共青城網球中心鋼結構工程監(jiān)理實施細則.doc

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鋼結構工程施工監(jiān)理實施細則 該工程為2009年共青城重點工程建設項目。計劃于2010年3月建成，體育場屋架為管桁架，拱最高點為14.5米，水平投影面積約1560平方米。本工程為共青城網球中心室內場地項目鋼結構工程，采用鋼管空間桁架組合結構體系，東西鋼結構屋蓋完全對稱，呈貝殼形狀，上部采用PVC膜材結構，主拱跨度38米，柱腳鉸接。 (一)檢查依據 1.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001） 2.《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ50017-2003） 3.《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ50018-2002） 4.《碳素結構鋼》（GB/T1700） 5.《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591） 6.《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91） 7.《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》（JGJ98-99） 8.《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91） 9.《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：98） 10. 《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000） 11. 《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001） 12. 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88） 13. 《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002） 14. 經施工圖審查批準的施工圖設計文件 15. 建設工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件 16. 經批準的施工組織設計、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則 (二)適用范圍 本檢查細則適用于九江市建設監(jiān)理有限公司對工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的單層、多層、高層鋼結構安裝工程施工以及輕型鋼結構和網架結構安裝工程施工的旁站監(jiān)理檢查工作。超高層及有特殊要求的鋼結構工程還應執(zhí)行專門的規(guī)定，按有關規(guī)范和設計要求進行旁站監(jiān)理檢查。 (三)主要檢查內容： 1.旁站監(jiān)理前對相關情況的審查： 鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關情況檢查填寫監(jiān)(鋼)-01表 (1)施工、設計等建設參與各方的資質條件； (2)施工、設計等建設參與各方的施工現場負責人； (3)施工單位技術負責人、質量檢查員資質條件及分包單位資質及負責人； (4)焊工合格證、有效期限、施焊條件、發(fā)放單位； (5)安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況; (6)基礎驗收情況； (7)設計對連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求； (8)焊接材料、高強度螺栓等連接質量證明書、試驗報告和外觀檢查； (9)施工組織設計（應包含安全管理內容）； (10)焊接工藝評定報告 (11)鋼構件和連接材料貯運條件； (12)鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告； (13)鋼柱等主要構件標記齊全； (14)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數廠家試驗報告和安裝前復驗報告； (15)高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數復驗報告； (16)高強度螺栓表面硬度檢查報告； (17) 首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告； (18) 施工交底（技術交底和安全交底）； (19) 工序交接手續(xù)； (20)安裝方案. 上述工作由施工單位自檢后在施工前24h向監(jiān)理單位提交旁站申請書；監(jiān)理單位進行審查，并將審查結果通知施工單位。若符合要求，總監(jiān)理工程師指定監(jiān)理人員并簽署意見。 2.旁站監(jiān)理時檢查的主要內容：鋼結構構安裝工程施工旁站監(jiān)理日記填寫監(jiān)(鋼)-02表 (1)施工部位或構件； (2)本班在崗工程負責人、質量檢查員； (3)全數檢查本班焊工考試合格證、認可范圍、有效期、起重工上崗證； (4)檢查焊條烘干情況及記錄填寫； (5)焊縫檢驗記錄； (6)高強度螺栓連接副檢驗記錄； (7)試件見證取樣人員、送樣人員、時間及試件編號； (8)焊接： A.要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸； B.焊縫外觀質量和焊縫缺陷; (9)隱蔽工程驗收記錄（包括①基礎底腳；②連接面處理；③焊前坡口檢查；④油漆前結構檢查。）。 (9)高強度螺栓連接： A.高強度螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度; B.高強度螺栓穿入方式和方向及外露長度; C.高強度螺栓初擰、終擰質量； D.擴螺栓孔檢查； E.扭矩扳手使用狀態(tài)； (10)鋼結構安裝： A.地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況; B.鋼構件的中心線及標高基準點等標志； C.安裝頂緊面； D.現場組對精度。 上述工作施工單位全數檢查，監(jiān)理人員全數目測檢查并在上、下午各進行兩次測量檢查。監(jiān)理日記由責任監(jiān)理員按日及時、客觀、真實地填寫，不得編造，必要時由照相或攝影配合監(jiān)理日志的記錄內容。施工單位項目負責人（工長或質檢員）簽字認可，總監(jiān)審核后存監(jiān)理檔案。 3.旁站監(jiān)理后的檢查工作：鋼結構安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關情況檢查填寫(鋼)-03表 (1)焊縫探傷報告； (2)高強度螺栓終擰質量； (3)鋼結構安裝尺寸偏差； (4)座漿墊板允許偏差； (5)柱子垂直度； (6)鋼架垂直度、側向彎曲允許偏差； (7)鋼構件頂緊面的安裝質量； (8)承受動荷載構件允許偏差； (9)現場焊縫組對間隙； (10)鋼結構整體垂直度； (11)鋼結構整體平面彎曲； (12)主體結構總高度偏差檢查； (13)鋼結構的外觀質量。 上述工作結束后，施工單位按規(guī)范進行質量驗收檢查。而后監(jiān)理工程師對分項工程質量進行抽查并評估、簽字，最后由總監(jiān)對旁站監(jiān)理工作簽署意見。 (四)旁站監(jiān)理檢查要點： 1.鋼結構的安裝單位必須按資質等級承接任務。 2.鋼結構檢測單位必須通過計量認證和資質證書。 3焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項及其認可范圍內施焊。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期GB50205-2001第5.2.2條 4.鋼結構工程原材料 (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。GB50205-2001第4.2.1條。 (2)用于承重結構的冷彎薄壁型鋼、輕型熱軋型鋼和鋼板，應采用現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T1700規(guī)定的Q235和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591規(guī)定的(16Mn)鋼材。當有可靠根據時，亦可采用其他牌號的鋼材。CECS102:98第3.3.1條 5.鋼結構所采用的連接材料： (1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。GB50205-2001第4.3.1條 (2)接采用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應。當不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。GB50017-2003 (3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，低氫型焊條經烘干后必須放入保溫筒內，隨用隨取。JGJ81-91第4.1.6條 (4)焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。GB50205-2001第4.3.4條 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。GB50205-2001第4.4.1條 6.鋼結構焊接應符合以下要求: (1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。GB50205-2001第5.2.6條(2)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。GB50205-2001第5.2.3條 (3)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為板厚）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。角焊縫焊角尺寸hf≤6時允許偏差為0-1.5mm；hf>6時允許偏差0-3.0mm；hf>8時角焊縫局部焊腳尺寸允許低于設計值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；焊接H型梁腹板車翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。GB50205-2001第5.2.5條 表A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm） 序號 項目 允許偏差 1 焊腳尺寸hf hf≤6:0-1.5 hf>6:0-3.0 2 角焊縫余高C hf≤6:0-1.5 hf>6:0-3.0 注：1 hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。 表6.2.3-2 貼角焊縫外形尺寸允許偏差 項次 項目 允許偏差 hf≤6 Hf>6 1 焊腳尺寸hf +1.5 0 +3.0 0 2 角焊縫余高C +1.5 0 +3.0 0 注：hf為設計焊腳尺寸，hf>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設計值 1.0mm，但范圍不得超過焊縫長度的10%。焊接梁中腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在 其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設計值。 (4)對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。GB50205-2001第5.2.7條 (5)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。GB50205-2001第5.2.10條 (6)設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。 5.2.4的規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 表5.2.4一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級 一級 二級 內部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB級 AB級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。 GB50205-2001第5.2.4條 (7)焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。GB50205-2001第5.2.11條 (8)冷彎薄壁型鋼結構的焊接應符合下列要求: 一、焊接前應熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術措施，根據試驗確定具體焊接參數，保證焊接質量; 二、焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應進行烘干處理; 三、型鋼對接焊接或沿截面圍焊時，不得在同一位置起滅弧，而應蓋過起弧處一段距離后方能滅弧，也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧; 四、構件所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。 五、必須清除焊縫表面的熔渣; 六、焊接成型的型鋼，焊接前應采取反變形措施，以減少焊接變形; 七、對接焊縫施焊時，必須根據具體情況采用適宜的焊接措施(如預留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法)，以保證焊透; 八、電阻點焊的各項工藝參數(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應保證焊點抗剪強度試驗合格，在施焊過程中，各項參數均應保持相對穩(wěn)定，焊件接觸面應緊密貼合。GB50017-2003 7.鋼結構高強螺栓連接應符合以下要求: (1)高強度螺栓應自由穿入螺栓孔.高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。GB50205-2001第6.3.7條 (2)鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)范的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。 檢查數量：見本規(guī)范附錄B。 檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。GB50205-2001第6.3.1條 (3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規(guī)范規(guī)定。GB50205-2001第6.3.2條 8.鋼結構的安裝應符合下列規(guī)定: (1)柱的地腳螺栓位置應符合設計文件或有關標準的要求，并應有保護螺的措施。JGJ99-98第10.2.5、11.2.5條(2)采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。 表10.2.3座漿墊板的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 頂面標高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位置 20.0 GB50205-2001第10.2.3、11.2.3條 (3)高層鋼結構底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。JGJ99-98第11.2.4條 (4)建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨固）緊固應符合設計要求。GB50205-2001第10.2.1、11.2.1條 (5)基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。 表10.2.2支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 支撐面 標高 +3.0 水平度 l/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 預留孔中心偏移 10.0 GB50205-2001第10.2.2條 (6)鋼結構主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 (7)安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。GB50205-2001第10.1.6條 (8)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。GB50205-2001第10.1.8條 (9)鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規(guī)定。 表10.3.3鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度 和側向彎曲矢高的允許偏差（mm） 項目 跨中的垂直度 側向彎曲矢高f 允許偏差 h/250， 且不應大于15.0 l≤30m 30m60m l/1000，且不應大于10.0 l/1000，且不應大于30.0 l/1000，且不應大于50.0 GB50205-2001第10.3.3、11.3.4條 (10)單節(jié)柱的安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應大于10.0。GB50205-2001第11.3.2條 (11)吊車梁和吊車行架不應下撓。 吊車梁和吊車桁架等垂重梁設計要求起拱的，起拱值允許偏差為+L/5000，設計未要求起拱的，允許允許偏差為0-L/2000。GB50205附錄D 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。GB50205-2001第8.3.1條 (12)主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規(guī)定。 檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。 檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。 表10.3.4、11.3.5整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 項目 單層鋼結構允許偏差 多層及高層鋼結構允許偏差 主體結構的整體垂直度 H/1000，且不應大于25.0 (H/2500+10.0)，且不應大于50.0 主體結構的整體平面彎曲 H/1500，且不應大于25.0 L/1500，且不應大于25.0 GB50205-2001第10.3.4、11.3.5條 (13)下列鋼構件的撓度不應超過表3.3.2中所列的允許值。 受彎構件的允許撓度表3.3.2 項次 構件類別 允許撓度 1 手動或電動葫蘆的軌道梁 L/400 2 有重軌（重量等于或大于38kg/m）軌道的工作平臺梁 有輕軌（重量等于或小于24kg/m）軌道的工作平臺梁 L/600 L/400 3 樓蓋和工作平臺梁（第2項除外）、平臺板 （1）主梁（包括設有懸掛起重設備的梁） （2）樓梯梁 （3）平臺板 L/400 L/250 L/150 4 屋蓋檁條 （1）無積灰的瓦楞鐵和石棉瓦屋面 （2）壓型鋼板、有積灰的瓦楞鐵和石棉瓦等屋面 （3）其他屋面 L/150 L/200 L/200 5 墻架構件 （1）支柱 （2）抗風行架（作為連續(xù)支柱的支承時） （3）砌體墻兩 （4）壓型鋼板、瓦楞鐵和石棉瓦墻面的橫梁（水平方向） （5）帶有玻璃窗的橫梁（豎直和水平方向） L/400 L/1000 L/300 L/200 L/200 注：L為受彎構件的跨度（對懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的2倍）。GB50017-2003 (14)(冷彎薄壁型鋼結構)構件進行組裝和工地拼裝時應符合下列要求： 一、組裝平臺和拼裝平臺的模胎應測平，并加以固定，使構件重心線在同一水平面上，其誤差不得大于3mm； 二、應按施工圖嚴格控制幾何尺寸，結構的工作線與桿件的重心線(或螺栓中心線)應交匯于節(jié)點中心，兩者的誤差不得大于3mm； 三、桿件應防止彎扭，拼裝時其表面中心線的偏差不得大于3mm； 四、桿件搭接和對接時的錯縫或錯位均不得大于0.5mm； 五、臨時點焊的位置應在焊縫部位內，不得將鋼材燒穿，所用焊條應與正式焊接用的焊條相同； 六、構件之間連接孔中心線的位置的誤差不得大于2mm； 七、高強螺栓孔應采用鉆成孔，孔徑應略大于螺栓公稱直徑，兩者的差值不得大于1.5mm。GB50017-2003 (15)冷彎薄壁型鋼結構的安裝應符合下列要求： 一、結構吊裝前應檢查和校核構件相互之間的關系尺寸，標高和構件本身安裝孔的關系尺寸，并檢查構件的局部變形，以便發(fā)現問題，在地面預先矯正或妥善解決； 二、結構吊裝時，應采取適當措施，防止產生過大的彎扭變形，并應墊好繩扣與構件的接觸部位，以免損傷構件； 三、已安裝就位的冷彎薄壁型鋼構件不得在主要受力部位加焊其他物件； 四、安裝屋面前應采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置，檁條的扭角不得大于3o。 五、安裝壓型鋼板屋面時，應采取有效措施將施工荷載分布至較大面積，以免施工集中荷載造成腹板局部壓屈。GB50017-2003 9.門式剛架輕型房屋鋼結構尚應符合下列要求: (1)檁條每端螺栓數應為兩個，隅撐每端螺栓數可為一個。CECS102:98第8.1.9條 (2)構件懸吊應選擇好吊點，構件捆綁和懸吊部位，應采取防止構件局部變形和損壞的措施。CECS102：98第8.2.5條 (3)不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。CECS102：98第8.2.5條 (4)門式剛架輕型房屋鋼結構的安裝允許偏差，可按現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定執(zhí)行。CECS102:98第8.2.7條 10.鋼結構涂裝工程 (1)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對溫度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h內應保護免受雨淋。GB50205第14.1.4條 (2)涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定.處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計我要求進，鋼材表面除銹等級應符合表下表中規(guī)定： 涂料品種 除銹等級 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡愛爾蘭、氯磺化聚乙烯、環(huán)氯樹脂、聚氯脂等底漆或防銹漆 Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆 Sa2.5 檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。 檢查方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。GB50205第14.2.1條 (3)涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。 檢查數量：按構件數檢查10%，且同類構件不應少于3件。 檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。GB50205第14.2.2條 (4)構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 檢查方法：全數目測 GB50205第14.2.3條 (5)薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層厚度，80%以及上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不得低于設計要求的85%。 檢查方法：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。 檢驗方法：用涂層厚度測量儀，測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應技術規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定及GB50205標準附錄E內容 GB50205等14.3.3 (6)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。 檢查數量：按同類構件數量抽查10%，且均不應少于3件。 檢驗方法：觀察和用尺量檢驗 GB50205第14.3.4 (7)防火涂料涂裝基層不應有油污，灰泥砂等污垢，防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。 檢查方法：全數目測 GB50205第14.3.5條和第14.3.6條 11.金屬壓型板工程 1、壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查及尺量。 壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表13.3.2所規(guī)定的數值。 檢查數量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應少于10m。 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 表13.3.2 壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（mm） 項目 搭接長度 截面高度>70 375 截面高度≤70 屋面坡度<1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墻 面 120 組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。 檢查數量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應少于10m。 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。 檢查數量：按面積抽查10%，且不應少于10m2。 檢驗方法：觀察檢查。 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表13.3.5的規(guī)定。檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。 檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。 表13.3.5 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800，且不應大于25.0 墻板包角板的垂直度 H/800，且不應大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 6.0 注：1 L為屋面半坡或單坡長度； 2 H為墻面高度。 2、壓型板應采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓（螺釘）固定，固定點應設在波峰上。所有外露的螺栓（螺釘），均應涂抹密封材料保護。 壓型板屋面的有關尺寸應符合下列要求： ①壓型板的橫向搭接不小于一個波，縱向搭接不小于２００ｍｍ。 ②壓型板挑出墻面的長度不小于２００ｍｍ。 ③壓型板伸入檐溝內的長度不小于１５０ｍｍ。 ④壓型板與泛水的搭接寬度不小于２００ｍｍ。 金屬板材及輔助材料的規(guī)格和質量，必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證和質量檢驗報告。 金屬板材的連接和密封處理必須符合設計要求，不得有滲漏現象。 檢驗方法：觀察檢查和雨后或淋水檢驗。 金屬板材屋面的檐口線、泛水段應順直，無起伏現象。 檢驗方法：觀察檢查。 (五)旁站監(jiān)理用表 1.鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關情況審查表《 (鋼)-01表》 2.鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理日記《 (鋼)-02表》 3.鋼結構安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關情況檢表《 (鋼)-03表》 九江市建設監(jiān)理有限公司鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關情況審查表 （鋼）—01表 工程名稱 設計要求 連接材料： 吊裝： 安裝部位 工程量(T) 標記： 設計單位 施工分包單位 施工人員姓名 工長 購置鋼構件 合同編號： 供貨商： 質檢員 合格證： 班長 自制鋼構件 交接表編號： 相關情況審查 項 目 審查內容 結 果 施工圖審查 主管部門審查批準文號 施工組織設計審查 審批單位及批準人 安裝方案 安裝工藝及安全措施（附平面圖） 施工方案交底 是否進行 基礎驗收 預埋件隱蔽軸線、標高及地腳螺栓檢查 操作、測量 工具 驗收、鑒定情況 設計要求 要求做強度試驗的構件的試驗報告 抗滑移系數 高強螺栓連接摩擦的抗滑移系數廠家試驗報告 高強螺栓連接摩擦的抗滑移安裝前復驗報告 網架 高強螺栓表面硬度試驗報告 球節(jié)點試驗報告 旁站監(jiān)理實施方案通知單 內容是否落實 連接材料 出廠合格證： 復試報告： 外觀檢查： 施工單位旁站申請 日期： 申請人： 總 監(jiān) 意 見 總監(jiān)指定旁站監(jiān)理人員姓名 制表： 總監(jiān)（簽字）： 施工項目負責人（簽字）： 年 月 日 九江市建設監(jiān)理有限公司鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理日記 日期： 年 月 日 星期： 天氣： 溫度： （鋼）—02表 本班在崗工長：本班在崗質量員： 實際安裝部位（附平面圖） 焊工姓名 合格證號 有效期限 施焊條件 高強螺栓初擰記錄： 高強螺栓復擰記錄： 高強螺栓終擰記錄： 焊條烘干記錄： 起重工上崗證 鉚工上崗人員 吊裝機械： 安全保證： 見證試件編號： 扭矩扳手型號： 本班測量檢查情況（上午檢查兩次、下午檢查兩次） 檢查項目 第一次 第二次 第三次 第四次 頂緊接觸面 現場組對精度 高強螺栓連接摩擦面 高強螺栓孔擴孔 初擰、復擰扭矩檢查 普通螺栓最小拉力 普通螺栓緊固 大六角頭終擰檢查 未擰掉梅花頭的終擰檢查 高強螺栓與球節(jié)點緊固 桁架垂直度和側向彎曲 柱子垂直度 安裝過程中存在的問題及處理情況 照相或攝像： 制表： 總監(jiān)（簽字）： 施工項目負責人（簽字）： 年 月 日 九江市建設監(jiān)理有限公司鋼結構安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關情況檢查表 （鋼）—03表 工程名稱： 檢驗批： 抽查項目 檢查部位 自查結果 監(jiān)理抽查 結論 焊縫探傷報告 高強度螺栓終擰質量 鋼結構安裝尺寸偏差 墊板或墊塊 柱子垂直度 鋼梁、鋼桁架垂直度、側向彎曲允許偏差 鋼構件頂緊面的安裝質量 承受動荷載構件允許偏差 鋼結構整體垂直度 鋼結構整體平面彎曲 主體結構總高度偏差檢查 現場焊縫組對間隙 鋼結構的外觀質量 網架支撐錨栓的緊固 網架結構拼裝允許偏差 網架結構完成后的撓度檢查 網架結構節(jié)點板及桿件的外觀質量 焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量 旁站監(jiān)理評估 1、是否按規(guī)范圖紙施工： 2、分項質量驗收合格： 3、隱蔽記錄是否齊全： 總監(jiān)簽署意見 制表（監(jiān)理員）： 總監(jiān)（簽字）： 施工項目負責人（簽字）： 年 月 日 16