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畢業(yè)設(shè)計說明書
課題名稱： CD光盤盒蓋注塑模具設(shè)計
學生姓名
學 號
所在學院
專 業(yè)
班 級
指導教師
起訖時間： 年 月 日～ 年 月 日
摘 要
根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，考慮塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，點澆口進料，注射機采用HTF160XB型號，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，CAD和UG繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從而作出合理的模具設(shè)計。
關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；CAD繪制二維圖；UG繪制3D圖。
Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts HT the 80W1×B models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection
目錄
摘 要 I
Abstract I
1 緒論 1
1.1 模具在加工工業(yè)中的便利性 1
1.2 塑料模具的發(fā)展趨勢 2
1.3 本設(shè)計的目的和要求 3
2 塑件的工藝分析及材料分析 4
2.1 塑件的工藝分析 4
2.1.1 塑件的位置公差 4
2.1.2 塑件表面質(zhì)量要求及分析 5
2.1.3 脫模斜度分析 6
2.1.4 壁厚的分析 6
2.1.5 圓角的分析 6
2.1.6孔的分析 7
2.1.7塑件的體積和質(zhì)量 7
2.1.8 塑件成型方法與分析 7
2.2 材料分析 8
2.2.1 材料的分析與選擇 8
2.2.2 分析制件材料使用性能 9
3 成型注塑機選用 12
3.1 注射機的概述 12
3.2 注射機基本參數(shù) 14
3.3 注塑機選擇 16
4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
4.1確定模具的基本類型 18
4.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 18
4.3模架選用 19
5 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 22
5.1分型面的選擇 22
5.2型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定 23
5.2.1型腔設(shè)計 23
5.2.2型芯設(shè)計 24
5.3型芯型腔的尺寸要素 25
5.4型芯型腔的尺寸計算 26
5.4.1 型腔寬度尺寸的計算 26
5.4.2 型腔長度尺寸的計算 26
5.4.3 型腔高度尺寸的計算 27
5.4.4 型芯寬度尺寸的計算 27
5.4.5 型芯長度的計算 27
5.4.6 型芯高度尺寸的計算 28
5.5成形零部件剛度和強度校核 28
5.5.1 剛度和強度校核要素 28
5.5.2 型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 29
5.6側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇與設(shè)計 30
6. 側(cè)抽芯機構(gòu)的抽芯距 31
6 澆注系統(tǒng)設(shè)計 33
6.1 澆口的設(shè)計 33
6.1.1 澆口的形狀、位置的確定 33
6.1.2 澆口位置的選擇原則 33
6.2 流道的設(shè)計 34
6.2.1 主流道相關(guān) 34
6.2.2 分流道的設(shè)計 36
7 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計 37
7.1脫模裝置設(shè)計 37
7.1.1 推出力的計算 37
7.1.2 推出機構(gòu)設(shè)計 38
7.2 導向與定位機構(gòu)設(shè)計 40
7.3 排氣及引氣系統(tǒng)的設(shè)計 41
7.4 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 42
8 注塑機相關(guān)參數(shù)的校核 44
8.1 模具閉合高度的校核 44
8.2 開模行程的校核 44
8.3 最大注塑量校核 45
8.4 鎖模力的校核 45
8.5 頂出裝置的校核 46
9 模具結(jié)構(gòu)總圖 47
結(jié)論 48
參考文獻 49
致謝 50
1 緒論
1.1 模具在加工工業(yè)中的便利性
在現(xiàn)代化的工業(yè)里面，模具是使用最多的也是最基礎(chǔ)的一個工藝裝置。模具現(xiàn)在在很多行業(yè)里面都有廣泛的使用，比方說汽車，電機，電子等等，在工業(yè)領(lǐng)域里面，六成到八成的零部件在進行加工生產(chǎn)的時候都是靠著模具才能夠成形的，而且最近這些年我們國家經(jīng)濟發(fā)展迅速，行業(yè)的發(fā)展也很快，所以現(xiàn)在對于模具的要求就很高了，模具的結(jié)構(gòu)跟原來相比也是復雜了很多。我們使用模具來加工產(chǎn)品。優(yōu)點是精度很高，復雜性很高，加工出來的產(chǎn)品一致性也很高。生產(chǎn)率很高，但是消耗的能量確是很低的，是我們在加工別的產(chǎn)品，或者是塑件的復雜的這個程度還有注射機的類型等等這些都是有關(guān)系的，模具的結(jié)構(gòu)有動模還有定模這兩部分。定模，就是裝在注射機的固定的板子上面。動模是裝在注射劑移動的板子上面。在進行注射成型的時候，模具跟著注射劑上面的合模進行運動。在產(chǎn)品成型的時候，動模跟定模都是由導柱導向然后就是閉合了。正常來說注射模具的組成部分有成型的零部件。合模機構(gòu)、澆注系等等。
因為模具在進行加工時候的特征。所以我們模具在進行設(shè)計的時候跟別的行業(yè)是不一樣的。模具設(shè)計要考慮的要點如下:
a．我們要考慮吸水性還有對應力的敏感性，不一樣的塑料的特點還有性能都是不一樣的，所以我們在進行設(shè)計的時候要盡可能的發(fā)揮塑件的長處，盡量不能顯示出塑件的短處。
b、我們要考慮的很多不一樣的地方。我們加工的塑件的外形應在在加工產(chǎn)品的時候方便產(chǎn)品的在成型的時候進行充模，排氣，補縮，同一時間還要滿足讓熱塑性塑料的產(chǎn)品能夠很快的，均勻的進行冷卻，可以讓熱固性的塑料在進行固化的時候可以很均勻。
c．我們要考慮這個塑件的結(jié)構(gòu)要能夠讓整個模具的結(jié)構(gòu)簡單，不復雜，一定不能讓側(cè)向分型抽芯的裝置跟簡化脫模的裝置，這樣加工出來的產(chǎn)品可以符合我們的要求。一些要求很特別的產(chǎn)品，我們還要多考慮一些因素在里面，包括。
1.2 塑料模具的發(fā)展趨勢
我們將塑料加工成為產(chǎn)品的方法有很多種，這里面我們使用最多的是進行注射，擠出，壓縮，壓注，壓延還有吹塑等等。在這些里面我們使用最多的加工塑料的方法是注射。一般來說除了氟塑料，基本上所有的熱塑性的塑料都可以通過這個加工發(fā)法進行成型。這種加工方法的特點是成型的周期不長，可以進行一次成型，加工出來的產(chǎn)品外形是很復雜的，而且產(chǎn)品的尺寸精確度是很高的，可以進行全自動化的生產(chǎn)。所以，這種注射的加工辦法運用的很廣泛，在現(xiàn)在市面上的塑料產(chǎn)品里面大概占到了三成，但是因為這種加工需要的設(shè)備價格是很高的，而且在加工模具的時候成本也是很高的，不能用來加工一件或者是生產(chǎn)量很小的塑料件的生產(chǎn)。
我們要將產(chǎn)品注射成型要使用模具，這個模具我們叫做注射模，這種模具是我們要加工產(chǎn)品的工藝裝置。
注射模類型有很多，它的結(jié)構(gòu)還有塑料的種類，塑件有多復雜還有注射劑的類型這些都是有很大的關(guān)系的，它的基本的機構(gòu)就是定模還有動模。定模主要是裝在注射機上面的固定板上的，動模是裝在注射機上面的移動板上面的，在進行注射成型的時候，它是要跟著注射機上面的合模做系統(tǒng)的運動的。在進行注射成型的時候，動模跟定模是通過導柱導向進行了閉合，正常注射模的組成是機構(gòu) [2] 。
注射工藝將注射模、塑料原材料和注射機連接在一起。我們通過注射的工藝將產(chǎn)品成型，這個工藝最中心的問題就是要用一切辦法獲得塑化比較好的塑料熔體，要讓它能夠注射到模具里面去，這樣在我們設(shè)定好的溫度下面進行冷卻，還有定型，讓我們加工的塑件達到產(chǎn)品的需要。注射機還有模具的結(jié)構(gòu)都已經(jīng)確定好了以后，那么決定產(chǎn)品成型質(zhì)量好壞的因素就是注射成形工藝條件的選擇還有控制了。
現(xiàn)在國際市場上使用最多的，適用范圍也是最廣的注射模的分析軟件是澳大其中MOLDFLOW軟件包括三個部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡稱MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過程控制專家，簡稱MPX）。
我們使用CAE技術(shù)取代試模，這種工藝是在進行模具設(shè)計的時候一個新的進步，特別是對于模具在損壞以后的浪費大大的改善了，使用這種工藝以后加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量提高了很多，而且成本上也降低了很多，從經(jīng)濟上還有技術(shù)上來說都有很重大的意義[3]。
1.3 本設(shè)計的目的和要求
我們按照塑料制品的實際的需要，先了解一下塑料制品用來做什么，將塑料制品的工藝進行分析等等。將冷卻系統(tǒng)設(shè)計好，使用 CAD和UG將二維總裝圖和零件圖畫出來，將模具的加工方法確定下來。將說明書附上，進行系統(tǒng)的表述，簡單的示意圖還有部分計算進行塑件的分析，然后才能夠做出來合理的模具設(shè)計。將說明書附上，然后使用比較系統(tǒng)的專業(yè)的文字，不復雜的圖紙還有計算進行塑件的分析，這個時候才能將模具的設(shè)計合理的表述出來。
2 塑件的工藝分析及材料分析
2.1 塑件的工藝分析
2.1.1 塑件的位置公差
已經(jīng)加工成型的零件的大小就是說成型的零件上可以直接決定塑件外形的相關(guān)的尺寸，這些尺寸主要指的是有型腔還有型芯的徑向的尺寸，型腔的深度是多少還有型芯的高度是多少，型芯和型芯之間的長度是多少，還有中心距的大小是多少等。
我們在對模具進行設(shè)計的時候主要要按照塑件的大小還有精確度的等級將成型零部件的大小還有精確度的等級確定下來。在這里對塑件的大小還有精確度有影響的因素主要有塑件的收縮率，模具將零部件加工成型時候的誤差，還有模具在加工零件時候的磨損，以及我們在對模具進行安裝時候產(chǎn)生的誤差。這些我們提到的因素都可以用來確定成型零件的大小的。
因為如果我們按照來算型芯還有型腔的大小的時候肯定會有誤差的出現(xiàn)（考慮到模具在制造時候產(chǎn)生的公差還有模具在加工零部件的時候會產(chǎn)生磨損量，這個磨損量我們都是按照經(jīng)驗來確定的），只將塑件的收縮率的計算考慮進去，用來計算零部件的工作尺寸。
塑件在經(jīng)過加工成型以后，我們就得到了我們需要加工的產(chǎn)品，這個產(chǎn)品從熱模具里面拿出來以后，我們要對它進行冷卻，一旦進行冷卻那么產(chǎn)品的尺寸就會有所減小，所以，我們就知道每一個塑料產(chǎn)品收縮性都是它的特征之一，如果我們加工的材料是PP，那么它的收縮率就是1.8%，我們用下面的公式來計算：
式子里面
B-塑件在常溫下實際尺寸
我們可以選擇塑件公差的三分之一到四分之一，也可以用IT7～8級來當作模具的制造公差。在這里，我們選擇的是IT8級，型芯工作尺寸公差，我們選擇的是IT7級。模具型腔小一些的尺寸作為基本的尺寸，這個時候它的偏差就是一個整數(shù)：如果說模具型芯的最大尺寸作為基本尺寸的時候，這個時候偏差就是一個負數(shù)，中心距的偏差進行的是雙向的對稱的分布，每一個加工以后成型的零部件的工作的齒距詳細的數(shù)據(jù)看圖紙。
在對模具進行設(shè)計之前首先要先將塑件的工藝確定下來，這里的工藝主要包括了塑件的形狀，塑件的結(jié)構(gòu)，塑件的大小，還有塑件的精確度等級，當然還有塑件表面的質(zhì)量，這樣我們才能合理的將模具的結(jié)構(gòu)還有精確度確定下來。
2.1.2 塑件表面質(zhì)量要求及分析
加工出來的塑料產(chǎn)品外面的形狀還有大小主要受到塑料材質(zhì)的流動性還有注射劑的規(guī)格的影響，在設(shè)備沒有變化還有工藝是一樣的情況下，材質(zhì)不一樣的塑料，流動性好的，就可以加工出來尺寸比較大的產(chǎn)品，相反的出來的產(chǎn)品的尺寸就很小。我們從成本還有環(huán)保的角度來考慮，只要達到我們產(chǎn)品的需要的，通常我們對于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計的時候一定要緊湊一些，這樣我們加工出來的產(chǎn)品外形就比較小。這種塑料產(chǎn)品的材質(zhì)是PP，流動性是很好的，適合用來加工尺寸不一樣的產(chǎn)品。
塑件的大小還有精確度對于模具的設(shè)計，結(jié)構(gòu)，還有模具的加工的精確度都是有直接的影響的。為了能夠讓模具加工產(chǎn)品的難度降低一點，還有讓模具加工的成本可以減少一些，在達到加工產(chǎn)品的要求的前提條件下，要盡可能的將塑件的大小還有精確度設(shè)計的簡單一些。因為塑料跟金屬的差距是很大的，所以不能參照金屬的等級來確定輸料的等級?，F(xiàn)在國家成型技術(shù)很低，塑件尺寸公差可借鑒料制件標準來進行確定。按照要求，這次設(shè)計的產(chǎn)品都是使用MT5級精度。
塑料產(chǎn)品的表面的要求越是高，那么塑料的表面的粗糙度就越是低。在產(chǎn)品成型的時候，我們要盡可能的避免產(chǎn)品上面有疤痕等的產(chǎn)生，而且模具的腔里面的粗糙度還要很低。模具不停的在反復的進行使用，所以腔里面的粗糙度就會增加，所以我們對于模具應該及時的觀察，粗糙度高了的話就要進行拋光。
2.1.3 脫模斜度分析
因為塑料產(chǎn)品在進行冷卻的時候會有一定的收縮，所以在脫模之前一定會緊緊的將模具的芯或者是模具腔里面突出的地方包裹住，這樣是為了脫模的時候能夠方便一些，為了避免在脫模的過程里面因為力氣太大，將產(chǎn)品的表面弄傷了，所以我們脫模的方向平行的制品的里面還有外面的表面都應該有一定的斜度來方便進行脫模。這個斜度跟加工出來產(chǎn)品的形狀，厚度還有收縮率都有關(guān)系的，斜度如果說太小了，會讓加工產(chǎn)品的大小有問題，還會讓加工的產(chǎn)品有損傷或者是出現(xiàn)破裂，在斜度太大的時候，雖然脫模很方便了，但是加工的產(chǎn)品的精確度又不高，會導致材料的浪費。一般來說這個斜度的值我選取的是模斜度30/～1。
2.1.4 壁厚的分析
我們在對塑件進行設(shè)計的時候，需要考慮的一個問題就是塑件的壁厚。這個壁厚對于產(chǎn)品注射成型有著重要的影響，在進行注射充模的時候熔體在流動，在進行定型的時候冷卻的速度是多少，冷卻的時間是多少，還有塑件的成型時候質(zhì)量怎么樣，塑件的原材料是什么還有生產(chǎn)的效率有多高，還有生產(chǎn)成本是多少都有很緊密的關(guān)系。通常在前提條件都滿足的情況下，我們的壁厚應該要小一些，這樣原材料的損耗就會降低，生產(chǎn)成本就不高，最重要的是冷卻的速度會很快，這樣成型的周期就比較短，另外還不會產(chǎn)生氣泡，縮孔，凹陷等等這些。但是如果這個壁厚太小的話，那么加工的產(chǎn)品剛度不好，而且在進行脫模還有裝配，使用的時候產(chǎn)品會出現(xiàn)變形，那么加工出來的產(chǎn)品在使用的時候就會不合格。我們選擇的壁厚應該均勻，防止塑件出現(xiàn)不均勻的收縮導致產(chǎn)品是次品。一般來說壁厚的值都是在1～4mm，我們用的最多的數(shù)值是2～3mm。
2.1.5 圓角的分析
為了避免塑料件在拐彎的地方應力太過集中，那么我們就要將在加工過程里面的充模特性進行改善，我們要在塑料件拐彎的地方還有里面連接的地方使用圓角來進行過度。在沒有什么特別的需要的時候，塑件的每個連接角的地方都要有半徑是的圓角。通常來說外面的圓弧的半徑要比壁厚大出0.5倍來，里面的圓角的半徑通常要是壁厚的0.5倍。
2.1.6孔的分析
加工出來的塑料產(chǎn)品上面一般都會有很多通孔還有盲孔，一般來說，這些孔都可以使用型芯來進行成型。但是如果說這個孔的結(jié)構(gòu)很復雜的話，那么熔體在流動的時候就會很困難，那么我們在進行模具加工的時候難度就會大很多，這樣就會導致生產(chǎn)成本太高，所以我們在塑料件上面設(shè)計孔的時候，要盡可能設(shè)計簡單一些的孔。因為型芯對于熔體來說可以進行分流，所以我們在這個孔的周邊會有熔接的痕跡，這樣會讓孔的強度降低很多，所以我們在進行孔的設(shè)計的時候，孔和孔的距離以及孔到塑料產(chǎn)品的邊的距離都要比孔的直徑還有大，在這個孔的周圍應該將壁厚加大，這樣我們塑料產(chǎn)品的強度還有剛度都會加強。
2.1.7塑件的體積和質(zhì)量
在我們這篇論文里面，塑料件的質(zhì)量還有體積在進行測量的時候使用的是3D，在UG這個軟件里面，通過塑膜部件驗證的這個功能，可以測得塑件的體積，因PP的密度為0.9。即可以得出該塑件制品的體積為質(zhì)量約為100g。
2.1.8 塑件成型方法與分析
我們這篇論文里面的CD光盤盒蓋，看下面的圖所畫的，詳細的內(nèi)部結(jié)構(gòu)還有大小看圖紙，這個塑料件的結(jié)構(gòu)不復雜，而且生產(chǎn)起來量很大，成本很低，在加工的時候成形是很簡單的，對于精度的要求也沒有多高，所以我們使用的是一個模兩個腔室，側(cè)面進行澆口進料，我們的注射劑的型號是。
CD光盤盒蓋三維立體圖
2.2 材料分析
2.2.1 材料的分析與選擇
英文名稱:Polypropylene（簡稱PP）
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 。
PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。PP這種材料的表面非擦光滑，而且很有光澤，硬度很高也很致密，這種原材料的顏色是淡黃色或者是白色，薄的地方會出現(xiàn)半透明的狀態(tài)。非常容易就被點燃，沒有火源了還會繼續(xù)進行燃燒，燃燒的時候火的上班部分是黃色的，下半部分是藍色的，散發(fā)出來的的氣味很濃烈，有點像魚腥味。這種是白色的粉末，粉末是不透明的，上色非常容易，它的比重一般都是在干燥條件80-90℃2小時。PP的不能承受很長時間的高溫，在很短的時間里面可以達到160度，反而比均聚PP高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度范圍內(nèi)長期使用。PP很容易就分解了，在分解的時候溫度是而百八十度，分解的時候有刺激性的氣味還有腐蝕性的氣體發(fā)出來。所以我們這個模具的材料還是要選擇能夠耐腐蝕性的鋼材來進行加工。
PP它的強度很高，剛度也很高，彈性還是非常好的，減模還有承受磨力的性能都是很好的。它的力學的性能是很好的，通過強度來進行比較可以達到、50.5MPa，通過剛度來比可以達到2650MPa，這些都跟金屬很像。力學的性能不會受到溫度的影響，受到的沖擊強度是大一點的，但是一般來說沖擊力是比不上PP和PC；PP容易對缺口產(chǎn)生敏感，在有缺口的情況下，沖擊的強度一般的會降低到百分之九十這樣一種狀況。而PA和PC只有28MPa。PP蠕變性與PA差不多，在20℃、21MPa、3000h只有2.3%，不受溫度的影響。潤滑性也是不錯的。PP加工的產(chǎn)品在進行互相摩擦的時候，承受力很高的時候相互作用會有很刺耳的聲音發(fā)出來。
PP的絕緣性是很好的，一般都不會因為溫度還有濕度有什么改變；在溫度范圍比較大的時候，濕度還有頻率的范圍也比較大的時候，介電常數(shù)還有介電損耗都是變化很小的；承受電弧的性能是非常好的，而且這種性能在溫度很高的時候也可以持續(xù)。PP的介電強度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。
PP不能抵抗強酸還有氧化劑，但是可以承受烯酸及弱酸。PP的耐熔劑性不錯，可以承受還可以在溫度很高的時候保持它的穩(wěn)定性。不怎么吸水，尺寸的穩(wěn)定性也是很好的。
2.2.2 分析制件材料使用性能
制件材料注塑性能
PP的吸濕性不大，因此成型前不必進行干燥處理。
它的熔融溫度范圍小，熱穩(wěn)定性差，因此過熱或在允許溫度下長時間受熱均會引起分解，分解產(chǎn)物對人體和設(shè)備都有害。
PP在進行融化還有凝固的時候速度都是很快的。
溫度對PP的熔體黏度影響不大﹐剪切速率對熔體黏度影響卻很大﹐如欲提高PP熔體的流動性﹐最好增加成型壓力或螺桿轉(zhuǎn)速。
PP在冷卻的時候收縮率是很大的，放慢冷卻的速度以后會讓加工的產(chǎn)品收縮的幅度小一點。
PP的摩擦系數(shù)小﹐彈性高﹐淺側(cè)凹槽的塑件可強制脫模﹐塑件表面可帶有皺紋花樣。
噴嘴的這個孔的直徑還是大一些好，我們使用的噴嘴是直通式的。在用模具進行澆筑的時候還是要大一點，我們的模具要進行加熱。力學性能
PP它的強度很高，剛度也很高，彈性還是非常好的，減模還有承受磨力的性能都是很好的。它的力學的性能是很好的，通過強度來進行比較可以達到、50.5MPa，通過剛度來比可以達到2650MPa，這些都跟金屬很像。PP的力學性不會受到溫度的影響，受到的沖擊強度是大一點的，但是一般來說沖擊力是比不上PP和PC；PP容易對缺口產(chǎn)生敏感，在有缺口的情況下，沖擊的強度會降低百分之九十這么多。PP的疲勞強度非常的明顯，不會受到溫度的影響PP的摩擦因數(shù)小，耐磨性好，極限PV值很大。PP加工的產(chǎn)品在進行互相摩擦的時候，承受力很高的時候相互作用會有很刺耳的聲音發(fā)出來。
電學性能
PP的絕緣性是很好的，一般都不會因為溫度還有濕度有什么改變；在溫度范圍比較大的時候，濕度還有頻率的范圍也比較大的時候，介電常數(shù)還有介電損耗都是變化很小的；承受電弧的性能是非常好的，而且這種性能在溫度很高的時候也可以持續(xù)。。PP的介電強度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。
環(huán)境性能
PP不耐強酸和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。PP的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當?shù)幕瘜W穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。如果長時間受到紫外線的作用的話，力學的性能就會降低很多，這個時候它表面就會出現(xiàn)粉化或者是龜裂。
優(yōu)點
1、具高機械強度和剛性；
2、最高的疲勞強度；
3、對環(huán)境有一定的抵抗力，可以承受有機溶劑的性能是很好的；
4、耐反復沖擊性強；
5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；
6、良好的電氣性質(zhì)；
7、復原性良好；8、自己的潤滑性能是很好的，耐磨的性能也是很好的； 9、尺寸安定性優(yōu)。
缺點
一旦受到強酸進行腐蝕的時候，承受能力就很差了，粘合的性能也不好，進行熱分解的時候跟軟化時候的溫度都是很靠近的，限氧指數(shù)是很小的。
塑件材料主要用途
多PP其實就是含量很高的一種固態(tài)的，它體現(xiàn)的是固體的一種顆粒，在進行貯存還有運輸?shù)臅r候都很方便。在溫度很高的時候可以轉(zhuǎn)變成為蒸汽，可以用來替代高濃度的進行各種實驗，方便在化工，制藥等等這些化學合成的領(lǐng)域進行使用，尤其是有要求沒有水的做原料進行生產(chǎn)的方面，使用是很廣泛的。
3 成型注塑機選用
3.1 注射機的概述
注塑機我們又可以把它叫做注射成型機或者是注射機。這種機器是將熱塑性的塑料或者是熱固性的塑料通過模具加工成為各種形狀的塑料的產(chǎn)品。這種機器有幾種形式，立式的，臥式的還有全電式的。這種注射劑可以將塑料進行加熱，可以對熔融塑料進行高壓，讓它射出來的塑料在整個模具里面都充滿了。
在進行塑料加工的行業(yè)里面，用的最大的設(shè)備就是注射機了，這種機器不僅生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很多，而且可以用注射機直接進行生產(chǎn)。
通常螺桿式注塑機加工產(chǎn)品的工藝的流程是：先將都是顆粒狀的或者是粉狀的塑料倒進到機筒里面去，然后在經(jīng)過螺桿進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的時候和機筒外面的部分進行加熱讓塑料就成為熔融的狀態(tài)了，這個時候機器就開始合模了，注射座就開始往前移動了，讓它的噴嘴跟模具的澆口緊緊的靠在一起，然后再向注射缸里面加入壓力油，讓螺桿向前進，這個時候壓力就會很高而且速度也會很快的將熔料倒進到溫度不高的閉合的模具里面，在經(jīng)過一段時間，這個時間里面壓力不變，然后再冷卻，讓產(chǎn)品進行固化，這個時候就可以打開模具，將加工的產(chǎn)品取出來。注射產(chǎn)品成型的時候要求是塑化，注射還有成形。塑化是我們保證產(chǎn)品的質(zhì)量還有讓產(chǎn)品可以成型的前提條件，是為了滿足可以成型的要求，在進行注射的時候壓力還有速度一定要達到要求。因為注射的壓力是很高的，所以在模具的腔里面也會有很高的壓力，所以這個時候的合模力一定要很大。這樣我們就可以知道，注射的部分跟合模的部分是整個機關(guān)鍵的裝置。
在對加工的塑料的產(chǎn)品進行評價的時候主要從三個方面：一個是外形還有質(zhì)量，這個里面包括了產(chǎn)品是不是完整，顏色是不是均勻，光澤好不好等等；二是產(chǎn)品的大小還有相對于的位置是不是符合我們的要求；三是跟產(chǎn)品的使用相對應的物理，化學的性能等等。這些具體的要求在產(chǎn)品用的地方不一樣，所需要的大小也是不一樣的。加工產(chǎn)品的不好主要是在前期對于模具的設(shè)計的時候，制造的精確度還有磨損的程度等等這些。不過在實際中，我們進行塑料加工的廠家里面的技術(shù)工作人員，經(jīng)常要用一些手工來進行彌補模具的不足。
我們按照塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使用材料還有質(zhì)量，將它加工的過程列出來：
第一步：為了能夠讓注射的過程比較順利，還有加工出來的產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求，我們應該對我們加工的設(shè)備還有需要加工的塑料進行前期的準備：
（1）、成型前對原材料的預處理
按照我們加工的產(chǎn)品的實際需要，先檢查一下原材料的含水量，看上去色澤，顆粒是什么狀況然后要測量一下它的熱穩(wěn)定性，流動性還有收縮率這些參數(shù)，我們要事先對于原材料先試驗進行預熱干燥，因為PP的吸水性能很好，假如說保存的好的話，我們的產(chǎn)品成型以后就不要再進行干燥的處理了。
（2）、料筒的清洗
在一開始我們用某一種塑料或者是某一個注射劑的時候，或者是在進行生產(chǎn)的時候我們要將產(chǎn)品改變，將原料改變，或者是換一個顏色或者是塑料有分解的情況出現(xiàn)，這個時候我們都要對注射劑進行清洗。
在進行清潔的時候一般都比螺桿式的清洗困難很多，因為在柱塞式的料筒里面留下來的料很多而且不方便對它進行轉(zhuǎn)動，所以我們在進行清洗的時候要拆下來或者是用專門的料筒。我們在對螺桿式的進行清洗的時候，一般都是直接換料進行清洗，也可以使用對空注射的方法來進行清洗。
（3）、脫模劑的選用
脫模劑是讓塑料產(chǎn)品更容易從模具里面拿出來，是敷在模具面上面的一種溶劑。正常來說注射機加工出來產(chǎn)品進行脫模，主要是靠比較合理的工藝還有模具的設(shè)計很正確。為了能夠讓模具順利的脫下來，一般我們使用的脫模劑有：硬這種脫模劑除了本身以外，其余的塑料都可以用來使用。
第二步: 注射成型過程
注射過程的步驟有不過在實際的生產(chǎn)中過程只有兩個，一個是塑化成型，一個是冷卻。
第三步：制件的后處理
注射機加工出來的產(chǎn)品經(jīng)過脫模以后，或者是機械加工以后，一般都需要進行一些后續(xù)的處理，它的目的是為了能夠?qū)⒗锩娴膬?nèi)應力消除掉，這樣就可以將加工出來的產(chǎn)品的性能還有尺寸的穩(wěn)定性都提高了很多。在加工完成以后進行處理主要有退火的處理還有調(diào)濕的處理。這種塑料的加工材料是PP，我們使用退火進行處理，時間大概為1到3個小時。。
3.2 注射機基本參數(shù)
一、公稱注射量
意思就是說在對空進行注射的條件下，我們注射在螺桿或者是柱塞上面最大注射行程的時候，我們在注射的裝置可以達到最大的注射量。
公稱注射量意思就是對空的實際上注射出去的量。
理論注射量
Q理= πD2S/4，其中
D－螺桿或柱塞的直徑
S－螺桿或柱塞的最大行程
公稱注射量
實際在進行注射的時候是有回流還有補料的需求的，實際上在注射的時候我們稱出來的注射的量是多少。
Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。
二、注射壓力
為了能夠不讓熔料流到噴嘴，澆道還有模具的腔室里面增加阻力，那么這個螺桿就需要對于絨料多給一些壓力。
即注射壓力
P=（D/d）2P0
P0－油壓；
D－注射油缸內(nèi)徑；
d—螺桿（柱塞）外徑
三、注射速率
為了能夠讓熔料在整個型腔里面都充滿了，我們必須在注射的時候壓力要能夠達到，另外熔料在流動的時候速度也要能夠達到。
q注=Q公/t注V注=S/t注
其中 q注－注射速率（厘米3/秒）
Q公－公稱注射量（厘米3）
t注－注射時間（秒）
S－注射行程（毫米）
四、鎖摸力
注塑機的基本參數(shù)
合模這個裝置在針對模具加夾緊力的時候是最大的。
T=KPA
K－壓力損失系數(shù)0.4-0.7
P－平均模內(nèi)壓力
五、合模部位參數(shù)
拉桿間隙； 最大最小模厚； 開模行程； 模板尺寸； 模板開距；
六、空循環(huán)時間
意思就是在對加工的塑料產(chǎn)品在沒有被進行塑化，注射，保壓還有冷卻，取件這些流程的時候，將一次循環(huán)完成所消耗的時間。它所代表的是注塑機工作的性能還有生產(chǎn)的能力的一個綜合的指標。
七、塑化能力
意思就是說在單位時間里面我們經(jīng)過塑化會后生產(chǎn)的產(chǎn)品的量。
八、模板開合速度
是為了確保機器在工作的時候可以平穩(wěn)的進行，工作的效率還又高，模板在進行開合的時候速度是有變化的，這個變化時慢，快，慢。高速12-22m/min，低速0.3—3m/min，超高速 60—90m/min。
九、其它
比方說開模的時候?qū)嵤┑牧Γ敵鰜淼臅r候?qū)嵤┑牧?，注射劑的工作的功率，注射座的推力，油馬達發(fā)出的扭力。
3.3 注塑機選擇
我們要加工一套模具出來，最開始是要考慮的是模具的大小是不是能夠達到機臺的大小的噸數(shù)。在進行注射的時候量能不能達到要求，機臺在工作的時候射出來的投影的面積能不能進行模具的生產(chǎn)，注塑機如果是大頓數(shù)的話，那么生產(chǎn)出來的模具就是小的，在計量上就控制不好，還有如果使用的鎖模力是太大的話，那么模具就很容易被損壞，如果鎖模力達不到的話，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就會有很大的毛邊，模具太大，已經(jīng)超過了這個機器的最大的負荷的話，整個合模的系統(tǒng)也會受到一定的損害。
在對產(chǎn)品進行注射的時候。注塑量是。那么這個總的注塑的量就達1200g，我們再按照工藝的具體參數(shù)，這里指的是注射時候的壓力，在加上別的一些相關(guān)的因素，最終確定注射機型號HTF160XB。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為：
HTF海天注塑機技術(shù)參數(shù) 2
型號
參數(shù)
單位
160×B
螺桿直徑
mm
45
理論注射容量
cm3
320
注射重量PS
g
291
注射壓力
Mpa
159
注射行程
mm
201
螺桿轉(zhuǎn)速
r/min
0~230
料筒加熱功率
KW
9.3
鎖模力
KN
1600
拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)
mm
455×455
允許最大模具厚度
mm
500
允許最小模具厚度
mm
180
移模行程
mm
420
移模開距(最大)
mm
920
液壓頂出行程
mm
140
液壓頂出力
KN
33
液壓頂出桿數(shù)量
PC
5
油泵電動機功率
KW
18.5
油箱容積
l
240
機器尺寸(長×寬×高)
m
5.4×1.45×2.05
機器重量
t
5
最小模具尺寸(長×寬)
mm
320×320
表<1> HT 80W1×B注塑機參數(shù)
4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.1確定模具的基本類型
注塑模具進行分類的種類有很多，按照注射模具的結(jié)構(gòu)來進行的分類，主要有單分型面、模、熱流道注射模。
4.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列
在我們這個畢業(yè)論文里面使用的是側(cè)面澆口，而且現(xiàn)在塑料件的產(chǎn)品是比較大的，為了能夠讓模具加工塑料產(chǎn)品的成功率提高，并且我們從經(jīng)濟性的方面來進行考慮的話，要降低成本提高生產(chǎn)的效率，所以我們使用的是一個模具兩個腔室，進行生產(chǎn)加工。
型腔與主流道兩者之間的距離要能有多近就有多近，同一時間我們使用平衡的流道，這樣可以將型腔排列成為一個模具一個腔室，這樣就可以知道它的長度是230mm，寬度是200mm，下面圖顯示的是這個型腔的布局。
型腔布局方式
4.3模架選用
根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由《塑料注射模中小型模架》可選擇非標FCI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下：
標準FCI型模架圖
在進行定模的時候使用了三塊模板，動模只是使用了一塊模板，所以這個就稱為三板模，模架是簡化細水口的，這樣的結(jié)構(gòu)進行點澆口是合適的，在此模具中。
模具的導柱導套的安裝方法是根據(jù)分型面的選擇來確定的，我們在經(jīng)過仔細的考慮以后，在安裝導柱導套的時候是進行正面的安裝，按照我們選擇的模架的型號我們可以根據(jù)這個選出跟它相對應的模板的厚度是多少，還有模具外面的形狀大小。
按照里面的模仁的大小，我們算出來模架的長還有寬以后，我們還要將別的螺絲導柱對于模架大小的影響考慮進去，我們在進行設(shè)計的時候一定要防止有干擾。在進行設(shè)計的時候，假如說有斜塊側(cè)抽芯的裝置，我們還要考慮這個裝置對于模具設(shè)計里面這個模具的架子的外面的尺寸的影響。我們結(jié)合之前所做的分析以后，在我們這個論文里面我們選擇的模架是WL=350x350。這個塑料件的高是28mm，這個塑料件的一大半都是在型腔里面的，型芯還有型腔的厚度是我們這個塑料件在型腔里面的高再加上20-30mm，經(jīng)過之前的分析，再加上對于強度的需要，我們確定定模板的厚是600mm, 動模板的厚是100mm。這樣就達到了需要。
綜上所述所選擇的模架的型號為：LKM FCI-3535-A60-B100。
5 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.1分型面的選擇
將模具可以看成是兩個部分組成或者是幾個可以分離的部分組成的，在將模具的接觸表面進行分離的時候，可以將里面的塑料件拿出來，還可以將系統(tǒng)澆注進行凝料，在塑料件成型的時候，這個時候的接觸是要封閉的，類似這樣的接觸的表面我們叫做是分型面，這個是決定模具的結(jié)構(gòu)的很主要的因素，在選擇塑料件的分型面的時候，我們可以只選擇一個，可以選擇好多個，我們要想將塑料件成型完整的話，進行分型面的選擇是很重要的。
我們進行分型面選擇的時候，要從下面幾點來進行考慮：
1）我們在分型面在進行選擇的時候應該在這個塑料件外面最大的地方；
2）讓塑料件在模具打開以后停留在動模的上面；
3）分型面產(chǎn)生的這個痕跡不會影響這個塑料產(chǎn)品的美觀；
4）在進行澆注系統(tǒng)的安排的時候，尤其是對于澆口的安排一定要合理；
5）要讓推桿的痕跡不再塑料件的外表上面看到；
6）使塑件易于脫模。
結(jié)合之前的分析，再加上我們這個論文里面設(shè)計的模具外形的特點，使用的分型面是平面的，而且是在這個塑料件的最大的平面的地方，打開模具以后塑料件是留在動模的一邊的。
分型面的選擇
5.2型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定
模具在進行閉合以后，我們將塑料的成型制品放置的這個地方就叫做型腔。組成模具的型腔的零部件就叫做是成型的零部件。正常來說這個包含了型腔，型芯，型環(huán)還有鑲塊等等。我們已經(jīng)加工出來的零部件跟塑料進行的是直接的接觸，這個成型的塑件的一些地方受到塑料熔體的壓力，這個加工的塑料產(chǎn)品的形狀，精確度，都跟這個有關(guān)系，所以我們在對成型的零部件進行設(shè)計的時候也是關(guān)系到了注射模具。
形狀已經(jīng)出來的零部件在進行注射加工成型的時候要受到溫度還有壓力還有塑料熔體對于它的沖擊還有摩擦，在進行長時間的工作以后一定會出現(xiàn)磨損，變形還有劈裂，所以我們要在設(shè)計它的結(jié)構(gòu)還有形式的時候一定要合理，計算它的大小還有公差一定要準確，這樣才能夠保證它的強度，剛度都能達到要求，表面質(zhì)量是比較好的。
對于成型的零部件進行設(shè)計的時候要能保證塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，還要加工起來很簡單，裝配起來方便，使用起來方便，維修的時候也沒有那么復雜。
5.2.1型腔設(shè)計
型腔的作用是用來將確定加工的零部件的外部輪廓的，它的結(jié)構(gòu)跟需要加工的產(chǎn)品的外形，大小，使用的要求還有生產(chǎn)的批量，模具的加工辦法都是有密切的關(guān)系的，一般經(jīng)?？梢钥吹降慕Y(jié)構(gòu)形式主要有整體的，嵌入的，鑲拼的還有瓣合式的這幾種。
我們這篇論文里面使用的是嵌入式，它的特點就是結(jié)構(gòu)不復雜，型腔的結(jié)構(gòu)式很牢固的，可靠地，不會發(fā)生變形，加工出來的產(chǎn)品的表面不會出現(xiàn)拼接的痕跡的，還可以將注射模里面加工的產(chǎn)品的數(shù)量降低，讓整個模具的外形都縮小很多。但是進行模具的加工是很復雜的，在加工的時候還需要用數(shù)控還有電火花來進行。
型腔設(shè)計
5.2.2型芯設(shè)計
我們這篇論文里面涉及的零件的結(jié)構(gòu)沒有多復雜，深度也沒有多大，我們在對這個塑料件的實體進行額分析以后，我們將塑料件的型芯使用的是嵌入式的，選擇這樣的型芯是因為在加工的時候很方便，在對于模具的維護很方便，在型芯還有動模板進行互相配合的時候使用的是。
型芯組合件3D圖
5.3型芯型腔的尺寸要素
已經(jīng)成型的零部件的工作的大小就是說成型的零部件就將塑料件的外觀的大小直接就確定下來了。這個尺寸涵蓋了型腔，型芯徑向的大小，這里包括了長還有寬，還有高，以及中心距尺寸等。要讓加工出來的塑料件的質(zhì)量得到保證，在事先對于模具進行設(shè)計的時候我們一定要按照塑料件的大小還有精確度的等級將需要加工成型的零部件的大小還有精確度確定下來。
采用平均值的計算方法。針對塑料件的大小還有成型的零部件的大小的差異，我們統(tǒng)一按照入體的原則來進行標注，也就是對包容面的大小進行標注的時候使用的是單向的正偏差，基本尺寸為最??；對于被包容面的大小標注的時候使用的是單向的負偏差，這個時候基本尺寸是最大的；在對中心距進行標注的時候使用的是雙向?qū)ΨQ的偏差 [12]。
對于加工出來的塑料件的尺寸有影響的原因很多，也是非常的復雜的，涵蓋了下面幾點：
（1）成型零部件的制造誤差；
（2）成型零部件的磨損；
（3）塑料的成型收縮；
（4）配合間隙引起的誤差。
5.4型芯型腔的尺寸計算
5.4.1 型腔寬度尺寸的計算
塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS=142±0.35=143.94-0.70MM相應的塑件制造公差Δ3=0.7mm
LS1=[(1хSCP)+LS1+X1ХP1]00.22=[(1+0.018)+142+0.6Х0.7]00.22=143.9400.22mm
式中，是塑件的平均收縮率，PP的收縮率為1.6%~2%,所以平均收縮率；、是系數(shù)， 一般在0.5~0.8之間，此處?。淮淼氖鞘撬芗舷嗷某叽绲墓睿ㄏ旅嬉彩且粯拥模?；是塑件上相對應的尺寸的制造公差在對小一點的零件選取的數(shù)值（下同）。
5.4.2 型腔長度尺寸的計算
塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS1=168±0.6=170.18-1.20MM，相應的塑件制造公差Δ3=1.2MM
LM1=[(1+SCP)+LS1+X3ХP1]00.2=[(1+0.018)+168+0.5х1.2]00.2=170.1800.2MM
式子里面，代表的是系數(shù)，通常來說是在之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。
5.4.3 型腔高度尺寸的計算
塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：HS=1±0.2=1.018-0.40MM，相應的塑件制造公差Δ3=0.4mm
HS1=[(1+SCP) +HS1+X1ХP1]=[(1+0.018)+1+0.7х0.4]00.067=1.01800.067MM
式子里面，代表的是系數(shù)，通常來說是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。
5.4.4 型芯寬度尺寸的計算
塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LM=142±0.35=143.2100.7MM，相應的塑件制造公差Δ3=0.7mm
LM1=[(1+SCP) +LS+XХP]= [(1+0.018) +142.3+0.6х0.7]0.1170 =143.21.1170 MM
式子里面，x代表的是系數(shù)，通常來說是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。
5.4.5 型芯長度的計算
塑件尺寸的轉(zhuǎn)換LS=130±0.5=131.1801.02MM,相應的塑件制造公差Δ3=1.02mm
LS1=[(1+SCP)+LS+XХP]= [(1+0.018)+130+0.65х1.02]-0.170 =131.18-0.170 MM
式子里面，x代表的是系數(shù)，通常來說是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。
5.4.6 型芯高度尺寸的計算
塑件尺寸的轉(zhuǎn)換HS=27±0.2=27.950O.4MM，相應的塑件制造公差Δ3=0.4mm
HM=[(1+SCP)+H S+XХP]= [(1+0.018)+27.18+0.6х0.4]-0.170 =27.950.0670 MM
式子里面，x代表的是系數(shù)，通常來說是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。
5.5成形零部件剛度和強度校核
5.5.1 剛度和強度校核要素
傳統(tǒng)的理解上模具的強度指的就是模具的強度還有剛度。模具在加工產(chǎn)品的時候，這些產(chǎn)品都是有強度還有剛度的要求的，只有確保了模具的強度以后，它才能進行正常的工作的。
因為模具的外形有很多種，在進行計算的時候都不是一樣的而且計算也是比較復雜的，在實際的生產(chǎn)里面，我們要通過經(jīng)驗來進行設(shè)計，然后要對強度進行校核，這樣才可以對于我們的設(shè)計進行調(diào)整，經(jīng)過這些過程以后，我們的模具才可以正常的進行工作。
計算模具的強度的時候是很復雜的，通常我們計算的時候都是使用的簡化的計算方法，在計算的時候使用的做法很保守，過程是：我們選擇的受力結(jié)構(gòu)式最不好的，安全系數(shù)選擇比較大一些的，然后再來將模具的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，這樣的話模具的強度就提高了很多。為了能夠確保模具可以正常的進行工作，這個時候我們不僅要確保模具整體性的強度達到要求，對于這個整體性的強度我們要進行校核。
模具的整體性的強度指的是型腔的側(cè)面壁厚，型腔的底面的板的厚度，合模面能夠承受的壓力等等，實際選擇大小應該將尺寸計算出來，然后再進行調(diào)整。進行校核的時候，要對強度還有彎面進行計算，選擇比較大的一個數(shù)值。
5.5.2 型腔側(cè)壁和底板厚度的計算
在對加工的塑料產(chǎn)品注射成型的時候，在型腔里面主要承受的是塑料熔體的壓力，所以這個時候模具的型腔里面的強度還有剛度是很大的。
計算公式如下：
S長代表的是：
S長 = S 短 ≥ 1.15[ph/(E[δ])] = 1.15[30x1.5÷(2.1x10x0.03)] = 0.433
按強度條件計算:
S長 ≥ r{[[σ]/( [σ]-2p)] -1} = 102x{[2500÷(2500-2x30)] -1} = 1.246
S 短 ≥ r{[[σ]/( [σ]-2p)] -1} = 65x{[2500÷(2500-2x30)] -1} = 0.794
按照厚度的數(shù)值還有校核的結(jié)構(gòu)，選擇側(cè)面的內(nèi)壁的厚度是可以的，所以我們論文里面的模具的型腔的側(cè)壁的厚，除此之外動模的型芯進行一樣的計算，那么它的厚度的值就是
注：
E—模具材料的彈性模量（MPa），碳鋼為2.1x x10；
分別計算。
5.6側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇與設(shè)計
側(cè)向抽芯機構(gòu)通常說的就是模具的側(cè)滑塊，也就是可以將側(cè)向軸心或者是側(cè)向分型還有進行復位的時候?qū)a(chǎn)品拉出來然后倒扣，低陷的一種裝置。主要用在側(cè)孔或者是側(cè)凹比較淺的，型面很大的地方，通常進行分類的時候可以分為外側(cè)抽芯還有內(nèi)側(cè)抽芯這兩種。因本設(shè)計產(chǎn)品因行程較大因而適用液壓抽芯機構(gòu)。
下面的圖畫的是模具經(jīng)常用的側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)。
從作用位置分為下模側(cè)滑塊、上模側(cè)滑塊、斜側(cè)滑塊（斜頂）
從動力來分，為機動側(cè)向側(cè)滑塊機構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向側(cè)滑塊機構(gòu)
1. 滑塊的設(shè)計
滑塊在進行設(shè)計的時候的重點是滑塊跟側(cè)向的型芯進行連接還有注射成型的產(chǎn)品的尺寸是不是準確，進行移動是不是可靠，我們可以將滑塊進行分類，有整體式還有組合式這兩種。一般制造滑塊選擇的材料是等，對于硬度的要求是HRC40以上。
2. 導滑槽設(shè)計
長配合長
3. 滑塊定位裝置設(shè)計
因為我們使用的是后模側(cè)滑塊，我們按照進行生產(chǎn)時候的實際的情況，使用的側(cè)滑塊壓板的方式，它的作用是用來進行固定還有導向。
4. 楔緊塊設(shè)計
5. 側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式
斜導柱和滑塊因為在進行安裝的時候地點不一樣，那么抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)就不一樣了。
1）斜導柱在定模上、滑塊在動模上的結(jié)構(gòu)
A、 我們在進行設(shè)計的時候要避免滑塊還有推桿在合模復位的時候不能互相干擾。所謂干涉現(xiàn)象是指滑塊的復位先于推桿的復位致使活動側(cè)向型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)向型芯或推桿損壞。
B、假如說出現(xiàn)了干擾的話，一般都是先進行復位，在附加的裝置里面有彈簧的，彈簧先進行復位，進行復位等等很多種的方式。
2） 斜導柱固定在動模的上面，滑塊固定在定模的上面。
3） 斜導柱和滑塊都是固定在定模的上面。
4）斜導柱和滑塊都是固定在動模的上面。
6. 側(cè)抽芯機構(gòu)的抽芯距
模具里面的型芯從產(chǎn)品的成型一直到不阻礙塑料產(chǎn)品從模具里面脫出來的推出位置的距離，我們就把這個距離叫做是理論抽芯距，一般都是用字母S′表示。為了在工作的時候保證安全，實際上的抽芯的距離是要比理論上的距離要大出來1到3mm，計算的公式如下：
在我們這個論文里達到我們的需要的。
側(cè)滑塊抽芯機構(gòu)
6 澆注系統(tǒng)設(shè)計
6.1 澆口的設(shè)計
整個系統(tǒng)里面有一個系統(tǒng)是澆注的系統(tǒng)，它的意思是從注射模里面的主要的流道頭子上到型腔里面的熔體的上料的管道，我們將澆注的系統(tǒng)可以分為道澆注系統(tǒng)還有無流道凝料的澆注系統(tǒng)，在我們這個論文里面使用的系統(tǒng)是普通點澆口的澆注系統(tǒng)。選擇的澆注系統(tǒng)合適了，生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量才好。
6.1.1 澆口的形狀、位置的確定
澆口我們又把它叫做進料口，它是用來將分流道跟型腔連接在一起的通道。它有兩個功能：一個功能室對于進到型腔里面的塑料熔體可以進行控制；還有一個功能室在注射的壓力沒有以后，型腔就會被封鎖了，讓型腔里面還有沒有被固化的塑料不會出現(xiàn)倒流的情況。通常使用的比較多的澆口的方式有直接的澆口，側(cè)面的澆口，點式的澆口，扇子形狀的澆口，圓盤式的澆口還有環(huán)形的澆口等等。
6.1.2 澆口位置的選擇原則
選擇的澆口的位置在什么地方會直接影響到我們加工出來的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。在進行澆口的位置確定的時候，我們要注意下面幾個方面：
1. 在型腔里面流動的熔體，在動能上消耗的能量是最低的。要做到這一點必須使
1)流程(包括分支流程)為最短；
2)每一個分出來的流體基本上都可以到達最遠的地方；
3)在進行進料的時候要從壁厚比較厚的地方來進行；
4)要盡量讓每一股的分流在進行轉(zhuǎn)向的時候越小越好。
2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。
因為我們論文里面CD光盤盒蓋的塑料件外表的質(zhì)量是要求很高的，我們在這里澆口選擇的是點澆口。這個點澆口是在側(cè)面的進膠的地方，在CD光盤盒蓋組裝起來以后，這個澆口就會被遮住了。
6.2 流道的設(shè)計
一般的流道澆注的系統(tǒng)有下面幾個方面組成：
我們在對澆注的系統(tǒng)進行設(shè)計的時候要將下面幾點考慮進去：
a)、塑料成型特性：這個系統(tǒng)能夠讓所有的系統(tǒng)都可以成型，這樣塑料的質(zhì)量就可以得到保證了。
b)、我們在對澆注系統(tǒng)進行設(shè)計的時候，要想模具是用一個模具一個腔室的還是一個模具多個腔室的，我們在設(shè)計澆注系統(tǒng)的時候要按照腔室的布局來進行設(shè)計。
c)、塑件大小及形狀：因為塑料產(chǎn)品很小，而且它的壁厚沒有那么厚，再加上技術(shù)方面的需要等等，綜合這些情況，我們在選擇分型面的時候還要將澆注系統(tǒng)的整體的方式，進料口有幾個等，這樣才能讓產(chǎn)品成型，還要考慮防止流料病和部位等問題，這個時候就要有相對應的解決方法或者讓他有可以維修的機會。
d)、塑件外觀：我們在對澆注系統(tǒng)進行設(shè)計的時候應該要先將進料去除，將進料修正，這樣進料的時候很方便，而且還不會影響塑料產(chǎn)品的外觀。
e)、冷料：在進行注射的時候有間歇的時間，殘留在噴嘴頭上面的冷料一定要弄掉，不然的話會留到型腔里面去，這樣塑件的質(zhì)量就不好了，所以我