蝸輪蝸桿(渦輪)減速器箱體類零件的加工工藝分析及其夾具設計【鏜φ70孔】【說明書+CAD】

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夾具裝配圖的設計、零件工作圖的設計及相關的計算； 工藝設計方案的比較； 零件圖形交互式（CAD/CAM）程序或數(shù)控加工手工程序編制； 編寫設計說明書。5 提交設計（論文）形式（設計說明與圖紙或論文等）及要求： 零件毛坯圖一張（2號或3號圖張）； 夾具設計，工藝規(guī)程設計完成后指定（1-2套，零件圖、裝配圖，盡量用Pro/E完成）； 編寫的設計說明書：不少于35頁，圖紙量：折合1號圖3.5張。6 發(fā)題時間： 2015 年 1 月 16 日指導教師： （簽名）學 生： （簽名）湖南科技大學2015屆畢業(yè)設計（論文）開題報告題 目某箱體類零件的加工工藝分析及其夾具設計 作者姓名楊文響 學號1103010306 所學專業(yè)機械設計制造及其自動化 1、 研究的意義，同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題（列出主要參考文獻） 意義：減速器是用于降低轉(zhuǎn)速，增大轉(zhuǎn)矩，傳遞動力的獨立傳動部件。減速器在原動機和工作機或執(zhí)行機構之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，它是一種相對精密的機械，在現(xiàn)代機械中應用極為廣泛。隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，減速器會越來越廣泛的應用到各個領域，因此，設計更合理，更實用的設備是非常必要的。 現(xiàn)狀與問題：國內(nèi)減速器存在著功率與重量比小，傳動比打而機械效率過低的問題。另外存料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點。國內(nèi)使用的大型減速器多從國外引進，自己沒有好的技術不僅要花去不少錢購買而且售后的問題也得不到很好的解決。20世紀7080年代減速器得到了很大的發(fā)展，目前國外減速器的發(fā)展趨勢為，產(chǎn)品制造水平進一步精密化，承載能力進一步得到提高。國外的減速器以德國、日本、丹麥處于領先地位，特別在材料和工藝制造方面占優(yōu)勢，減速器工作可靠性好，使用壽命長，但其傳遞形式仍以定軸傳遞為主，體積和重量問題也沒解決好。目前，超小型的減速器的研究成果尚不明顯，應該研究生產(chǎn)多結構，多形式，多領域的產(chǎn)品，推動機械制造業(yè)的發(fā)展。2、 研究目標、內(nèi)容和擬解決的關鍵問題（根據(jù)任務要求進一步具體化） 次設計的主要目標是設計出性能更好，實用性更好的減速器。主要研究內(nèi)容包括：減速器箱蓋的加工工藝路線、加工工序、切削用量，工時的計算、專用夾具的設計以及零件圖的繪制等。這次設計要解決的關鍵問題是理解及靈活應用減速器的原理，減速器的結構設計，工藝材料的分析及加工工時的計算以及夾具的選擇跟設計。3、 特色與創(chuàng)新之處 本次設計的特色及創(chuàng)新之處在于選擇合理的材料及設計合理的的結構使減速器擁有姣好的承載能力、高的使用壽命、同時選擇較好的加工方式以及設用專業(yè)夾具把減速器的生產(chǎn)成本降低。4、 擬采取的研究方法、步驟、技術路線 研究方法：通過自己在圖書館、上網(wǎng)查閱資料，以及找老師指導、同學幫助解決問題。 步驟：先了解減速器箱設計的基本過程，再通過跟老師溝通確定正確的設計程序，再對每一步進行深入的研究，及時跟老師匯報進程及探討設計中存在的問題。最后完成整體的設計，以及論文的書寫。技術路線：包括零件的工藝分析5、 擬使用的主要儀器設備、試劑和藥品 使用計算機，常用的繪圖軟件 Proe/CAD/Solidworks等6、 參考文獻 郭成操、李俊剛主編 機械加工工藝基礎 北京：冶金工業(yè)出版社，2008 2 王信義、計志孝、王潤田主編 機械制造工藝學 北京：北京理工大學出版社，1989 3 哈爾濱工業(yè)大學等、 機床夾具設計 上海 上?？茖W技術出版社，1980 4 侯放 機床夾具 北京：中國勞動社會保障出版社，2005 5 王志偉、孟玲琴 機械設計基礎 北京：北京理工大學出版社，2007 6 王凡 實用的機械設計制造設計手冊 北京：機械工藝出版社，2008 7 成大先 機械設計手冊（4） 北京：化學工業(yè)出版社 1978注：1、開題報告是本科生畢業(yè)設計（論文）的一個重要組成部分。學生應根據(jù)畢業(yè)設計（論文）任務書的要求和文獻調(diào)研結果，在開始撰寫論文之前寫出開題報告。2、參考文獻按下列格式（A為期刊，B為專著）A：序號、作者（外文姓前名后，名縮寫，不加縮寫點，3人以上作者只寫前3人，后用“等”代替。）、題名、期刊名（外文可縮寫，不加縮寫點）年份、卷號（期號）：起止頁碼。B：序號、作者、書名、版次、（初版不寫）、出版地、出版單位、出版時間、頁碼。3、表中各項可加附頁。2湖 南 科 技 大 學 畢業(yè)設計（論文）題目某箱體類零件的加工工藝分析 及其夾具設計作者 楊文響學院 機電工程學院專業(yè) 機械設計制造及其自動化學號 1103010306指導教師 楊國慶二一五年五月三十日遼寧工程技術大學機械工程學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸桿箱體零件名稱共1頁第1頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件鑄造鑄造時效處理時效處理涂漆涂底漆10銑銑下端面X51專用夾具，端銑刀，游標卡尺20銑銑頂端面X51專用夾具，端銑刀，游標卡尺30鉆鉆2x18孔，鉆，擴，鉸2x18孔，锪4x30孔Z525專用夾具，麻花鉆，锪孔鉆，鉸刀，游標卡尺40銑銑70，185孔的端面X51專用夾具，端銑刀，游標卡尺50銑銑90，100孔的端面X51專用夾具，端銑刀，游標卡尺60鏜粗鏜70，185的孔T716專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺70鏜粗鏜90，100孔T716專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺80鉆鉆M20-7H螺紋底孔Z525專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標卡尺90鉆鉆M14螺紋底孔Z525專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標卡尺100鉆鉆210圓周上的6-M8螺紋底孔Z525專用夾具，麻花鉆，游標卡尺110鉆鉆110圓周左端面上的3-M10螺紋底孔Z525專用夾具，麻花鉆，游標卡尺120鉆鉆110圓周右端面上的3-M10螺紋底孔Z525專用夾具，麻花鉆，游標卡尺130鏜半精鏜70，185的孔，倒角T716專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期遼寧工程技術大學機械工程學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸桿箱體零件名稱共1頁第1頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件140鏜半精精鏜90，100孔，倒角T716專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺150鉆M20-7H攻絲Z525專用夾具，麻花鉆，螺紋塞規(guī)160鉆M14攻絲Z525專用夾具，麻花鉆，螺紋塞規(guī)170鉆210圓周上的6-M8攻絲Z525專用夾具，絲錐，螺紋塞規(guī)180鉆110圓周左端面上的3-M10攻絲Z525專用夾具，絲錐，螺紋塞規(guī)190鉆110圓周右端面上的3-M10攻絲Z525專用夾具，絲錐，螺紋塞規(guī)200鏜精鏜70，185的孔T716專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺210鏜精鏜90，100孔T716專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺220檢檢驗，入庫設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器箱體零（部）件名稱渦輪減速器箱體共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造1鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)X511夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑下端面專用夾具、端銑刀、游標卡尺265750.071.510.14描 圖描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造2鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)X511夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑上端面銑刀、游標卡尺、專用夾具265750.071.510.14描 圖描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱蝸桿減速箱體零件名稱 蝸桿減速箱體共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工5 鏜孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T6161夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜70和185孔鏜刀，游標卡尺265750.071.510.14 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造5鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z5251夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆4x1818孔專用夾具，麻花鉆，锪孔鉆，鉸刀，游標卡尺265750.071.510.14描 圖2锪4x30孔專用夾具，麻花鉆，锪孔鉆，鉸刀，游標卡尺265750.071.510.14描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造3鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)X511夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑70，185孔的端面專用夾具，端銑刀，游標卡尺265750.071.510.14描 圖描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造4鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)X511夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑90，100孔的端面專用夾具，端銑刀，游標卡尺265750.071.510.14描 圖描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器箱體零（部）件名稱渦輪減速器箱體共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造11鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z5251夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆110圓周左端面上的3-M10螺紋底孔專用夾具，麻花鉆，游標卡尺265750.071.510.14描 圖2描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造12鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z5251夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆110圓周右端面上的3-M10螺紋底孔專用夾具，麻花鉆，游標卡尺265750.071.510.14描 圖2描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造13鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)T7161夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1半精鏜70，185的孔，倒角專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺265750.071.510.14描 圖描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造14鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1半精精鏜90，100孔，倒角專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺265750.071.510.14描 圖描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造15鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z5251夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1M20-7H攻絲專用夾具，麻花鉆，螺紋塞規(guī)265750.071.510.14描 圖描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器箱體零（部）件名稱渦輪減速器箱體共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造6鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)T7161夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗鏜70，185的孔專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺265750.071.510.14描 圖2描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造7鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)T7161夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗鏜90，100孔專用夾具，彎頭鏜刀，游標卡尺265750.071.510.14描 圖2描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造8鑄造毛坯HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z5251夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆M20-7H螺紋底孔專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標卡尺265750.071.510.14描 圖描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造9鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z5251夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆M14螺紋底孔專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標卡尺265750.071.510.14描 圖描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱渦輪減速器零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造10鑄造毛坯HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件330x200x30811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z5251夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆210圓周上的6-M8螺紋底孔專用夾具，麻花鉆，游標卡尺265750.071.510.14描 圖2描 校底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期目 錄前言1第一章 零件的工藝分析6 1.1 零件的作用6 1.2 零件的分析8第二章 確定毛坯、繪制毛坯圖10 2.1 選擇毛坯10 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量10 2.3 設計毛坯圖11第三章 擬定箱體加工工藝路線14 3.1 定位基準的選擇14 3.2 箱體加工措施15 3.3 箱體加工主要工序安排16 3.4 制定工藝線路16第4章 確定切削用量20 4.1 確定切削用量20 4.2 時間定額的計算29第五章 鏜床夾具設計32 5.1 設計要求32 5.2 夾具設計32結論40參考文獻41致謝42設備通常支持網(wǎng)格孔工裝板在該夾具的構造。夾具規(guī)劃和配置是一個很大的經(jīng)驗驅(qū)動的活動，以確定精確的位置和夾緊工件根據(jù)零件設計與工藝要求。過程的約束可以包括防撞與周圍的工具和預期的刀具路徑，可夾到指定的位置，部分變形下的應用夾緊力夾具元件的公差等的可用性，在這紙，我們將著眼于夾具規(guī)劃的可及性和頸錫安障約束和選擇有效成分夾具元件的自動和可確定的目錄對三維零件的模塊化夾具的實際解決方案。計算機輔助夾具設計的方法有多種已經(jīng)在過去的二十年發(fā)展地址不同工藝約束的類型；綜合評審可以發(fā)現(xiàn)在大多數(shù)相關文章確定訪問和碰撞夾具點，確保自由的位置部分不動的外部力量和莫下的應用額，我們不解決問題如變形分析分析，公差分析。大多數(shù)自動組合夾具綜合解決方案重新嚴格的平面形狀，它是假定三個定位器和夾有足夠的固定的形狀。假設是有效的二維夾具論文因為它已經(jīng)表明，四夾具位置必要的和足夠的保證部分不動自由度的平面。限制平面運動穩(wěn)定性的分析依賴于實現(xiàn)推理一三維配置空間和力量的時刻。三維運動這個問題需要六維的穩(wěn)定性分析這是更具挑戰(zhàn)性的空間。由于相似的夾具規(guī)劃和三維機器人抓持規(guī)劃算法有時直接用夾具規(guī)劃，和經(jīng)常提出的標準為了產(chǎn)生最佳的穩(wěn)定裝置，抵御三維力和力矩。我們認為這樣的解決方案是最好的部分即使是純粹的幾何分析的原因有兩個：分析通常停在固定的位置和產(chǎn)生不連接到一個現(xiàn)實的組合夾具系統(tǒng)，它是鑰匙提供切實可行的解決方案。一個值得注意的例外在二維零件組合夾具在哪里詳盡的搜索組合空間的生成穩(wěn)定的把握，但很明顯，該方法將禁止在三個維度的擴展。此外，現(xiàn)實的解決方案需要后處理生成的位置檢查避免碰撞和重復具合成必要時；為目的的工藝規(guī)劃我們認為提供質(zhì)的不同的解決方案是提供一個更重要單一的這是更適當需要兼容的機器人抓取。優(yōu)化一個單一的把握在六維的配置空間的力量和鉬方法是一個迭代的過程，而且最佳的掌握可能無法通過其他過程，如可達性約束防撞。三維綜合裝置，定位元件和至少六一卡是一個掌握或夾具的要求。接觸位置通常由采樣部分的表面被選擇擰緊機。一個夾具時發(fā)現(xiàn)一個組合的七個觸點能夠平衡任何外部的力或力矩的部分；然后說是在封閉的形式。確定封閉在這樣立即創(chuàng)建一個組合問題；候選樣本的有組合夾具的位置因此，窮舉搜索迅速變得不切實際，這意味著需要制定夾具設計與合成作為一個約束優(yōu)化問題。一個特定的質(zhì)量通常是確定的的力和力矩扳手的組合或抵制進行接觸，并通過把握量化度量。更大的凸跨度對應于較低的反應部隊的需要應用于部分抵御外部扳手。通常，一個初始配置扳手迭代收斂到一個形式確定配置本地最大把握度量，在優(yōu)化算法的迭代往往將初始配置的頂點的凸所有候選扳手船體。而不是使用一個迭代過程，收斂速度慢一個大的采樣設置的扳手，我們將采取的策略通過采樣附近的凸殼生成夾具位置所有候選扳手構造形式封閉掌握。首先眼前看來，這樣的計算是相當昂貴的由于D3維凸包的位置可能時間復雜度，即使六維殼頂點的計算，仍然有選擇的問題從一個封閉的配置扳手組合。然而，我們表明了一種新的降低方法沒有明確的候選夾具位置的搜索空間計算的凸包，并迅速產(chǎn)生封閉這是局部最優(yōu)的，可以通過配置固定式物理卡。新穎性和貢獻本文首先證明一個分治方案雜湊樣品在扳手的六維空間快速生成夾具位置，抵抗大部隊和鉬額，是質(zhì)的不同，并提供穩(wěn)定的保證通過封閉。散列索引方案依賴于一個標識對應的獨特的力矩子組合和使用的檢索系統(tǒng)性能的親隨形封閉結構，大大減少了候選解的搜索空間。然后，使用生成的位置選擇有效的夾具在目錄中的夾具構造疊加間隙體積在每一個位置適合無碰撞夾具，能夠達到給定的位置。進行碰撞分析選擇夾到一個有效的，無碰撞套夾，基督教弗里茨，托爾加科特格研究中心，動快速夾具配置?？焖俟Ｋ惴ㄉ尚问?力封閉掌握。自動選擇和裝配的模塊化元素從用戶指定的庫。包括可及性和碰撞加工檢查約束。結果在現(xiàn)實復雜零件工藝方案。夾具的合成力/封閉無碰撞規(guī)劃捷制造系統(tǒng)的廣泛采用，需要使用夾具或設計工件夾持裝置，具有內(nèi)置的靈活性來設計的變化作出快速反應。盡管可重構裝置的可用性，實用的夾具配置在很大程度上仍然是經(jīng)驗體力活動使不同工件幾何尺寸定制，和大多數(shù)的自動化解決方案不能很好地適應這樣的變化。在本文中，我們解決問題的迅速合成一個現(xiàn)實的夾具能保證指定的多面體的穩(wěn)定性和不動提出夾具自動布局問題可以從兩個不同的階段。首先，我們確定的空間位置的夾緊點在工件邊界使用力和原則，確保在外部擾動的夾具部分不動。特別是，我們發(fā)現(xiàn)候選約束映射到六維向量空間扳手散列在一個簡單的方式來有效地生成力閉合的配置約束部分的運動對大外部扳手。當夾可以產(chǎn)生任意高的反應力的一部分，該卡的空間排列位置保證部分。產(chǎn)生的力配置，選擇位置匹配用戶指定的可重構夾合成一個有效的夾具布局包括夾，方便和無碰撞對方的部分。此外，在確定加工設置夾具選擇避免碰撞的情況下移動刀具。我們證明快速算法進行位置的選擇和夾具匹配，并強調(diào)結果我們的解決方案在自動化的實際應用制造過程規(guī)劃有限公司保留所有權利。景區(qū)簡介夾具的工件夾持裝置，用于定位和夾緊零件表面支持生產(chǎn)操作等加工，檢驗，裝配。典型零件的制造需要規(guī)劃幾個夾具設置的固定工作部分則是操作上的不同取向。給定一個圖書館的裝置，可用于在生產(chǎn)過程中，一個關鍵的在分析合成。電子郵件地址。一種夾具結構，可以用來有效地夾緊指定的工作的一部分在制造操作中，是本文中提到的問題。制造夾具的設計可以達到20%總的制造成本，并采用柔性或可重構夾具可以使引擎在夾具成本減少柔性組合夾具是使用最廣泛的一類夾具和適用于一大類零件。他們往往用于中、小批量，特別是當成本專用夾具和生產(chǎn)它們需要的時間可能很難證明。復雜的工件位于通過夾具快速權等人的。/計算機輔助設計發(fā)現(xiàn)生成的位置。所提出的方法是用于集成到一個更大的自動化過程規(guī)劃系統(tǒng)，因此我們提供的檢查以確保設備不在的位置，會影響工具產(chǎn)生的加工和檢驗中的運動。該系統(tǒng)的輸出是一個自動配置的夾具布局，反映了店能力，保證局部穩(wěn)定性。如果沒有這樣的配置可能部分是自動夾具配置多重設置重新真實感藝規(guī)劃與供應商夾提供目錄一直沒有得到有效解決。我們有去開發(fā)新的算法，解決各子問題所需的自動夾具結構工藝設計。確定部分非區(qū)由過程中的具體約束等工具移動接入可行性?？焖贉y定的固體表面上的點定位在六維的位置模型扳手空間采樣的選坐標真實的地點，挑選最優(yōu)配置。從供應商提供的目錄識別物理卡量進行快速碰撞檢查，確定PA在每個位置使用夾具參數(shù)。1.3。概述我們建議，夾具自動選擇問題布局可以解決兩階段使用生成和測試策略將首先產(chǎn)生定位夾緊點瓜保證部分不動，然后測試這些點對一個圖書館的夾具來確定點的訪問定位沒有碰撞的任何可用的配置夾。如果這樣的形態(tài)存在，它被確定為一個有效的解決真正的。我們確定空間羅夾點的部分工作，確保外固定致陽離子任何外力作用下的夾持部分性。用于抓取親力理論確定這樣的卡羅提供數(shù)學基礎陽離子是工作的一部分的幾何內(nèi)在的獨立的部分的空間位置和方向。在平價特別的，我們將使用的屬性，七點是必要的和足夠的無摩擦的把握，而把握四點一個多面體的一部分摩擦接觸。新型鋁算法確定定位點依賴于一個分區(qū)六空間采樣的坐標從候選夾具位置。這種分區(qū)方案設施塔特斯一封閉結構的快速鑒定。在平價特別的，封閉的形式保證的要求，所選擇的向量的凸包包含的起源扳手空間 。夾具的選擇：給定一組封閉夾緊位置一個工作的一部分，我們解決問題的選擇候選夾從一個給定的零件庫。這將最大限度地提高可重用性滿足夾緊的條件下，以最小的中斷現(xiàn)有的模具。的定位點的輸入集是對產(chǎn)生的審查吃了參數(shù)，可通過碰撞夾具與部分試驗和周圍的工具。參數(shù)與目錄檢索一組夾具，如果他們的前是的，和組裝的夾具配置保證穩(wěn)定性。如果沒有這樣的解決方案，該算法重復直到所有形式在目錄夾閉合配置是筋疲力盡。預處理固體模型位置。加工工藝規(guī)劃通常在零件的邊界位置不會可用于裝夾。在機械加工中，材料去除量從大的形狀可以在制造原料或中間體的分級模型工藝方案。在問題的一個約束是定位夾具部分不干擾工具去除材料計劃和去除量，我們首先確定的邊界，將不會的地方走近一個移動工具，從去除材料。這些都是經(jīng)過加工的表面暴露過程中一個過程一步完成。丟棄的暴露的表面，我們首先構造二元空間劃分樹，該分級模型和重新除體積。樹是射線計算優(yōu)化計算和允許快速評估是否從射線槍在部分正常的部分邊界位置會相交對雄鹿的去除量或另一個位置模型。這是粗近似計算對部分邊界位置是平易近人的夾具與體積碰撞被翻譯被剪掉亭工具，并避免將夾在不良的位置作為口袋和孔。從一個位置發(fā)出的光線沿零件表面的相交三角形對去除量正常表演形式的閉合結構，在丟棄。丟棄到達的位置在的鉗將干擾的工具，我們進行相交測試一個接觸位置和掃的關系在刀具接近方向的拆遷量，或沿工具路徑。2.檢查當去除量是不可用或不必要的，例如在坐標測量機檢驗，它可以識別的部分表面接觸的部分我們的配置空間障礙有趣的性質(zhì)。在一個案例翻譯工具（如工具連接到一三軸垂直加工中心）和一個固定部分是固定式，翻譯傳統(tǒng)的組態(tài)空間障礙是表達的。閔可夫斯基求和的位置取決于的絕對坐標系的位置。當起源全局坐標系統(tǒng)被放置在工具/探針，該組的所有位置上的部分邊界的刀頭定位不與部分內(nèi)部碰撞了隱式坐標測量機的在閔可夫斯基的操作條件表達式可以方便地使用回旋計算。圖2顯示的一個例子計算域上的部分。將區(qū)域聯(lián)系的翻譯工具中的無碰撞檢測將那些夾不列隨著接觸區(qū)域的工具掃描利德。3確定夾緊位置考慮一個多面體抓住N接觸位置。它通常認為，所有的接觸點接觸，線或面接觸可以由兩個或更多的點近似聯(lián)系人。夾具和表面之間的接觸的可能區(qū)域，確保無碰撞分。翻譯掃描計算總。檢查的區(qū)域是顯示在在右邊的圖供參考。（為顏色參考解釋在這個圖例，讀者可以參考本文的網(wǎng)絡版。）接觸的位置。在存在摩擦，卡可以發(fā)揮正常和切向力。這種類型的接觸點次所謂的“硬指模型抓。施加一個力F在多面體的任何接觸的位置也生成一對矢加入控制點機智和一個參考點，通常對象的身體中心。每一個這樣的力矩的組合稱為是代表不滿六）。的扳手也可以被視為行動的線表在坐標線。身體中心作為六維度的扳手空間的起源，同構的。形式和力封閉剛體的遷移率可以部分或完全由一組有限的來自位置扳手約束在其邊界。在集合地點限制身體在應用任何一動不動的，物體處于封閉的集合地點只能抑制有界集外部的扳手，身體說是在的力封閉。力封閉的形式是眾所周知的的概念可以追溯到第十九世紀，當它第一次，確定平面機構至少需要四個無摩擦觸點實現(xiàn)。自那時以來，幾個關鍵性能在封閉的身體已經(jīng)在上下文確定抓取，而我們國家一些將被用在這紙一個堅實的承認的一種形式封閉的抓取的當且僅當線性扳手在一組有限的位置應用組合能夠抵抗任意的外部扳手，即存在一個集合無線扳手，陽性我。在其的話，必須是一個積極的跨度。在實踐中，增加或減少任何我平衡外部扳對應擰緊或松開夾在在我面位置（二）正跨上得到一組向量如果向量的凸包包含起源。這立即建立固體測試是當且僅當所有候選的凸包扳手包含原點。個向量是必要的和足夠的正跨。因此七點是必要的，足以保證無摩擦的形式封閉。請注意，這屬性有助于解釋為什么我必須嚴格正一個積極的跨度不能完成，如果一個或更多的七扳手消失，即如果對應我負是不允許的因為他們的身體內(nèi)回應（拉）力沿外表面正常的。3.2。產(chǎn)生的封閉形式的配置我們假設候集合地點是獲得由采樣部分邊界。表示和單元內(nèi)表面正常采樣的位置在我身體中心索引陽離子作為原點全局坐標系統(tǒng)。假設點接觸，在定位夾具對我施加沿鎳力摩擦的存在，假設一、摩擦系非滑灘生殖力沿切線方向基金顯示了一個定性兩形成閉合的配置之間的比較通過選擇最大和最小的向量分別產(chǎn)生。最大的載體是很好的候選人建立積極的跨度R6他們的獨特組合間隔r坐標的跡象，并有一個非空的隨著凸殼殼頂點相。他們還生產(chǎn)大凸跨越提供更好的穩(wěn)定性和抗外部扳手。使用縮減集MP最大扳手，形式關閉完成，當且僅當存在一個組合七個向量，構成一個積極的跨度。檢查解的存在性，它足以證明起源裝在船體。殼內(nèi)的起源船體是等效的零空間的條件矩陣的列向量x的頂點包含船體由純粹的正系數(shù)。然后，從財產(chǎn)第3.1節(jié)，它是明確的，將產(chǎn)量系數(shù)描述的起源作為最大的凸組合扳手。我們知道M最多六零四點（通常是在實踐中要少得多），因此X可能由計算一個6K矩陣的奇異值分解，其中K64表示船體的基。如果源圖5。在一個點集P的采樣單元內(nèi)的最大向量的凸包立方體在R3。起源是含有這種船體是一個凸多面體的內(nèi)八個頂點頂點扳手。例如，圖5說明了在一個樣品的最大扳手凸包三維的扳手空間。即使有了戲劇性的減少點搜索表單關閉仍有高達647個候選人的形式組合閉合的配置。正是通過識別發(fā)現(xiàn)七個向量組合成一個矩陣的列67扳手其有由純粹的正系數(shù)。隨機方法我們先找六個線性隨機向量，使得66mA誰的列的矩陣是非奇異的。如果不是奇異，剩下的箱反復搜索，找到一個最大這樣的解的線性系統(tǒng)通過一個簡單的重新安排，它是看到這個條件等價于暗示部列矩陣扳手。純粹的正系數(shù)。當這樣一個積極的跨度被發(fā)現(xiàn)，封閉了。該算法在算法的形式化算法基于啟發(fā)式搜索的方法作為一種替代的隨機的方法，我們也制定和實施系統(tǒng)的枚舉方案所有可能的形式或力封，只使用最大向量。除了被詳盡，因此保證就能找到解決辦法，如果存在，該枚舉試圖找到大凸跨。這個搜索選擇一個最大向量迭代一次挑選這還沒有考慮箱，在每一步的選擇扳手，L2的總和最大化規(guī)范的以前選擇的扳手。這個過程一直持續(xù)到六扳手已選定3。最大凸跨力封的扳手伊威的一個子正跨在我滿足約束我我=并表示，抵制反力的空間沒有擰緊或手指接觸位置。一個大跨度將因此產(chǎn)生更好的固定凸，和全局最優(yōu)凸跨度將由頂點在船體。事實上，抓質(zhì)量往往表示的半徑最大內(nèi)切球的凸包內(nèi)的扳手封閉的形式。計算的因此，在標準夾具目錄信息可調(diào)諧對特定的應用程序和存儲在一個數(shù)據(jù)結構稱為目錄表示。人69夾具規(guī)劃的情況下，預期功能的實現(xiàn)推理的影響所提出的數(shù)據(jù)結構。因此，我們的目的目錄表示被設計為兼容幾何推理算法，夾具選擇和店SPE具體的推理。至少，確定接入算法可能和無碰撞的夾緊要求表示提供夾具的可達工作空間信息，組件的可用性，基礎設備的兼容性，和最大夾緊力。這個信息通常是用能，或可以衍生，從標準目錄。4.1。夾具元件本節(jié)提供了一個簡短的描述最常見的用于組裝模塊化夾具的夾具元件，用于聚氨酯本文提出了。底板設計成安裝在機，提供標準的接口為其他的組合夾具元件。定位器是圓柱形或球形加州元素附著于基板提供重復定位部分可以點接觸。邊夾或邊夾將工件夾持力在工件的一面，即這種裝夾定位與表面的部分地區(qū)也垂直安裝和加工方向。一種帶夾具施加向下的力的方向平行設置。的帶夾還可以旋轉(zhuǎn)，在其一側(cè)施加力相似邊夾，但不同的訪問方向。最后，立塊時使用的夾具不能直接連接到基板。這些元素的子集將被分配到確定計算點在上一節(jié)中創(chuàng)建的模塊對于部分夾具結構。它是可能的約束形式閉合的位置躺在預先確定的定位區(qū)域的等部分的基礎上，或在垂直面。無碰卡一個點x在掌握局部鄰域的特征描述無碰撞夾具定位尺寸X，通過描述一個坐標系定位在本地坐標X坐標系統(tǒng)的邊夾或帶夾繞側(cè)的部分表面的基向量定義正常，安裝方向，和正交向量的河畔面對正常的安裝方向，定義一個右手坐標系統(tǒng)。這樣的坐標系統(tǒng)可行邊夾定位部分通常垂直于安裝底反應，因此在這種情況下，表面正常是必要的利用正交的安裝方向。局部坐標系統(tǒng)固定夾持面方向既然選擇了夾沒有對零件表面的一個轉(zhuǎn)動自由度正常的。注意，在這種情況下，接觸位置的部分表面的法線不垂直于安裝方向可丟棄在夾具規(guī)劃的預處理階段。皮帶夾，第一個基矢量選擇從正交向量定義的孔結構的基礎板。向量的距離點沿該方向的平移掃描的部分表面作為基向量。正常的表面形式關閉點定義二基向量。第三矢量適當選擇創(chuàng)建一個直角坐標系。光線追蹤是用來確定最大無沖突一點接觸使用基向量在當?shù)氐姆g坐標系統(tǒng)，通過與部分確定交點沿每個方向。注意，候選形式的預處理閉合的位動丟棄在孔和口袋的位置，從而只保留樣品，沿相應的部分表面正常可見。碰撞自由翻譯沿垂直于表面的法線向量提供任何可行的厚度和寬度的上限夾，并確定夾具接近間隙和定位的一部分。此信息用于濾波器組在目錄中可用的夾具，以確定一個適用在把握定位。部分通常是加載/卸載將沿建立了加工或檢驗方向。避免碰撞在加載和卸載過程中，我們定義了部分信封和沿安裝方向的部分無限平移掃描。同樣，為了避免加工過程中刀具的碰撞，我們定義限制為無限平移掃描的信封沿安裝方向的去除量。夾具是必需的是無干擾對于部分信封和限制膜。適當?shù)脑O置，一個夾需要提供間隙沿進入方向來避免干擾部分信封從夾緊位置。4.3.虛擬裝配夾具和力封閉的計算是基于假設部分與部分之間的點接觸問題。與必要的間隙，卡面可以在平面的翻譯通過接觸位置定義（我們假設多面體零件）表面正常的接觸而形成閉合點。這允許對準孔在夾具中定義的孔模塊化的基板，使得組件可以在地方舉行。齊次變換的計算之間的部分與基板對準做裝配。在一個基板，孔用于連接夾具元件在一個格子，間隔孔的中心有一個整數(shù)網(wǎng)格。的孔的坐標原點位于基板的中心。設X和Y是向量的網(wǎng)格上定義的位置，和讓我們成為網(wǎng)格間距在模板。的夾具需要位于一個結合孔，夾具裝配正確接觸的部分。自動對齊的孔該基地寬的夾在目錄總是比和沿載體的間隙對安裝方向與表面正交大不是的2。在這種情況下，可以直接找到最近的可用網(wǎng)格定位，夾具定位可以找到部分的和系統(tǒng)的搜索。封閉形式采用隨機算法，經(jīng)過15次嘗試，每一次嘗試了0.01和總完成時間包括裝配及干涉檢查88.95S形封閉使用A*搜索算法0.12和夾具的裝配時間為27.1秒計算圖7。摩擦顯示定位器組裝支撐懸形封閉。質(zhì)的不同的解決方案的定位夾具的定位最高形式的閉合點。左邊的配置顯示邊夾而右邊顯示一個帶夾的解決方案配置。計算使用7460個候選扳手預處理0.124的使用與摩擦形成閉合的位置。封閉形式的計算時間為0.032s和夾具裝配時間是2.636秒。最后的干涉檢查，避免夾位置重疊。這是由夾具的投影輪廓上完成在平面基準平面進行干涉檢查。過濾結合干擾測試保證了碰撞一個穩(wěn)定的形式/力封閉抓取免費的夾具布局。5。結果自動尋找一個夾具配置為例在加工過程中的不同階段的部分計劃所示無花果。每個圖像顯示在藍色的一部分與一個相應的量被刪除/檢查綠色顯示組件組合夾具元件，無碰撞和提供部分加載/卸載足夠的間隙。圖6顯示了兩獨特的七點式封閉結構（即假設無摩擦接觸）使用隨機算法和啟發(fā)式分別討論。夾具的位置圖。確定自動一般采用隨機算法假設形成閉合摩擦，和模塊化組件被從目錄中選擇三十夾具元件實現(xiàn)形式封閉。在字幕的時序結果表明對夾具的封閉形式和選擇評價速度。此外，無花果。6和10之間的比較顯示了隨機和啟發(fā)式搜索方法對夾具的論文。在這兩種情況下，我們進行了整個工具包括組合夾具的選擇和碰撞檢查。結果表明美食：啟發(fā)式引導搜索是一種有效的尋找良好的解決方案，迅速。在實踐中，搜索方法通常需要較少的嘗試，確定關閉可能實現(xiàn)形碰撞。這里沒有顯示，但聯(lián)合國令人驚訝的是通過搜索的形式生產(chǎn)的關閉也在把握質(zhì)量更好，用價值來衡量在6的7的內(nèi)核矩陣最小系數(shù)通過選定的七個扳手 26 罰款。這是預期的，如隨機方法不優(yōu)化第一選擇六扳手，而基于搜索的方法?？偟膩碚f我們得出結論：從這些結果中，基于搜索的解決方案是更好的適合于在實踐中的問題。6。結論比較裝置所產(chǎn)生的兩個算法的方法對兩個測試案例。在每個子圖左，用隨機的方法解決方案。在每個子圖正確的解決方案，基于搜索的方法找到。測試用例1，時間計算的封閉形式為0.064（左）和0.038（右）與裝配時間24.157秒（左）和4.212（右）分別。測試用例2，時間計算的封閉形式為0.004（左）和0.011（右）與組裝時間3.72秒（左）和3.354（右）分別。在每一種情況下，以及七點式閉合情況如圖6所示，搜索算法具有更好的整體。不帶工藝約束的考慮。在這本文，我們提出了一種生成和測試算法，配置一套穩(wěn)定的性質(zhì)，可能的位置有固定式與用戶指定的模塊化夾具庫而服從性和碰撞約束制造過程中的規(guī)劃。運用形式和力封閉原則適用于抓取，我們展示了一種新的快速算法計算一組夾緊位置，保證零件的穩(wěn)定性外力的應用。重要的是，在尋找穩(wěn)定或封閉形式掌握往往是問題從計算相對于凸制定在六維空間的扳手船體。我們觀察到，抓取穩(wěn)定性的關鍵要求是確定扳手一個積極的跨度，而不必計算的凸包，而可以迅速計算使用散列方案基于標志來自采樣的接觸位置。我們也證明了兩種快速算法來計算的封閉形式的配置和結果表明，所選擇的扳手凸跨度可最大化提供掌握抵御大的外部扳手。生成的位置測圖書館組合夾具元件，然后收集夾從目錄自動組裝生產(chǎn)的視覺反饋。