通用減速器機殼體加工工藝及夾具設計【二級圓柱齒輪減速器】【銑分割面】【說明書+CAD】

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湖 南 科 技 大 學 畢業(yè)設計外文資料翻譯 學院 機電工程學院 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 姓名 范廣帥 學號 1103010101 指導教師 李鵬南 附件 1.外文資料翻譯譯文；2.外文翻譯 二〇一五年 五月 二十八日 ABOUT MODERN INDUSTRIAL MANIPULATOR Robot is a type of mechantronics equipment which synthesizes the last research achievement of engine and precision engine, micro-electronics and computer, automation control and drive, sensor and message dispose and artificial intelligence and so on. With the development of economic and the demand for automation control, robot technology is developed quickly and all types of the robots products are come into being. The practicality use of robot not only solves the problems which are difficult to operate for human being, but also advances the industrial automation program. Modern industrial robots are true marvels of engineering. A robot the size of a person can easily carry a load over one hundred pounds and move it very quickly with a repeatability of 0.006inches. Furthermore these robots can do that 24hours a day for years on end with no failures whatsoever. Though they are reprogrammable, in many applications they are programmed once and then repeat that exact same task for years. At present, the research and development of robot involves several kinds of technology and the robot system configuration is so complex that the cost at large is high which to a certain extent limit the robot abroad use. To development economic practicality and high reliability robot system will be value to robot social application and economy development. With he rapid progress with the control economy and expanding of the modern cities, the let of sewage is increasing quickly; with the development of modern technology and the enhancement of consciousness about environment reserve, more and more people realized the importance and urgent of sewage disposal. Active bacteria method is an effective technique for sewage disposal. The abundance requirement for lacunaris plastic makes it is a consequent for plastic producing with automation and high productivity. Therefore, it is very necessary to design a manipulator that can automatically fulfill the plastic holding. With the analysis of the problems in the design of the plastic holding manipulator and synthesizing the robot research and development condition in recent years, a economic scheme is concluded on the basis of the analysis of mechanical configuration, transform system, drive device and control system and guided by the idea of the characteristic and complex of mechanical configuration, electronic, software and hardware. In this article, the mechanical configuration combines the character of direction coordinate which can improve the stability and operation flexibility of the system. The main function of the transmission mechanism is to transmit power to implement department and complete the necessary movement. In this transmission structure, the screw transmission mechanism transmits the rotary motion into linear motion. Worm gear can give vary transmission ratio. Both of the transmission mechanisms have a characteristic of compact structure. The design of drive system often is limited by the environment condition and the factor of cost and technical lever. The step motor can receive digital signal directly and has the ability to response outer environment immediately and has no accumulation error, which often is used in driving system. In this driving system, open-loop control system is composed of stepping motor, which can satisfy the demand not only for control precision but also for the target of economic and practicality. On this basis, the analysis of stepping motor in power calculating and style selecting is also given. The analysis of kinematics and dynamics for object holding manipulator is given in completing the design of mechanical structure and drive system. Current industrial approaches to robot arm control treat each joint of the robot arm as a simple joint servomechanism. The servomechanism approach models the varying dynamics of a manipulator inadequately because it neglects the motion and configuration of the whole arm mechanism. These changes in the parameters of the controlled system sometimes are significant enough to render conventional feedback control strategies ineffective. The result is reduced servo response speed and damping, limiting the precision and speed of the end-effecter and making it appropriate only for limited-precision tasks. Manipulators controlled in this manner move at slow speeds with unnecessary vibrations. Any significant performance gain in this and other areas of robot arm control require the consideration of more efficient dynamic models, sophisticated control approaches, and the use of dedicated computer architectures and parallel processing techniques. In the industrial production and other fields, people often endangered by such factors as high temperature, corrode, poisonous gas and so forth at work, which have increased labor intensity and even jeopardized the life sometimes. The corresponding problems are solved since the robot arm comes out. The arms can catch, put and carry objects, and its movements are flexible and diversified. It applies to medium and small-scale automated production in which production varieties can be switched. And it is widely used on soft automatic line. The robot arms are generally made by withstand high temperatures, resist corrosion of materials to adapt to the harsh environment. So they reduced the labor intensity of the workers significantly and raised work efficiency. The robot arm is an important component of industrial robot, and it can be called industrial robots on many occasions. Industrial robot is set machinery, electronics, control, computers, sensors, artificial intelligence and other advanced technologies in the integration of multidisciplinary important modern manufacturing equipment. Widely using industrial robots, not only can improve product quality and production, but also is of great significance for physical security protection, improvement of the environment for labor, reducing labor intensity, improvement of labor productivity, raw material consumption savings and lowering production costs. There are such mechanical components as ball footbridge, slides, air control mechanical hand and so on in the design. A programmable controller, a programming device, stepping motors, stepping motors drives, direct current motors, sensors, switch power supply, an electromagnetism valve and control desk are used in electrical connection. 關于現(xiàn)代工業(yè)機械手 機器人是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅(qū)動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學科的最新研究成果，隨著經(jīng)濟技術的發(fā)展和各行各業(yè)對自動化程度要求的提高，機器人技術得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的機器人產(chǎn)品?，F(xiàn)代工業(yè)機器人是人類真正的奇跡工程。一個像人那么大的機器人可以輕松地抬起超過一百磅并可以在誤差0.006英寸內(nèi)重復運動。更重要的是這些機器人可以每天24小時不停止地工作。在許多應用中他們是通過編程控制的，但是他們一旦編程一次，他們可以重復地做同一個工作許多年。機器人產(chǎn)品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的際問題，又促進了工業(yè)自動化的進程。 目前，由于機器人的研制和開發(fā)涉及多方面的技術，系統(tǒng)結構復雜，開發(fā)和研制的成本普遍較高，在某種程度上限制了該項技術的廣泛應用，因此，研制經(jīng)濟型、實用化、高可靠性機器人系統(tǒng)具有廣泛的社會現(xiàn)實意義和經(jīng)濟價值。由于我國經(jīng)濟建設和城市化的快速發(fā)展，城市污染排水放量增長很快，污水處理已經(jīng)擺在了人們的議事日程上來。隨著科學技術的發(fā)展和人類知識水平的提高，人們越來越認識到污水處理的重要性和迫切性，科學家和研究人員發(fā)現(xiàn)塑料制品在水中時用于污水處理的很有效地污泥菌群的附著體。塑料制品的大量需求，使得塑料制品生產(chǎn)的自動化和高效率要求成為經(jīng)濟發(fā)展的必然。本文結合塑料一次擠出成型機和塑料抓取機械手的研制過程中出現(xiàn)的問題，綜述近幾年機器人技術研究和發(fā)展的狀況，在從分發(fā)揮機、電、軟、硬件各自特點和優(yōu)勢互補的基礎上，對物料抓取機械手整體機械結構、傳動系統(tǒng)、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)進行了分析和設計，提出了一套經(jīng)濟型設計方案。采用直角坐標和關節(jié)坐標相結合的框架式機械結構形式，這種方式能夠提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和操作靈活性。傳動裝置的作用是將驅(qū)動元件的動力傳遞給機器人機械手相應的執(zhí)行機構，以實現(xiàn)各種必要的運動，傳動方式上采用結構緊湊、傳動比答得蝸輪蝸桿傳動和將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的螺旋傳動。機械手驅(qū)動系統(tǒng)的設計往往受到作業(yè)環(huán)境條件的限制，同時也要考慮價格因素的影響以及能夠達到的技術水平。由于步進電機能都直接接收數(shù)字量，響應速度快而且工作可靠并無累計誤差，常用作數(shù)字控制系統(tǒng)驅(qū)動機構的動力元件，因此，在驅(qū)動裝置中采用由步進電機構成的環(huán)控制方式，這種方式技能滿足控制精度的要求，又能達到經(jīng)濟型、實用化目的。 目前的工業(yè)機械臂控制將每一個機械臂的聯(lián)合看做一個簡單的聯(lián)合伺服。伺服方法不能從分地模仿不同的動力學機械手，因為它忽略了機械手整體的運動和配置。這些控制系統(tǒng)的參數(shù)的變化有時是足夠重要，以至于使常規(guī)的反饋控制方法失效。其結果是減少了伺服相應的速度和阻尼，限制了京都和最終效應的速度，使系統(tǒng)僅適用于有限精度的工作。機械手以這種方式控制速度降低而沒有不必要的震動。任何在這一領域和其它領域的機械臂性能增益要求更有效率的動態(tài)模型、精密的控制方法、專門的計算機架構和并行處理技術。 在工業(yè)生產(chǎn)和其他領域，人們通過高溫，這些因素往往瀕危腐蝕，有毒氣體和工作等等，增加了工人的勞動強度，甚至于危及生命。相應的問題都解決了機械手問世以來。手臂可以趕上，提出和實施的對象，其動作靈活多樣。適用于可變換生產(chǎn)品種的中、小批量自動化生產(chǎn)。它廣泛應用于柔性自動線。機械手一般由耐高溫，抗蝕劑材料適應惡劣環(huán)境腐蝕。大大降低了工人的勞動強度和提高工作效率。機械手是工業(yè)機器人的一個重要組成部分，它可以稱為工業(yè)機器人在許多場合。工業(yè)機器人是集機械，電子，控制，計算機，傳感器，在多學科的重要的現(xiàn)代制造設備集成人工智能等先進技術。廣泛采用工業(yè)機器人，不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且具有重要意義的物理安全的保護，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約原材料消耗以及降低生產(chǎn)成本。 有滾珠絲杠等機械部件，幻燈片，氣控機械手等的設計?？删幊炭刂破?，可編程裝置，步進電機，步進電機驅(qū)動器，直流電機，傳感器，開關電源，電磁閥和控制臺用于電氣連接。 - 4 - 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱上殼體 共 22 頁 第 1 頁 加工頂斜面部分。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50,60 粗、精銑頂斜面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×100 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以分割面為裝夾基準面及其側面定位，劃線找正，夾緊工件。粗銑頂部斜面，保證尺寸2.5mm。 裝夾同工步1，精銑頂部斜面，保證尺寸0.5mm。 精銑后的粗糙度要求Ra6.3. 三面刃銑刀 95 235 29.83 73.79 1.6 2.5 0.5 1 52.08 21 7.812 3.15 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱上殼體 共 22 頁 第 2 頁 加工分割面部分。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70、80 粗、精銑分割面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×100 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以已加工頂斜面為基準及其側面，裝夾工件粗銑分割面，留加工余量0.5mm。 裝夾同工步1，精銑分割面，留有磨削余量0.05mm。精銑粗糙度要求為Ra6.3 三面刃銑刀 30 75 29.67 74.2 4 5.5 0.45 1 206.4 82.62 30.96 12.39 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱上殼體 共 22 頁 第 3 頁 加工頂部分割面部分. 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 精磨分割面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×100 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用磨夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (秒) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以已加工頂斜面及殼體側面定位，裝夾工件，磨削分割面0.05mm。粗糙度要求為Ra1.6 砂輪 1200 10 0.15 0.05 1 163.06 24.46 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱上殼體 共 22 頁 第 4 頁 加工上殼體的四個孔。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×100 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以殼體端面及殼體側面定位，鉆4×φ11mm孔。 定位同工步1，锪4×φ18mm孔，工步1、2粗糙度要求都為Ra12.5. 麻花鉆 锪鉆 630 200 21.76 11.3 0.52 0.2 12 2 1 28.99 4.35 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱上殼體 共 22 頁 第 5 頁 加工上殼體的八個孔。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 鉆孔、锪孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×100 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以殼體端面及側面定位，鉆8×φ14mm孔。 定位同工步1，锪8×φ24mm孔，工步1、2的粗糙度要求都為Ra12.5。 麻花鉆 锪鉆 500 125 21.98 9.42 0.65 0.2 12 2 1 120.96 18.14 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱上殼體 共 22 頁 第 6 頁 加工上圖的2個φ14mm的圓孔作為吊耳。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 120 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×100 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以殼體前后端面及側面定位，鉆2×φ14mm孔。 麻花鉆 500 21.1 0.2 12 1 5.52 0.83 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱下殼體 共 22 頁 第 7 頁 加工頂斜面上的4個M8的螺紋孔。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 120 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×100 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以殼體側面及分割面定位，鉆4×7mm孔。 定位同工步1 ，攻4×8mm螺紋孔，螺紋孔的粗糙度要求為Ra3.2。 麻花鉆 絲錐 1000 1000 21.98 25.12 0.4 12 1 5.52 0.83 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱下殼體 共 22 頁 第 8 頁 加工頂斜面上中間的螺紋孔。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 120 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×100 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以分割面及側面定位，鉆4×9mm孔。 定位同工步1，攻M10mm的螺紋孔粗糙度要求為Ra3.2。 麻花鉆 絲錐 630 630 17.8 19.78 0.52 12 1 5.496 0.824 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱下殼體 共 22 頁 第 9 頁 加工下殼體分割面部分。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 150、160 粗、精銑分割面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×137 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以下殼體下平面為基準及側面定位，裝夾工件（專用工裝粗銑分割面，留加工余量0.5mm。 裝夾同工步1，精銑分割面，留有磨削余量0.05mm。精銑粗糙度要求為Ra6.3。 三面刃銑刀 30 75 29.67 74.2 4 5.5 0.45 1 206.4 82.62 30.96 12.39 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱下殼體 共 22 頁 第 10 頁 加工下殼體的分割面 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 170 精銑分割面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×137 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M7120A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用磨夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (秒) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以下平面為基準及側面定位，裝夾工件，磨削分割面0.05mm。粗糙度要求為Ra3.2。 砂輪 1200 10 0.15 0.05 1 163.06 24.46 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱下殼體 共 22 頁 第 11 頁 加工下平面部分。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 180、190 粗、精銑下平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×137 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以下殼體下平面的分割面為及其側面定位，裝夾工件，留加工余量0.5mm，粗銑下平面。 裝夾同工步1，精銑下平面，粗糙度要求為 Ra6.3。 三面刃銑刀 30 75 29.67 74.2 4 5.5 0.45 1 187.2 74.82 28.08 11.22 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱下殼體 共 22 頁 第 12 頁 加工下平面的四個孔。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 200 精銑分割面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×137 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (秒) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以分割面為基準及側端面定位，鉆4×φ14孔。 裝夾同工步1，锪4×φ24孔。工步1、2的粗糙度要求都為Ra12.5。 麻花鉆 锪鉆 500 125 21.98 9.42 0.65 0.2 20 2 1 48.8 7.32 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱下殼體 共 22 頁 第 13 頁 加工圖上的四個圓孔。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 210 鉆孔、 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×137 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (秒) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以下殼體下平面及其側面定位，鉆4×φ11孔。 定位同工步1，锪4×φ18孔，工步1、2的粗糙度要求都為Ra12.5。 麻花鉆 锪鉆 630 200 21.76 11.3 0.52 0.2 12 2 1 28.99 4.35 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱下殼體 共 22 頁 第 14 頁 加工下殼體八個孔（圖中加粗實線部分） 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 220 鉆孔、锪孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×137 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (秒) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以下殼體下平面為基準及側面定位，鉆8×φ14孔。 裝夾同工步1，锪8×φ24孔。工步1、2粗糙度要求都為Ra12.5。 麻花鉆 锪鉆 500 125 21.98 9.42 0.65 0.2 38 2 1 120.96 18.14 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱下殼體 共 22 頁 第 15 頁 加工下殼體側面游標尺孔（圖中陰影包圍部分） 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 230 鉆孔、锪孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×137 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (秒) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以下殼體下平面、分割面及側面為基準定位，用專用夾具，鉆φ16孔。 裝夾同工步1，锪φ22孔工步1.2的粗糙度要求都為Ra12.5。 麻花鉆 锪鉆 400 315 20.1 21.76 0.86 0.15 38 2 1 120.96 18.14 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱下殼體 共 22 頁 第 16 頁 加工下殼體側面陰影部分的螺紋孔。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 240 鉆螺紋孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×137 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (秒) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以下殼體下平面為基準定位，用專用夾具，鉆φ10孔。 以下殼體分割面為基準定位，用專用夾具，攻φ12螺紋孔。螺紋孔粗糙度要求為Ra3.2。 麻花鉆 絲錐 630 630 19.78 23.74 0.52 0.52 13 13 1 5.86 0.88 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱 共 22 頁 第 17 頁 加工上下殼體連接錐度銷孔。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 250 鉸孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×237 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (秒) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以已加下殼體下平面的螺栓孔及側端面定位，裝夾工件，鉆鉸2—?8，1：50錐度銷孔。粗糙度要求為Ra3.2。 鉸刀 1000 25.12 0.8 24 1 4.08 0.612 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱 共 22 頁 第 18 頁 加工圖加粗端面部分。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 260、270 粗、精銑兩端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×237 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6025A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 以下殼體下平面為基準，固定下平面螺栓及以對面端面為基準裝夾工件（專用工裝粗銑前后面，留加工余量0.5mm。 裝夾同工步1，精銑前后面。精銑粗糙度要求為Ra6.3。 三面刃銑刀 37 118 29 92.63 3.2 5.5 0.45 1 280.8 88 42.12 13.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱 共 22 頁 第 19 頁 加工圖中加粗圓形包圍軸承孔部分。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 280 粗、半精、精鏜?47軸承孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×237 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 3 以下殼體下平面為基準，裝夾工件，粗鏜?47軸承孔，留加工余量1.25mm。 裝夾同工步1，半精鏜?47軸承孔,留有加工余量0.25mm。 裝夾同公布1，精鏜軸?47承孔。精鏜的粗糙度要求為Ra3.2。 鏜刀 250 315 315 35.9 46.2 46.5 0.3 3.75 1 0.25 1 152.8 121.2 121.2 22.92 18.2 18.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱 共 22 頁 第 20 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 290 粗、半精、精鏜?52軸承孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×237 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 3 以下殼體下平面為基準，裝夾工件，粗鏜?52軸承孔，留加工余量1.25mm。 裝夾同工步1，半精鏜?52軸承孔,留有加工余量0.25mm。 裝夾同工步1，精鏜軸?52承孔。精鏜的粗糙度要求為Ra3.2 鏜刀 250 315 315 39.8 51.2 51.4 0.3 3.75 1 0.25 1 152.8 121.2 121.2 22.92 18.2 18.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱 共 22 頁 第 21 頁 加工加粗圓形包圍的軸承孔部分。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 300 粗、半精、精鏜?72軸承孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×237 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 3 以下殼體下平面為基準，裝夾工件，粗鏜?72軸承孔，留加工余量1.25mm。 裝夾同工步1，半精鏜?72軸承孔,留有加工余量0.25mm。 裝夾同工步1，精鏜軸?72承孔。精鏜的粗糙度要求為Ra3.2 鏜刀 160 200 200 35.5 45.06 45.2 0.3 3.75 1 0.25 1 152.8 121.2 121.2 22.92 18.2 18.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 圓柱齒輪減速器 零件名稱 減速箱 共 22 頁 第 22 頁 加工端面上的36個螺紋孔。 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 310 端面鉆螺紋孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 380×196×237 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時（s） r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 3 以下殼體下平面上的螺栓及側面、另一端面定位，鉆18×M5mm孔。 定位同工步1，攻18×M6mm的螺紋孔。 再以剛才加工的端面定位，其余同工步1、2鉆、攻另一端面的螺紋孔。 麻花鉆 絲錐 1000 1000 15.7 18.84 0.3 15 1 100.8 100.8 15.12 15.12 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 23