居住及公共設施項目市政工程監(jiān)理實施細則.doc

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市政工程監(jiān)理實施細則 昌平區(qū)回龍觀鎮(zhèn)居住及公共設施 項目市政工程 編制人： 審批人： 北京帕克國際工程咨詢有限公司 昌平區(qū)回龍觀鎮(zhèn)住房與公共設施工程項目監(jiān)理部 2010年8月 一、工程概況： 本工程為昌平區(qū)回龍觀鎮(zhèn)居住及公共設施項目市政工程，本項目位于昌平區(qū)回龍觀鎮(zhèn)朱辛莊西二路東側(cè)，朱辛莊中路南側(cè)、朱辛莊東路西側(cè)、北京農(nóng)學院北路北側(cè)。本次施工的范圍為一期開發(fā)的A區(qū)和B區(qū)內(nèi)的市政配套設施，包括雨污水、中水、給水、消防、熱力及園區(qū)道路工程施工。工程總造價975（萬元）。工程工期要求：2010年10月5日園區(qū)地下管線完工，2010年11月15日道路工程施工完成，工程計劃開工日期2010年08月01日，計劃完工日期2010年11月15日，總工期107日歷天，工程質(zhì)量要求：合格。 參建單位： 建設單位：北京科技園建設（集團）有限公司 設計單位：北京新紀元建筑工程設計有限公司（室外綜合） 北京興天華市政工程設計有限責任公司（雨污水） 監(jiān)理單位：北京帕克國際工程咨詢有限公司 施工單位：北京市常青市政工程有限公司 二、編制依據(jù)： （一）《中關村甲3號項目監(jiān)理規(guī)劃》 （二）國家及北京市頒發(fā)的有關建筑施工的相關法律法規(guī)： 1.《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》 GBJ050268-2008 2.《高密度聚乙烯排水管道工程施工與驗收技術規(guī)程》 DBJ01-94-2005 3.《城鎮(zhèn)道路工程施工質(zhì)量檢驗標準》 DBJ01-11-2004 4.《排水管渠工程施工技術規(guī)程》 DBJ01-13-2004 5.《市政基礎設施工程質(zhì)量檢驗與驗收》 DBJ01-90-2004 6.《北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程》 DBJ01-47-2000 7.《北京市城市道路工程施工技術規(guī)范》 DBJ01-84-2004 8.《公路路面基層施工技術規(guī)范》 JTGF40-2004 9.《公路路面基層施工技術規(guī)范》 JTJ034-2000 10.《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》 GB50092-96 三、施工準備階段的質(zhì)量控制 1、熟悉設計文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗評標準、有關合同及協(xié)議。 2、參加圖紙會審、設計技術交底會。 3、審查承包單位報送的施工組織設計及重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。 4、審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構的質(zhì)量管理體系、技術管理體系和質(zhì)量管理體系。 審查內(nèi)容包括： （1）、質(zhì)量管理、技術管理和質(zhì)量保證的組織機構； （2）、質(zhì)量管理、技術管理制度； （3）、專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。 5、審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關資格資料。 6、審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施。 ? 內(nèi)容包括： （1）、檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書； （2）、復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準點的測量成果。 7、審查承包單位報送的擬進場材料、構配件和設備的工程材料/構配件/設備報審表及其質(zhì)量證明材料。 8、審查承包單位報送的工程開工報審表及相應資料。 四、施工階段的質(zhì)量控制 （一）、路基工程質(zhì)量控制 1、預控措施 （1）、檢查施工單位的人員組織機構是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進行施工； （2）、探明地下管線設施走向，并加以保護； （3）、對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查； （4）、清除路基范圍內(nèi)的雜物和障礙物； （5）、排引處理影響施工的地面水和地下水； （6）、依據(jù)進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)； （7）、對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術數(shù)據(jù)。 2、施工階段的質(zhì)量控制 （1）、路基挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。如有超挖，應按規(guī)定進行回填和分層壓實； （2）、開挖至路基頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數(shù)值可通過試驗確定； （3）、路基壓實標準遵照有關規(guī)定或設計要求； （4）、路基壓實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理。 3、分項驗收和質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。 （1）、執(zhí)行有關質(zhì)量檢驗評定標準。（見下表） （2）、填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告； （3）、測量記錄、施工記錄； （4）、自檢記錄、檢測報告； （5）、質(zhì)量評定記錄。 （6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證： 1、 ? ?土樣試驗報告 2、 ? ?壓實度試驗報告 3、 ? ?隱蔽工程檢查記錄 4、 ? ?分項工程報審表 5、 ? ?路基基底檢查表 6、 ? ?路基完成情況檢查表。 7、 ? ?工序質(zhì)量評定表 允許偏差應符合下表： 序 號 ? ?項目 ? ?壓實度及允許偏差 ? ? ? ?土路床 ? ?石路床 1 ? ?△壓實度（0～30）CM ? ?快速路和主干路 ? ?重型擊實 ? ?≥95％ ? ? ? ? ? ?次干路 ? ?輕型擊實 ? ?≥98％ ? ? ? ? ? ? ? ?重型擊實 ? ?≥93％ ? ? ? ? ? ?支干路 ? ?輕型擊實 ? ?≥95% ? ? ? ? ? ? ? ?重型擊實 ? ?≥90% ? ? 2 ? ?△中線高程 ? ?±20mm ? ?±20mm 3 ? ?平整度 ? ?≤10mm ? ?30mm 4 ? ?寬度 ? ?不小于設計規(guī)定 ? ?＋100mm 5 ? ?橫斷高程 ? ?±20mm且橫坡差不大于±0.3％ ? ?橫坡差±0.5％ 4、特殊情況的處理 ? 特殊情況： （1）、路堤沉陷； （2）、路基邊坡坍方； （3）、路基沿原地面坡滑動； （4）、特殊地質(zhì)水文情況的毀壞。 ? 產(chǎn)生以上病害的原因： （1）、不良的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件； （2）、不利的水文與氣候因素； （3）、設計的不合理； （4）、施工不合規(guī)范。 ? 發(fā)生以上情況后應立即通知有關部門查找原因，制定合理的補救措施，確保路基質(zhì)量符合規(guī)定要求。 （二）、路面基層及底基層工程質(zhì)量控制 1、 ? ?預控措施 （1）、督促施工單位恢復和檢查道路中線、路基邊線，復核重要樁號及坡度變化處高程； （2）、審查原材料的質(zhì)量證明資料、配合比設計及有關試驗報告； （3）、鋪筑試驗路。督促施工單位就混合料的拌和、攤鋪、壓實（不同厚度的不同碾壓遍數(shù)）等工藝過程和數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)整理。 2、 ? ?施工中的質(zhì)量控制 （1）、混合料應配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型； （2）、廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，。其材料配合比應予嚴格控制，必須保證配料準確，拌和均勻； （3）、攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內(nèi)都達到規(guī)定的壓實度； （4）、壓實完成后應及時取樣檢驗，每1000m2檢驗1處，路段壓實合格率的標準是：合格率達100%者為合格，不足100%者為不合格。不合格者應及時處理； （5）、碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，必須通行的工程車，車速不得超過15Km/h； （6）、石灰、粉煤灰類混合料基層，其混合料應拌合均勻，色澤調(diào)和一致，砂礫（碎石）最大粒徑不大于50mm，大于20mm的灰塊不得超過10%，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象。用12t以上壓路機碾實后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象； 3、 ? ?分項驗收及質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。 （1）、執(zhí)行有關質(zhì)量驗評標準，主要內(nèi)容有： a、三線：左、右邊線、中線； b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側(cè)寬度、橫坡度、均勻度； c、三量：含水量、含泥量、含灰量。 （2）、審查原材料出廠合格證及試驗報告； （3）、審查混合料配合比試驗報告； （4）、審查施工記錄、自檢記錄、檢驗報告； （5）、審查質(zhì)量評定記錄。 （6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證： 1、 ? ?測量復核記錄 2、 ? ?隱蔽工程檢查記錄 3、 ? ?分項工程報審表 4、 ? ?基（墊）層完成情況檢查表 5、 ? ?工序質(zhì)量評定表 6、 ? ?道路彎沉值測量記錄表 7、 ? ?壓實度試驗報告 石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差 序號 ? ?項目 ? ?允許偏差及壓實度 ? ?壓實度及允許偏差 ? ? ? ?墊層 ? ?穩(wěn)定基層 1 ? ?△壓實度 ? ?重型擊實≥95％ ? ?重型擊實≥95％ 2 ? ?平整度 ? ?10mm ? ?15mm 3 ? ?厚度 ? ?±10mm ? ?+20mm,-10mm 4 ? ?寬度 ? ?不小于設計規(guī)定 ? ?不小于設計規(guī)定 5 ? ?中線高程 ? ?±20mm ? ?±20mm 6 ? ?橫坡 ? ?±20mm且不大于±0.3％ ? ?±20mm且不大于±0.3％ （三）、瀝青混凝土路面工程質(zhì)量控制 1、 ? ?施工前質(zhì)量控制 （1）、原材料準備，包括： a、瀝青材料的品種和標號須符合設計要求，其針入度、延度、軟化點等技術指標須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。瀝青材料的加熱溫度不應超過140~170°C，加熱至施工溫度后的保溫時間不應超過6小時，當天加熱的瀝青應當天用完； b、粗骨料：應具有足夠的強度和耐磨性，表面應潔凈，干燥、泥土含量應小于1%；有良好的顆粒形狀，以接近立方體多棱角的碎石為好；扁平細長顆粒不應超過15%；當采用礫石拌制混合料時，5mm以上顆粒中至少應有50%碎石或扎制礫石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%； c、細骨料：石屑或砂應堅硬，有一定棱角，且有適當級配；砂最大粒徑小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒徑小于10mm，含0.074mm以下粉料不超過5%； d、礦粉：一般采用低標號水泥或磨細石灰石粉，應具有足夠的細度，小于0.074mm的顆粒應不小于80%，且干燥，疏松，不結團，不含雜質(zhì)，親水系數(shù)不應大于1.0 。 （2）、施工機具的準備； （3）、測量放樣結果及控制措施； （4）、基層表面清理應平整、干燥、粗糙、無浮砂、雜物。 2、 ? ?施工中質(zhì)量控制 （1）、施工現(xiàn)場應根據(jù)混合料組成設計的配合比進行試拌，試鋪，并對碾壓12h后進行鉆芯取樣、報審； （2）、計量裝置必須良好，嚴格控制稱量誤差； （3）、瀝青混合料的出廠溫度應視地區(qū)和溫度而定，一般不宜超過130~160°C，改性瀝青可提高10~20°C； （4）、出廠混合料應均勻一致，無花白石子和粗細料分離、結團等現(xiàn)象，一般觀察：油多發(fā)亮，油少發(fā)散，過火焦紅； （5）、抽檢攤鋪溫度110~150°C，改性瀝青提高10~20°C； （6）、注意壓實順序：一般是先輕壓后重壓，先鋼輪壓路機后輪胎壓路機，先邊后中，兩次碾壓時要使輪跡適當重合； （7）、控制壓實溫度：初壓不高于100~120°C，終壓不低于70~50°C； （8）、碾壓成型后對壓實度進行檢查，不合格時應找出原因，予以調(diào)整； （9）、成型后的瀝青混凝土路面的性能（包括壓實度，平整度，瀝青用量等）和外形（包括寬度，厚度，中線高程，路拱坡度等）的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中現(xiàn)象，接茬應緊密、平順、燙縫不應枯焦。 3、 ? ?交工驗收質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。 （1）、執(zhí)行有關質(zhì)量驗評標準，包括： a、表面平整、堅實，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動、爛邊、搓板、粗細料集中、泛油等現(xiàn)象； b、用12t以上壓路機碾壓，不得有明顯輪跡； c、接茬應緊密、平順、燙縫不枯焦； d、面層與平石、檢查井、雨水口等構筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象； e、瀝青砼面層允許偏差應符合下表： 序號 ? ?項目 ? ?允許偏差 ? ?序號 ? ?項目 ? ?允許偏差 1 ? ??壓實度 ? ?≥95% ? ?5 ? ?寬度 ? ?≮設計規(guī)定 2 ? ??厚度 ? ?+10mm，－5mm ? ?6 ? ?中線高程 ? ?±10mm 3 ? ?彎沉值 ? ?不小于設計規(guī)定 ? ?7 ? ?橫坡度 ? ?±10mm，≯±0.3% 4 ? ?平整度 ? ?≤5mm ? ?8 ? ?井面與路面高差 ? ?≤5mm （2）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證 ａ、測量復核記錄 ｂ、預檢工程檢查記錄 ｃ、隱蔽工程檢查記錄 ｄ、瀝青試驗報告 ｅ、材料試驗報告 ｆ、配合比設計 ｇ、瀝青混凝土壓實度試驗記錄 ｈ、瀝青混凝土壓實度、厚度匯總表 4、特殊情況處理： （1）、未經(jīng)壓實即遭受雨淋的瀝青砼，應全部刨除更換新料； （2）、到場溫度過低，應運回重新炒制。 四、管道排水工程監(jiān)理細則 （一）、施工前質(zhì)量控制 1、施工單位應提交以下資料 （1）、測量放線成果。 （2）、施工方案。 （3）、配合比設計。 （4）、成品，半成品出廠合格證。 （5）、水泥出廠合格證，化驗單。 （6）、鋼筋出廠合格證，試驗報告。 （7）、磚出廠合格證，試驗報告。 （8）、機械設備年檢證明。 （9）、現(xiàn)場組織機構及人員證明 2、應督促施工單位完成以下工作 （1）、探明地下管線、設施情況，并加以保護。 （2）、探明地下水位、土質(zhì)情況，并制定應對措施。如：坑槽支護、排水、降水。 （3）、與有關單位部門協(xié)商，組織好現(xiàn)場交通，因開挖可能造成現(xiàn)場交通受阻。 （4）、落實機械、設備、人員、材料的組織。 （5）、落實安全、文明施工、環(huán)保的保證措施。 （6）、落實與其它管線施工單位的協(xié)調(diào)、溝通。 （二）、溝槽開挖，施工中質(zhì)量控制 （1）、開挖斷面應符合下表： 槽底寬度（工作位） ? ?邊坡 管徑（mm） ? ?每側(cè)工作寬度（mm） ? ?土質(zhì) ? ?坡度 ? ? ? ? ? ?槽深<3m ? ?槽深3~5m 200~500 ? ?0.4 ? ?砂土 ? ?1：0.75 ? ?1：1 600~1000 ? ?0.5 ? ?亞砂土 ? ?1：0.5 ? ?1：0.67 1100~1500 ? ?0.6 ? ?亞粘土 ? ?1：0.33 ? ?1：0.5 1600~2000 ? ?0.8 ? ?粘土 ? ?1：0.25 ? ?1：0.33 （2）、督促施工單位注意以下內(nèi)容： a、有地下管線、設施段避免使用機械開挖。 b、開挖可能影響附近建筑物，電桿等的安全時，應采取預防措施，重要措施應合同設計單位共同研究確定。 c、棄土應堆放在距槽邊1m以外，溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時,應即時清運。 d、機械挖土應即時測量槽底高程和寬度，并預留20cm不挖，待人工清挖以確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，嚴禁超挖，防止少挖。 e、軟弱地質(zhì)情況地段，地下水位較高地段施工時，應盡量縮短開槽長度，加快施工進度，減少槽基裸露時間。采用防雨水，排明水，降地下水，加強支護等措施，確保槽基不蠕動、不破壞、不坍塌。 （a）、降低地下水位的方法有：排水井排水、井點排水及深井泵排水等。 （b）、溝槽支護方法有：單板撐、井字撐、稀撐、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。 f、溝槽內(nèi)作業(yè)人員均需佩帶安全帽。 g、溝槽內(nèi)防水不得亂排，加強環(huán)保意識。 h、已開挖的溝槽邊應設必要的防護警示設施，以確保施工人員及行人車輛安全。 （三）、施工后質(zhì)量控制 （1）、溝槽充許偏差應符合下表： 序號 ? ?項目 ? ?充許偏差（mm） ? ?檢驗頻率 ? ?檢驗方法 ? ? ? ? ? ?范圍 ? ?點數(shù) ? ? 1 ? ?△砼抗壓強度 ? ?>設計要求 ? ?100m ? ?1組 ? ?規(guī)范要求 2 ? ?墊層 ? ?中線每側(cè)寬度 ? ?>設計要求 ? ?10m ? ?2組 ? ?掛中心線用尺量每側(cè)計1點 ? ? ? ?高程 ? ?0 －15 ? ?10m ? ?1組 ? ?水準儀 3 ? ?平基 ? ?中線每側(cè)寬度 ? ?+10 0 ? ?10m ? ?2組 ? ?掛中心線用尺量每側(cè)計1點 ? ? ? ?高程 ? ?0 －15 ? ?10m ? ?1組 ? ?水準儀 ? ? ? ?厚度 ? ?>設計要求 ? ?10m ? ?1組 ? ?用尺量 4 ? ?管座 ? ?肩寬 ? ?+10 －5 ? ?10m ? ?2組 ? ?掛中心線用尺量每側(cè)計1點 ? ? ? ?肩高 ? ?+20 ? ?10m ? ?2組 ? ?水準儀，每側(cè)計1點 5 ? ?蜂窩面積 ? ?1% ? ?兩井之間（每側(cè)面） ? ?1組 ? ?用尺量蜂窩總面積 （2）、施工單位應提交資料并簽證。 a、溝槽開挖隱檢記錄。 b、溝槽開挖分項工程報審表。  c、工序質(zhì)量評定表。 （四）、平基、管座施工中質(zhì)量控制 （1）、檢查溝槽開挖分項質(zhì)量證明及簽證。 （2）、檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。 （3）、督促施工單位復核中線及檢驗控制樁高程，并提交預檢表。 （4）、檢查支模是否符合要求。 （5）、督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴禁帶水澆砼。 （6）、施工單位現(xiàn)場制作砼試件。 （7）、雨天施工須有防雨遮蓋. （五）、平基、管座施工后質(zhì)量控制 （1）、充許偏差應符合下表： 序號 ? ?項目 ? ?允許偏差 1 ? ?△混凝土抗壓強度 ? ?必須符合規(guī)定 2 ? ?墊 層 ? ?中線每側(cè)寬度 ? ?不小于設計規(guī)定 ? ? ? ?高程 ? ?0，-15mm 3 ? ?平 基 ? ?中線每側(cè)寬度 ? ?+10mm,0 ? ? ? ?高程 ? ?0, -15mm ? ? ? ?厚度 ? ?不小于設計規(guī)定 4 ? ?管 座 ? ?肩寬 ? ?+10mm,-5mm ? ? ? ?肩高 ? ?±20mm 5 ? ?蜂窩面積 ? ?1% （2）、施工單位提交以下資料及簽證： ? ? a、砼試件試驗報告。 ? ? b、隱蔽記錄。  ? c、分項工程報審表。 d、工序質(zhì)量評定表。 e、排水管道基底情況檢查表 （六）、管道安裝施工中控制 （1）、檢查平基層有無因溝槽滑塌 、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。 （2）、檢查進場管材是否符合質(zhì)量要求。 （3）、檢查施工單位機械、人員及工藝落實情況。 （4）、檢查施工單位對中線，高程的復核結果嚴禁出現(xiàn)反坡 、倒流水。 （5）、管道安裝必須從下游向上游進行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。 （6）、檢查管道是否墊穩(wěn)，縫寬是否均勻，管道內(nèi)有無泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 （7）、檢查相鄰管錯口是否符合規(guī)范要求。 （8）、檢查管道相交處，管道與檢查井相交處，管道外露是否超長。 （9）、管道接口是否按規(guī)定進行。 （七）、管道安裝施工后控制 （1）、安管充許偏差應符合下表 （2）、施工單位提交以下資料并簽證。 ? ? ａ、隱蔽工程記錄 ? ? ｂ、分項工程報審表 ? ? ｃ、工序質(zhì)量評定表 （八）、閉水試驗施工中質(zhì)量控制 閉水試驗一般要求： （1）、在管道回填前進行。 （2）、在管道灌滿水后24h進行。 （3）、上游水頭2m或至井口。 （4）、兩井間上游管口砌磚封口3天后進行。 （5）、允許滲水量符合規(guī)范要求。 （6）、閉水不合格時，查找原因，重新再做。 （九）、回填施工中質(zhì)量控制 （1）、管道安裝隱檢記錄。 （2）、閉水試驗結果。 （3）、回填材料合格證。 （4）、督促施工單位按要求進行對稱回填，用水沖插密實或分層壓實。 （十）、回填施工后質(zhì)量控制： （1）、回填土壓實標準應符合設計或規(guī)范要求。 （2）、審查回填土的壓實、實驗報告。 （十一）、相關規(guī)范標準： （1）、CJJ1-90(市政道路驗評標準) （2）、GBJ97-87(水泥路面) （3）、GBJ92-86(瀝青路面) （4）、CJJ44-91(城市道路路基) 五 雨水管道工程管道施工細則 （1） 施工前質(zhì)量控制 1. 施工單位應提交以下資料 （1） 測量放線成果 （2） 專項施工方案 （3） 水泥混凝土管材合格證，試驗報告 （4） 機械設備年檢證明 （5） 現(xiàn)場組織機構及人員證明 2. 應督促施工單位完成以下工作 （1） 探明地下管線，設施情況，并加以保護 （2） 探明地下水位及土質(zhì)情況，并制定對應措施 （3） 落實機械，設備，人員，材料的組織 （4） 落實安全，文明施工，環(huán)保的保證措施 (二)監(jiān)理工作流程圖 承包商填報管道頂進 開工申請單 重做 監(jiān)理工程師審批 不合格 工作坑開挖、支護與導航安裝 合格 監(jiān)理工程師旁站 下管、就位、頂進 監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測 接管、頂進 承包商自檢合格后填報頂管、接口質(zhì)量驗收報驗單 監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽檢 返工 監(jiān)理工程師審批 不合格 合格 監(jiān)理工程師簽認頂管中間交工證書 （三）監(jiān)理要點 （1） 對施工組織設計要全面，細致的研究并分析審查。 （2） 對洞口構造，中繼環(huán)的設置，壓漿孔的布置，穩(wěn)定土層的措施要做好審核。 （3） 對工程保護措施和環(huán)境監(jiān)測做好審查。 （4） 檢查工作坑開挖時是否按施工組織設計方案進行基坑排水和邊坡支護。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設計要求?；A處理是否按照設計要求進行處理。 （5） 檢查工作坑結構工程的內(nèi)容可按排水泵房的監(jiān)理要求進行。 （6） 檢查工作坑回填土夯實情況，其密實度是否符合設計要求。 （7） 檢查施工現(xiàn)場機頭和工具管，必須和經(jīng)過批準的所選定機頭設備一致，特別是機頭直徑，糾偏設備，出土裝置，動力等必須匹配，機頭與工具的聯(lián)結必須滿足糾偏的技術要求，無滲漏。 （8） 對頂管設備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設備及各類機具進行模擬操作，確保正常方可使用。 （9） 檢查頂管施工前的以下準備工作是否按施工組織設計進行。 1） 頂管設備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。 2） 頂管設備能力是否滿足鼎立計算的要求，千斤頂安裝位置，偏差是否滿足施工組織設計要求。 3） 檢查對降低地下水位，下管，出土，排泥等工作是否按施工方案準備。 4） 當頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時，沿線附近有建（構）筑物基礎時，是否按施工組織設計的要求，準備了相應的技術措施。 （10） 檢測第一根管的就位情況，主要內(nèi)容為：管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進方向是否符合設計要求，當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進。 頂進過程中應勤監(jiān)測，及時糾偏，在第一節(jié)頂進200-300mm時，應立即對中線及高程測量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在以后的頂進過程中，應在每節(jié)管頂進結束后進行監(jiān)測，每個接口測1點，有錯口測2點；在頂管糾偏時，應加大監(jiān)測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設計要求，避免頂管發(fā)生意外。 （11） 機頭頂進入洞后，必須按土質(zhì)情況調(diào)整操作，并監(jiān)控各類技術參數(shù)。監(jiān)理必須按施工組織設計，技術要求進行檢查，在管節(jié)出洞前，監(jiān)理對管頂整個系統(tǒng)的安裝進行全面檢查，確認設備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，才準許管節(jié)出洞，不經(jīng)監(jiān)理批準不準開頂。 （12） 檢查洞口止水圈，安裝必須符合施工要求，應能完全封堵機頭與洞口的空隙，洞口前方的土體要穩(wěn)固，以防因拆除洞口而產(chǎn)生水土流失，對地下管線，地面構筑物，要求采取保護措施。 （13） 管節(jié)進洞前，監(jiān)理必須嚴格監(jiān)控機頭的軸線及標高，并對準洞口，控制頂進速度平穩(wěn)和糾偏量。檢查接收坑內(nèi)支撐機頭和工具，管導軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標高應與機頭入洞方向一致。 （14） 當機頭端面臨入洞口時，才準拆除洞口磚和開啟洞口封板。在洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口，防止機頭在洞口土體中長時間停滯。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。 （15） 監(jiān)理人員隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土質(zhì)，頂力，頂程，壓漿，軸線偏差等情況，對發(fā)生的問題督促施工單位及時采取相應技術措施給予解決。 （16） 當管道超挖或因糾偏而造成管周圍空隙過大時，應組織有關人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。 （17） 頂進過程中應監(jiān)控接口施工質(zhì)量，當采用混凝土管時，應控制內(nèi)漲圈，填料及接口質(zhì)量，采用鋼管時，應控制焊接，錯口質(zhì)量。 （18） 當因頂管段過長，頂力過大而采取用中繼環(huán)，觸變泥漿等措施時，應監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。 4. 質(zhì)量標準 （1） 鋼板樁工作的平面尺寸以及后背的穩(wěn)定和剛度應滿足施工操作和頂力的要求，基礎標高應符合施工組織設計的要求，鋼板樁宜采用咬口聯(lián)結的方式。平面形狀宜平直，整齊。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標高+-100mm，垂直度1/100。 （2） 工作坑后背墻應結構穩(wěn)定，無位移，與機頂軸線垂直后背墻的承壓面積應符合設計和施工設計的要求。允許偏差：寬度5%，高度5%，垂直度1%，檢驗方法常用鋼尺丈量，測斜儀。 （3） 導軌應安裝穩(wěn)定，軸線、坡度、標高應符合頂管設計要求。允許偏差：軸線為3mm;標高為0~+3mm。 （4） 在頂進中對垂直頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰管節(jié)間最大糾偏角度不得大于下表10-15中的數(shù)值。 當直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時，可參見表10-15控制其最大糾偏角度。 1鋼筋混凝土企口管允許最大偏角 管徑 （mm） ∮1350 ∮1500 ∮1650 ∮1800 ∮2000 ∮2200 ∮2400 訆偏角度 （。） 0.76 0.69 0.62 0.57 0.52 0.47 0.43 分秒值 45，5.，， 41，15，， 37，30，， 34，23，， 30，58，， 28，08，， 25，47，， 檢驗方法：根據(jù)允許最大偏角度控制糾偏千斤的行程差值，用鋼尺、測量管接口的間隙差值反算偏角。 （5） 管道頂進中，管節(jié)不偏移、不錯口，管底坡度要符合設計要求，管內(nèi)不得有泥土，垃圾等雜物，頂管的允許偏差應符合表10-16的規(guī)定。 頂管的允許偏差 序號 項目 允許偏差 （mm） 檢驗頻率 檢驗方法 ≤100m ＞100m 范圍 點數(shù) 1 中線位移 50 100 每段 1 經(jīng)緯儀測量 2 管道內(nèi)高程 D（mm） ＜∮1500 +30，-40 +60～+80 每段 1 水準儀測量 ≥∮1500 +40，-50 +80～+100 每段 1 水準儀測量 3 相鄰關節(jié)錯口 ≤15 每節(jié)、管 1 鋼尺量 4 內(nèi)腰箍 不滲漏 每節(jié)、管 1 外觀檢查 5 橡膠止水圈 不脫出 每節(jié)、管 1 外觀檢查 管節(jié)出洞后，管端口應露出洞口井壁20~30cm，管道與井壁的聯(lián)結必須按照設計規(guī)定施工，達到接口憑證、不滲水。管道軸線與管底標高應符合設計要求，管節(jié)進出洞允許偏差見表10-17。 管節(jié)進出洞允許偏差 項目 允許偏差（mm） ≤100m ＞100m 中線位移 50 100 管道內(nèi)底高程 ＜∮1500 +30，-40 +60，-80 ≥∮1500 +40，-50 +80，-100 注：采用經(jīng)緯儀、水準儀測量。 （6） 中繼間的幾何尺寸及千斤頂?shù)牟荚O要符合設計和頂力的要求，中繼間的殼體應和管道外徑相等，中繼間、千斤頂應與油泵并聯(lián)，油壓不能超過設備的設定參數(shù)，使用伸縮自如。 檢驗方法：據(jù)設計圖，用鋼尺丈量，檢查油路安裝，校對規(guī)格，設置油泵控制閥，用前應調(diào)試檢查。 （7） 頂力的配置應大于頂力的估算值并留有足夠的余量，實際最大頂力應小于管材允許的頂力，中繼間的設置應滿足頂力的要求。 檢驗方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格和技術參數(shù)計算頂力，在頂進中對應管節(jié)質(zhì)量進行檢查，對管節(jié)的內(nèi)壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。 14