萬向節(jié)滑動叉的加工工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計【優(yōu)秀含SW三維16張CAD圖紙+銑φ39mm二孔端面+鉆擴花鍵底孔Φ43mm及锪沉頭孔Φ55mm夾具帶過程工序卡片】-jjsj29
萬向節(jié)滑動叉的加工工藝規(guī)程及銑φ39mm二孔端面+鉆擴花鍵底孔Φ43mm及锪沉頭孔Φ55mm工裝夾具設(shè)計【含SW三維16張CAD圖紙】
摘 要
萬向節(jié)滑動叉主要用于在兩個不同的心軸或有一定夾角的軸間傳遞動力，使用萬向節(jié)滑動叉可以簡化萬向傳動裝置的結(jié)構(gòu)，因此對于萬向節(jié)滑動叉的研究具有深遠的意義。
本次設(shè)計的主要內(nèi)容就是制訂萬向節(jié)滑動叉的相關(guān)工藝規(guī)程，并設(shè)計其中的兩套專用夾具，運用三維軟件建立實體圖并導(dǎo)出裝配動畫和爆炸圖，導(dǎo)出二維圖并應(yīng)用CAD修改。設(shè)計內(nèi)容需要運用各方面的機械專業(yè)知識，是對我們學(xué)習(xí)成果的全面考察也是對專業(yè)軟件應(yīng)用熟練程度的一次考驗。
總的來說本次設(shè)計是對四年專業(yè)知識學(xué)習(xí)的總結(jié)與提高，是一種知識層次的升華。
關(guān)鍵詞：萬向節(jié)滑動叉；工藝分析；專用夾具
Abstract
Universal joint sliding fork is located in the top of the transmission shaft. The main use of it is transferring power between the two different heart shaft or the shaft that is having certain angle. The use of universal joint sliding fork may simplify the structure of universal transmission device, so it is important to make a research of it.
The main purpose of research is improving the processing efficiency by making some process procedures. Due to the complexity of its structure, it needs the assistant of special jig during the processing process. So we need to design two special jigs that is used during the processing process. In the process of designing, we need to use some professional drawing software, such as Solidworks or CAD. So the graduation design is not only the test for our professional knowledge, but also the investigation for our use of some software. Through the professional knowledge work out relevant process planning and design related fixture. Then we need to draw the fixture assembly drawings and explosion figure and using CAD modify 2d figure.
Generally, the graduation design is an actual combat maneuvers for our abilities. It is important for us about the development of our future.
Key words: gimbal sliding fork；process analysis；special fixture
目錄
第一章 緒論 1
1.1研究背景 1
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展 1
1.3 汽車零部件企業(yè)存在的問題 2
1.4 研究目的和意義 2
1.5本課題的主要研究內(nèi)容 2
第二章 零件的分析 4
2.1 零件的作用 4
2.2 零件的材料 4
2.3 零件的工藝分析 5
2.3.1 結(jié)構(gòu)分析 5
2.3.2加工表面技術(shù)要求分析 5
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 7
3.1策劃零件工藝規(guī)程的規(guī)定以及技術(shù)指導(dǎo) 7
3.1.1工藝要求 7
3.1.2技術(shù)依據(jù) 7
3.2生產(chǎn)類型的確定 7
3.3確定毛坯的制造形式 7
3.4制定工藝路線及其方法 8
3.4.1加工方法的選擇 8
3.4.2基準(zhǔn)的選擇 8
3.4.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 9
3.4.2.2精基準(zhǔn)的選擇 9
3.4.3制定工藝路線 9
3.4.3.1工藝路線一 9
3.4.3.2工藝路線二 10
3.4.3.3 工藝路線方案三 10
3.4.3.4分析和比較工藝方案 11
3.5 機械加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 18
3.6確定切削用量和基本工時 20
3.6.1加工條件 20
3.6.2計算切削用量 20
第四章 夾具設(shè)計 32
4.1 夾具設(shè)計的基本要求 32
4.2專用機床夾具的組成 32
4.3 專用夾具的設(shè)計方法和步驟 32
4.4 專用夾具設(shè)計方案 33
4.5 銑床專用夾具設(shè)計 34
4.5.1 定位方案 34
4.5.2定位基準(zhǔn)的選擇 35
4.5.3定位誤差分析 35
4.5.4 切削力及夾緊力計算 36
4.5.5銑床夾具設(shè)計總結(jié) 37
總 結(jié) 38
致 謝 39
參考文獻 40
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v型塊-鉆擴花鍵底孔43mm及锪沉頭55mm車非標(biāo)夾具零件.dwg
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萬向節(jié)滑動叉的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計任務(wù)書.doc
萬向節(jié)滑動叉的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計開題報告.doc
萬向節(jié)滑動叉零件圖.dwg
三維.SLDPRT
壓板-鉆擴花鍵底孔43mm及锪沉頭55mm車非標(biāo)夾具零件.dwg
壓板-銑φ39mm二孔端面非標(biāo)夾具零件.dwg
壓緊螺栓-鉆擴花鍵底孔43mm及锪沉頭55mm車非標(biāo)夾具零件.dwg
外文翻譯
外文翻譯.zip
定位心軸-鉆擴花鍵底孔43mm及锪沉頭55mm車非標(biāo)夾具零件.dwg
定位心軸-銑φ39mm二孔端面非標(biāo)夾具零件.dwg
工序15.dwg
工序20.dwg
工序25.dwg
工序30.dwg
工序35.dwg
工序40.dwg
工序45.dwg
工序50.dwg
工序55.dwg
工序60.dwg
工序65.dwg
工序70.dwg
工藝卡1.dwg
工藝卡2.dwg
底座-鉆擴花鍵底孔43mm及锪沉頭55mm車非標(biāo)夾具零件.dwg
支柱-鉆擴花鍵底孔43mm及锪沉頭55mm車非標(biāo)夾具零件.dwg
支柱-銑φ39mm二孔端面非標(biāo)夾具零件.dwg
毛坯圖.dwg
立柱-銑φ39mm二孔端面非標(biāo)夾具零件.dwg
車床夾具CAD副本可以刪
車床夾具CAD副本可以刪.zip
車床夾具SW三維
車床夾具SW三維.zip
過程卡.doc
鉆擴花鍵底孔43mm及锪沉頭55mm車夾具體.dwg
鉆擴花鍵底孔43mm及锪沉頭55mm車夾具裝配圖.dwg
銑φ39mm二孔端面夾具體底座.dwg
銑φ39mm二孔端面夾具裝配圖.dwg
銑床夾具SW三維.zip
中期檢查表 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 指導(dǎo)教師 設(shè)計題目 萬向節(jié)滑動叉的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計的主要工作內(nèi)容和計劃進度(由學(xué)生填寫 ) 1. 3 月 3 日～ 3 月 7 日：閱讀相關(guān)文獻、準(zhǔn)備開題報告。提交開題報告、外文文獻翻譯。 2. 3 月 8 日～ 3 月 15 日：完成零件圖及零件的三維建模。 3. 3 月 16 日～ 4 月 15 日：完成零件的工藝分析，繪制毛坯圖，擬定工藝路線并完成相應(yīng)工裝的確定，完成夾具的三維建模。 4. 4 月 16 日～ 5 月 9 日：完成夾具二維圖及裝配圖的繪制。 5. 5 月 10 日～ 6 月 1 日：撰寫畢業(yè)設(shè)計論文。 6. 6 月 1 日～ 6 月 5 日：準(zhǔn)備答辯。 目前已完成工作情況 (由學(xué)生填寫 ) 通過閱讀相關(guān)資料和給出的萬向節(jié)零件樣圖，繪制 1： 1 比例的零件圖一張，用三維軟件完成零件的立體圖構(gòu)造。完成此零件從毛坯到成品全部生產(chǎn)過程的一份完整的工藝規(guī)程。（共 12 道工序） 存在的主要問題和解決方案(由學(xué)生填寫 ) 1. 零件圖的繪制中存在線型的問題。 2. 12 道工序中存在不合理的工序，需要修改方案。 解決方案：（ 1）重新檢查已繪制的零件圖，解決線型以及不合理的地方。 （ 2）考慮到經(jīng)濟性的因素，對工序 60 的鉆床作修改。 指 導(dǎo)教師對學(xué)生工作態(tài)度評價 □認真 □較認真 □一般 □差 指導(dǎo)教師對學(xué)生完成工作質(zhì)量評價 □優(yōu) □良 □中 □一般 □差 指導(dǎo)教師意見和建議 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日