焊線機(jī)焊接壓力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)【獨(dú)家畢業(yè)課程設(shè)計(jì)帶任務(wù)書+開題報(bào)告+外文翻譯】
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1 開題報(bào)告 1本課題的研究?jī)?nèi)容、重點(diǎn)及難點(diǎn) 研究?jī)?nèi)容 全自動(dòng)超聲波金絲球焊線機(jī)是微電子封裝設(shè)備中的核心設(shè)備,它是集精密機(jī)械、自動(dòng)控制、圖像識(shí)別、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、光學(xué)、超聲波焊接等多領(lǐng)域技術(shù)于一體的現(xiàn)代高科技微電子生產(chǎn)設(shè)備。利用超聲波焊線技術(shù),在壓力、超生波能量的共同作用下,用細(xì)小的金線連接 片電極與框架上的焊盤。超聲波金絲球焊線機(jī)控制系統(tǒng)包括電源模塊、運(yùn)動(dòng)控制模塊、人機(jī)接口模塊、圖像采集模塊、超聲控制模塊、溫度控制模塊、焊接壓力控制模塊,這么多模塊分工明確,各有千秋。但在焊接的過(guò)程的,焊接壓力的大小、焊接壓力的時(shí)間長(zhǎng)度等過(guò)程對(duì)焊接的質(zhì)量起著決定性的作用,因此保 證焊接時(shí)壓力的穩(wěn)定對(duì)提高焊接質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。 所以本設(shè)計(jì)的著重點(diǎn)為焊接壓力控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 研究重點(diǎn)及難點(diǎn) 重點(diǎn): ( 1) 壓力控制系統(tǒng)的壓力檢測(cè),要能準(zhǔn)確的檢測(cè)到壓力的大小。 ( 2) 壓力控制系統(tǒng)的動(dòng)力的產(chǎn)生,要使得壓力的范圍滿足要求。 ( 3) 壓力控制系統(tǒng)的控制策略,要使得壓力能夠更快更準(zhǔn)的符合要求。 ( 4) 壓力控制系統(tǒng)的供電,取電要方便,供電要平穩(wěn)。 難點(diǎn): ( 1) 如何去設(shè)計(jì)動(dòng)力的產(chǎn)生和控制,做到小電流驅(qū)動(dòng)大電流。 ( 2) 如何選擇和設(shè)計(jì)控制算法,做到穩(wěn)準(zhǔn)快。 ( 3) 整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 2 2準(zhǔn)備情況 (查閱過(guò)的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)驗(yàn)條件等) 研究概況及發(fā)展趨勢(shì) 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展,計(jì)算機(jī)在工業(yè)控制中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。如今計(jì)算機(jī)控制已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。通過(guò)不斷的實(shí)踐、總結(jié)及創(chuàng)新,計(jì)算機(jī)控制理論也不斷地得到完善,涌現(xiàn)出各種先進(jìn)實(shí)用的計(jì)算機(jī)控制算法。目前,國(guó)內(nèi)外主要采用典型制、最優(yōu)控制、自適應(yīng)控制和智能控制理論來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力控制系統(tǒng)的算法設(shè)計(jì)。 ( 1) 典型 制理論 制器自產(chǎn)生以來(lái),一直是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用最廣、也是最成熟的控制器。目前大多數(shù)工業(yè)控制器都是 制器或其改進(jìn)型。盡管在控制領(lǐng)域,各種新型控制器不斷涌現(xiàn),但 制器還是以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)、魯棒性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)處于主導(dǎo)地位。對(duì) 制器的設(shè)計(jì)和應(yīng)用,核心問(wèn)題之一是參數(shù)的整定。近年來(lái), 制器的參數(shù)整定方法和技術(shù)也在不斷的發(fā)展之中,常用的 數(shù)整定方法有:常規(guī) 定法、基于模糊控制的 數(shù)整定法、基于小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的 數(shù)整定法以及基于遺傳算法的 數(shù)整定法等。這些整定方法利用了 其它先進(jìn)的控制理論,使得 果更佳。 ( 2) 最優(yōu)控制理論 在 20 世紀(jì) 50 年代后期,貝爾曼( 龐特里亞根( 人提出了最優(yōu)控制理論。該理論指出許多設(shè)計(jì)問(wèn)題可以轉(zhuǎn)化為最優(yōu)化問(wèn)題。最優(yōu)控制要解決的問(wèn)題主要可以歸結(jié)為:其一,利用最優(yōu)控制的辦法,尋找最優(yōu)設(shè)定值或最優(yōu)的工況:其二,設(shè)出最優(yōu)調(diào)節(jié)器,計(jì)算機(jī)參與在線控制,保證工況穩(wěn)定在設(shè)定值上。由于最優(yōu)控制通常需要繁雜的數(shù)學(xué)運(yùn)算,需要精確的數(shù)學(xué)模型,盡管最優(yōu)控制的理論研究達(dá)到了相當(dāng)高的水平,但在工業(yè)中應(yīng)用還是有一定的難度。隨 著大批性能優(yōu)良、價(jià)格低廉的微型計(jì)算機(jī)投放市場(chǎng),以及數(shù)字濾波、系統(tǒng)辨識(shí)的深入研究,最優(yōu)控制將會(huì)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用到實(shí)際工程中去。 ( 3) 自適應(yīng)控制理論 所謂的自適應(yīng)控制就是不論外界發(fā)生巨大變化或系統(tǒng)產(chǎn)生不確定性,控制系統(tǒng)能自行調(diào)整參數(shù)或產(chǎn)生控制作用,使系統(tǒng)仍能按某一性能指標(biāo)運(yùn)行在最佳狀態(tài)的一種控制方法。用數(shù)字計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)一個(gè)控制器時(shí),就能夠?qū)崿F(xiàn)比較復(fù)雜的控制算法,自然包括參數(shù)估計(jì)方法和控制設(shè)計(jì)算法。用這種方法可以獲得自適應(yīng)算法,即確定數(shù)學(xué)模型,實(shí)行控制系統(tǒng)的在線設(shè)計(jì)。自適應(yīng)控制的研究起源于 20 世紀(jì) 50 年代中期, 20 世 紀(jì) 70 年代,自適應(yīng)控制的工業(yè)應(yīng)用得到論證,職得了重要的進(jìn)展。在今天,自適應(yīng)控制理論在工業(yè)控制領(lǐng)域仍然有著廣泛的應(yīng)用。 3 ( 4) 智能控制理論 智能控制是 20 世紀(jì) 80 年代興起的一種控制理論,它能夠在無(wú)人于預(yù)的情況下自主地驅(qū)動(dòng)智能機(jī)器實(shí)現(xiàn)控制目標(biāo)因此,它能夠解決復(fù)雜的工程控制問(wèn)題,特別是那些難以建立被控對(duì)象精確數(shù)學(xué)模型的問(wèn)題。在實(shí)際的工程應(yīng)用中,常用的智能控制方法有:模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制以及遺傳算法控制。 目前,國(guó)內(nèi)壓力控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制主要還是采用典型 制器來(lái)實(shí)現(xiàn),自適應(yīng)控制、智能控制等控制理論也不斷地得到應(yīng) 用,但總體水平都不高,應(yīng)用在實(shí)際工程項(xiàng)目中的還不是很多。 綜合考慮各種因素,選用典型 制器作為焊接壓力的控制核心,完成金絲球焊線機(jī)焊接壓力控制系統(tǒng)的控制。 主要參考文獻(xiàn) 1 胡壽松 M. 北京:科學(xué)出版社, 2007 2 賈伯年,俞樸 M. 南京:東南大學(xué)出版社, 2000 3 康華光 M. 北京:高等教育出版社, 1999 4 譚浩強(qiáng) 言設(shè)計(jì)教程 M. 北京:清華大學(xué)出版社, 2007 5 陳燕秀 J. 微計(jì)算機(jī)信息 , 2008, (24):1026 吳勇剛,王曉初,杜昌源,等 線機(jī)焊接壓力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) J. 信息化縱橫 , 2009,(14):677 李勇,丁凡,李其波,等 J. 傳感技術(shù)報(bào), 2007, (20):23538 吳雪文 D. 廣東工業(yè)大學(xué), 2012 9 吳杰 D. 合肥工業(yè) 大學(xué), 2005 10 , . as to in 977)406現(xiàn)有設(shè)備和實(shí)驗(yàn)條件 個(gè)人 計(jì)算機(jī) 、 51 單片機(jī)開發(fā)板、 發(fā)板、 發(fā)板、示波器、直流穩(wěn)壓電源、數(shù)字萬(wàn)用表、開放實(shí)驗(yàn)室 4 3 實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料 實(shí)施方案 焊線機(jī)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)如圖 1 所示。硬件設(shè)計(jì)時(shí),為了便于調(diào)試,采用模塊化設(shè)計(jì),主要包括中心控制器模塊、在線檢測(cè)的焊接壓力模塊、預(yù)先設(shè)置的焊接壓力輸出模塊、計(jì)算機(jī)通信模塊、輸入及顯示模塊等 5 個(gè)部分。 本 設(shè)計(jì)是以單片機(jī)為核心的控制系統(tǒng),即以單片機(jī)作為調(diào)節(jié)器, 輔助以配套的 A/D、 D/A 轉(zhuǎn)換單元及電路,通過(guò)執(zhí)行數(shù)字 序?qū)崿F(xiàn) 焊接壓力的 自動(dòng)調(diào)整。其結(jié)構(gòu)框圖如圖 2 所示。 具體的工作過(guò)程是:設(shè)定欲穩(wěn)定的電磁鐵的磁力大小,通過(guò)壓力檢測(cè)元件獲取當(dāng)前電磁鐵壓力值,經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào),送到單片機(jī)與設(shè)定值進(jìn)行比較,得到偏差信號(hào)。該信號(hào)經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)器做 算后,通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器將調(diào)節(jié)壓力信號(hào)由數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)。由于螺線管線圈中的電流與電磁鐵磁力成正比,通過(guò)調(diào)節(jié)螺線管中的電流大小,進(jìn)而控制電磁鐵磁力大小,從而達(dá)到穩(wěn)定電磁鐵磁力大小的目的。 A/D 圖 2 控制原理結(jié)構(gòu) 框圖 單片機(jī) D/A 電磁鐵驅(qū)動(dòng) 電磁鐵 壓力傳感器 給定 值 輸出 單片機(jī) 焊接 壓力檢測(cè) 焊接 壓力輸出 輸入及 顯示 計(jì)算機(jī) 圖 1 系統(tǒng)組成 5 進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃 第一階段( 2 月 28 日至 3 月 6 日):方案設(shè)計(jì),查找資料,畫出原理框架圖。 第二階段( 3 月 7 日至 3 月 13 日):方案論 證。 第三階段( 3 月 14 日至 4 月 1 日):硬件設(shè)計(jì)布局,器件選型,進(jìn)行調(diào)試。 第四階段( 4 月 2 日至 5 月 15 日):軟件編程并與硬件進(jìn)行聯(lián)調(diào),最后提交該電路板。 預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料 1、撰寫兩萬(wàn)字以上的畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(附 15 篇以上的參考文獻(xiàn));在畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書中應(yīng)包括 300 500 個(gè)單詞的英文摘要及關(guān)鍵詞; 2、完成與課題相關(guān)英文資料的翻譯(約四萬(wàn)英文字符,附英文全文); 3、設(shè)計(jì)出系統(tǒng)的硬件和完成相應(yīng)軟件程序設(shè)計(jì),給出必需的硬件實(shí)現(xiàn)原理圖; 4、根據(jù)課題任務(wù)與要求,完成可供 演示 的功能樣機(jī)。 6 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師: 年 月 日 開題小組意見 開題小組成員簽字: 年 月 日 院系審核意見 院系主管領(lǐng)導(dǎo)簽字: 年 月 日
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