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目 錄
前言
一 制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 ………………………………………………4
二 制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求……………………………… …4
2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)………………………………………………………………4
2.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)基本要求 ………………………………………………… 4
三 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫………………………………………………… 4
四 工件的結(jié)構(gòu)分析…………………………………………………………..5
五 工藝工序安排……………………………………………………………..7
六 切削用量的確定……………………………………………………………9
七 夾具體的設(shè)計(jì)…………………………………………………………….10
5 配油盤受力分析與設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 13
5.1配油盤受力分析…………………………………………………………………… 14
5.1.1壓緊力…………………………………………………………………………16
5.1.2分離力……………………………………………………………………… 17
5.2配油盤設(shè)計(jì)………………………………………………………………………… 17
5.2.1過(guò)渡區(qū)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………17
5.2.2配油盤主要尺寸確定……………………………………………………………17
5.2.3驗(yàn)算比壓p﹑比功pv…………………………………………………………… 17
6 缸體受力分析與設(shè)計(jì)…………………………………………………………………17
6.1缸體的穩(wěn)定性………………………………………………………………………17
6.2缸體主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定…………………………………………………………18
6.2.1通油孔分布圓半徑和面積F……………………………………………… 18
6.2.2缸體內(nèi)﹑外直徑﹑的確定…………………………………………… 18
6.2.3缸體高度H…………………………………………………………………… 18
7柱塞回程機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………19
8 斜盤力矩分析……………………………………………………………………………… 19
8.1柱塞液壓力矩……………………………………………………………………… 19
8.2過(guò)渡區(qū)閉死液壓力矩……………………………………………………………………19
8.2.1具有對(duì)稱正重迭型配油盤……………………………………………………………20
8.2.2零重迭型配油盤………………………………………………………………………21
8.2.3帶卸荷槽非對(duì)稱正重迭型配油盤……………………………………………………21
8.3回程盤中心預(yù)壓彈簧力矩………………………………………………………… 22
8.4滑靴偏轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力矩…………………………………………………………… 22
8.5柱塞慣性力矩……………………………………………………………………… 22 8.6柱塞與柱塞腔的摩擦力矩…………………………………………………………23
8.7斜盤支承摩擦力矩…………………………………………………………………23
8.8斜盤與回程盤回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性力矩………………………………………………24
8.9斜盤自重力矩………………………………………………………………………24
9 變量機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………………………26
9.1手動(dòng)變量機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………………26
9.2手動(dòng)伺服變量機(jī)構(gòu)………………………………………………………………………27
9.3恒功率變量機(jī)構(gòu)…………………………………………………………………………27
9.4恒流量變量機(jī)構(gòu)………………………………………………………………………27
結(jié)論…………………………………………………………………………………………… 29
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………30
致謝…………………………………………………………………………………………… 31
前 言
用以控制流體（液體、氣體、氣液或固液混合體）流量、壓強(qiáng)和流向的裝置。簡(jiǎn)稱閥。通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或流體驅(qū)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)以改變流道面積的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的。廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活器具中。
閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。工業(yè)管道的各種閥門，常用公稱壓力pN（在規(guī)定溫度下允許承受的最大工作壓力）和公稱通徑DN（閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑）作為基本參數(shù)。閥門主要有密封、強(qiáng)度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能，其中前二者是一切閥門最基本最重要的性能。為了保證閥門的密封和強(qiáng)度，除了必須遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。
Abstract：
This design components are a beam holder.Selects the QT40-10 steel.
According to the components shape, the size precision, the production economic efficiency and so on various aspects multianalysis its processing craft, uses the special purpose machine processing much. Through to the components analysis, this axis required accuracy is high, the working procedure suitable centralism, the request is smooth, therefore selects the tool and the size wants.Finally carries on the examination to the components.In order to achieve the components precision the request.
Key word：Jig, examination, technological design
1制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的
機(jī)械制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)聲能全面綜合的運(yùn)用所學(xué)的理論和時(shí)間知識(shí)，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是：
（1）培養(yǎng)工程意識(shí)。
（2）訓(xùn)練基本技能。
（3）培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。
（4）培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。
2 制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求
2 .1、設(shè)計(jì)任務(wù)
（1）設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜的零件的加工工藝規(guī)程；
（2）設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具；
（3）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
2 .2、畢業(yè)設(shè)計(jì)基本要求
（1）內(nèi)容完整，步驟齊全。
（2）設(shè)計(jì)內(nèi)容與說(shuō)明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達(dá)清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡(jiǎn)圖應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，正確易懂。
（3）正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。
（4）正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
（5） 盡量采用先進(jìn)設(shè)計(jì)手段。
3 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫
說(shuō)明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語(yǔ)言簡(jiǎn)練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達(dá)自己的見(jiàn)解，力求避免抄書。
五、工藝工序安排
1、以下我們對(duì)些零件進(jìn)行工藝安排：
下料→車削→車削→鉆孔→銑削→鉆孔→去毛刺→檢驗(yàn)→油封
下料：Φ96x62
車削：車左端面及外圓Φ90。粗臺(tái)階、Φ80。
車削：粗車右端面至56。
鉆孔：鉆孔3個(gè)Φ6深8孔。
銑削；銑外形的6個(gè)分布均勻的肋板及頂面。
鉆削：鉆Φ37.5、擴(kuò)孔Φ37.85、鉸孔Φ38H9。
鉗工：去毛刺。
檢：檢驗(yàn)。
油封：清理、油封、入庫(kù)。
六、切削用量的確定
正確地確定切削用量,對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，都有著重要的意義。在確定切削用量時(shí)，應(yīng)綜合考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、加工精度、和表面粗糙度、材料、刀具的材料及耐用度等方面因素。
單件小批量生產(chǎn)時(shí)，為了簡(jiǎn)化工藝文件，常不具體規(guī)定切削用量，而由操作者根據(jù)實(shí)際情況，憑經(jīng)驗(yàn)確定合理的切用量。
成批及大量生產(chǎn)時(shí)，特別是組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床及多刀加工工序的切削用量，應(yīng)科學(xué)地、嚴(yán)格地確定，確定的一般原則為：
粗加工時(shí)，由于要求的加工精度較低、表面粗糙度較大，切削用量的確定應(yīng)該盡可能保證較高的金屬切除北和必要的刀具耐用度，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率，但在這三個(gè)要素中，切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以在確定粗加工切削用量時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用大的切削深度，其次考慮采用較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的耐用度要求，確定合理的切削速度。具體數(shù)據(jù)的確定可參閱有關(guān)手冊(cè)。
半精加工、精加工時(shí)，確定切削用量首先要考慮的問(wèn)題是保證加工精度和表面質(zhì)量同時(shí)也要兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)率。半精加工、精加工時(shí)的切削深度一般根據(jù)粗加工后留下的加工余量來(lái)確定，而進(jìn)給量主要根據(jù)表面粗糙度來(lái)確定。為了減少工藝系統(tǒng)的彈性變形和已加工表面的殘留面積高度，半精加工和精加工時(shí)一般多采用較小的切削深度和進(jìn)給量。在切削深度和進(jìn)給量確定之后，再確定合理的切削速度。
在采用組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床等多刀具同時(shí)加工的工序時(shí)，其加工精度、生產(chǎn)率和刀具的壽命與切削用量的關(guān)系很大，為保證機(jī)床正常工作，不經(jīng)常換刀，其切削用量要比采用一般機(jī)床加工時(shí)低一些。
以下是Φ38H9切削加工：
曲面挖槽粗加工生成一系列平面銑削，是一種最常用的曲面粗加工方法。它還可以使刀具從零件毛坯外開始加工，防止刀具直接埋入工件材料。
調(diào)出圖形文件：曲面挖槽粗加工、圖六。
七、夾具體的設(shè)計(jì)
為了保證工件的加工要求，必須使工件在機(jī)床上處于準(zhǔn)確的位置，夾具就是用來(lái)實(shí)現(xiàn)這一要求的。
1、 定位方式的選擇
根基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，我們采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來(lái)作為我們的定位基準(zhǔn)，即采取一面二孔的形式進(jìn)行定位。
2、 夾緊方式的選擇
夾緊方式的確定，起初我考慮各種各樣的方案，但是都沒(méi)有成形，最后我考慮用3個(gè)螺紋孔來(lái)夾緊。