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科學指導
能源技術14(2014)397 - 404
第二次創(chuàng)新自動化和機電一體化工程、國際會議
ICIAME 2014
設計發(fā)展數(shù)控回轉(zhuǎn)夾具用電腦輔助質(zhì)量平衡方法 pre-mortem工具
Nirav p . Maniar a,b *,d . p . Vakharia博士
德賽Dharmsinh大學機械工程系,nadiad - 387001,印度古吉拉特邦
機械工程系,Sardar Vallabhbhai國家理工學院,蘇拉特- 395007,印度古吉拉特邦
摘要
各領域相關的夾具已經(jīng)被著名的學者所描述但仍迫切需要把所有這些研究成果用到工業(yè)應用中。介紹了設計開發(fā)的旋轉(zhuǎn)夾具加工煉油廠工業(yè)組件-流三通的過程。實際執(zhí)行所需的HMC是最好的解決方案,但HMC成本大約1250萬盧比,而數(shù)控車削中心成本只有250萬盧比。在這里,本文的研究工作證明。夾具設計與制造,這有助于完成所需的加工數(shù)控車削中心上的操作,因此1000萬盧比應用在安裝成本。質(zhì)量平衡的方法旋轉(zhuǎn)夾具由調(diào)查員設計，目的主要是充當事后工具;計算夾具不平衡質(zhì)量。在目前的工作,pre-mortem工具用來在制造之前預測不平衡質(zhì)量。目前的研究工作也提出了三種備選方法使用Pro /機制來平衡旋轉(zhuǎn)夾具質(zhì)量。分析動態(tài)加工已經(jīng)實現(xiàn)。夾具設計質(zhì)量平衡和生產(chǎn)同時進行;這篇文章列出了設計制造的經(jīng)典例子。?2014愛思唯爾有限公司。這是一個開放存取下條CC BY-NC-ND許可證（http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/)
同行評審在ICIAME 2014組委會的責任下進行。
關鍵詞:設計制造;旋轉(zhuǎn)夾具;計算機輔助質(zhì)量平衡;數(shù)控;有限元分析.
相應的作者。電話:+9-198-242-08587
電子郵件地址:niravpmaniar@rediffmail.com
2212 - 0173年?2014愛思唯爾有限公司這是一個開放存取下條CC BY-NC-ND許可證
（http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/)
同行評審在ICIAME 2014組委會的責任下進行。
doi:10.1016 / j.protcy.2014.08.051
1.介紹
機床行業(yè)隨著用戶要求經(jīng)歷了足夠的的工程系統(tǒng)改變;首先開始于基本通用機床的制造。雖然這些機器提供更高的靈活性但并不適合大規(guī)模生產(chǎn)。在日益增長的快速生產(chǎn)前景下、能適應大規(guī)模生產(chǎn)的機械是非常重要的。這些機器是高度專業(yè)化的但不靈活，但適合大規(guī)模生產(chǎn)的大規(guī)模生產(chǎn)的機器。這一點作用很好數(shù)控機床與適當?shù)膴A具設置必須接受這激勵了設計和開發(fā)數(shù)控回轉(zhuǎn)夾具研究工作。夾具設計和制造被認為是復雜的任務要求不同的知識幾何公差、尺寸、過程和制造過程等。在設計這時,很多著名的作者寫在這一課題的文獻得到引用。夾具計劃(FP)和加工計劃(MP)是相互依賴的。這一結論隱含的說明,紙坐標耦合夾具設計制造和質(zhì)量平衡通過議員和《外交政策》 。
關于這個研究的一個相關的問題就是當考慮到需求量時，要把它當做一般概念來闡明兩個方面的主要意義：功能性需求(FR)和約束(C)。盡管有些貢獻已經(jīng)在多個領域相關的夾具設計與夾具設計知識模型過程,工件位置,計算機輔助在分析動態(tài)加工的夾具設計,夾具等,但是大量的緊迫性和重要性將所有這些研究工作向工業(yè)應用方向推進。綜述所有這些工作和研究目的是將夾具設計的理論知識轉(zhuǎn)換為實際應用。
機械的平衡由擁有持續(xù)利益的平衡機設計師表達的解決方案來實現(xiàn)，所涉及問題是預防噪音、磨損和疲勞的傳播所產(chǎn)生的不平衡顫抖的力量和震動時機器的框架和基礎的穩(wěn)定性。它通常指振動力和振動力矩平衡,通過內(nèi)部質(zhì)量重新分配或全部或部分抗衡。然而,完整的振動力和振動力矩平衡問題是非常復雜的。旋轉(zhuǎn)夾具質(zhì)量平衡由充當后檢驗工具的調(diào)查員實現(xiàn);目前夾具在制造后計算不平衡質(zhì)量，pre-mortem工具在開發(fā)預測不平衡質(zhì)量之前制造。通過一步一步實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)夾具的質(zhì)量平衡，提出的創(chuàng)新的方法有使用Creo 5.0元素/ Pro。目前的研究工作提出了三種備選方法分別為第四象限,第八象限和八世鉆石象限計算機輔助質(zhì)量平衡方法(CAMBM)平衡旋轉(zhuǎn)夾具。除組件圖和夾具圖外，包含在每一個夾具設計部分的重要細節(jié)和夾具問題都已澄清。研究工作包括3 d &組裝夾具使用Creo的爆炸視圖元素/ Pro 5.0。數(shù)控機床夾具和提供旋轉(zhuǎn)的設計和開發(fā)的最佳工藝條件是目前的研究對象。
命名法
n 轉(zhuǎn)每分鐘
s 毎轉(zhuǎn)走刀量
t 深度削減
x 接近角
U 單位功率
每分鐘走刀量
Q 金屬去除率
a 平均芯片厚度
N 主軸
N 電機的功率
P 切向切削力
主軸轉(zhuǎn)矩
2. 旋轉(zhuǎn)夾具的設計和開發(fā)
2.1 聲明問題
“旋轉(zhuǎn)夾具的設計和開發(fā)加工流三通數(shù)控車削中心。操作流程為為執(zhí)行前置,外徑,開槽,加熱和重新校正。夾具扶輪在本質(zhì)上必須是質(zhì)量平衡的。第三，建立夾具被設計用來執(zhí)行所需的操作?！?
2.2 組件的細節(jié)
夾具的設計方法提出包括兩個階段來實現(xiàn)。第一階段是幾何對象的知識像部分,加工過程、功能和詳細的夾具設計以及夾具資源的獲取。第二階段描述了推理過程(設計和解釋規(guī)則)來獲得第一個解決方案的加工夾具。
作為第一階段的一部分,幾何組件討論在這一節(jié)如圖所示。1。該組件是流三通,由低碳鋼,重達46.5公斤,是煉油廠的組件之一。組件是用作管道接頭或耦合器通過石油液體產(chǎn)品流和混合。該組件是用作管道接頭或耦合器，通過石油等液體。該組件原材料形式是偽造的,證明傳統(tǒng)的車床上加工機械加工余量為3毫米有24英寸直徑搖擺。在組件上執(zhí)行的操作,夾具設置前置,外徑、開槽、鉆孔和重新校正。
a b
c d
圖1 (一)零件圖;(b)3 d視圖原始組件;(c)剖視圖;(d)3 d視圖
2.3 設計建立–我夾具
定位和夾緊裝置是通過使用三個三角槽板和鎖夾如圖2所示。鎖夾夾具裝配的元素包括三角槽板,底板,垂直板,適配器板,定位器和肋骨。夾具使用三個三角槽板定位和鎖夾組件。鎖夾由兩米6螺栓直接夾緊工件。數(shù)控車削中心的查克將完全取代夾具設置使用一個適配器板。適配器板使用相同尺寸的夾盤。定位器定位使垂直板與適配器板保持正確位置。夾具組裝在基板上完成。肋骨提供固定底座和安裝鎖夾作用。數(shù)控車削中心上執(zhí)行操作時夾具轉(zhuǎn)速550 rpm。數(shù)控車削中心的軸頭是一種A2 - 8主軸,它可以載重450公斤。夾具直接安裝在軸頭主軸端。
a a c e b
圖2 (一)2 d夾具圖;(b)3 d視圖夾具沒有組件;(c)3 d后視圖夾具;(d)3 d視圖的夾具組 件(e)夾具的三維爆炸視圖 。
2.4 計算機質(zhì)量平衡輔助設置-夾具
方法開發(fā)的大部分的研究人員充當事后工作,計算和確定不平衡質(zhì)量夾具制造緊隨其后的是不平衡質(zhì)量取消或抗衡。,可以在設計階段預測不平衡質(zhì)量尚不發(fā)達的一個工具?，F(xiàn)在的體質(zhì)提出了獨特的方法,使用Creo元素/ Pro 5.0,這將使不平衡質(zhì)量的預測在設計階段之前制造。這種方法將在車間進行,因為它在節(jié)省材料成本,提高生產(chǎn)力和減少人類勞動有非常有用的作用。在這個工作中,夾具通過添加相等的平衡級和相反的方向來抗衡合成質(zhì)量的不平衡。夾具是不對稱的,它必須是質(zhì)量平衡。夾具繞一軸旋轉(zhuǎn),因此它必須是關于其他兩個垂直軸平衡的。x軸是作為旋轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)目前的分析工作。三個創(chuàng)新方法提出了——第四象限,第八象限和八世鉆石象限質(zhì)量平衡裝置。
2.5 第四象限的計算機質(zhì)量平衡輔助設置
步驟1:夾具的重量和偏距的重心及旋轉(zhuǎn)軸中心如圖3（a）所示。重要結果:夾具與組件的重量= 233.12公斤,沒有不平衡質(zhì)量。重心沿著x軸-130.56毫米,y -軸-1.11毫米和z -軸2.38毫米相對于旋轉(zhuǎn)軸抵消。
步驟2:現(xiàn)在夾具位于4象限,垂直于軸線旋轉(zhuǎn)如圖3(b)所示。
步驟3:確定每個象限的夾具重量和重心如圖3(c);(d);(e);(f)所示。
第四步:以上輸出每個象限的夾具的重量和重心進行了分析，x軸和y -軸計算如表1所示。
第五步:根據(jù)原則使質(zhì)量平衡。不平衡質(zhì)計算如表1所示。
第六步:質(zhì)量不平衡計算合成使用力的平行四邊形法則,如表2所示
第七步:重心的X和Y坐標計算合成不平衡質(zhì)量如表3所示。
不平衡質(zhì)量被發(fā)現(xiàn)是24.75公斤,它的重心 落在X軸13.45 度角，與軸距離19.44毫米。因此,夾具可以通過將大小和方向的相反的不平衡質(zhì)量抵消，來使質(zhì)量平衡。
a c
d e
f
c
圖3(a)夾具的力學分析;(b)3 d視圖的夾具在4象限;(c)重量和重心夾具在1象限;(d)重量和重心第二象限的夾具;(e)在第三象限夾具的重量和重心;(f)第四象限的夾具重量和重心。
表1 總結的重量和重心設置——在所有象限的夾具。
象限（i）
重量(kg)
重心坐標(mm)
角度
角度
角度
角度
X軸質(zhì)量（kg）
Y軸質(zhì)量（kg）
X Y
一
38.50
83.09 92.04
1.11
47.92
0.67
0.74
3198.97
3543.54
二
48.09
-103 80.78
0.78
38.11
0.79
0.62
-4953.27
3884.47
三
53.36
-101.14-77.35
0.76
37.41
0.79
0.61
-5396.83
-4127.40
四
43.82
82.35 -85.71
1.04
46.14
0.69
0.72
3608.58
-3755.81
-3542.56
-454.96
表2計算結果不平衡質(zhì)量R。
總量
量級
579.24
33.17
合成R=
24.75
13.45°
表3 合成的X和Y坐標的計算重心不平衡質(zhì)量。
總量
量級
-19.8
-2.48
377.74
19.44
2.6 第八象限和八世鉆石象限計算機質(zhì)量平衡輔助設置-夾具
在第八象限計算機輔助質(zhì)量平衡方法,夾具是削減8象限4軸45度角垂直于旋轉(zhuǎn)軸。遵循相同的步驟,第四象限計算機輔助質(zhì)量平衡法、不平衡質(zhì)量為21.00公斤及其c . g . 19.01 度角坐落在第三象限軸距19.42毫米。因此,可以抗衡平等級和相反方向的不平衡質(zhì)量夾具可以平衡。在八世鉆石象限輔助質(zhì)量平衡方法,夾具是削減8象限鉆石切割法和垂直于旋轉(zhuǎn)軸如圖所示。4再次遵循相同的步驟質(zhì)量平衡、不平衡質(zhì)量是25.30公斤,其c . g . 第三象限11.37度角與軸的距離19.44毫米。制衡平等級和相反方向的不平衡質(zhì)量，因此夾具可以平衡。
2.7 比較三種方法的結果用于計算機輔助質(zhì)量平衡設計
表4 比較三種方法的結果用于計算機輔助質(zhì)量平衡的設置- 1裝置
參數(shù)
四象限
八象限
第八鉆石象限
不平衡質(zhì)量
24.75
21.00
25.3
該角度不平衡質(zhì)量重心位于
11.89
19.01
11.37
不平衡質(zhì)量重心位于
19.43
19.42
19.44
不平衡質(zhì)量重心所在象限
三
三
三
構件與不平衡質(zhì)量的夾具總質(zhì)量
257.87
254.12
258.42
構件與不平衡質(zhì)量的夾具實際質(zhì)量
269.73
269.73
269.73
絕對誤差
11.86
15.61
11.31
相對誤差
0.04
0.06
0.04
百分比誤差
4.59
6.14
4.38
2.8 有限元分析建立-夾具
夾具的要求之一是,夾具必須限制工件的變形?？紤]削減部隊以及工件的夾緊力是很重要的。過度削減和夾緊力導致工件變形量和變形取決于彈性的部分。有限元分析被證明是一個很好的工具來解決其中的一些問題。有限元分析主要對組件的夾具適配器板、肋鎖夾和V塊使用Pro / Mechanica進行分析，如圖所示。在分析所示,合力取決于夾具的重量,離心力和切削力隨著于夾具的重量和離心力在不同時刻變化而變化。
a b c d
圖5 (一)適配器板的有限元分析;(b)肋;(c)鎖夾,(d)三角槽板。
2.9 分析建立-我的夾具
作為主要執(zhí)行的操作，在組件外徑車削和最大切削力下進行進行此操作；計算相同切削條件下的數(shù)據(jù)：
組件低碳鋼,假設后刀面磨損校正后刀面磨損, 前角 前角校正系數(shù)
假設傳動效率
切削力僅為519.49?N，兩個M6螺栓夾緊力2.5 kN用來夾住工件。
2.10 面向制造的設計
建立了二，三夾具如圖6（a）(b)所示；采用相同的步驟使質(zhì)量平衡，作有限元分析可隨后建立二和建立三夾具。
a b
圖6 （a）三維視圖的設置-二夾具；（b）三維視圖的建立三夾具。
結論
設計一種綜合的方法，制造和質(zhì)量平衡的旋轉(zhuǎn)夾具采用了此方法。這種方法在實際生產(chǎn)環(huán)境中有著重要意義。實際上，HMC組件被認為是在這項工作執(zhí)行所需的是最好的解決方案，但不能要求工業(yè)設計師取代現(xiàn)有的數(shù)控車削中心， HMC費用大約12500000盧比，而數(shù)控車削中心的成本只有約2500000盧比。在這里，本文的研究工作證明；機器的安裝成本為10000000盧比。一個簡化的，使用克里奧元素/ Pro 5的分析方法找到了求解平衡問題。這種方法是很有用的因為為一般的問題和困難的任務找到出路，如非對稱夾具的情況一樣。然而，預計在其應用方面將更加靈活，因為它是不敏感的動態(tài)條件。目前的研究工作提出了輔助質(zhì)量平衡方法的計算機三的替代方法，緩解了夾具設計冗長繁瑣的平衡問題的工作。四象限和第八鉆石象限方法被發(fā)現(xiàn)比八象限法更準確。然而，第八鉆石象限比四象限法稍好一點。不平衡質(zhì)量及其位置的重心的結果在動平衡機的實驗結果中相同。夾具和生產(chǎn)制造涉及設計和質(zhì)量平衡，本文舉出許多經(jīng)典例子。
感謝
作者要感謝蘇先生先生的Pradeep thanki技術支持，印度的古吉拉特邦拉杰果德先生。
參考
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[9]機床設計手冊。塔塔麥格勞-希爾出版有限公司。
湖 南 科 技 大 學
畢 業(yè) 設 計（ 論 文 ）
某磨齒機蝸桿箱體
題目
加工工藝分析及夾具設計
作者
魏爽
學院
機電工程學院
專業(yè)
機械設計制造及其自動化
學號
1103010503
指導教師
楊國慶
二零一五 年 五 月 三十 日
湖 南 科 技 大 學
畢業(yè)設計（論文）評閱人評語
[主要對學生畢業(yè)設計（論文）的文本格式、圖紙規(guī)范程度，工作量，研究內(nèi)容與方法，實用性與科學性，結論和存在的不足等進行綜合評價]
評閱人： （簽名）
年 月 日
評閱人評定成績：
湖 南 科 技 大 學
開題報告
學 生 姓 名： 魏爽
學 院： 機電工程學院
專業(yè)及班級： 機械設計制造及其自動化五班
學 號： 1103010503
指導教師： 楊國慶
年 月 日
湖南科技大學2015屆畢業(yè)設計（論文）開題報告
題目
磨齒機蝸桿箱體加工
作者姓名
魏爽
學 號
1103010503
所學專業(yè)
機械設計制造及其自動化
1、 研究的意義，同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在的問題
（1）研究意義：
隨著我國現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展，對機械傳動裝置的技術性能和經(jīng)濟指標提出了越來越高的要求，普通夾具已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)大批量高效生產(chǎn)的需要，而研制新型隨行夾具是機械行業(yè)中重要的課題之一。
（2）國內(nèi)外機床夾具發(fā)展現(xiàn)狀：
研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；
2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；
3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；
4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具；
5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高 勞動生產(chǎn)率；
2、研究的目標、內(nèi)容和擬解決的關鍵問題
1、分析畢業(yè)設計課題參數(shù)、明確課題零件的設計要求。
2、針對本課題所給出零件特點，分析零件設計方案，制訂出畢業(yè)設計課題設計方案，并進行方案比較,優(yōu)化設計方案，撰寫開題報告。
3、合理選擇定位方式及夾具夾緊方案，完成夾具設計的有關尺寸的計算。
4、完成夾具體裝配圖及零件圖結構設計，了解相關部件制造材料選擇以及結構參數(shù)選擇原則
5、查閱和專業(yè)相關的英文資料，并按要求翻譯成中文。
6、對相關零件進行強度校核及計算，按照畢業(yè)設計說明書內(nèi)容、格式要求，撰寫畢業(yè)設計說明書。
3、 特色與創(chuàng)新之處
運用所學知識及相關書籍，加以自己的合理想象設計出符合要求的夾具。
4、擬采取的研究方法、步驟、技術路線
1、明確設計要求，認真調(diào)查研究，收集設計材料；
2、確定夾具的結構方案；
3、分析課題中所涉及的機械機構。
4、夾具設計中需要充分分析定位誤差影響因素、設計中著重考慮誤差計算和定位 方案比較；
5、在圖書館查閱相關的圖書資料。
6、尋求導師的指導和幫助。
7、網(wǎng)上搜索書籍、文獻、論文等。
5、你使用的主要設備、試劑和藥品
1、使用 AUTO CAD繪圖制作平面圖
6、參考文獻
[1] 肖繼德. 機床夾具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2009.1。
[2] 龔桂義.機械設計課程設計指導書.北京：高等教育出版社，1990。
[3] 濮良貴. 機械設計（第八版）. 北京：高等教育出版社， 2006。
[4] 王光斗、王春福機床夾具設計手冊（第三版）上?？茖W技術出版社。
[5] 機械工程手冊第九卷，機械工業(yè)出版社出版。
附錄C 機械加工工序卡
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（1）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
4
銑
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X5020B
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑底面
硬質(zhì)合金鋼端銑刀
568
131.88
1.2
2
1
2
半精銑底面
硬質(zhì)合金鋼端銑刀
1000
190.5
0.5
1
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（2）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
5
鉆孔
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z5215A
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆2×φ8通孔
高速鋼鉆頭
318.5
20.1
0.4
15
1
2
鉆10×φ9通孔
高速鋼鉆頭
402
16.95
0.35
15
1
3
锪10×φ15通孔
锪刀
425
17.56
0.30
3
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（5）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
8
銑
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式銑床
XQ6025B
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑前面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
650
130
0.5
2
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（3）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
6
銑左右兩端面
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
銑床
XQ6025B
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑左端面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
600
129.34
0.5
2
1
2
半精銑左端面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
796
175.45
0.2
1
1
3
粗銑左臺階端面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
590
135.26
0.13
3
1
4
粗銑81左側(cè)端面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
630
138.55
0.5
2
1
5
半精銑81左側(cè)端面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
780
165.38
0.04
5
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（8）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
11
銑頂面
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X5020B
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑頂面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
663
131.88
0.5
2
1
2
半精銑頂面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
796
150.72
0.2
1
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（9）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
12
鏜
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式鏜床
TA617
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
鏜床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
250
45.8
0.7
2.25
1
2
半精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
520
66.6
0.01
0.03
1
3
精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
800
80.38
0.01
0.01
1
4
粗鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
230
40.8
0.5
2.05
1
5
半精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
510
60.6
0.01
0.03
1
6
精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
750
80.08
0.01
0.01
1
7
粗鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
200
38.8
0.5
2.15
1
8
半精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
500
56.6
0.01
0.03
1
9
精鏜孔
硬質(zhì)合金鏜刀
900
70.38
0.01
0.01
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（10）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
13
鉆左側(cè)面螺紋孔
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式鉆床
ZJ4113B
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆 16×M8螺紋孔
麻花鉆
486
13.35
0.35
15
3
2
攻 16×M8螺紋孔
絲錐M8
315
9.9
0.1
10
3
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（11）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
14
鉆孔
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z5215A
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆2×M12螺紋孔
麻花鉆
600
32.35
0.5
10
3
2
鉆φ8孔
麻花鉆
500
13.35
0.35
10
3
3
攻2×M12螺紋孔
絲錐M12
301
10.5
0.1
15
3
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（12）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
15
鏜孔
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X5020B
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑圓弧
硬質(zhì)合金鋼銑刀
595
125.67
0.35
2
1
2
粗銑圓弧
硬質(zhì)合金鋼銑刀
756
160.52
0.2
1
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（6）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
9
銑
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式銑床
XQ6025B
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑后面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
605
145.75
0.5
2
1
2
粗銑后臺階面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
950
183.55
0.2
1
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（14）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
17
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X5020B
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑臺階上表面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
1592
150.7
0.5
2
1
2
半精銑臺階上表面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
1857
169.56
0.25
1
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（7）頁
`
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
10
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式銑床
XQ6025B
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑左側(cè)臺階面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
1385
145.9
0.5
4
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（4）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
7
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式銑床
XQ6025B
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑右側(cè)面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
150
26
0.25
2
1
2
粗銑右側(cè)臺階面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
200
30.5
0.2
3
1
3
半精銑右側(cè)面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
300
56
0.15
0.75
1
4
精銑右側(cè)面
硬質(zhì)合金鋼銑刀
1000
120
0.05
0.25
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
磨齒機蝸桿箱體
共（14）頁
第（13）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
1
ZG 270-550
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
600×195×195
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CW6136
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
車床夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
車倒角
90°車刀
534.3
86
0.35
3
1
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期