齒輪泵泵體的加工工藝及鏜Φ52孔、鉆5-M5及Φ12孔夾具設(shè)計(jì)【含兩套夾具含SW三維零件圖及8張CAD圖紙優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)+帶開題報(bào)告+過程工序卡片+文獻(xiàn)綜述+外文翻譯】-jjsj28

齒輪泵泵體的加工工藝及鏜52孔、鉆5-M5孔及鉆、鉸12孔夾具設(shè)計(jì)【含兩套夾具含SW三維零件圖及8張CAD圖紙優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)+帶開題報(bào)告+過程工序卡片+文獻(xiàn)綜述+外文翻譯】-jjsj28】齒輪泵泵體（1）零件的工藝設(shè)計(jì)及鉆5-M5孔及鉆、鉸12孔、鏜52孔夾具設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)是齒輪泵泵體零件機(jī)械加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)，包括了齒輪泵泵體零件的工藝編制、泵體專用夾具的設(shè)計(jì)以及撰寫了設(shè)計(jì)說明書。加工工藝和夾具設(shè)計(jì)是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要流程，加工工藝包括機(jī)械加工工藝流程、各工序的加工  參數(shù)等內(nèi)容，好的機(jī)械加工工藝能夠能夠簡(jiǎn)化加工流程提高加工質(zhì)量。夾具設(shè)計(jì)是工藝流程的一部分，他是工藝裝備的重要組成部分，是除了機(jī)床以外最重要的工藝輔助裝備。關(guān)鍵詞：泵體 工藝 夾具AbstractThe design of the gear pump box parts machining process and special fixture design, including the gear pump box parts of the process, the design of the special fixture and the design manual.    Processing technology and fixture design is an important process in modern production process, including processing the process of machining process, machining parameters, machining process good can simplify the processing process and improve the processing quality. Fixture design is part of the process, he is an important part of the process equipment, is the most important auxiliary equipment in addition to machine tools.Key words: box technology fixture目  錄摘要 Abstract第一章  序言1  1.1零件的作用1  1.2零件的工藝分析1第二章 齒輪泵泵體工藝設(shè)計(jì)3  2.1確定毛坯的制造形式3  2.2基準(zhǔn)面的選擇3    2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇3    2.2.2精基準(zhǔn)的選擇3  2.3擬定加工工藝3    2.3.1確定工藝路線4    2.3.2機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6  2.4 工序設(shè)計(jì)7    2.4.1選擇加工設(shè)備7    2.4.2確定切削用量及基本時(shí)間7第三章 鉆夾具設(shè)計(jì)15  3.1 夾具類型及使用機(jī)床選擇15  3.2 定位基準(zhǔn)及定位元件選擇15    3.2.1 工件定位面選擇15    3.2.2 夾具定位元件選擇16    3.2.3 定位元件限制不定度分析16  3.3 夾緊機(jī)構(gòu)及夾緊元件初步選擇16  3.4 鉆套類型選擇16  3.5 鉆模板設(shè)計(jì)17    3.5.1 鉆模板類型選擇17    3.5.2 鉆模板材料選擇17  3.6 計(jì)算切削力和夾緊力17    3.6.1 計(jì)算切削力17    3.6.2 計(jì)算夾緊力18  3.7 定位誤差分析18  3.8 夾具體設(shè)計(jì)19第四章 鏜夾具設(shè)計(jì)21  4.1 夾具類型及使用機(jī)床選擇21  4.2 定位基準(zhǔn)及定位元件選擇21    4.2.1 工件定位面選擇21    4.2.2 夾具定位元件選擇21    4.2.3 定位元件限制不定度分析21  4.3 夾具定位元件的設(shè)計(jì)22  4.4 計(jì)算切削力和夾緊力22    4.4.1 計(jì)算切削力22    4.4.2 計(jì)算夾緊力23結(jié)束語25致  謝26參考文獻(xiàn)27【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】CAXA圖紙副本外文翻譯.doc工序卡片.doc工序圖.dwg文件清單.txt泵體.SLDPRT泵體I毛坯圖A3.dwg泵體I零件圖A3.dwg泵體零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述.doc泵體零件的機(jī)械加工工藝和專用夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc鉆5-M5、12孔夾具體.dwg鉆5-M5、12孔非標(biāo)夾具零件圖-旋轉(zhuǎn)軸.dwg鉆5-M5、12孔非標(biāo)夾具零件圖-鉆模板.dwg鉆5-M5孔及鉆、鉸12孔夾具裝配圖.dwg鏜52孔夾具體.dwg鏜52孔夾具裝配圖.dwg零件加工工藝過程卡.doc齒輪泵泵體的加工工藝及鏜52孔、鉆5-M5孔及鉆、鉸12孔夾具設(shè)計(jì).docx 譯文標(biāo)題 加工基礎(chǔ) 原文標(biāo)題 者 名 霍斯金斯喬賽 亞 國 籍 美國 原文出處 百度文庫 譯文： 加工基礎(chǔ) 作為產(chǎn)生形狀的一種加工方法，機(jī)械加工是所有制造過程中最普遍使用的而且是最重要的方法。機(jī)械加工過程是一個(gè)產(chǎn)生形狀的過程，在這過程中，驅(qū)動(dòng)裝置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除。盡管在某些場(chǎng)合，工件無承受情況下，使用移動(dòng)式裝備來實(shí)現(xiàn)加工，但大多數(shù)的機(jī)械加工是通過既支承工件又支承刀具的裝備來完成。 機(jī)械加工在知道過程中具備兩方面。小批生產(chǎn)低費(fèi)用。對(duì)于鑄造、鍛造和壓力加工，每一個(gè)要生產(chǎn)的具體工件形狀，即使是一個(gè)零件，幾乎都要花費(fèi)高額的加工費(fèi)用?？亢附觼懋a(chǎn)生的結(jié)構(gòu)形狀，在很大程度上取決于有效的原材料的形式。一般來說，通過利用貴重設(shè)備而又無需特種加工條件下，幾乎可以以任何種類原材料開始，借助機(jī)械加工把原材料加工成任意所需要的結(jié)構(gòu)形狀，只要外部尺寸足夠大，那都是可能的。因此對(duì)于生產(chǎn)一個(gè)零件，甚至當(dāng)零件結(jié)構(gòu)及要生產(chǎn)的批量大小上按原來都適于用鑄造、鍛造或者壓力加工來生產(chǎn)的，但通常寧可選擇機(jī)械加工。 嚴(yán)密的精度和良 好的表面光潔度，機(jī)械加工的第二方面用途是建立在高精度和可能的表面光潔度基礎(chǔ)上。許多零件，如果用別的其他方法來生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)的話，那么在機(jī)械加工中則是屬于低公差且又能滿足要求的小批量生產(chǎn)了。另方面，許多零件靠較粗的生產(chǎn)加工工藝提高其一般表面形狀，而僅僅是在需要高精度的且選擇過的表面才進(jìn)行機(jī)械加工。例如內(nèi)螺紋，除了機(jī)械加工之外，幾乎沒有別的加工方法能進(jìn)行加工。又如已鍛工件上的小孔加工，也是被鍛后緊接著進(jìn)行機(jī)械加工才完成的。 基本的機(jī)械加工參數(shù) 切削中工件與刀具的基本關(guān)系是以以下四個(gè)要素來充分描述的，刀具的幾 何形狀，切削速度，進(jìn)給速度，和吃刀深度。 切削刀具必須用一種合適的材料來制造，它必須是強(qiáng)固、韌性好、堅(jiān)硬而且耐磨的。刀具的幾何形狀 以刀尖平面和刀具角為特征 對(duì)于每一種切削工藝都必須是正確的。 切削速度是切削刃通過工件表面的速率，它是以每分鐘英寸來表示。為了有效地加工，切削速度高低必須適應(yīng)特定的工件 刀具配合。一般來說，工件材料越硬，速度越低。 進(jìn)給速度是刀具切進(jìn)工件的速度。若工件或刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給量是以每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過的英寸數(shù)目來度量的。當(dāng)?shù)毒呋蚬ぜ魍鶑?fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)給量是以每一行程走過的英寸數(shù)度量的。一 般來說，在其他條件相同時(shí)，進(jìn)給量與切削速度成反比。 吃刀深度 以英寸計(jì) 是刀具進(jìn)入工件的距離。它等于旋削中的切屑寬度或者等于線性切削中的切屑的厚度。粗加工比起精加工來，吃刀深度較深。 切削參數(shù)的改變對(duì)切削溫度的影響 金屬切削操作中，熱是在主變形區(qū)和副變形區(qū)發(fā)生的。這結(jié)果導(dǎo)致復(fù)雜的溫度分布遍及刀具、工件和切屑。圖中顯示了一組典型等溫曲線，從中可以看出，像所能預(yù)料的那樣，當(dāng)工件材料在主變形區(qū)被切削時(shí)，沿著整個(gè)切屑的寬度上有著很大的溫度梯度，而當(dāng)在副變形區(qū)，切屑被切落時(shí)，切屑附近的前刀面上就有更高的溫 度。這導(dǎo)致了前刀面和切屑離切削刃很近的地方切削溫度較高。 實(shí)質(zhì)上由于在金屬切削中所做的全部功能都被轉(zhuǎn)化為熱，那就可以預(yù)料，被切離金屬的單位體積功率消耗曾家的這些因素就將使切削溫度升高。這樣刀具前角的增加而所有其他參數(shù)不變時(shí)，將使切離金屬的單位體積所耗功率減小，因而切削溫度也將降低。當(dāng)考慮到未變形切屑厚度增加和切削速度，這情形就更是復(fù)雜。未變形切屑厚度的增加趨勢(shì)必導(dǎo)致通過工件的熱的總數(shù)上產(chǎn)生比例效應(yīng)，刀具和切屑仍保持著固定的比例，而切削溫度變化傾向于降低。然而切削速度的增加，傳導(dǎo)到工件上的熱的數(shù)量減少而這又增 加主變形區(qū)中的切屑溫升。進(jìn)而副變形區(qū)勢(shì)必更小，這將在該區(qū)內(nèi)產(chǎn)生升溫效應(yīng)。其他切削參數(shù)的變化，實(shí)質(zhì)上對(duì)于被切離的單位體積消耗上并沒有什么影響，因此實(shí)際上對(duì)切削溫度沒有什么作用。因?yàn)槭聦?shí)已經(jīng)表明，切削溫度即使有小小的變化對(duì)刀具磨損率都將有實(shí)質(zhì)意義的影響作用。這表明如何人從切削參數(shù)來確定切削溫度那是很合適的。 為著測(cè)定高速鋼刀具溫度的最直接和最精確的方法是 W&T 法，這方法也就是可提供高速鋼刀具溫度分布的詳細(xì)信息的方法。該項(xiàng)技術(shù)是建立在高速鋼刀具截面金相顯微測(cè)試基礎(chǔ)上，目的是要建立顯微結(jié)構(gòu)變化與熱變化規(guī)律圖線關(guān) 系式。當(dāng)要加工廣泛的工件材料時(shí)， 經(jīng)論述過測(cè)定高速鋼刀具的切削溫度及溫度分布的方法。這項(xiàng)技術(shù)由于利用電子顯微掃描技術(shù)已經(jīng)進(jìn)一步發(fā)展，目的是要研究將已回過火和各種馬氏體結(jié)構(gòu)的高速鋼再回火引起的微觀顯微結(jié)構(gòu)變化情況。這項(xiàng)技術(shù)亦用于研究高速鋼單點(diǎn)車刀和麻花鉆的溫度分布。 刀具磨損 從已經(jīng)被處理過的無數(shù)脆裂和刃口裂紋的刀具中可知，刀具磨損基本上有三種形式，后刀面磨損，前刀面磨損和 V 型凹口磨損。后刀面磨損既發(fā)生在主刀刃上也發(fā)生副刀刃上。關(guān)于主刀刃，因其擔(dān)負(fù)切除大部金屬切屑任務(wù)，這就導(dǎo)致增加切削力和提高 切削溫度，如果聽任而不加以檢查處理，那可能導(dǎo)致刀具和工件發(fā)生振動(dòng)且使有效切削的條件可能不再存在。關(guān)于副刀刃，那是決定著工件的尺寸和表面光潔度的，后刀面磨損可能造成尺寸不合格的產(chǎn)品而且表面光潔度也差。在大多數(shù)實(shí)際切削條件下，由于主前刀面先于副前刀面磨損，磨損到達(dá)足夠大時(shí)，刀具將實(shí)效，結(jié)果是制成不合格零件。 由于刀具表面上的應(yīng)力分布不均勻，切屑和前刀面之間滑動(dòng)接觸區(qū)應(yīng)力，在滑動(dòng)接觸區(qū)的起始處最大，而在接觸區(qū)的尾部為零，這樣磨蝕性磨損在這個(gè)區(qū)域發(fā)生了。這是因?yàn)樵谇邢骺ㄗ^(qū)附近比刀刃附近發(fā)生更嚴(yán)重的磨損，而刀刃附近因切屑與前刀面失去接觸而磨損較輕。這結(jié)果離切削刃一定距離處的前刀面上形成麻點(diǎn)凹坑，這些通常被認(rèn)為是前刀面的磨損。通常情況下，這磨損橫斷面是圓弧形的。在許多情況中和對(duì)于實(shí)際的切削狀況而言，前刀面磨損比起后刀面磨損要輕，因此后刀面磨損更普遍地作為刀具失效的尺度標(biāo)志。然而因許多作者已經(jīng)表示過的那樣在增加切削速度情況下，前刀面上的溫度比后刀面上的溫度升得更快，而且又因任何形式的磨損率實(shí)質(zhì)上是受到溫度變化的重大影響。因此前刀面的磨損通常在高速切削時(shí)發(fā)生的。 刀具的主后刀面磨損帶的尾部是跟未加工過的工件表面相接觸，因此 后刀面磨損比沿著磨損帶末端處更為明顯，那是最普通的。這是因?yàn)榫植啃?yīng)，這像未加工表面上的已硬化層，這效應(yīng)是由前面的切削引起的工件硬化造成的。不只是切削，還有像氧化皮，刀刃產(chǎn)生的局部高溫也都會(huì)引起這種效應(yīng)。這種局部磨損通常稱作為凹坑性磨損，而且偶爾是非常嚴(yán)重的。盡管凹坑的出現(xiàn)對(duì)刀具的切削性質(zhì)無實(shí)質(zhì)意義的影響，但凹坑常常逐漸變深，如果切削在繼續(xù)進(jìn)行的話，那么刀具就存在斷裂的危機(jī)。 如果任何進(jìn)行性形式 的磨損任由繼續(xù)發(fā)展，最終磨損速率明顯地增加而刀具將會(huì)有摧毀性失效破壞，即刀具將不能再用作切削，造成工件報(bào)廢，那算 是好的，嚴(yán)重的可造成機(jī)床破壞。對(duì)于各種硬質(zhì)合金刀具和對(duì)于各種類型的磨損，在發(fā)生嚴(yán)重失效前，就認(rèn)為已達(dá)到刀具的使用壽命周期的終點(diǎn)。然而對(duì)于各種高速鋼刀具，其磨損是屬于非均勻性磨損，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)其磨損允許連續(xù)甚至到嚴(yán)重失效開始，最有意義的是該刀具可以獲得重磨使用，當(dāng)然，在實(shí)際上，切削時(shí)間遠(yuǎn)比 使用到失效的時(shí)間短。以下幾種現(xiàn)象之一均是刀具嚴(yán)重失效開始的特征，最普遍的是切削力突然增加，在工件上出現(xiàn)燒損環(huán)紋和噪音嚴(yán)重增加等。 自動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 用做裝配設(shè)備的傳統(tǒng)同步夾具把零件移動(dòng)到夾具中心上，以確保零件從傳送機(jī)上或從設(shè)備盤 上取出后置于已定位置上。然而在某些應(yīng)用場(chǎng)合、強(qiáng)制零件移動(dòng)到中心線上時(shí)，可能引起零件或設(shè)備破壞。當(dāng)零件易損而且小小振動(dòng)可能導(dǎo)致報(bào)廢時(shí)，或當(dāng)其位置是由機(jī)床主軸或模具來具體時(shí)，再或者當(dāng)公差要求很精密時(shí)，那寧可讓夾具去適應(yīng)零件位置，而不是相反。為著這些工作任務(wù)，美國俄亥俄州 司已經(jīng)開發(fā)了一般性功能數(shù)據(jù)的非同步西類柔順性夾具。因?yàn)閵A具作用力和同步化裝置是各自獨(dú)立的，該同步裝置可以用精密的滑移裝置來替換而不影響夾具作用力。夾具規(guī)格范圍是從 寸行程， 5 英鎊夾緊力到 6 英寸行 程、 400 英寸夾緊力。 現(xiàn)代生產(chǎn)的特征是批量變得越來越小而產(chǎn)品的各種規(guī)格變化最大。因此，生產(chǎn)的最后階段，裝配因生產(chǎn)計(jì)劃、批量和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變更而顯得特別脆弱。這種情形正迫使許多公司更多地致力于廣泛的合理化改革和前面提到過情況那樣裝配自動(dòng)化。盡管柔性夾具的發(fā)展很快落后與柔性運(yùn)輸處理裝置的發(fā)展，如落后于工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展，但仍然試圖指望增加夾具的柔順性。事實(shí)上夾具的重要的裝置 生產(chǎn)裝置的專向投資就加強(qiáng)了使夾具更加柔性化在經(jīng)濟(jì)上的支持。 根據(jù)它們?nèi)犴樞裕瑠A具可以分為，專用夾具、組合夾具、標(biāo)準(zhǔn)夾具、高柔性夾具。柔性 夾具是以它們對(duì)不同工件的高適應(yīng)性和以少更換低費(fèi)用為特征的。 結(jié)構(gòu)形式可變換的柔性夾具裝有可變更結(jié)構(gòu)排列的零件（例如針形頰板，多片式零件和片狀頰板），標(biāo)準(zhǔn)工件的非專用夾持或夾緊元件（例如：?jiǎn)?dòng)標(biāo)準(zhǔn)夾持夾具和帶有可移動(dòng)元件的夾具配套件，）或者裝有陶瓷或硬化了的中介物質(zhì)（如：流動(dòng)粒子床夾具和熱夾具緊夾具）。為了生產(chǎn)，零件要在夾具中被緊固，需要產(chǎn)生夾緊作用，其有幾個(gè)與夾具柔順性無關(guān)的步驟： 根據(jù)被加工的即基礎(chǔ)的部分和工作特點(diǎn)，確定工件在夾具中的所需的位置，接著必須選擇若干穩(wěn)定平面的組合，這些穩(wěn)定平面就構(gòu)成工件被固定 在夾具中確定位置上的夾持狀輪廓結(jié)構(gòu)，均衡所有各力和力矩，而且保證接近工件工作特點(diǎn)。最后，必須計(jì)算、調(diào)整、組裝可拆裝的或標(biāo)準(zhǔn)夾具元件的所需位置以便使工件牢牢地被夾緊在夾具中。依據(jù)這樣的程序，夾具的輪廓結(jié)構(gòu)和裝合的規(guī)劃和記錄過程可以進(jìn)行自動(dòng)化控制。 結(jié)構(gòu)造型任務(wù)就是要產(chǎn)生若干穩(wěn)定平面的組合，這樣在這些平面上的各夾緊 力將使工件和夾具穩(wěn)定。按慣例，這個(gè)任務(wù)可用人 機(jī)對(duì)話即幾乎完全自動(dòng)化的方式來完成。一人 機(jī)對(duì)話即以自動(dòng)化方式確定夾具結(jié)構(gòu)造型的優(yōu)點(diǎn)是可以有組織有規(guī)劃進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，減少所需的設(shè)計(jì)人員，縮短研究周期和能更 好地配置工作條件。簡(jiǎn)言之，可成功地達(dá)到顯著提高夾具生產(chǎn)效率和效益。 在充分準(zhǔn)備了構(gòu)造方案和一批材料情況下，在完成首次組裝可以成功實(shí)現(xiàn)節(jié)約時(shí)間達(dá) 60%。 因此夾具機(jī)構(gòu)造型過程的目的是產(chǎn)生合適的編程文件 原文： a as a of is a in on to be in of in no of to of is to of of a of a to of to on of to a on in of In of be of to of as as it is of a of of or to is of on if of to is a of on of to of It is in to no is as as to be of on to of a be of a to it be - to - be is of it is to In to to of - to is If or of to or on of in is of of a - to - is to it to or to of of a e of we in On in an If to to no on,it is of of In as in be on in of in of so in is to of a of a is is of an In to as a of in of of is by in is in is is is as on is by in of of t he as to as it is of on is f If of to be a to no it is of in of a on of to of to a is of In to is on an in n is in in a A of is in it be as be is a of as is in is a in to as is in to a a up a in is it be of an in of in is An in is An in to be a of to in in to be in of of in to be of in in no on of no on of no on it in a on it is to be in is on in to of a of by to of of to in in of to or in of it or to a or is by or to or is a it to to of a of is to .2 5 of 400of is in of of to be is to to of of in of it is to In - of to on so in to be on of of be of as a or a or or of To to a to to of to in to a in on it to it be or be so by In be is to of to be is to A is to be in an of of In be to of of up 0% of is of 指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 語 外文翻譯成績： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注： 1. 指導(dǎo)教師對(duì)譯文進(jìn)行評(píng)閱時(shí)應(yīng)注意以下 幾個(gè)方面：翻譯的外文文獻(xiàn)與畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主題是否高度相關(guān)，并作為外文參考文獻(xiàn)列入畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的參考文獻(xiàn)；翻譯的外文文獻(xiàn)字?jǐn)?shù)是否達(dá)到規(guī)定數(shù)量（ 3 000 字以上）；譯文語言是否準(zhǔn)確、通順、具有參考價(jià)值。 2. 外文原文應(yīng)以附件的方式置于譯文之后。 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 40 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗銑右側(cè)面 盤形銑刀、游標(biāo)卡尺 80 1 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 50 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗銑左側(cè)面 盤形銑刀、游標(biāo)卡尺 80 1 精銑左側(cè)面 盤形銑刀、游標(biāo)卡尺 135 1 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 精銑右 側(cè)面 盤形銑刀、游標(biāo)卡尺 135 1 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 70 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛 坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆 4 孔 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 800 4 锪 42 沉孔 锪孔刀、游標(biāo)卡尺 550 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 80 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗鏜 52 孔 鏜刀、游標(biāo)卡尺、深度尺 200 1 精鏜 52 孔 鏜刀、游標(biāo)卡尺、深度尺 250 1 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 變速叉 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 90 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工 序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗鏜 48 孔 鏜刀、游標(biāo)卡尺、深度尺 150 1 精鏜 48 孔 鏜刀、游標(biāo)卡尺、深度尺 250 1 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 變速叉 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 100 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆 螺紋底孔 4 孔 麻花鉆、深度尺、游標(biāo)卡尺 1000 5 鉆 12 孔 麻花鉆、深度尺、游標(biāo)卡尺 550 1 鉸 12 孔 鉸刀、深度尺、游標(biāo)卡尺 800 攻絲 5錐 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 變速叉 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 110 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆 8 孔 麻花鉆、深度尺、游標(biāo)卡尺 800 1 鉸 12 孔 鉸刀、深度尺、游標(biāo)卡尺 800 1 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 變速叉 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 120 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 組合鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆 2螺紋底孔 花鉆、游標(biāo)卡尺 800 1 攻絲 絲錐 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 文 獻(xiàn) 綜 述 機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，沖鋒發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)技術(shù)措施。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中也應(yīng)該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研，因?yàn)?，這樣有利于我們掌握一些重要資料。例如：（ 1）工件的圖紙 詳細(xì)閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機(jī)械中的位 置和作用，以及裝配中的特殊要求。（ 2）工藝文件 了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面的選擇狀況，可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng) 夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。（ 4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計(jì)，我也要了解并注意設(shè)計(jì)夾具出現(xiàn)的問題，對(duì)夾具最基本的要求是：工件的定位準(zhǔn)確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準(zhǔn)是否與工 序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學(xué)計(jì)算求得。在采取提高定位精度的措施時(shí)，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機(jī)床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機(jī)床上的定位精度，主要與定位元件表面與機(jī)床配合處的位置精度。夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的 定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時(shí)找正定位表面的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对肀ＷC。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時(shí)，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。 制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社 會(huì)發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個(gè)不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造 了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡(jiǎn)單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡(jiǎn)單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā) 展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì)，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對(duì)精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河，因此，人類的活動(dòng)與制造密切相 關(guān)，人類活動(dòng)的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機(jī)，人造飛機(jī)，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動(dòng)走出了地球，走向太空。 主要參考文獻(xiàn) 1 劉仁家 機(jī)械設(shè)計(jì)工程師手冊(cè) 械工業(yè)出版社 2 王啟平主編 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 3 徐發(fā)仁主編 重慶：重慶大學(xué)出版社 4 李慶壽主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 5 孫光華主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版 6 秦寶榮主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 7 肖繼德，陳寧平主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 8 黃奇葵主編 武漢：華中理工大學(xué)出版社 9 張志明主編 北京：國防工業(yè)出版社 10 馬賢智主編 北京 1996 11 孫已德主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 12 孟少農(nóng) 主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 13 王先逵主編 北京：清華大學(xué)出版社 14 1997 15 S 1996 16 1996 文 獻(xiàn) 綜 述 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 專業(yè)教研室審查意見 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 開題報(bào)告 學(xué)生姓名 專 業(yè) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師姓名 職 稱 工作單位 課題來源 課題性質(zhì) 應(yīng)用研究 課題名稱 泵體零件機(jī)械加工工藝和專用夾具設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)的科學(xué)依據(jù) （科學(xué)意義和應(yīng)用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì)等） 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其 過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)出合格零件。夾具的使用可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等。 考慮到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究泵體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的課題有著十分重要的意義。 當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種 /小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營模式、工藝復(fù)雜，所需設(shè)備和工裝繁多。目前采用 制工藝很普遍，成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整方式來加工工全組零件。成組技術(shù)亦可應(yīng)用于零件加工的全工藝過程。采用先進(jìn)的機(jī)床和刀具，工序集中，使加工 高效、簡(jiǎn)潔、可靠，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門類齊全的工藝裝備。近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了很多新的要求。 在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，機(jī)械加工過程越來越柔性化，現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向：標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化。隨著現(xiàn)代科學(xué)的快速發(fā)展，加工控制和測(cè)量技術(shù)在不斷進(jìn)步，國外先進(jìn)的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效 率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測(cè)手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向。 設(shè)計(jì)內(nèi)容和預(yù)期成果 （具體設(shè)計(jì)內(nèi)容和重點(diǎn)解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果和提供的 形式） 先進(jìn)行零件圖的分析，主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)類型、零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。然后進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：確定毛坯類型；毛坯選擇與說明；工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設(shè)備與工裝的選擇，不同 方案的分析比較等）；加工余量、切削用量及基本時(shí)間、工序尺寸與公差的確定。最后進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：夾具設(shè)計(jì)思想與不同方案的對(duì)比；定位裝置和對(duì)刀及導(dǎo)引裝置的選擇；夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力的計(jì)算。 重點(diǎn)解決的技術(shù)問題：粗、精基準(zhǔn)的選擇，工序順序的安排，機(jī)床與工裝的選擇，加工余量、切削用量的計(jì)算，定位裝置與對(duì)刀裝置的選擇，夾緊力的計(jì)算。 預(yù)期成果及提供形式：工序卡片一套，對(duì)所設(shè)計(jì)的工序內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的分析報(bào)告一份，兩套夾具裝配圖各一張，兩套夾具零件圖各一張，設(shè)計(jì)說明書一份，對(duì)所設(shè)計(jì)的專用夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng) 濟(jì)分析的分析報(bào)告一份。 擬采取設(shè)計(jì)方法和技術(shù)支持 （設(shè)計(jì)方案、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 設(shè)計(jì)方案：首先對(duì)零件進(jìn)行分析，然后對(duì)給定零件進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)，制訂加工順序并編制相應(yīng)的工序卡片，最后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)。 技術(shù)要點(diǎn)：分析零件、選擇定位基準(zhǔn)、制訂加工順序、劃分加工階段、計(jì)算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時(shí)定額等，并對(duì)制訂的方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，提供分析報(bào)告。熟悉工序技術(shù)要求，熟悉并準(zhǔn)備所有設(shè)計(jì)資料；制訂合理的定位方案，并設(shè)計(jì)定位元件結(jié)構(gòu)；制訂合理的夾緊方案，并設(shè)計(jì)夾緊結(jié)構(gòu)； 制訂導(dǎo)向方案，并選擇導(dǎo)向元件；制訂分度方案，并設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)；制訂夾具整體布局方案，設(shè)計(jì)夾具體；標(biāo)注合理的技術(shù)要求，并分析精度是否滿足要求；對(duì)夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 可能遇到的問題及解決辦法： 1、定位基準(zhǔn)的選擇。參照選擇原則選擇合理的定位基準(zhǔn)； 2、工序順序的安排。借鑒查到的資料上的工序順序和向指導(dǎo)老師詢問； 3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時(shí)定額的計(jì)算。按照指導(dǎo)書里的計(jì)算格式去查要用到的參考書并認(rèn)真計(jì)算； 4、制定專用夾具的定位與夾緊方案。借鑒查到的資料里的方案和向指導(dǎo)老師詢問。 5、制訂夾具整體布局方案。參照參考書里的 專用夾具布局、詢問指導(dǎo)老師。 實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)和已具備的條件 （包括過去 學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計(jì)環(huán)境及協(xié)作條 件等） 在以前的學(xué)習(xí)中，學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和工藝裝備設(shè)計(jì)，基本上掌握了制定工藝的方法要點(diǎn)和夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，大四上學(xué)期的專業(yè)方向綜合課程設(shè)計(jì)也是工藝和專用夾具設(shè)計(jì)，為這次的課題奠定了一定的基礎(chǔ)，做課題時(shí)用到的參考書也了解了都有哪些，對(duì)泵體通過在網(wǎng)上、圖書館查閱資料也有了一定的認(rèn)識(shí)，對(duì)國內(nèi)外先進(jìn)的加工方法和新的工藝也有了一些了解，這為以后的設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)，不會(huì)盲目的去做，在機(jī)床 、夾具、刀具的選用上以傳統(tǒng)工藝為主，主要的設(shè)計(jì)環(huán)境就是室內(nèi)，并且無特殊的技術(shù)條件。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進(jìn)度 (以周為單位 ) 1、查閱資料，撰寫文獻(xiàn)綜述； 1 周 2、根據(jù)撰寫的文獻(xiàn)綜述填寫開題報(bào)告，并查找與之相關(guān)的外文資料并翻譯； 1 周 3、準(zhǔn)備各種資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖； 1 周 4、完成機(jī)械加工過程的設(shè)計(jì)； 1 周 5、對(duì)所設(shè)計(jì)的加工工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析； 1 周 6、完成工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告； 1 周 7、編寫工序卡片； 1 周 8、根據(jù)工序內(nèi)容編寫一套夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書； 1 周 9、設(shè)計(jì)一套專用夾具； 1 周 10、根據(jù)工序內(nèi)容編寫第二套夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書； 1 周 11、設(shè)計(jì)第二套專用夾具； 1 周 12、拆一套零件圖； 1 周 13、拆第二套零件圖； 1 周 14、完成設(shè)計(jì)說明書一份； 1 周 15、對(duì)所設(shè)計(jì)的專用夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并完成分析報(bào)告； 1 周 16、其它時(shí)間：機(jī)動(dòng)處理，比如整理打印圖紙、打印裝訂分析報(bào)告，答辯準(zhǔn)備等。 1 周 開 題 報(bào) 告 審 定 紀(jì) 要 時(shí) 間 地點(diǎn) 主持人 參 會(huì) 教 師 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導(dǎo) 教 師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見 教研室主任簽名： 年 月 日 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 20 時(shí) 效 時(shí)效處理 30 涂漆 非加工面涂漆 40 銑 粗銑右側(cè)面 金 形銑刀、游標(biāo)卡尺 50 銑 粗、精銑左側(cè)面 金 形銑刀、游標(biāo)卡尺 60 銑 精銑右側(cè)面 金 形銑刀、游標(biāo)卡尺 70 鉆 鉆 4 孔、锪 42 沉孔 金 花鉆、锪刀、游標(biāo)卡尺 80 鏜 粗、精鏜 52 孔，深 28 刀、游標(biāo)卡尺、深度尺 90 鏜 粗、精鏜 48 孔，深 10 刀、游標(biāo)卡尺、深度尺 100 鉆 鉆、鉸 12 孔，鉆 5紋孔底孔、攻絲 金 花鉆、鉸刀、絲錐、游標(biāo)卡尺 110 鉆 鉆 8 孔、鉆、鉸 12 孔 金 花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺 120 鉆 鉆 2紋孔、攻絲 金 組合鉆床 麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺 130 檢驗(yàn) 140 入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 I 摘要 本設(shè)計(jì)是齒輪泵泵體零件機(jī)械加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)，包括了齒輪泵泵體零件的工藝編制、泵體專用夾具的設(shè)計(jì)以及撰寫了設(shè)計(jì)說明書。 加工工藝和夾具設(shè)計(jì)是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要流程，加工工藝包括機(jī)械加工工藝流程、各工序的加工 參數(shù)等內(nèi)容，好的機(jī)械加工工藝能夠能夠簡(jiǎn)化加工流程提高加工質(zhì)量。夾具設(shè)計(jì)是工藝流程的一部分，他是工藝裝備的重要組成部分，是除了機(jī)床以外最重要的工藝輔助裝備。 關(guān)鍵詞 ： 泵體 工藝 夾具 he of of of is an in of is of he is an of is in to 目 錄 摘要 第一章 序言 1 件的作用 1 件的工藝分析 1 第二章 齒輪泵泵體工藝設(shè)計(jì) 3 定毛坯的制造形式 3 準(zhǔn)面的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 定加工工藝 3 定工藝路線 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 序設(shè)計(jì) 7 擇加工設(shè)備 7 定切削用量及基本時(shí)間 7 第三章 鉆夾具設(shè)計(jì) 15 具類型及使用機(jī)床選擇 15 位基準(zhǔn)及定位元件選擇 15 件定位面選擇 15 具定位元件選擇 16 位元件限制不定度分析 16 緊機(jī)構(gòu)及夾緊元件初步選擇 16 套類型選擇 16 模板設(shè)計(jì) 17 模板類型選擇 17 模板材料選擇 17 算切削力和夾緊力 17 算切削力 17 算夾緊力 18 位誤差分析 18 具體設(shè)計(jì) 19 第四章 鏜夾具設(shè)計(jì) 21 具類型及使用機(jī)床選擇 21 位基準(zhǔn)及定位元件選擇 21 件定位面選擇 21 具定位元件選擇 21 位元件限制不定度分析 21 具定位元件的設(shè)計(jì) 22 算切削力和夾緊力 22 算切削力 22 算夾緊力 23 結(jié)束語 25 致 謝 26 參考文獻(xiàn) 27 1 第 1 章 序言 件的作用 伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和時(shí)代技術(shù)的進(jìn)步，齒輪泵廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)和生活中，泵體零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式千奇百怪、多種多樣，但是泵體零件結(jié)構(gòu)的主要特征依然是大同小異，都有著共同的特點(diǎn)比如外形比較復(fù)雜、外壁不均勻且較薄、較多的加工部位、擁有腔形的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、比較難加工。與此同時(shí)，社會(huì)現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品需求量較高，大批量生產(chǎn)成為主流。齒輪泵泵體作為齒輪泵的重要零件，他的質(zhì)量好壞直接關(guān)乎齒輪泵的性能，所以齒輪泵泵體的工藝設(shè)計(jì)顯得尤為重要。 件的工藝分析 根據(jù)圖 2輪泵泵體零件圖，齒輪泵泵體是一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，整體是一個(gè)法蘭 帶一個(gè)腔體的結(jié)構(gòu)，法蘭上有安裝螺栓的通孔，下平面需要和其他零件配合，腔體時(shí)兩個(gè)中心距有一定公差要求的圓，頂面有用于連接其他零件的螺紋孔。為了方便理解零件圖和編制加工工藝，把齒輪泵泵體零件的要素分為幾個(gè)部分。把這幾個(gè)部分分別如下描述： 圖 2、 以 52孔為中心的 12深 18孔； 2、 左端面 5； 3、 右端面 48 深 10孔， 8和 12沉孔； 2 4、 右側(cè)面 4和 42沉孔； 5、 兩側(cè)面 2紋孔。 通過對(duì)需要加工要素的分類，可以把一個(gè)復(fù)雜的零件拆分成多個(gè)需要加工的組，這樣不但可以方便我們理解零件的組成部分，還能在工藝編排時(shí)考慮到各組要素之間的相互關(guān)系。 3 第 2 章 齒輪泵泵體工藝設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 根據(jù)零件圖可知，齒輪泵泵體是一個(gè)腔體形狀復(fù)雜的零件，材料為 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知年產(chǎn)量為 2500 件，屬于批量生產(chǎn)的水平。泵體零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式千奇百怪、多種多樣，但是泵體零件結(jié)構(gòu)的主要特征依然是大同小異，都有這共同的特點(diǎn)比如外形比較復(fù)雜、外壁不均勻且較薄、較多的加工部位、擁有腔形的內(nèi)部結(jié) 構(gòu)、比較難加工。對(duì)于這種典型的泵體類零件，采用鑄造得到毛坯是一種常用的方法， 一種常用的鑄造材料，他有很好的鑄造性能和抗震性，適合用于像齒輪泵泵體這樣的零件。 準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面是工件的加工基準(zhǔn)，基準(zhǔn)面的選取非常重要，基準(zhǔn)面應(yīng)選擇較大的面或平面、大外圓、大內(nèi)圓等要素，選擇合適的基準(zhǔn)面不但可以提高零件加工效率，如裝夾時(shí)方便進(jìn)行定位、能輕易地找到夾具上的定位面，同時(shí)還能方便裝夾提升裝夾效率。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)是進(jìn)行加工時(shí)所選的第一個(gè)定位基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)是工件上的沒有加工過的表面。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，盡量選擇那些表面平整、均勻、沒有高低起伏、易于定位的面，應(yīng)避開澆冒口、毛刺等不利于定位的位置。對(duì)于滑動(dòng)軸承軸承蓋，選用底部大端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則?；鶞?zhǔn)重合的意思是盡量保證加工時(shí)的定位基準(zhǔn)和圖紙上標(biāo)注的基準(zhǔn)重合，即圖紙上的尺寸就是加工時(shí)的定位尺寸，避免了應(yīng)為加工基準(zhǔn)和圖紙基準(zhǔn)的不統(tǒng)一所產(chǎn)生的誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一是要求在精加工時(shí)，精 加工的基準(zhǔn)盡量選取同一個(gè)定位基準(zhǔn)，選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)可提高工件的加工精度，避免多次更換基準(zhǔn)以免產(chǎn)生誤差。用已加工過的底面和大內(nèi)圓作為定位的精基準(zhǔn)。 定加工工藝 定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)能夠保證工件的尺寸、形位公差、粗糙度能夠達(dá)到圖紙要求 ,并且在滿足這些條件的前提下，使加工效率最大化，通過使用最短的加工工序和 4 最方便加工的方式進(jìn)行加工。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，編寫齒輪泵泵體的機(jī)械加工工藝如下表所示： 工藝路線一： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 10 鑄造 20 時(shí)效 時(shí)效處理 30 涂漆 非加工面涂漆 40 銑 粗銑右側(cè)面 50 銑 粗、精銑左側(cè)面 60 銑 精銑右側(cè)面 70 鉆 鉆 4 孔、锪 42 沉孔 80 鏜 粗、精鏜 52 孔，深 280 鏜 粗、精鏜 48 孔，深 1000 鉆 鉆、鉸 12 孔，鉆 5紋孔底孔、攻絲 110 鉆 鉆 8 孔、鉆、鉸 12 孔 120 鉆 鉆 2紋孔、攻絲 130 檢驗(yàn) 140 入庫 工藝路線二： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 10 鑄造 20 時(shí)效 時(shí)效處理 5 30 涂漆 非加工面涂漆 40 鉆 鉆 4 孔、锪 42 沉孔 50 銑 粗、精銑右側(cè)面 60 銑 粗、精銑左側(cè)面 70 銑 精銑右側(cè)面 80 鏜 粗、精鏜 52 孔，深 280 鏜 粗、精鏜 48 孔，深 1000 鉆 鉆、鉸 12 孔，鉆 5紋孔底孔、攻絲 110 鉆 鉆 8 孔、鉆、鉸 12 孔 120 鉆 鉆 2紋孔、攻絲 130 檢驗(yàn) 140 入庫 工藝路線的分析與比較： 工藝路線一和工藝路線二主要區(qū)別在首先加工的面不同， 工藝路線一首先加工側(cè)面，工藝路線二首先進(jìn)行鉆孔加工。工藝路線二首先進(jìn)行鉆孔加工時(shí)為了給后面工序提供一個(gè)方便定位的基準(zhǔn)面，但是先加工孔不符合“先面后孔”原則，由于此時(shí)沒有一個(gè)平面可以作為定位基準(zhǔn)，加工出的孔很可能出現(xiàn)偏、歪等現(xiàn)象。而工藝路線一先加工底面大平面，符合“先面后孔”的加工原則，先加工側(cè)面大平面可用底面作為其他面的加工精基準(zhǔn)，用側(cè)面作為定位基準(zhǔn)加工 4 孔，可保證孔跟底面的垂直度。后續(xù)的工序再使用 4 孔作為定位基準(zhǔn)就能夠保證工件的加工質(zhì)量。故根據(jù)上述論證，選擇工藝路線一作為零件的加工工藝。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 定毛坯種類 零件材料為 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用鑄件尺 6 寸公差等級(jí)為 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選取一級(jí)精度鑄件加工尺寸，查表 定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量如表 2示： 表 2工余量表 簡(jiǎn) 圖 加工面 基本尺寸 加工余量 左側(cè) 72 3側(cè) 72 3 52孔 46 單邊 3通孔 7 不鑄出 42沉孔 12 不鑄出 48孔 48 單邊 3 8孔 8 不鑄出 10孔 10 不鑄出 52不鑄出 根據(jù)所確定的加工余量繪制毛坯圖，如圖 2示。 7 m in/01000 vm c 圖 2坯圖 序設(shè)計(jì) 擇加工設(shè)備 工序 40、工序 50、工序 60 為銑削加工，選用立式銑床 行加工。 工序 70、工序 100、工序 110 為一次裝夾加工多個(gè)孔，選用搖臂鉆床 工序 80、工序 90 為鏜孔加工，選用 床進(jìn)行加工。 工序 120 為同時(shí)鉆兩側(cè)面孔，選用組合鉆床進(jìn)行加工。 定切削用量及基本時(shí)間 工序 40：粗銑左側(cè)面 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 背吃刀量 p ： p =2齒進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 30 z 銑削速度 v ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 30 v =30m/床主軸速度 n ： n =80r/查 3表 4 8 m in/01000 vm c 實(shí)際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e ： e =138具切入長度 1l ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 30式如下： e 633)111120120(1()(2221 具切出長度 2l ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1取 2l =2動(dòng)時(shí)間 查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1公式如下： m i 6313821 f 輔助時(shí)間： jf t 工序 50 粗銑、精銑右側(cè)面 工步 1：粗銑右側(cè)面 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 背吃刀量 p ： p =2齒進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 30 z 銑削速度 v ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 30 v =30m/床主軸速度 n ： n =80r/查 3表 4實(shí)際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e ： e =138具切入長度 1l ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 30式如下： e 633)111120120(1()(2221 m 8 01 2 01015.0 Z m 8 01 2 01015.0 Z 9 m in/01000 vm c m 0 2631 3 8t 21 l ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1取 2l =2動(dòng)時(shí)間 查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1公式如下： m i 6313821 f 輔助時(shí)間： jf t 工步 2：精銑右側(cè)面 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 背吃刀量 p ： p =1齒進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 30 z 銑削速度 v ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 30 v =50m/床主軸速度 n ： n =135r/查 3表 4實(shí)際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e ： e =138具切入長度 1l ：查機(jī)械加 工工藝師手冊(cè) 1表 30式如下： e 633)111120120(1()(2221 具切出長度 2l ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1取 2l =2動(dòng)時(shí)間 查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1公式如下： m jf t 輔助時(shí)間：工序 60：精銑左側(cè)面 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 ,齒數(shù) z=10,刀具直徑 d=120 m 401201020.0 Z 10 m in/01000 vm c m 0 2631 3 8t 21 in/51 00 00 0n p ： p =1齒進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 30 z 銑削速度 v ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 30 v =50m/床主軸速度 n ： n =135r/查 3表 4實(shí)際銑削速度 每分進(jìn)給量 銑削寬度 e ： e =138具切入長度 1l ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 30式如下： e 633)111120120(1()(2221 具切出長度 2l ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1取 2l =2動(dòng)時(shí)間 查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1公式如下： m jf t 輔助時(shí)間：工序 70：鉆 4孔锪沉孔 工步 1：鉆 4孔 刀具： 7 高速鋼麻花鉆 進(jìn)給量 f ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 28 f =r 鉆削速度 v ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 28 v =15m/床主軸速度 n ： 查 3表 4 n =800r/際鉆削速度 每分進(jìn)給量 m 401201020.0 Z m 0080025.0 Z m 00 00v c 11 m in/01000 l =20具切入長度 1l ：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 28： 1(c 刀具切出長度 2l ：取 2動(dòng)時(shí)間 由機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 28： 輔助時(shí)間： ：锪 42沉孔 刀具： 12 锪刀 進(jìn)給量 f ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 28 f =r 鉆削速度 v ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 28 v =20m/床主軸速度 n ： 查 3表 4 n =550r/際鉆削速度 每分進(jìn)給量 鉆孔深度： l =4具切入長度 01l 刀具切出長度 2l ：取 0動(dòng)時(shí)間 由機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 28： 輔助時(shí)間： 序 80 粗鏜、精鏜 52孔 工步 1：粗鏜 52孔 m i 0 1 744t 21 Z m c 12 m in/01000 vm c m in/01 0 00 00n vm c 刀具： 背吃刀量 p ： p =2給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 29 z 銑削速度 v ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 29 v =30m/床主軸速度 n ： ，查 3表 4取 n =200r/際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時(shí)計(jì)算： )(5,0,2,28 21 試切長度a 輔助時(shí)間 jf t 工步 2：精鏜孔至尺寸 刀具： 背吃刀量 p ： p =1給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 29 z 鏜削速度 v ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 29 v =40m/床主軸速度 n ： ，查 3表 4取 n =250r/際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時(shí)計(jì)算： m 202006.0 Z m 9t 21 nf 502506.0 Z 13 )(5,0,2,28 21 試切長度a 輔助時(shí)間 jf t 工序 90 粗鏜、精鏜 48孔 工步 1粗鏜 48孔 刀具： 背吃刀量 p ： p =2給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 29 z 銑削速度 v ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 29 v =30m/床主軸速度 n ： ，查 3表 4取 n =150r/際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時(shí)計(jì)算： )(5,0,2,30 21 試切長度a 輔助時(shí)間 jf t 工步 2：精鏜孔至尺寸 刀具： 背吃刀量 p ： p =1給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 29 z 鏜削速度 v ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 1表 29 v =40m/床主軸速度 n ： ，查 3表 4取 n =250r/m in/01000 vm c m in/01000 vm 0 39t 21 nf 01506.0 Z m 0 37t 21 nf 4 實(shí)際銑削速度 每分進(jìn)給量 切削工時(shí)計(jì)算： )(5,0,2,30 21 試切長度a 輔助時(shí)間 jf t 其他工藝參數(shù)詳見工藝卡片。 m c m 502506.0 Z m 0 37t 21 nf 5 第 3 章 鉆夾具設(shè)計(jì) 具類型及使用機(jī)床選擇 根據(jù)課題要求選擇一道重要工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，本次要設(shè)計(jì)的夾具是鉆5及鉆、鉸 12 孔夾具。鉆、鉸、锪通過專用的鉆頭、鉸刀、锪刀都可以在鉆床上進(jìn)行加工，鉆床廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中，是一種成本低、操作難度低、加工范圍廣的機(jī)床，對(duì)于鉆 5及鉆、鉸 12 孔這道工序來說，由于一次裝夾需要加工 6 個(gè)孔，故可選用如圖 3臂鉆床 行加工。 圖 3臂鉆床 位基準(zhǔn)及定位元件選擇 件定位面選擇 工件的定位面是工件上直接和接觸的部分，對(duì)于銑左端面工序來說此時(shí)泵體是 毛坯狀態(tài)，任何表面都是非加工面。選擇定位面時(shí)應(yīng)該遵循以下原則：選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓進(jìn)行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對(duì)應(yīng)的裝夾位置應(yīng)該結(jié)構(gòu)牢固，在裝夾時(shí)保證不得有變形現(xiàn)象。根據(jù)上述原則選擇泵體的右側(cè)面和上端面作為定位面。 16 具定位元件選擇 根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知機(jī)床的定位元件有很多種，如定位板、定位銷、支承釘、定位軸、 V 型塊等，泵體銑頂面夾具中，由于定位面都是大而平整的表面，故應(yīng)選用支撐板進(jìn)行定位。 位元件限制不定度分析 任何物體在空間上確定位置需要限制 6 個(gè)自由度，分別是 3 個(gè)移動(dòng)自由度和3 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。對(duì)于泵體鉆夾具，底面使用兩塊支撐板組成一個(gè)大平面，限制3 個(gè)自由度，分別是 1 個(gè)移動(dòng)自由度和 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度； 2 孔分別用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷定位，圓柱銷限制 2個(gè)移動(dòng)自由度；菱形銷限制 1 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。 緊機(jī)構(gòu)及夾緊元件初步選擇 如圖 3示，采用移動(dòng)壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。移動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)選用的都是標(biāo)準(zhǔn)件，包括移動(dòng)壓板、螺母、雙頭螺柱、彈簧、調(diào)節(jié)支撐。移動(dòng)壓板是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易獲得的夾緊機(jī)構(gòu)，使用移動(dòng)壓板時(shí)，先裝入工件，然 后把移動(dòng)壓板的頭部移動(dòng)至需要夾緊的部位，再用扳手?jǐn)Q緊夾緊工件。 圖 3動(dòng)壓板夾緊 套類型選擇 鉆 5精度要求不高，可直接鉆削加工得到。由于該孔不需要擴(kuò)孔、鉸孔，故不需要使用可換鉆套，選用符合 固定鉆套即可，固定鉆套需要配合 套用襯套使用。因?yàn)殂@套是易損件，需要經(jīng)常更換，在鉆模板和鉆套之間需要增加一個(gè)襯套防止頻繁更換鉆套給鉆模板造成的磨損。加工 12孔需要先鉆后鉸，應(yīng)選用符合 模板可以翻開給攻絲提供足夠的加工空間。 17 模板設(shè)計(jì) 模板類型選擇 鉆模板是引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔用的零件。鉆模板的作用是支撐鉆套，讓鉆套和夾具體上的定位元件保證一定的位置關(guān)系。鉆模板的精度直接影響到工件鉆孔的精度。該夾具中，由于在鉆工序后，還需要攻絲 ，所以鉆模板需要設(shè)計(jì)成可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，當(dāng)鉸孔加工完成后，翻開鉆模板給絲錐讓出加工位置。 模板材料選擇 鉆模板的形狀為矩形板狀，可選用 45 鋼板材進(jìn)行加工， 45鋼板材在市場(chǎng)上購買方便，是一種廣泛使用的 材料。 45鋼有很好的機(jī)械性能，進(jìn)行熱處理后可獲得較高硬度。作為鉆模板的材料非常合適。 算切削力和夾緊力 算切削力 刀具：采用高速鋼直柄麻花鉆， 材料： ，鑄件。 鉆削軸向力為 引自參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具手冊(cè)（第三版）表1進(jìn)給量 修正系數(shù) 36( 引自參考文獻(xiàn)機(jī)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）表 1 故 36411(則實(shí)際夾緊力為 查機(jī)床夾具計(jì)手冊(cè)（第三版）表 1 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算 4321 基本安全系數(shù) 加工性質(zhì)系數(shù) 12 18 刀具鈍化系數(shù) 斷續(xù)切削系數(shù) 上述數(shù)據(jù)查機(jī)械夾具具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）表 1 故 5 2 5543210 算夾緊力 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)孟少農(nóng)表 公式 co tt 21/)(212211W：作用在工件上的夾緊力 旋夾緊力 M：螺旋上的原始作用力 M=QL 紋中徑 Q：手柄上的的作用力 L：手柄長度 撐到螺栓中心線距離 栓中心線到夾緊中心距離 q:彈簧彈力（此處忽略不計(jì)） ：機(jī)構(gòu)效率，取 入數(shù)據(jù)得夾緊力為 2972N，大于切削力 位誤差分析 圖 3件定位簡(jiǎn)圖 工件的定位簡(jiǎn)圖如圖 3代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 319 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度定位誤差為： a n m a a x ：夾具圓柱銷與其相配合的工件定位孔的最大間隙，取 H7/夾具菱形銷與其配合的工件孔件的最大間隙，取 H7/大間隙 ：兩定位銷中心距。 計(jì)算得最大定位角度誤差 = 水平定位誤差為 之間取較大值除 2，計(jì)算得水平定位誤差為： 8 3 具體設(shè)計(jì) 夾具體是整個(gè)夾具的基礎(chǔ)和骨架，是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)零件，該夾具是鉆夾具，所以不需要安裝定位原件也不需要對(duì)刀塊。故為了滿足有足夠的強(qiáng)度和剛度、安放穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)緊湊和工藝性好，并且重量盡可能輕巧，便于操作，使用安全，所以選擇夾具體為鑄造體。 對(duì)于鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，其結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，容易獲得形狀復(fù)雜的內(nèi)、外輪廓，且具有較好的強(qiáng)度、剛度和抗震性，故夾具體材料選擇 據(jù)上述原則設(shè)計(jì)如圖 3 20 圖 3具體圖 21 第 4 章 鏜夾具設(shè)計(jì) 具類型及使用機(jī)床選擇 本夾具是鏜孔專用夾具，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和加工要求設(shè)計(jì)了一套鏜床加工專用夾具。零件的擺放方式為水平擺放，需要加工的孔軸線跟水平面平行，所以選用臥式鏜床進(jìn)行加工。如圖 3616 臥式鏜床是一種常見型號(hào)的鏜床，他廣泛用于機(jī)械加工中，能達(dá)到 的加工精 度。 圖 3式鏜床 位基準(zhǔn)及定位元件選擇 件定位面選擇 根據(jù)挖掘機(jī)箱體零件的工藝編排可選擇 2孔采用一面兩銷原理進(jìn)行定位。 2孔位于泵體右側(cè)面上，由側(cè)面和 2可作為一面兩銷定位的兩個(gè)要素，工件采用這種方法定位能夠平穩(wěn)地放置。 具定位元件選擇 根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知機(jī)床的定位元件有很多種，如定位板、定位銷、支承釘、定位軸、 V 型塊等，泵體銑頂面夾具中，由于定位面都是大而平整的表面，故應(yīng)選用支承板進(jìn)行定位。 位元件限制不定度分析 任何物體在空間上確定位置需要限制 6 個(gè)自由度，分別是 3 個(gè)移動(dòng)自由度和 22 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。對(duì)于泵體鉆夾具，底面使用兩塊支撐板組成一個(gè)大平面，限制3 個(gè)自由度，分別是 1 個(gè)移動(dòng)自由度和 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度； 2 孔分別用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷定位，圓柱銷限制 2個(gè)移動(dòng)自由度；菱形銷限制 1 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。 具定位元件的設(shè)計(jì) 定向鍵裝配在夾具底面的縱向槽當(dāng)中，正常使用兩個(gè)。它距離盡量布置的要遠(yuǎn)一些。經(jīng)過定向鍵以及銑床的工作臺(tái) U 形槽的配合，使本次設(shè)計(jì)的夾具上的定位元件的工作表面相對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)的方向具有合理的位置關(guān)系。定向 鍵可以承受銑削加工時(shí)所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)的力矩，可以降低夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷度，提高夾具在加工當(dāng)中的穩(wěn)定性。定位鍵的具體結(jié)構(gòu)如圖 3 圖 3位鍵 算切削力和夾緊力 算切削力 鏜刀材料： 5硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 60粗K90精K 10 0s 80 由 參考文獻(xiàn) 5查表 321 可得： 圓周切削分力公式： 0 . 7 5 0 . 1 52943C p c PF a f v K式中 f 查 5表 421 得： ()736 查 5表 1 2 5 取 由表 621 可得參數(shù)： 94.00.1.1.1982 23 同理：徑向 切削分力公式 ： 0 . 9 0 . 7 5 0 . 32383P p c PF a f v K式中參數(shù)： 77.00.1.1.1295 軸向 切削分力公式 ： 0 . 5 0 . 43326f p c PF a f v K式中參數(shù)： 11.10.1.1.1852算夾緊力 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù) ： ： 6543210 式中：60 全系數(shù)，查參考文獻(xiàn) 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )( 210 考文獻(xiàn) 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 24 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 ) 25 結(jié)束語 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在指導(dǎo)老師的幫助下順利完成。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是泵體加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，主要分為加工工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)兩大部分。機(jī)械加工工藝部分要求根據(jù)零件圖編制一套完整的機(jī)械加工工藝過程，在論證機(jī)械加工工藝過程的合理性后，再查閱相關(guān)手冊(cè)確定工件的加工余量，并根據(jù)零件圖各面的要求確定加工方法、切削量大小、切削速度和吃刀量等參數(shù)。根據(jù)所選擇的參數(shù)填寫每道工序的工藝卡片。工序卡和工藝卡是指導(dǎo)機(jī)械加工的重要文件，通過兩個(gè)卡片的編寫，讓我理清了機(jī)械加工過程，更深刻地理解了加工工藝的內(nèi)涵。 論文的另一部分是夾具設(shè)計(jì)。夾具 是機(jī)械加工中必不可少的工藝裝備，夾具的作用是把工件固定在機(jī)床正確的位置上。一套好的夾具，不但能夠保證零件的加工質(zhì)量，還能減少裝夾時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本次設(shè)計(jì)的是一套銑床夾具，一次裝夾同時(shí)加工工件的兩個(gè)側(cè)面，定位方式采用一面兩銷的方法，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要專門制作定位元件，節(jié)省了夾具設(shè)計(jì)制造的時(shí)間。夾緊方法采用壓板夾緊，一根拉桿連接著兩塊壓板，通過擰緊螺紋，根據(jù)杠杠的作用夾緊工件。使用聯(lián)動(dòng)夾緊可以節(jié)約裝夾時(shí)間，提高工件的裝夾效率，減少加工用時(shí)。最后，根據(jù)定位夾緊方案繪制夾具裝配圖，和非標(biāo)零件圖。 26 致 謝 忙碌的畢業(yè)季過去了，畢業(yè)設(shè)計(jì)也按照規(guī)定時(shí)間完成并交到畢業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)師那里。再這段時(shí)間里，從接到課題一頭霧水不知從何下手，再到到圖書館查閱大量資料，翻閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)，逐漸理清了設(shè)計(jì)思路和畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。這是一個(gè)很常規(guī)的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，他牽涉到大學(xué)期間所學(xué)的很多知識(shí)，如機(jī)械加工工藝、機(jī)械制圖、材料方面等的知識(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的大考試，是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)總體檢驗(yàn)。想想大學(xué)期間學(xué)習(xí)的各學(xué)科的知識(shí)，都是各門任課教師一節(jié)課一節(jié)課耐心教會(huì)給我們。想在此對(duì)所有任課教師說一句：謝謝，您們辛苦了。是你們帶 我走進(jìn)機(jī)械世界的大門，是你們?yōu)槲艺樟廖磥淼姆较?，讓我在混沌中看清未來前行的方向。你們就是黑暗中的明燈照亮我前行的路?還要感謝大學(xué)期間陪伴我的同學(xué)們，遠(yuǎn)在異鄉(xiāng)求學(xué)，心中的寂寞可想而知，是同學(xué)們讓我在這個(gè)城市有了家的感覺。我們一起上課一起吃飯一起度過周末甚至一起過節(jié)。你們的音容笑貌會(huì)一致銘刻在我心里。感謝你們的陪伴，謝謝。 27 參考文獻(xiàn) 1孫麗媛 北京 ,冶金工業(yè)出版社 2東北重型機(jī)械學(xué)院等 上海 ,上海科學(xué)技術(shù)出版社 3劉守勇等 北京 ,機(jī)械工業(yè)出版社 4王啟平 M哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 5林文煥 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) M國防工業(yè)出版社 6徐發(fā)仁 M重慶大學(xué)出版社 7王昆等 M高等教育出版社 8邱宣懷 M北京 ,高等教育出版社 9柯明揚(yáng) M北京航天航空大學(xué)出版社 10陳立德 北京 ,高等教育出版社 11陳立德 北京 ,高等教育出版社 12董玉紅 北京 ,高等教育出版社 13陳立德 北京 ,高等教育出版社 14陳立德 北京 ,高等教育出版社 15陳立德 北京 ,高等教育出版社 16李學(xué)京，機(jī)械制圖和技術(shù)制圖國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)用指南，中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 17熊良山，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) (第 2 版 )，華中科技大學(xué)出版社， 18鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（第 2 版 )，機(jī)械工業(yè)出版社，19王福吉，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，科學(xué)出版社， 20崇凱，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（第 2 版 )，化學(xué)工業(yè)出版社， 2015.4