玉米脫粒機設(shè)計【含11張CAD圖紙、文檔全套】【NJ系列】

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Be machines turn to have mainly enter expect that the mouth , bars form notch board and nail tooth the cylinder threshing and drive component etc. are composed of. Take electric motor as driving force source, driving force exports axis output from the electric motor , the nail tooth seed-husking cylinder threshes on the cylinder threshing again by the fact that belt delivery arrives at the nail tooth, coordinating bars form notch board with the maize, besides niblet complies with bars form notch board separation and the outside discharging airframe, but the maize core discharges airframe from another one end entering material.Keywords: Maize; Sheller; Structure; Design - 0 -第一章 緒論 脫粒機是用于對小麥、水稻、玉米、高粱、大豆及其它雜糧等作物進行脫粒作業(yè)的重要收獲機械，在我國廣大農(nóng)村使用十分廣泛。脫粒機在我國生產(chǎn)使用已有數(shù)十年的歷史，將玉米籽（谷物）從作物的穗頭上分離下來所使用的機具，稱為脫粒機具。質(zhì)量合格的脫粒機，應(yīng)該是堅固耐用的、故障少、使用保養(yǎng)方便、結(jié)構(gòu)簡單可靠。同時，還應(yīng)滿足以下的農(nóng)業(yè)技術(shù)要求：玉米籽應(yīng)當從玉米盤上脫下來，脫粒要干凈。脫下的玉米籽不要破碎、情潔、不混其它玉米盤、雜物等脫粒時應(yīng)盡量減少玉米盤的損壞，以保證玉米籽的完整。脫粒機在一定程度上應(yīng)有一定的通用性，盡可能適用于托多種農(nóng)作物，從而以提高機具的利用率。所設(shè)計的脫粒機應(yīng)有較高的生產(chǎn)率，功率消耗少，即其造價低。脫粒系統(tǒng)是聯(lián)合收割機的核心，它決定著其他各部分的工作性能。研究脫粒空間內(nèi)谷物的運動規(guī)律是聯(lián)合收割機脫粒機理研究的關(guān)鍵內(nèi)容之一。脫粒機生產(chǎn)在我國雖已有數(shù)十年歷史，但不少企業(yè)仍延襲十幾年以前的生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)和管理，企業(yè)管理水平相對落后。全國200多家企業(yè)中，至今只有1家企業(yè)進行了質(zhì)量保證體系認證就足以說明這一問題。此外，產(chǎn)品品種單一，產(chǎn)品更新?lián)Q代適應(yīng)不了市場的需求，一些產(chǎn)品多年存在的性能問題，如風(fēng)扇型脫粒機存在的對作物干濕度適應(yīng)性差的問題一直得不到解決，原因就是多數(shù)企業(yè)經(jīng)濟效益欠佳，拿不出更多的資金和技術(shù)力量用于科研和開發(fā)新產(chǎn)品；也有的是由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)急功近利，對開發(fā)新產(chǎn)品的重要性認識不足。然而產(chǎn)品更新?lián)Q代的越慢，越難占領(lǐng)市場，企業(yè)效益越差，從而使不少企業(yè)的生產(chǎn)陷入了惡性循壞。目前脫粒機生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量最大的為3萬多臺，最少的僅幾十臺，不少企業(yè)的生產(chǎn)未能形成適度的規(guī)模。這主要是因為脫粒機是季節(jié)性很強的產(chǎn)品，產(chǎn)品銷售往往僅在個月或者十幾天的時間，資金周轉(zhuǎn)時間長，不少企業(yè)明知進行技術(shù)改造形成適度規(guī)模生產(chǎn)能降低成本，提高經(jīng)濟效益，但苦于流動資金不足或貸款困難，無力進行適度規(guī)模生產(chǎn)，再加上近幾年脫粒機行業(yè)活動和信息交流不暢，不能根據(jù)市場變化及時調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品品種及生產(chǎn)數(shù)量，從而導(dǎo)致經(jīng)濟效益不理想。因此我們可以看出脫粒機目前仍有較大的存在空間,對脫粒機的改進設(shè)計,使其價格低廉、工作可靠、性能優(yōu)良、盡可能同時完成多項作業(yè)是時代的需要. 初步擬定設(shè)計過程這里僅對一種玉米脫粒機是課題討論研究，玉米脫粒機是玉米脫皮后，經(jīng)過一段時間的風(fēng)干，然后將玉米利用脫粒機使玉米和玉米芯分開，這種機械就是玉米脫粒機。它的工作原理是：玉米脫粒機在進行玉米脫粒時，利用釘齒滾筒回轉(zhuǎn)運動的釘齒與柵格式凹板之間的間隙相配合，使玉米粒拖下（釘齒滾筒和柵格式凹板之間的揉搓作用，將玉米粒脫離玉米芯，并借助其他的機械機構(gòu)將玉米粒和玉米芯分別從兩個不同的出口排出機體之外，循環(huán)脫粒，不斷的進行填入-脫粒-排出機體。查閱相關(guān)資料進行調(diào)查研究、進行方案設(shè)計（是否合理）、進行整體結(jié)構(gòu)相關(guān)零件的設(shè)計、進行并不斷優(yōu)化設(shè)計、試制完成設(shè)計內(nèi)容。 第二章 玉米脫粒機總體結(jié)構(gòu)總體方案設(shè)計包括傳動裝置的總體設(shè)計，傳動件與支撐零件的設(shè)計計算。一般機械設(shè)計方法，通常多從總體方案開始，在總體方案中又首先從機構(gòu)的分析開始，確定方案后再進行必要的設(shè)計計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后以完成的設(shè)備圖紙和設(shè)計計算書作為整個設(shè)計計算的成果。玉米脫粒機主要組成部分：入料口、釘齒脫粒滾筒軸、柵格式凹板、機架等部分組成。整體組成如下圖所示：2.1入料部分入料口與玉米脫粒機的上蓋部分相連，它是利用一毫米厚的鐵板制成，入料部位與釘齒滾筒的釘齒部位相切，將已撥皮的玉米從入料口進入，下滑到脫粒部位，即釘齒滾筒和柵格式凹板之間，進行脫粒。2.2脫粒部分 脫粒部分主要是由釘齒滾筒、柵格式凹板、半圓型上蓋組成。玉米穗在釘齒滾筒和柵格式凹板之間進行脫粒，將已脫下的玉米粒從柵格式凹板的縫隙漏下，落到下滑板，由倉口排出機體之外，玉米芯借助于滾筒上的螺旋排列的釘齒的螺旋推力和螺旋導(dǎo)向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出機體之外。2.3篩選部分 篩選部分主要是由柵格式凹板完成，它是由一定數(shù)量的鐵條及兩條主要梁和兩條副梁組成，每兩根鐵條之間的縫隙可以將玉米卡住，然后快速旋轉(zhuǎn)的釘齒滾筒將被卡死的玉米強行脫粒，當然，無論是工作時還是安裝時，柵格式凹板是固定不動的。玉米脫粒之后，再將玉米粒經(jīng)過柵格式凹板，從凹板的縫隙漏出，順著斜滑板滑出機體之外，目的是將玉米和玉米芯分開。2.4機架部分 機架是由左機架、右機架、出料口、下滑板及穩(wěn)定結(jié)實的主機梁組成，機架是玉米脫粒機的主要支撐，他承擔(dān)著脫粒機的主要重量和動力、負載和力矩，因此它的設(shè)計是許強不弱的部分。機架的兩部分要各自穩(wěn)定，而且相對固定，以便做到機械在運轉(zhuǎn)過程中不會產(chǎn)生晃動、歪斜，造成人身危險，因此為了機架的堅固，此玉米脫粒機的設(shè)計采用三毫米厚的角鐵制成。2.5玉米脫粒機的總體設(shè)計 為了更優(yōu)化玉米脫離機的機型和結(jié)構(gòu)設(shè)計，此玉米脫粒機采用電力拖動，而且電動機也同樣采取節(jié)能式，電動機安裝在玉米脫粒機的下部，與脫粒機的機架的下機梁固定連接，這樣可以節(jié)省電動機所占用的空間。玉米脫粒機的從入料到脫粒到分離玉米粒和玉米芯，最后將玉米粒和玉米芯排出機體之外，是玉米脫粒機一體完成的，它最大的優(yōu)點是在短時間內(nèi)可以完成幾個人的勞動強度，從而提高了工作效率，節(jié)省了勞動時間。此玉米脫粒機有這些優(yōu)點之外，還有安全性能高、效率高、堅固耐用、結(jié)構(gòu)簡單便于維修和保管。 第三章 玉米脫粒機的設(shè)計滾筒上安裝有釘齒，滾筒的作用是帶動釘齒轉(zhuǎn)動，釘齒推動玉米果穗作螺旋運動。滾筒轉(zhuǎn)速由滾筒外緣(釘齒頂部)線速度決定，滾筒外緣線速度是以保證不損傷玉米籽粒為前提條件由試驗數(shù)據(jù)獲得。但滾筒外緣線速度不能過低，否則會影響生產(chǎn)率。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，確認線速度值在3.23.9m/s之間最佳。滾筒直徑由凹板直徑?jīng)Q定，并且保證脫粒滾筒外徑與凹板留有90100mm的間隙。根據(jù)實際功率負荷計算扭矩，確定軸徑。滾筒脫粒段長度是決定脫粒質(zhì)量的重要參數(shù)，滾筒過短影響脫凈率；滾筒過長，會增加功率消耗及制造成本。用籽粒含水率為20左右(籽粒含水率高相對較難脫粒)的玉米穗做試驗，經(jīng)試驗數(shù)據(jù)確認，脫粒段長度一般應(yīng)為凹板直徑的3.5倍左右。根據(jù)脫粒機一書的介紹，有關(guān)玉米脫粒機TY4.5型的相關(guān)設(shè)計的參考數(shù)據(jù)：脫粒機主軸為750850，柵格式凹板的直徑為320，其凹板的長度為710，釘齒有規(guī)律地安裝在滾筒軸上，其作用是撥動玉米穗沿滾筒軸作復(fù)雜運動f玉米穗本身既滾動又滑動，同時沿滾筒軸作不規(guī)則螺旋運動)，也推動玉米穗向排芯口方向移動。釘齒寬度：釘齒設(shè)計比較寬范圍一般為60120 mm，目的是工作時使玉米穗接觸面較大，避免點接觸產(chǎn)生對玉米穗的局部壓力集中損傷玉米籽粒。3.1 電動機的選擇根據(jù)實踐測量得知每個釘齒的均勻受力為40，當玉米脫粒機正常工作時釘齒滾筒上的釘齒條快速旋轉(zhuǎn)，其中均有兩條釘齒條受玉米所給的切向力，而另外兩個釘齒條是空行程，因此，即玉米脫粒機正常工作時，受到的切向力為560。其中：釘齒所受的力 參與工作的釘齒個數(shù) 參與工作的釘齒條數(shù)3.2 釘齒條上的釘齒轉(zhuǎn)速當玉米脫粒機的釘齒滾筒快速轉(zhuǎn)動時，其上釘齒條的釘齒同樣有一定的轉(zhuǎn)速，這個轉(zhuǎn)速原于主軸的轉(zhuǎn)速和釘齒的半徑，即， 其中：釘齒的轉(zhuǎn)速 脫粒機主軸的轉(zhuǎn)速 釘齒距軸心的距離3.3 釘齒滾筒的轉(zhuǎn)速玉米脫粒機所需功率為，應(yīng)由脫粒機的工作阻力和運轉(zhuǎn)參數(shù)求定，即：，計算求得： 。3.4 電動機的功率電動機功率由公式來計算，脫粒機傳動裝置的總效率，應(yīng)由組成傳動裝置的各個部分運動副的效率只積，即 ，其中、 分別為每一個轉(zhuǎn)動副的效率，選取傳動副的效率值如下： 滾動軸承（每對）0.980.995 即取 =0.99 V帶傳動 0.940.97 即取 =0.97 滾筒轉(zhuǎn)動 （因為釘齒條固定于滾筒上） 即取 =1則 由此可得電動機的功率：3.5 電動機的轉(zhuǎn)速 根據(jù)資料脫粒機一書可查得主軸的轉(zhuǎn)速在 750850，按機械設(shè)計指導(dǎo)書中表一所推薦的傳動比合理取值范圍，取V帶的傳動比24，即可滿足電動機的轉(zhuǎn)速與主軸的轉(zhuǎn)速相匹配，故電動機轉(zhuǎn)速范圍可選為：。 符合這一范圍的同步電動機轉(zhuǎn)速的有720，1440，2900，根據(jù)容量和相關(guān)轉(zhuǎn)速，由機械設(shè)計通用手冊查出三種適宜的電動機型號，因此有三種不同的傳動比方案，如表1：表1 電動機的型號和技術(shù)參數(shù)及傳動比 方案電動機型號額定功率電動機轉(zhuǎn)速基本參數(shù)P/kW同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速效率（%）電動機重量（KG）功率因數(shù)1Y160M2-85.5750720851190.742Y132S2-45.51500144085.5680.843Y132S1-25.53000290085.5640.88綜臺考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量以及帶傳動的傳動比，可知方案3比較適合。因此選定電動機型號為Y132S1-2。所選電動機的額定功率5.5kw，滿載轉(zhuǎn)速=2900rmin，總傳動比適中，傳動裝置結(jié)構(gòu)較緊湊。如表2：表2 其主要參數(shù)如下表型 號 額定功率 KW 滿 載 時 額 定 電 流額 定 轉(zhuǎn) 矩最 大 轉(zhuǎn) 矩轉(zhuǎn)速rmin 電流（380V）效 率 % 功率因數(shù)Y132S2-45.514401185.50.8472.02.2表3 電動機尺寸列表單位中心高 H 外形尺寸底腳安裝尺寸 地腳螺栓孔直徑 軸伸尺寸 裝鍵部位尺寸 電動機的輸出軸尺寸 132 第四章 帶及帶輪的設(shè)計根據(jù)玉米脫粒機的具體傳動要求，可選取電動機和主軸之間用V帶和帶輪的傳動方式傳動，因為在脫粒機的工作過程中，傳動件V帶是一個撓性件，它賦有彈性，能緩和沖擊，吸收震動，因而使玉米脫粒機工作平穩(wěn)，噪音小等優(yōu)點。雖然在傳動過程中V帶與帶輪之間存在著一些摩擦，導(dǎo)致兩者的相對滑動，使傳動比不精確但不會影響玉米脫粒機的傳動，因為玉米脫粒機不需要精確的傳動比，只要傳動比比較準確就可以滿足要求，而且V帶的彈性滑動對脫粒機的一些重要部件是一種過載保護，不會造成機體部件的嚴重損壞，還有V帶及帶倫的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本底、容易維修和保養(yǎng)、便于安裝，所以，在電動機與玉米脫粒機之間選用V帶與帶輪的傳動配合是很合理的。 選擇V帶和帶輪因當從它的傳動參數(shù)入手，來確定V帶的型號、長度和根數(shù)，再來確定帶輪的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸（輪寬、直徑、槽數(shù)及槽的尺寸等），傳動中心距（安裝尺寸），帶輪作用在軸的壓力（為設(shè)計軸承作好準備）。4.1傳動帶的設(shè)計4.1.1 確定計算功率 其中：工作情況系數(shù)電動機的功率 查機械設(shè)計基礎(chǔ)一書中的表147 可知：=1.04.1.2 選擇V帶的型號 根據(jù)計算得知的功率和電動機上帶輪（小帶輪）的轉(zhuǎn)速（與電動機一樣的速度），查機械設(shè)計基礎(chǔ)一書圖1412，可以選擇V帶的型號為B型。4.1.3確定帶輪的基準直徑 （1）初選主動帶輪的基準直徑：根據(jù)機械設(shè)計基礎(chǔ)一書，可選擇V帶的型號參考表142，選取。（2）計算V帶的速度V： V帶在的范圍內(nèi)，速度V符合要求。電動機與主軸傳動比的計算 （3）計算從動輪的直徑 4.1.4 確定傳動中心距和帶長取 即：得： ?。?帶長 即： 得：按機械設(shè)計基礎(chǔ)一書中查表145，選擇想近的基本長度和 相對應(yīng)的公稱長度（內(nèi)周長）可查得：， 。 實際的中心距可按下列公式求得： 也可用經(jīng)驗公式： 求得 ： 4.1.5 驗算主動輪上的包角即：求得 ： 滿足V帶傳動的包角要求。4.1.6 確定V帶的根數(shù) V帶的根數(shù)由下列公式確定： 其中 ： 單根普通V帶的許用功率值 考慮包角不同大的影響系數(shù)，簡稱包角系數(shù) 考慮的材質(zhì)情況系數(shù)，簡稱材質(zhì)系數(shù)，對于棉簾布和棉線繩結(jié)構(gòu)的膠帶，取 ，對于化學(xué)線繩結(jié)構(gòu)的膠帶，取 。 計入傳動比的影響時，單根普通V帶所能傳遞的功率的增量，其計算公式如下： 式中：單根普通V帶所能傳遞的轉(zhuǎn)矩修正值 ，從機械設(shè)計基礎(chǔ)可以查表1410 主動輪的轉(zhuǎn)速 查得： 則： 查表取值： 由 查得： 所以： 即： 取 根4.1.7 確定帶的初拉力 單根V帶適當?shù)某趵?由下列公式求得 其中：傳動帶單位長度的質(zhì)量， 即：4.1.8求V帶傳動作用在軸上的壓力 為了設(shè)計安裝帶輪軸和軸承，比需確定V帶作用在軸上的壓力，它等于V帶兩邊的初拉力之和，忽略V帶兩邊的拉力差，則值可以近似由下式算出： 即： 求得； 第五章 V帶帶輪的設(shè)計5.1帶輪的材料選擇帶輪是帶傳動中的重要零件，它必須滿足下列要求：質(zhì)量分布均勻；安裝時對中性好，轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡；鑄造和焊接時的內(nèi)應(yīng)力小；輪槽工作面要精細加工（表面粗糙度一般為Ra=3.2）,以減輕帶的磨損；各槽尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等。帶輪材料主要采用鑄鐵，常用材料的牌號為HT150或HT200；轉(zhuǎn)速較高時宜采用鑄鋼（或用鋼板沖擊后焊接而成）；小功率時可用鑄鋁或塑料。因為帶輪的轉(zhuǎn)速，即，轉(zhuǎn)速比較底，所以材料選定為灰鑄鐵，硬度為。5.2結(jié)構(gòu)設(shè)計帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是根據(jù)帶輪的基準直徑選擇結(jié)構(gòu)型式；選擇帶輪的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)帶的型號確定輪槽尺寸；帶輪的其它結(jié)構(gòu)尺寸可參照經(jīng)驗公式計算。確定帶輪各部分尺寸后，既可繪制出零件圖，并按工藝要求注出相應(yīng)的技術(shù)條件等。V帶兩側(cè)面夾角為40，而輪槽楔角0卻是34、36、或38，其原因是V帶在輪上彎曲時，其截面形狀發(fā)生變化，外邊（寬邊）受拉而變窄，內(nèi)邊（窄邊）受壓而變寬，因而使V帶的楔角變小。故設(shè)計如下：主動帶輪的結(jié)構(gòu)選擇 因為根據(jù)主動帶輪的基準直徑尺寸，而與主動帶輪配合的電動機軸的直徑是，因此根據(jù)經(jīng)驗公式，所以主動帶輪采用實心式。 帶輪參數(shù)的選擇： 通過查機械設(shè)計基礎(chǔ)一書，可以確定主動帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)，結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表，其他的相關(guān)尺寸可以根據(jù)相應(yīng)的經(jīng)驗公式計算求得。 表帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù) 單位（mm）帶的型號mftsB1652014147.517.4主動帶輪的厚度可以由計算公式： 求得 即 ： 主動帶輪的結(jié)構(gòu)如圖2：圖2主動帶輪的結(jié)構(gòu)5.3 從動帶輪的設(shè)計從動帶輪的結(jié)果選擇 因為根據(jù)主動帶輪的基準直徑和傳動比來確定，即 ，所以從動帶輪同樣采用腹板式。從動帶輪的參數(shù)選擇：通過查機械設(shè)計基礎(chǔ)一書，可查得帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)間表，其他一些相關(guān)尺寸可以根據(jù)相應(yīng)的經(jīng)驗公式計算求得。 表帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù) 單位（mm）帶的型號mftsB1652014147.517.5從動帶輪的厚度可以由計算公式： 求得 即 ： 從動帶輪的結(jié)構(gòu)如圖3：圖3從動帶輪的結(jié)構(gòu) 第六章 傳動軸的設(shè)計傳動軸是玉米脫粒機的主要設(shè)計部件之一，他在玉米脫粒機正常工作過程中，承擔(dān)主要轉(zhuǎn)矩、扭矩、彎矩和支撐傳動軸上的回轉(zhuǎn)零件，玉米脫粒是瞬時沖擊很大，而且沖擊次數(shù)很頻繁的工作環(huán)境，因此傳動軸的設(shè)計是很關(guān)鍵的一個步驟。它的主要公用是：一是支持軸上所安裝的回轉(zhuǎn)零件，使其有確定的工作位置；而是傳遞軸上的運動和動力。軸按照軸線形狀的不同，可以分為曲軸、直軸、軟軸和撓形軸等，根據(jù)玉米脫粒機的結(jié)構(gòu)特點和組成形狀及工作強度和環(huán)境的要求，玉米脫粒機的主軸選用直軸形式傳遞，而且選用直軸中的階梯軸。軸的材料主要采用碳鋼和合金鋼，也可采用球墨鑄鐵。碳鋼有足夠的強度，對應(yīng)力集中不太敏感，便于進行機械加工和熱處理，價格低廉，應(yīng)用廣泛。一般機器的軸，可用30、40、50等牌號的優(yōu)質(zhì)中碳鋼，其中最常用的為45號鋼。為了改善機械性能，應(yīng)進行正火或調(diào)制處理。對于輕載或不重要的軸，一般不需要進行熱處理，可采用A3、A4、A5等普通碳素鋼。合金鋼的機械性能（強度、耐磨性、硬度）更高，多用于制造高速重載及受力大而又要求尺寸小、重量輕的軸。對于在高溫、低溫、或由腐蝕介質(zhì)條件下工作的軸，則更宜用合金鋼來制造。軸的材料應(yīng)根據(jù)軸的工作狀況、重要性和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量、材料供應(yīng)情況、加工可能性以及經(jīng)濟性等因素，綜合考慮、合理選取。設(shè)計軸的基本要求是保證軸具有：1.足夠的強度和剛度。即所要求設(shè)計的軸具有足夠的承載能力，以保證軸在預(yù)期壽命內(nèi)能正常的工作。2.合理的結(jié)構(gòu)。即要求所設(shè)計的軸便于加工，疲勞強度高，軸上的零件便于拆裝，并且相對于軸有可靠的固定方式。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足的要求：1）軸及軸上的零件要有確定的工作位置；2）軸上零件應(yīng)便于拆裝和調(diào)整；3）軸具有良好的制造及裝配工藝性；4）有利于提高軸的強度、剛度，有利于節(jié)約材料和減輕重量。此軸的設(shè)計如下： 根據(jù)軸的扭轉(zhuǎn)強度來初步計算確定其最小直徑，可利用經(jīng)驗公式： 其中：軸常用的幾種材料的的值 主軸上的功率 主軸上的轉(zhuǎn)速 軸上的材料由機械設(shè)計基礎(chǔ)一書中表181 可以查到，應(yīng)選取調(diào)質(zhì)處理的45號鋼，書中表182取，于是得 ： 輸出軸上的最小直徑顯然是安裝帶輪的內(nèi)孔，必在軸上開有鍵槽，因此，為了開鍵槽又不消耗輸出軸的強度，可以使周的直徑增加5%以上，這樣增加輸出軸的尺寸，因而可以提高軸的工作強度。即： 主輸出軸的最小直徑是安裝帶輪處的直徑，為了使所選的軸直徑與帶輪相配合，故使輸出軸端的軸徑選為25在機械設(shè)計基礎(chǔ)一書。查表可以得知帶輪的厚度，則取輸出軸的次段軸徑為，其長度為。6.1根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度為了滿足帶輪的軸向定位要求，軸段右端需要制出一個軸肩，故取段的軸直徑 ，輸出軸的徑向定位由普通平鍵來完成。選用鍵的型號為普通平鍵為。鍵的型號可以通過查機械設(shè)計基礎(chǔ)一書取得。6.2 初步選擇輸出軸系 由脫粒機的結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸可知所設(shè)計的軸上裝有帶輪和釘齒滾筒，其上的釘齒承螺旋排列，但由于受力不大可以忽略它的受力。又根據(jù)，初步選取支撐的軸承為相心球軸承，在機械設(shè)計手冊查得相心球軸承的型號為406，它的結(jié)構(gòu)尺寸為，故取段與段的直徑相等，即?？紤]到機體的制造誤差等原因造成的安裝錯位或是借口不齊等，滾動軸承應(yīng)在機體內(nèi)有一段移動的位移，查機械設(shè)計手冊可等位移量。取安裝釘齒的軸段的直徑為，軸承與軸肩用軸端擋圈固定，左、右兩端采用的軸承用軸承座固定軸承，配合為，其上在距離處，焊接釘齒滾筒，已知釘齒滾筒長為。軸的基本結(jié)構(gòu)如圖4： 圖4軸的結(jié)構(gòu)6.3確定輸出軸上的圓角半徑值 按前面所述的原則，求出軸肩處的圓角半徑的值，詳細見圖。軸端倒角在軸的兩端均為，小軸肩為軸肩的作用是使階梯直軸在軸徑改變截面上減小應(yīng)力集中。6.4 按彎扭合成條件校核軸的強度6.4.1 作軸的簡圖6.4.2 求輸出軸上的所受作用力的大小 根據(jù)公式： 求得 其中：電動機的額定功率 主軸的轉(zhuǎn)速 即：6.4.3釘齒條上的合力 根據(jù)公式： 求得 其中 ：輸出軸的軸心到釘齒定的距離即 ： 根據(jù)公式： 求得其中：80%徑向力占圓周力的百分數(shù) （根據(jù)脫粒機查得）即 ： 根據(jù)公式： 求得由于玉米脫粒機的主軸軸向不受力。 則取 （根據(jù)脫粒機查得）圓周力 徑向力 軸向力 的方向如圖所示（b）6.4.4軸上水平面內(nèi)所受支反力如圖 根據(jù)公式： 求得 其中：是輸出軸上段的中心線到段距左端三分之一處的距離 是輸出軸上段距左端三分之一處到右端段中心線之間的距離 即 ： 根據(jù)公式： 求得 即 ： 6.4.5軸在垂直面內(nèi)所受的支反力根據(jù)公式： 求得其中 ：釘齒的頂端到主軸軸心的距離 即 ： 根據(jù)公式 ： 求得即 ： 6.4.6 作彎矩圖 在水平面內(nèi)，軸上、三點的彎矩為 ：根據(jù)公式 ： 求得即： 作水平面內(nèi)彎矩圖如圖1（b）所示在垂直面內(nèi)，軸上、三點的彎矩為 ： 根據(jù)公式 ： 求得 即 ： 根據(jù)公式 ： 求得 即 ：作垂直面內(nèi)彎矩圖如圖 1 （c）所示 合成的彎矩為 ： 作軸的合成彎矩圖如圖 1 （d）所示。6.4.7作彎矩圖 根據(jù)公式 ： 求得 即 ： 其中 ： 電動機的額定功率 主軸轉(zhuǎn)速 作軸的彎矩圖 1 （e）所示6.4.8作當量彎矩圖（彎矩、扭矩合成圖）B 點：C點左側(cè) ：D點右側(cè) ：作軸的當量彎矩圖 1 （f）所示。6.5 校核軸的強度 進行校核時，通常只校核軸上承受最大當量彎矩的強度（既危險截面c的強度）。由經(jīng)驗公式及上面計算出的數(shù)值可得出。 公式 ： 式中 ： 軸的抗彎拋面模量， 軸的許用應(yīng)力，。按軸實際所受彎曲應(yīng)力的循環(huán)特性，在、中選取其相應(yīng)的數(shù)值，從機械設(shè)計基礎(chǔ)可以查出。 按機械設(shè)計基礎(chǔ)書中查得，對于的碳鋼，承受對稱循環(huán)變應(yīng)力時的許用應(yīng)力圖5軸的彎扭圖 第七章 釘齒條的設(shè)計 釘齒條是玉米脫粒機的主要脫離部件，它的設(shè)計關(guān)系到玉米脫粒機的質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到玉米脫粒機正常工作時整體的脫粒效果以及脫粒后將玉米粒和玉米芯分離的情況，它的功能是采用脫離滾筒上的四條釘齒，均勻快速的轉(zhuǎn)動，工作時將玉米填人脫粒機中，主軸的轉(zhuǎn)動帶動固定在釘齒滾筒上的釘齒，釘齒的頂端以一定的速度去對玉米脫粒（將玉米進行強行脫粒）。玉米在經(jīng)過四條釘齒條的快速旋轉(zhuǎn)下脫粒，四條釘齒條上的釘齒承螺旋排列，目的在于將玉米芯順著釘齒的螺旋排列排出機體之外，同時，每一條釘齒條上的釘齒同樣在進行脫粒，以便達到有較高的脫粒率。玉米脫粒機的主要功能是脫粒，而釘齒條在工作中起到了重要作用，因此，釘齒條的設(shè)計是脫粒機的設(shè)計的主要部件。7.1 釘齒條的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 從釘齒條的功用及其工作要求可以判斷出釘齒的工作強度很大，根據(jù)脫粒機一書得知玉米脫粒機的釘齒滾筒上安裝有四條釘齒條，相互之間相差，而且每條釘齒條上安裝釘齒的個數(shù)范圍在710個釘齒，每一個釘齒的 ，四條釘齒條均勻安裝在釘齒滾筒上，釘齒在釘齒條上均勻的承螺旋排列方式安裝，兩相鄰的釘齒條之間的釘齒橫向距離為，且承兩條螺旋均勻排列，在釘齒條的兩端分別用一個厚度是，直徑是的圓盤固定，在兩個圓盤上均勻開有釘齒條寬厚的方孔，四個方通孔均勻承分布，然后將四條釘齒條從四個方孔中穿過，同樣，在釘齒條的另一端也用厚度一樣但直徑為的圓盤固定，是釘齒條穿過方孔而且在圓盤的表面漏出23，因為連接時是采用焊接完成，方便焊接。這樣結(jié)構(gòu)更加堅固、穩(wěn)定、可靠。 圓盤將釘齒條固定，但由于釘齒條過長（即），因此，在主軸的三分之一處和三分之二處，采用直徑是的鐵柱使釘齒條與主軸相連，它們的連接方式采用焊接式，這樣可以增加釘齒條的剛度，以便釘齒條受到更大的強度時不宜損壞，同時也使軸的扭轉(zhuǎn)剛度和彎曲剛度有很大的增加，使釘齒條的扭轉(zhuǎn)剛度和彎曲剛度增加，這樣可以使釘齒滾筒的整體剛度和強度極大增加，主軸和釘齒滾筒之間的固定性好，穩(wěn)定性高等優(yōu)點。7.2 釘齒條及釘齒的設(shè)計釘齒條的功用是固定釘齒的相對位置，使釘齒在正常工作過程中能夠持續(xù)的正常工作，釘齒所受的脫粒力直接傳遞到釘齒條上，釘齒條所承受著釘齒的切向力，所以釘齒條應(yīng)該采用足夠強度和剛度的材料制成，根據(jù)脫粒機一書中，可以查得材料選為45鋼，宗上所述，設(shè)計的釘齒條的長寬高 為，其上分布著釘齒，每個釘齒條上均勻分布著7七各釘齒，每個釘齒均穿過釘齒條，然后用螺母擰緊，其中釘齒條上的通孔設(shè)計為圓柱型，它的直徑為，而且，在釘齒條上通孔的上端開有長為，高為，寬為的小槽，目的是為了在釘齒安裝在釘齒條上時，這個小槽可以和釘齒上的凸楞相配合，這樣可以使釘齒在釘齒條上周向固定，而且在釘齒正常工作時，也同樣使釘齒相對釘齒條固定，不宜使工作時釘齒和釘齒條脫落，其結(jié)構(gòu)如圖6：圖6釘齒條結(jié)構(gòu)圖7.3 釘齒的設(shè)計 釘齒是玉米脫粒機的主要工作部件，它在工作時直接與玉米相接觸，而且它的接觸頻率很高，尤其是在入料口的部位，這個部位的釘齒摩擦的相當?shù)念l繁，因此，在設(shè)計釘齒時應(yīng)當考慮到釘齒的工作強度和工作環(huán)境等問題，這里采用了脫粒機一書所建議的45鋼，為了使釘齒在釘齒條上的相對固定，在釘齒上增加一個小凸楞，于釘齒條上的小凹槽相配合，使釘齒和釘齒條固定。如圖7： 圖7 齒釘7.4 圓盤的設(shè)計 圓盤是將釘齒條與主軸固定的主要部件，它不僅起連接作用，而且還可以承擔(dān)釘齒和釘齒條傳遞的力矩和彎曲及扭轉(zhuǎn)強度，它位與釘齒條的兩端，且采用焊接式連接，同時與主軸也要相對固定，采用焊接的連接方式，因此，圓盤的設(shè)計也是釘齒滾筒強度高低的要部件。由脫粒機一書，查得圓盤的材料采用剛度和強度較好多45鋼制成，其直徑，其上均勻分布著四個長方形的通孔，目的是為了固定安裝釘齒條，其位置在圓盤上固定，長方孔的底線距圓盤的中心為，其圓盤中心應(yīng)裝套在主軸的直徑上（），因此，圓盤的中心應(yīng)設(shè)定為的孔，以便安裝在軸上，圓盤的厚度選為，其上的長方形孔高為9.5、寬為40.5，同樣也是為了安裝其上的釘齒條。另外在圓盤45度角處開有的圓孔，是為了安裝加強鋼筋，使兩圓盤相對緊固。結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖8所示：圖8圓盤結(jié)構(gòu)圖 第八章 柵格式凹板的設(shè)計 在玉米脫粒機中，柵格式凹板是與釘齒滾筒相配合的重要部件，柵格式凹板有兩種功能，其一，是將玉米脫粒后，使玉米粒從柵格式凹板的縫隙中漏出，而玉米芯被釘齒滾筒上的釘齒螺旋排列排出機之外，從而使玉米粒和玉米芯分開，從不同的出口排出機體之外，達到玉米脫粒清選的作用，其二，柵格式凹板是利用鋼筋橫向焊接而成，鋼筋之間有的縫隙，這個縫隙可以將玉米卡在兩根鋼筋的縫隙之間（因為玉米為圓柱型），以便于釘齒對玉米進行快速、穩(wěn)定的脫粒。8.1柵格凹板的設(shè)計柵格式凹板是由根直徑，長為的鋼筋，凹板的直徑，凹板兩邊由兩個直徑為，厚度為，高度為的鐵條固定，由于柵格式凹板是半圓桶型，所以鋼筋的兩端固定是采用半圓式的鐵條制成，而且，在凹板的三分之一處和三分之二處都有很薄的鐵條相連加固，相應(yīng)的鐵條選為厚度為，寬度為，這種方式也同樣是采用脫粒機 一書中的參數(shù)來確定的。柵格式凹板與機架相連接，同樣采用焊接的形式來連接用圓柱鋼筋圍成的凹板，因為柵格式凹板要安裝在機架上，所以將柵格式凹板兩端的鐵條和中間的鐵條都焊接到機架上，這樣，可以加固機體與柵格式凹板的連接質(zhì)量，在正常工作時，由于有機架的固定支撐，可以使柵格式凹板的工作穩(wěn)定性更高，更加可靠、穩(wěn)定。從整體來將，也達到了脫粒機的一體化的設(shè)計，提高整體剛度。圖9凹板結(jié)構(gòu)圖8.2柵格托架的設(shè)計柵格托架是用來固定柵格式凹版的，它是通過焊接使柵格式凹版連接在機架上，并用上蓋預(yù)先開設(shè)的的槽來定位。材料選用Q235鋼。柵格托架如圖10。 圖10柵格托架圖 第九章 入料口及脫粒機上蓋的設(shè)計入料口是將玉米填入玉米脫粒機機體內(nèi)的一個途徑，它是玉米脫粒機上的一個部件，它的作用在于通過入料口可以將玉米順利的填入機體內(nèi)，而且在填入的過程中或是填入后的工作過程中，脫粒機能安全的工作，而且不會將玉米玉米?；蚴怯衩仔緩娜肓峡陲w濺出來，造成人員傷害等事故發(fā)生，因此，玉米脫粒機的入料口的設(shè)計，即關(guān)系到玉米脫粒機的工作質(zhì)量（即脫粒不干凈或是不完全等）。因為在將玉米添入脫粒機時，電動機在高速的旋轉(zhuǎn)，連同它的主軸一起旋轉(zhuǎn)，如果入料口的填料方式不利于主軸的工作，此時，這種填料方式對主軸、對機體都有很大的副作用，有可能瞬時加大主軸的承擔(dān)負載，即同時加大主軸的彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力等，同時也加大了釘齒條上的釘齒的磨損和老化等。如果入料口的設(shè)計不當，會造成主軸的瞬時被卡死，電動機悶車等現(xiàn)象發(fā)生，這些現(xiàn)象對電動機和玉米脫粒機的主軸有及大的破壞性。因此，在設(shè)計玉米脫粒機入料口時應(yīng)當考慮到設(shè)計不當可能發(fā)生的危害，精心的設(shè)計其結(jié)構(gòu)。玉米脫粒機的入料口與脫粒機的上蓋相連接為一體，即入料口安裝在玉米脫粒機的上蓋上，兩者均采用的薄鐵板制成，玉米脫粒機的上蓋承半圓形狀，直徑為，長為 ，（入料口的一側(cè)與脫粒機的上蓋邊緣相切），這樣可以是玉米在進入脫粒機機體時，能夠很好的被釘齒滾筒上的釘齒打削（脫粒），因此，上蓋上的入料口設(shè)計很重要。其上入料口的最小口徑長為，寬為，其上的最大口徑（為了方便填料可以設(shè)計大一些）長為，寬為，玉米脫粒機的上蓋的兩端部位、入料口的兩側(cè)及中間部位，均采用鐵條加固，其連接的方式采用焊接，這樣可以提高玉米脫粒機的上蓋的剛度，不宜變形，同樣也有支撐作用。脫粒機的上蓋整體焊接兩個角鐵上，目的是便于與脫粒機的下半部分安裝，將脫粒機上蓋的緣地腳與角鐵焊接相連，角鐵采用的厚度為，長度為，起加固作用的鐵條同樣焊接在兩個角鐵上，以加堅固。在玉米脫粒機上蓋的兩端設(shè)有兩個半圓形狀的鐵板，其采用的材料是一樣的，目的一是保障工作人員的安全，因為在玉米脫粒機正常脫粒時，它的主軸高速旋轉(zhuǎn)，如果沒有兩打的鐵板擋住，有可能工作人員不甚將手或衣服絞進玉米脫粒機中，造成人員傷亡等事故發(fā)生。二是阻擋脫粒后的玉米飛濺，如果玉米脫粒機上蓋的兩端沒有著兩快鐵板的攔擋，玉米被脫粒機脫粒后，由于主軸的高速旋轉(zhuǎn)擊打脫下的玉米粒四處飛濺，致使脫粒后的玉米不能很好的收集起來，同時飛濺的玉米粒也給工作人員帶來危險，因此玉米脫粒機上蓋兩端的擋板設(shè)計是必要的，也是必須的。擋板在玉米脫粒機安裝中是縱向布置的，而且，根據(jù)它的結(jié)構(gòu)設(shè)計，兩個擋板都應(yīng)該騎壓軸承座，即擋板的設(shè)計即要考慮到它與脫粒機上蓋的連接又要考慮到它與軸承座的配合，因此，其直徑 ，它與軸承相交處的形狀根據(jù)軸承來確定，其結(jié)構(gòu)如圖11所示：圖11上蓋結(jié)構(gòu)圖 第十章 機架的設(shè)計 機架是玉米脫粒機的主要支撐部件，它是承擔(dān)所有來自軸及電動機、凹板的沖擊和應(yīng)力，機架的堅固是玉米脫粒機的工作穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的基礎(chǔ)，因此機架無論是從結(jié)構(gòu)上還是從材料上，都應(yīng)該采用堅固的穩(wěn)定的材料和樣式制成。就此玉米脫粒機來說，它的沖擊載荷和內(nèi)部的應(yīng)力偏低，電動機達到動力偏小，以及所選用的機型比較輕便，根據(jù)脫粒機一書，查得的設(shè)計材料可采用角鐵支撐，角鐵支撐的好處在于：在角鐵材料本身所支撐的載荷范圍條件下，不會發(fā)生結(jié)構(gòu)變形，雖然有較小的彈性變形，也不會影響脫粒機機體的堅固、穩(wěn)定的效果，盡管在玉米脫粒機正常工作的情況下，也不會影響玉米脫粒機的整體效果。選擇角鐵的厚度為，其規(guī)格尺寸為：高為，寬為。在機架上有兩段橫梁，要求它的工作強度大，承載能力強，受沖擊載荷、彎矩、扭矩不會變形，因此這兩端橫梁選為角鐵的厚度為，而它的高為，寬為，這樣的材料來支撐玉米脫粒機的主要載荷部分。玉米脫粒機的機架上安裝有一出粒斜板，目的是當脫粒機將玉米脫粒后，玉米粒從柵格式凹板的縫隙中漏出，落到出粒斜板上，玉米粒順著斜板下滑，從而滑出機體之外，達到將玉米粒隨脫粒的完成，而隨時地將玉米粒排出機體之外， 它的材料也同樣是選用 后的鐵板制成。再玉米脫粒機的另一端，即玉米芯的排出端，設(shè)計了一個下滑的斜斗，其功用是完成玉米芯順利的排出機體之外，使玉米芯隨玉米脫粒機的主軸的不停旋轉(zhuǎn)，隨時的排出集團之外，也便于工作人員的清理，它也是應(yīng)用厚的鐵板制成的，與機體相連，采用焊接的連接方式，它與柵格式凹板的玉米芯輸出端相連，而且，這個斜板與柵格式凹板的連接應(yīng)該過長，從而保障了玉米芯的順利滑出。從機架的整體來看，機架的選料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、受力的不屬及玉米粒和玉米芯的隨機排出，可以看出玉米脫粒機的機是滿足要求的，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖12所示：圖12機架示意圖 第十一章 軸承座的設(shè)計 軸承是支撐主軸的直接部件，此軸承的選擇也是根據(jù)了軸的動力、載荷、彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力等，確定了滾動軸承來支撐主軸，而且軸承是個標準件，它有一定的規(guī)格尺寸的，每一個類型的軸承都有不同的特征和用途。此玉米脫粒機選用的軸承比較輕便，它的型號可以在機械設(shè)計手冊中查到，比較靠前，它的規(guī)格尺寸為，軸承座的基本結(jié)構(gòu)尺寸如圖13所示：圖13 軸承座的基本結(jié)構(gòu) 第十二章 玉米脫粒機上的標準件的選擇12.1玉米脫粒機上的螺栓的選擇 應(yīng)用在玉米脫粒機上的螺栓是機械設(shè)計的標準件,螺栓的選擇可以根據(jù)機械設(shè)計手冊查取.在本脫粒機上選擇的螺栓為:公稱直徑為M8,長度為八厘米和五厘米,玉米脫粒機應(yīng)用的螺栓是起連接作用,在機體的上蓋和機架應(yīng)用螺栓連接,在電動機和機體之間也同樣用螺栓連接,而且,應(yīng)用公稱直徑為M8的螺栓,就可以滿足玉米脫粒機的動力需要。12.2鉤頭楔鍵的選擇 玉米脫粒機上的主軸和帶輪是通過鉤頭楔鍵相連,而且, 鉤頭楔鍵也同樣可以在機械設(shè)計手冊中查取,它也是一個標準件,其型號規(guī)格為:b=12、h=7、L=50。 第十三章 玉米脫粒機的安全操作 玉米脫粒機是解決玉米脫粒的問題,起目的是降低勞動者的勞動強度,提高工作效率,節(jié)省工作時間,同時在利用玉米脫粒機時,除了提高勞動效率之外更應(yīng)該注意安全問題,注意到玉米脫粒機的正確使用可以避免應(yīng)用玉米脫粒機時造成人員傷害和脫粒機事故的發(fā)生.下面略述一些常見的事故和原因,一起造作者的注意。13.1超速運轉(zhuǎn),機械“爆炸” 玉米脫粒機的主要工作部件,如釘齒滾筒.凹板,軸等,這些零部件所能承受的里是有一定的限度的,當釘齒滾筒高速旋轉(zhuǎn)是,便會產(chǎn)生很大的離心力,如果釘齒滾筒的轉(zhuǎn)速超過一定的范圍,和滾動軸承的老化及電動機的功率較高時,就有可能使運動的主軸和主軸上的釘齒滾筒與機體相分離,或和玉米脫粒機的上蓋相撞,或和柵格式凹板相撞,可以產(chǎn)生很大的沖擊力,這種急速的沖擊會造成玉米脫粒機的爆炸,會危害到工作人員的身體安全,為了避免這種事故的發(fā)生,應(yīng)當急時的更換機械重要部位零件,定時擰緊緊固螺栓,一提高工作安全系數(shù)。13.2禁止過疲勞或酒后操作 玉米脫粒機的動力很大,雖然用機架和上蓋將釘齒滾筒及主軸罩住,加在機體之間,起到安全作用,而且玉米脫粒機的入料口的設(shè)計也很合理,但是也同樣禁止過疲勞或酒后操作,主要是由于過疲勞或酒后造作人員的大腦很可能不由造作人員的控制,造成操作人員將身體的某個部位伸入機械,與主軸或釘齒滾筒,相接觸,由于釘齒滾筒的高速旋轉(zhuǎn),會使操作人員的錯誤操作行為造成不必要的傷害,危害到勞動者的安全.因此,為了勞動者的安全,應(yīng)避免過疲勞或酒后操作。1、 應(yīng)用合理玉米脫粒機的管理不嚴,小孩有可能攀爬玩耍,不僅影響操作人員的正常作業(yè),而且小孩年幼無知,他會動碰西摸,隨時都有可能發(fā)生安全事故。在進行玉米脫粒時,操作人員必須經(jīng)過組織,并合理分工,個人崗位清楚,責(zé)任明確,統(tǒng)一指揮,才能保證安全生產(chǎn)。如果無組織,無紀律,不規(guī)定開機和停機的信號,作業(yè)場面混亂,隨時都有可能發(fā)生事故。玉米脫粒機發(fā)生意外事故或是機械運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)急時停機,隨后排除故障,檢修機械。不得在玉米脫粒機高速運轉(zhuǎn)時或是主軸有電動機帶動運轉(zhuǎn)時排除故障或進行清理玉米脫粒機,檢修機械等,否則會發(fā)生嚴重的事故。2、 安全規(guī)則(1) 操作人員不要穿肥大的大衣服或裙子,婦女必須帶安全帽。(2) 不許小孩在玉米脫粒機場地玩耍和接觸玉米脫粒機,不要安排年邁體弱的人員進行入料口作業(yè),操作人員感到疲勞時應(yīng)急時換人或停止作業(yè),進行休息。(3) 不許酒后操作機械.禁在脫粒場地抽煙和點火。(4) 作業(yè)時,喂入人員要注意手與釘齒滾筒之間的安全距離。(5) 不許拆去安全防護罩,在安全防護罩未安裝好前嚴禁起動機械。(6) 玉米脫粒機運轉(zhuǎn)時,禁止有人站在脫粒機上。(7) 負責(zé)人在看清周圍無人緊靠機器時,才能發(fā)出開機信號,未經(jīng)負責(zé)人同意任何人不準起動機械。(8) 玉米脫粒機在運轉(zhuǎn)或尚未完全停止運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手接觸機器的工作部件,除規(guī)定必須在機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)才能調(diào)整的部件外,所有的調(diào)整、維護、保養(yǎng)及修理,都必須在機器完全停止運轉(zhuǎn)以后進行。(9) 不許在機械運轉(zhuǎn)時掛卸傳動帶。(10) 機器發(fā)生故障時應(yīng)立即停機修理,不