輸出軸的加工工藝規(guī)程的制定及夾具設計【銑花鍵】【說明書+CAD】

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上?？萍汲霭嫔?984年、東北重型機械學院、洛陽農機學院、長春汽車廠工人大學編機床夾具設計手冊1980年、哈爾濱工業(yè)大學 王紹俊主編機械制造工藝手冊 機械工業(yè)出版杜1985年、金屬機械加工工藝人員手冊 上?？萍汲霭嫔?1979年、吉林工業(yè)大學于俊一等編機械制造工藝學 吉林科技技術出版社1992年、哈爾濱工業(yè)大學 劉華明主編 金屬切削刀具課程指導資料 1996年、吳學禮主編公差配合及其檢測基礎 同濟大學出版社 1996年8.張宏軍主編 液壓傳動與氣動技術二、主要研究（設計）內容、研究（設計）思想及工作方法或工作流程(1) 動力輸出軸的工藝規(guī)程。(2) 花鍵部分加工需要的專用夾具設計。參考相關設計資料，充分運用所學知識完成花鍵軸零件圖、毛坯圖、機加工工藝規(guī)程圖、花鍵軸銑削花鍵時的液壓自動專用分度頭總裝圖，及分度頭零件圖，并編寫設計說明書一份。三、畢業(yè)設計工作進度安排指 導教 師意 見指導教師簽字_ 年 月 日系 部畢 業(yè)設 計領 導小 組審 核意 見 系（公章）_ 年 月 日江蘇科技大學畢業(yè)論文目 錄第一章前 言 2第二章工藝設計 32.1確定生產類型 32.2零件的工藝分析 52.3零件的毛坯設計 82.4擬定工藝路線 92.5工序余量、工序尺寸、公差的確定 142.6機床及工藝裝備的確定 212.7確定各工序的切削用量及時間定額 22第三章 夾具設計 413.1概述 413.2夾具的設計步驟 423.3夾具分析 46第四章參考文獻及資料 47第五章結束語 48第一章前言 時光如箭，一轉眼，兩年的專升本函授即將結束?，F在我們面臨畢業(yè)前的最后一次大的挑戰(zhàn)，即畢業(yè)設計。畢業(yè)設計是對我們畢業(yè)前的一次全面的、綜合的檢驗。檢查我們兩年的學習情況，是否在質和量上有了大的提高。 本人對待此次畢業(yè)設計，思想上就比較重視，希望通過此次畢業(yè)設計，能對三年來所學的專業(yè)基礎課和專業(yè)課有一個好的總結，以便能更好地服務于教學。當然，設計中不可避免會出現一些不足之處，懇切希望指導老師和答辯老師及時指出，本人將不勝感激。隨著科學技術的進步和發(fā)展，先進的、人工智能的設備不斷涌現，在機械設計，設計和工藝安排方面有了較大的發(fā)展。社會分工越來越細，生產方式也從粗放型向集約型發(fā)展。為了適應我國農業(yè)經濟體制改革和不斷發(fā)展的需要，要求有性能優(yōu)越的動力源帶動機械作業(yè)。拖拉機成為一種廣泛的動力源被應用于各行各業(yè)中，本次畢業(yè)設計，就是以I38型動力輸出軸進行的。為此，本人深入工廠，調查研究，全面分析。 本次設計任務主要是：輸出軸的工藝規(guī)程的制定，和對花鍵部分的專用刀具設計，及對花鍵部分加工所需要的專用分度頭設計。本人盡可能選擇最優(yōu)方案，以提高經濟效益。 本人要求完成：(1) 動力輸出軸的工藝規(guī)程。 (2) 花鍵部分加工需要的專用夾具設計。隨著科技的發(fā)展，計算機已進入了我們的學習和工作中，在本次設計中，我運用了CAD系統畫出花鍵軸零件圖、毛坯圖、機加工工藝規(guī)程圖、花鍵軸銑削花鍵時的液壓自動專用分度頭總裝圖，及分度頭零件圖，并利用計算機寫出畢業(yè)設計說明書。盡量使圖紙和說明書以最完美的狀態(tài)出現在老師和同學們面前。第二章 工藝設計2.1 確定生產類型工件的生產類型 1.已知動力輸出軸年產量10000. 該零件屬重型機械. 查資料1表13，得該產品的生產類型 為大批大量生產。 計算：花鍵軸：40Cr 比重7.85103kgm3 體積：v=（2721530222382934023645216.5382100）4=0.4106 mm3 質量：m=vp=7.85l30.4106109=3.14 kg. 屬輕型零件。 數量：n=10000根 、不同生產類型零件的加工工藝有較大的不同，只有深入了解到各種生產類型的工藝特點才能制定出合理的工藝規(guī)程。 大批大量類型的工藝特點是： 零件互換性：大部分零件具有互換性，同時還保留鉗工修配。 毛坯的制造方法和加工余量：廣泛采用金屬模機器造型，模鍛或其它高效方法，毛坯精度高，加工余量少。 機床的布置形式：部分采用通用機床，廣泛采用高效專用機床及自動機床，發(fā)展成組技術。 工藝裝備：廣泛采用專用高效夾具、復合刀具、專用量具或自動檢測裝置，靠調整法達到精度要求。 對工人要求：對調整工人要求較高，對操作工人要求較低。 工藝文件：有工藝過程卡和工序卡，關鍵工序有調整卡和檢驗卡。 成本：較低。 安裝：全部采用夾具，不需劃線。 生產周期：長時期連續(xù)生產。 2.2 零件的工藝分析一、 了解零件的用途和工作條件1.花鍵軸的功用是支承傳動零件，承受載荷傳遞轉矩，并保證一定的回轉精度和平穩(wěn)性，將柴油機的運動輸出，并具有較高的導向性，定心精度高。2.工作條件： 60匹馬力以下的農用拖拉機動力輸出軸在以下條件下工作： 速度：發(fā)動機額定功率工作時，每分鐘轉數為54010rmm。 載荷：有一定的沖擊載荷。 溫度：t250。二、 分析零件的技術要求 分析零件的結構特點： 主要部分：兩段花鍵 兩段軸頸 還有作軸承軸向定位的螺紋段。 1.30的軸頸 其圓柱度公差為0.004mm，徑向跳動為0.010mm，表面粗糙度Ra0.8，軸頸按IT6級精度制造。 2.40的軸頸 其圓柱度誤差為0.004mm，徑向跳動為0.012mm，表面粗糙度Ra0.8，支承軸頸按IT6級制造.動力輸出軸的圓柱度將會影響到輸出軸載荷的性質，而徑向跳動會產生軸的同軸度誤差，輸出軸由于承受不必要的載荷而降低壽命。3.花鍵的技術要求 花鍵的8個均布鍵提出了位置度為0.015mm，對花鍵表面提出淬硬層深度不小于1.2，硬度不低于HRC50的要求，外圓表面Ra6.3，IT8級精度. 花鍵的鍵齒主要起傳遞扭矩的作用，而花鍵傳遞的扭矩較大，為使8齒均勻承載，避免某個齒承載較大而損壞，從而降低其壽命，對8齒的位置提出較高要求. 花鍵的大徑是內外花鍵配合的主要基準面，因此對它的表面粗糙度和尺寸精度有較高的要求，以保證配合良好. 動力輸出軸的花鍵部分常與配合鍵摩擦，產生磨損，因此應具有一定的耐磨性.4.45的光軸這段軸表面粗糙度Ra0.8，徑向跳動差為0.03mm，它與密封圈相配合.由于密封圈的作用是防止油液外泄和外部灰塵、雜質進入.因此Ra0.8要求適中，如果值太大，密封圈磨損加快，壽命低.為保證密封效果，故提出徑向跳動為0.03mm的要求.5.兩端中心孔.這兩端的中心孔是整個軸在加工過程中的主要基準，雖無具體要求，但應該提出較高要求，否則基準精度不高，其它尺寸精度就難于保證，因此必須對其表面粗糙度嚴格控制.6.M271.5，M401.5及其鍵槽，253槽 這些表面的技術要求為Ra12.5，螺紋主要使30，40處所安裝的軸承軸向固定，采用細牙，是防松作用.另外加工時，不能過分削弱花鍵軸的強度.鍵槽也起防松作用，對這些加工表面沒有提高的要求.7.右端60o的錐度 表面粗糙度為Ra12.5，作用是在安裝時起導向作用，便于安裝.8.14.5圓弧槽 表面粗糙度為Ra12.5，這段花鍵上所加工的槽，主要起軸向定位作用，裝配時，在該槽中安裝14.5的銷或螺釘，安裝時起軸向定位作用，不需提出高要求.9.兩端面 由于這兩面為非配合面，表面粗糙度為Ra12.5足夠.10.圓角和倒角. 對于倒角，主要作用是去表面毛刺和便于安裝，對于圓弧，可要可不要，因為最終為局部淬火而非全面淬火，起不到防止應力集中(淬火產生的)而開裂.11.整個軸磨光后不應有裂紋，刀痕的加工缺陷，如果存在，軸在工 作過程中出現應力集中，而導致失效，在加工完全后，最好能進行損傷處理。 主要加工表面：30、40軸頸，花鍵和45光軸. 次要加工表面： 螺紋等其它表面。三、分析零件的結構工藝性 從零件圖上看，該軸為中間粗，兩端細的階梯軸，因此軸上零件可分別從兩端逐個安裝，較方便。這樣的軸也便于加工，剛性較好，無需其它輔助設備就可在普通機床上粗加工出這樣的軸。該軸具有良好的結構工藝性。 該動力輸出軸徑向定位基準為軸線，而在實際加工過程中也是以由兩端中心孔確定的作為加工基準，符合基準重合原則，加工中安排了先加工中心孔后加工外圓，符合先基準后其它加工面。 該動力輸出軸的軸向定位有兩個基準，一為右端面，另一為45軸段的左軸的臺階面，便于加工。 綜合分析后可知，該零件加工方便，在滿足各方面的技術要求后，還應考慮經濟、高效等因素。四、繪制零件圖(見圖)2.3 零件的毛坯設計一、選材 該動力輸出軸為大批大量生產，材料為40Cr，且工作時只承受扭矩 (如傳動軸)，選用冷拉鋼，并進行適當的熱處理。二、確定毛坯直徑 以零件最粗處進行確定：45各部分加工余量=48.5 取毛坯直徑為50。三、繪制毛坯圖 2.4 擬定工藝路線一、確定各個表面的加工方法 由前面的分析可知：中心孔，30、40軸頸?；ㄦI和45光軸為主要加工面，其余為次要加工面。現根據工廠內的現有設備，確定加工表面的加工方案。 、主要加工面(30、40軸頸和45光軸)分析A、B、C三種 A粗車半精車磨削 B粗車半精車粗磨精磨C粗車半精車精車磨削超精加工 由于動力輸出軸為40Cr材料，而非有色金屬，從加工理論上看，三種加工方法均可考慮，但 A類經濟精度IT6IT8級，表面粗糙度大于Ra1.66.3 B類經濟精度IT5IT7級，表面粗糙度大于Ra0.43.2 c類經濟精度IT5級，表面粗糙度大于Ra0.10.8 綜合現有設備及三種方法達到的經濟精度，選B類比較合理。這樣既保證了加工要求，又可提高效益。2.花鍵加工A滾齒B插齒C粗銑精銑A類在滾齒機上能加工出花鍵齒來，能保證精度要求，但工廠內無此設備。B類插齒加工由于插齒主運動為直線運動，既限制了刀具速度的提高，又降低了效率。不允許。C類用成型銑刀加工花鍵，分度精度由專用分度頭來保證?？尚?。綜合以上分析，選擇C類方案。3.中心孔因為中心孔是工件在加工過程中的主要精度，必須對其提出較高要求，選擇鉆孔，研磨中心孔來達到這樣的要求。4.兩端面由于其表面粗糙度為Ra12.5，所以選擇粗銑。5.M271.5螺紋及M401.5螺紋。螺紋設IT8級精度設計，選擇車削加工。6.60短圓錐表面粗糙度為Ra12.5，僅起導向作用，選擇車削(寬刃成型車刀)。7.14.5圓弧槽 該圓弧槽表面粗糙度Ra12.5，選擇車削。8.鍵槽鍵槽作用：防松作用，用盤銑刀銑削。9.倒角 利用45偏刀車削。二、 工件的定位夾緊和定位基準的選擇粗基準：以毛坯外圓作為加工的粗基準，保證加工余量均勻。精基準：根據基準重合原則和基準統一原則，以設計基準一兩中心孔確定的軸線作為精基準。加工時，以一固定頂尖一彈簧頂尖雙頂尖的夾緊方式進行加工，以提高加工效率，防止粗加工切削力過大而打滑，同時考慮到加工節(jié)拍，故選擇小進給量多次走刀。半精加工和精加工時同時采用雙頂尖和雞心夾頭，保證加工要求并符合基準統一原則。三、加工階段的劃分 1.粗加工：高效、快速地切削去掉大部分加工余量，比較接近于工件的形狀。 2.半精加工：調質后進行，再一次切除加工余量，將其它次要表面加工完畢及倒角。 3.精加工：切去少量加工余量，修整淬火后出現的變形，保證加工要求，安排在熱處理(淬火)后進行。四、制訂工藝路線考慮到加工精度，技術要求，加工批量，工廠設備及一些實際情況，制定了如下兩種方案：1.方案一 10 銑兩端面，鉆中心孔 20 車外圓(光一刀) 30 粗車45、40、38、30、27外圓 40 粗車38外圓 50 熱處理(調質) 60 修研中心孔 70 半精車45、40、38、30、27外圓 80 車14.5圓弧槽，60圓錐 90 粗銑花鍵 100精銑花鍵、倒角 110割253槽、車螺紋 120銑鍵槽 130去毛刺 140花鍵表面淬火以達圖紙要求150粗磨各段外圓160精磨各段外圓170磁力探傷180檢查190涂油包裝入庫2.方案二10 銑兩端面，鉆中心孔20 粗車短頭外圓45、3830 粗車長頭外圓40、38、30、27 40 調質處理50 修整中心孔60 半精車短頭外圓，切割圓弧槽，倒300角。(38)70 半精車長頭外圓，切割退刀槽，車螺紋80 銑單鍵槽(M271.5)90 銑單鍵槽(M401.5)100粗銑短頭花鍵槽110粗銑長頭花鍵槽120精銑長頭花鍵槽130精銑短頭花鍵槽 140去銳邊，修毛刺150高頻淬火160修中心孔170粗磨外圓表面30180粗磨外圓(短頭) 38 190粗磨外圓(長頭) 38 200粗磨外圓40 210粗磨外圓45 220精磨外圓表面30 230精磨外圓表面(短頭) 38 240精磨外圓表面(長頭) 38 250精磨外圓表面40 260精磨外圓45 270探傷 280檢驗、包裝、入庫3.兩種工藝方案分析及優(yōu)化。 綜合以上兩種工藝方案，方案一采用了工序集中原則，但粗加工時，粗基準選用了兩次，這是不允許的。方案二盡量采用工序分散的原則，符合大批大量加工要求，并且未出現同一粗基準使用兩次的情況，其特點是基準統一，能保證中心孔在一直線上。雖然方案二在半精車外圓時采用工序集中，但考慮到生產節(jié)拍和現有設備，也可以采用。方案一一次裝夾均加工多個表面，降低了生產率，這在大量生產中不合理。兩種方案都采用粗、精加工分開的原則，這點都正確。綜合以上分析，方案二合理，可行。故采用它作為正式方案。詳見機械加工工序卡圖。2.5 工序余量、工序尺寸和公差的確定一、 徑向尺寸加工余量、工序尺寸和公差的確定1、主要加工表面主要加工表面工序名稱工序間余量mm加工達到的經濟精度工序間尺寸 mm各工序尺寸公差Ra45外圓精磨0.06IT6Ra0.845+0.06=45.0645-0.03900.8粗磨0.40IT8Ra1.645.06+0.4=45.4645.06-0.03901.6半精車1.54 IT9Ra6.345.46+1.54=4745.46-0.06206.3粗車3.00IT12Ra12.547+3=5047-0.25012.5毛坯一般精度50-1.0-0.440外圓精磨0.06IT6Ra0.840+0.06=40.0640-0.00800.8粗磨0.40IT8Ra1.640.06+0.4=40.4640.06-0.03901.6半精車1.54 IT9Ra6.340.46+1.54=4240.46-0.06206.3粗車8.00IT12Ra12.542+8=5042-0.25012.5毛坯一般精度50-1.0-0.438外圓精磨0.06 IT6Ra0.838+0.06=38.0638-0.050-0.0250.8粗磨0.40 IT8Ra1.638.06+0.4=38.4638.06-0.03901.6半精車1.54 IT9Ra6.338.46+1.54=4038.46-0.06206.3粗車10.00 IT12Ra12.540+10=5040-0.25012.5毛坯一般精度50-1.0-0.430外圓精磨0.06 IT6Ra0.830+0.06=30.0630-0.065+0.00650.8粗磨0.40 IT8Ra1.630.06+0.4=30.4630.06-0.03901.6半精車1.54 IT9Ra6.330.46+1.54=3230.46-0.06206.3粗車18.00 IT12Ra12.532+18=5032-0.25012.5毛坯一般精度50-1.0-0.42、次要加工表面 鍵槽在加工時，由于設計基準與工序基準不重合，故必須確定工序尺寸，查得M27的外徑公差為270.2680.032，M40的外徑公差為400.2680.032。 (1)確定M27的A1。尺寸鏈為：Al和d2為組成環(huán)，A0為封閉環(huán)，并且 Al A0d22313.59.5 ESoESA1Esd/2 ESA1EsoESd20.03200.032mm EIo EIA1EId/2 EIA1EioEId/20.20.1340.066mm所以，Al9.50.0660.032(2)確定M40的A1。尺寸鏈為：同理A0為封閉環(huán)。Al，d2為增環(huán)。A136201 6 d2200.1340.032 ESoESAIESd2ESAIEsoESd200.0320.032mm EIoEIAlEId2 EIAlEIoEId20.20.1340.066mm所以，A1160.0660.032 二、軸向尺寸公差、工序尺寸的確定 因為在粗加工時，軸向留有1mm的加工余量，軸向基本尺寸改變，故無必要對其軸向工序尺寸和公差精確確定，而在半精加工時，對于軸向尺寸相當最終加工所保證的尺寸，有必要確定其軸向工序尺寸和公差?，F用跟蹤法確定：1.利用跟蹤法從圖中得到尺寸鏈。2.解尺寸鏈。以零件圖得A05，A04，A03，A01為自由公差，一般要求自由公差按IT12一IT18要求，本人把A05， A04按IT14級公差要求確定。國標未注公差的極限偏差規(guī)定取值?？子肏，軸用h，長度用1/2IT(即JS或Js)。得 A051170.435mm A04360.3l mm解尺寸鏈(5) 把封閉環(huán)A05的尺寸公差T05按等公差原則并考慮到加工方法，經濟精度及加工難易程度分配工序尺寸A1 A5 令T1(0.30)mm T5(0.135)mm A12830. 030mm， A516640.135mm 按入體原則：A1283.30.600 mm A5166.2350.270 mm解尺寸鏈(2) 將封閉環(huán)按等公差原則，并考慮加工方法，經濟精度和加工的難易程度，分配給工序尺寸A2，A3 令T2(0.05)mm T3(0.05)mm 則A2150.05 mm A3370.05mm 用計算法檢驗A2的極限偏差： 在該尺寸鏈中，A02為封閉環(huán)，A2為減環(huán)，A3為增環(huán)。 ES02ES3EI2 EI2ES3ES020.0500.05mm EIoES3ES2 ES2ES3EI020.050.200.15mm 所以A2150.050.15mm 按入體原則： A337.050.100mm A215.150.100mm解尺寸鏈(1) 圖中A1不是有關尺寸鏈的公共環(huán)，所以根據圖由前面計算結果得：A1283.30.600 mm解尺寸鏈(6) 圖中A0不是有關尺寸鏈的公共環(huán)，所以直接由圖得 A016.50.200mm 解尺寸鏈(3) 圖中A03為封閉環(huán)，A3為減環(huán)，A5為增環(huán) A3370.05mm A51660.135mm ES03ES5E I30.1 350.050.18/5mm E103E15ES30.1350.050.185mm 所以 A031290.185mm 按入體原則：A03129.1850.370mm解尺寸鏈(4) A04為封閉環(huán)，A4為減環(huán)，A5為增環(huán) A04360.31mm A51660.135mm ES04ES5EI4 EI4ES5ES040.1350.310.175mm EI04ES5ES4 ES4EI 5EI040.1350.310.175mm 所以A41300.175 mm按入體原則：A4130.1750.350mm2.6 機床及工藝裝備的確定 在花鍵軸生產背景下，只有CA6140車床，XA6132銑床，MBl332磨床。粗加工和半精加工包括螺紋，圓弧槽的加工，利用頂尖和雞心夾頭。銑花鍵和兩單鍵槽用專用分度頭實現，加工精度取決于夾具的精度。精加工全利用兩項尖和雞心夾頭在磨床上進行，無其它輔助設施。2.7 確定各工序的切削用量及時間定額工序20 銑端面 鉆中心孔 3表313 1.銑瑞面 3表115 ap2mm f0.61mmr v1.5ms90mminns1000vdw1000903.1450573rmin根據機床取nw560rmin所以實際切削速度為： v dwnw /10003.1450560100087.92mmin切削工時： 由于軸的兩端面需加工中心孔,故不必加工到中心?？梢匀《?切入l13mm，切出l20，l5026225322mm tm( l1l)nwf(322)5600.610.074min2. 鉆中心孔 3表353 D3mm. 則 f0.03mmrv0.2msns10000.2/dw 1000 0.2/3.143.021.16r/s1269.8rmin根據機床取nw1120rmin所以實際切削速度： vdwnw/10003.1431120100010.55mmin切削工時：切入Ll2mm，l10mm tm(Lll)nwf(210)11200.030.36min工序30 粗車短頭外圓 3表3131. 粗車45外圓 1表115 ap 1.5mm f0.6lmmr v1.5ms90mminns1000 1.5dw10001.53.14509.55rs573 rmin 根據機床取nw560 rmin所以實際切削速度為：vdwnw/10003.1450560100087.92mmin切削工時： 切入l12mm，L140mm tm ( l1L)nwf(2140)5600.610.42min2. 粗車38外圓 3表313 ap3.5mm 1表115 f0.61mmr v1.5ms90mminns1000 1.5dw 10001.5/3.14479.55rs 609.8rmi n 根據機床取nw 560rmin所以 實際切削速度為：vdwnw/10003.1447560100082.6mmin 切削工時： 切入l12mm，L99mm tm ( l1L)nwf (299)5600.610.296min工序40 粗車長頭外圓 3表3131. 粗車40外圓 1表115ap 4mmf0.61mmrv1.5ms90mminns1000 90dw 1000903.14509.55rs573rmin 根據機床取nw 560rmin所以 實際切削速度為：vdwnw/10003.1450560100087.92mmin切削工時：切入l12mm，L165mm tm ( l1L)nwf (2165)5600.610.49min2. 粗車38外圓 3表313 ap 1mm 1表115 f0.61mmrv1.5ms90mminns1000 90dw 1000903.1442682rmin根據機床取nw 710rmin所以 實際切削速度為： vdwnw/10003.1442710100093.63mmin切削工時： 。切入l12mm，L129mm tm ( l1L)nwf (2129)7100.610.3min3.粗車30外圓 3表313ap 4mm 1表115f0.61mnrv1.5ms90mminns1000 90dw 1000903.1440716rmin 根據機床取nw 710rmin所以 實際切削速度為： vdwnw/10003.1440710100089.18mmin切削工時： 切入l12mm，L36mm tm ( l1L)nwf (236)7100.610.088min4.粗車27外圓 3表313 ap 1.5mm 1表115 f0.61mmr v1.5ms90mminns1000 90dw 1000903.1432895rmin根據機床取nw 900rmin所以 實際切削速度為： vdwnw/10003.1432900100090.43mmin切削工時：切入l12mm，L14mm tm ( l1L)nwf (214)9000.610.029min工序50 調質處理工序60 修整中心孔tm60s1 min 3表353工序70 半精車短頭外圓，切割圓弧槽，倒300倒角。1. 半精車38外圓 1表112ap 0.77mm f0.3mmr vl00mmin ns1000 vdw 10001003.1440796rmin 根據機床取 nw 710rmin所以 實際切削速度為： vdw nw10003.1440710100089.18mmin切削工時：切入l12mm，L100.5mm tm ( l1L)nwf (2100.5)7100.30.48min、車14.5外圓 3表317取B14.5mm d38.46mm f0.08mmrv1.67ms100mminns1000 vdw 10001003.1438.46828rmin 根據機床取nw 900rmi n所以 實際切削速度為： vdw nw10003.1438.469001000108.69mmin切削工時： 切入l12mm，L38.46/233/22.73mm tm ( l1L)nwf (22.73)9000.080.066mi n、車30o倒角 3表317 取B8mm f0.09mmr v1.67msl00mmin ns1000 vdw 1000 1003.14 38.46828rmin 根據機床取nw 900rmin所以 實際切削速度為： vdw nw10003.14 38.469001000108.69mmin切削工時： 切入l12mm，L38.46/229.9/24.28mm tm ( l1L)nwf (24.28)9000.090.076min工序80： 半精車長頭各外圓，切割退刀槽 1. 半精車M27外圓 1表112ap0.5mm f0.3mmrv100mminns1000 vdw1000 1003.14291098rmin 根據機床取nw 1120rmi n所以 實際切削速度為：vdw nw10003.1429l 1201000101.99mmin切削工時：切入l12mm，L15mmtm( l1L)nwf (215)11200.30.05min2. 半精車30外圓 1表112ap 0.77mm f0.3mmr v100mmin ns1000 vdw 1000l003.1432995rmin 根據機床取nw 900rmin 所以 實際切削速度為： vdw nw10003.1432900100090.4mmin 切削工時： 切入l22mmtm lnw f229000.30.08mi n、半精車38外圓 1表112ap 0.77mmf0.3mmr v100mmin ns1000 vdw 10001003.1440796rmin 根據機床取nw710rmin所以 實際切削速度為： vdw nw10003.14 40 710100089.18mmin切削工時：切入l93mm tm lnw f 937100.30.44min4. 半精車40外圓 1表112 ap 0.77mm f0.3mmr v100mminns1000 vdw 10001003.1442758rmin根據機床取nw 710rmin所以 實際切削速度為： vdw nw10003.1442710100093.6mmin切削工時： 切入l36mm tm lnw f 367100.30.17min5. 半精車45外圓 1表112ap 0.77mmf0.3mmrv100mminns1000 vdw 1000 1003.1447677rmi n根據機床取nw710rmi n所以 實際切削速度為：vdw nw10003.14 477101000104.78mmin切削工時： 切入l18mmtm lnw f 187100.30.085min6. 車M271.5外圓 1表112 ap 0.5mm f0.3mmr v100mmin ns1000 vdw 10001003.14281137.4rmi n 根據機床取nw1120rmin 所以實際切削速度為： vdw nw10003.14281120100098.47mmin 切削工時： 切入l12mm，L15mmtm ( l1L)/nw f (215)11200.30.05min、M401.5外圓 1表112ap 0.23mm f0.3mmr vl00mmin ns1000 v/dw 1000100/3.1440.46787.13r/min 根據機床取nw 710rmin所以 實際切削速度為：vdw nw/1000 3.1440.46710/100090.2m/min 切削工時： 切入l12mm，L17mmtm ( l1L)/nw f (217)/7100.30.089min、割槽 3表316 刀寬 B3mm 刀頭長度A20mm f0.14mmrv100mminns1000 vdw 1000l003.14271179rmin 根據機床取nw 1120rmin所以 實際切削速度為：vdw nw10003.14271120100094.95mmin切削工時： 切入l12mm，L(2725)/21mmtm ( l1L)/nw f (21)11200.140.019min9. 車M271.5螺紋 3表358 n3 v2.266ms135.96mminns1000vdw 1000135.963.1427 1603rmin 根據機床取nw1400rmin 所以 實際切削速度為： vdw nw10003.142714001000118.69mmin 切削工時：切入l13mm，切出l21.5mm，l12mm，n3tm ( l1l2L)/nw f (31.512)3/14001.50.024min10. 車M401.5螺紋 3表358 n3 v2.266msl 35.96mmin ns1000vdw 1000135.963.14401082rmin 根據機床取nw1120rmin所以 實際切削速度為： vdw nw10003.144011201000140.67mmin切削工時：切入l13mm，L17mm，n3 tm ( l1 L)/nw f (317)311201.50.036min工序90 銑單鍵槽(M271.5) 刀具材料：硬質合金 工件：40Cr調質，HB230290 3表330v銑刀1.2ms72mmin 3表328ap 0.1mmz f0.6mmrns1000vdw 1000723.1440573rmin 根據機床取nw560rmi n 所以 實際銑刀切削速度為： v刀dw nw10003.1440560100070.3mmin f0.6560336mmmin 取 f300mmmin 則實際進給量為： f3005600.54mmr 切削工時： 切入l12mm, L14mm tm ( l1 L)/ f (214)3000.053min工序100 銑M401.5槽 切削用量用前一工序刀具材料：硬質合金工件：40Cr調質，HB230290 v銑刀1.2ms72mmin ap 0.1mmz f0.6mmr ns1000vdw 1000723.1440573rmin 根據機床取nw560rmin 所以 實際銑刀切削速度為： v刀dw nw10003.1440560100070.3mmin f0.6560336mmmi n 取 f300mmmin 則實際進給量為： . f3005600.54mmr 。 切削工時： 切入l12mm，L15mm tm ( l1 L)/ f (215)3000.057min工序110 粗銑短頭花鍵槽 1、加工條件： 工件材料: 40Cr調質，HB230290加工要求：成型銑刀銑花鍵槽Ra6.3 機床： X6132 刀具： 花鍵成型銑刀。材料YT15 2、計算切削用量 3表329 ae6.795mm ap3mmaf0.1mm vCvd02vG01MTMaexvaf yvap uvzpv 313700.65600.578000.56.7950.320.10.1880.23 3.8ms 3表327 228mmin 3表328 nsl000vdw10002283.14701037.45rmin 根據機床取nw950rmin所以 實際銑刀切削速度為：v刀dw nw10003.14709501000208.8mminfsafz80.10.8mmr0.8950760mmmin根據機床取 fw750mmmin所以實際f7509500.79mmraf0.7980.099mmz、切削工時：單槽：11lmm.L78mm tm單(11L)f(1078)7500.12min所以實際tmz tm單80.120.96min、切削功率 3表325Fz9.81CFzae0.86af0.72d00.86apzCFz68.3Fr9.8168.36.7950.860.10.72 700.86 38412.3NKFz(b0.736)0.3(0.7350.736)0.30.999Fz FzKfz 412.30.999412N切削時走刀抗力FH(1.01.2) Fz取FH1.2412494.4N功率：PM Fz v494.493.81565.6W1.565KW工序120 粗銑長頭花鍵槽 車工序的切削用量與上一工序相同根據機床取n950rminf750mmin切削工時：單槽：l1l0mm.L85mm tmtm單z( l1L)zf(1085)87501.013min工序130 粗銑長頭花鍵槽，并倒角 3表328 ap3mmaf0.05mm據經驗：n1180rmin 所以切削速度為： v dw nw10003.147011801000259.36mmin f0.058 1180472mmmin 。 據機床取：fw475mmmin所以實際af 475811800.0503mmz切削工時11l0mm L85mmtm8(11L)f8(1085)4751.6min工序140 精銑短頭花鍵槽，并倒角 車工序的切削用量與上一工序相同 根據機床取n1180rmin v259.36mmin f475mmmi n 切削工時： 取 l1l0mm L78mmtmtm單z ( l1L)zf(1078) 84751.48min工序150 去銳邊工序160 高頻淬火工序170 修研中心孔tm60slmin 3表353工序180 粗磨外圓30 v0.3msfv0.02mmr 3表3101ns1000v/dw10000.3/3.1430.463.14r/s188r/min根據機床取nw170rmin 3表3106所以實際工作速度為：v dw nw1000