夾具座工藝規(guī)程制訂和工裝夾具設(shè)計【鉆、攻6-M8螺紋孔】【說明書+CAD】

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備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助041粗銑、半精銑、精銑320155面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,675127.2500312.4042粗銑、半精銑、精銑320105面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8675127.25001.512.4043銑2x45凹槽不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8675127.25000.411.4編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期夾具體座機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號050銑削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X30251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助051銑105兩側(cè)面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,675127.25001.212.4052銑32067面及兩側(cè)面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8675127.25000.812.3編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期夾具體座機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號060銑削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X30251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助061粗銑32019面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,1600125.61200311.0062半精銑32019面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG81600125.612001.511.0063精銑32019面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG81600125.612000.411.0編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期夾具體座機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號070鉆削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助071鉆6-9孔選用高速鋼錐柄麻花鉆37580.282010.25072擴(kuò)9孔到13選用高速鋼錐柄麻花鉆37580.282010.25編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期夾具體座機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號080鉆削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5051夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助081鉆6.7內(nèi)孔高速鋼錐柄麻花鉆37580.282010.25082攻M8螺紋6個、深20M8mm高速鋼機(jī)用絲錐3758.0282010.25編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期夾具體座機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號090鉆削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5051夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助091鉆6.7內(nèi)孔高速鋼錐柄麻花鉆37580.282510.22092攻絲2-M8M8mm高速鋼機(jī)用絲錐3758.0282510.22編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期夾具體座機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號100磨削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床平面磨床M215A1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助101磨320155面砂輪 千分尺1500122511.320編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期夾具體座機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號110鉆削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助111與件3配作26錐孔專用夾具37580.282010.0482編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第 頁產(chǎn)品名稱 夾具座零（部）件名稱共 頁材料牌號HT150毛坯種類鋼件毛坯外形尺寸320mm每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造鑄造車間2人工時效人工時效3檢查劃線、分配余量、檢查毛坯缺痕4銑削銑底平面、上表面、銑方槽銑床車間銑床專用夾具 游標(biāo)卡尺 千分尺5銑削銑105兩側(cè)面及32067內(nèi)方槽及兩側(cè)面銑床車間銑床專用夾具 游標(biāo)卡尺 千分尺6銑削粗銑、半精銑、精銑32019面銑床車間銑床專用夾具 游標(biāo)卡尺 千分尺7鉆孔鉆6-9孔、擴(kuò)9孔到13鉆床車間鉆床專用夾具 游標(biāo)卡尺 千分尺8鉆孔鉆6.7內(nèi)孔、攻M8螺紋6個、深20鉆床車間鉆床專用夾具 游標(biāo)卡尺 千分尺9鉆孔鉆6.7內(nèi)孔、攻M8螺紋2個鉆床車間鉆床專用夾具 游標(biāo)卡尺 千分尺10磨削磨320155面磨床車間磨床專用夾具 游標(biāo)卡尺 千分尺11鉆孔與件3配作26錐孔鉆床車間鉆床專用夾具 游標(biāo)卡尺 千分尺12去毛刺13檢驗至圖紙要求14入庫編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）評語學(xué)生姓名： 李然 學(xué)號：1030310113學(xué) 院： 榮成學(xué)院 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計與制造任務(wù)起止時間： 2013年02月25日至 2013年06月 21日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：夾具座工藝規(guī)程制訂和工裝設(shè)計指導(dǎo)教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語：該課題源于生產(chǎn)實(shí)踐，該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計中，態(tài)度端正，能學(xué)習(xí)相關(guān)知識，設(shè)計結(jié)構(gòu)基本合理正確，設(shè)計論文論述較正確，格式較規(guī)范，尚能正確運(yùn)用所學(xué)基本知識，完成設(shè)計任務(wù)要求，請評閱教師評閱。指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱： 評閱教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語：該同學(xué)論文格式規(guī)范，對機(jī)械設(shè)計和制造有了一定了解，制定的加工工藝和所指定的工序的工裝符合任務(wù)書要求，所做的圖紙設(shè)計符合要求，但在圖紙的繪制和尺寸的標(biāo)注需要改進(jìn)，建議修改后參加答辯。評閱教師簽名： 評閱教師職稱： 答辯委員會對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語： 該同學(xué)的設(shè)計符合“畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書”的要求，任務(wù)量適中，答辯表述基本清晰，能回答大多數(shù)提問，概念較清楚，設(shè)計的內(nèi)容基本合理，無原則性錯誤，掌握了一定的基礎(chǔ)知識和基本技能。符合學(xué)院專科畢業(yè)設(shè)計的要求。答辯委員會評定，該生畢業(yè)設(shè)計（論文）成績?yōu)椋?答辯委員會主席簽名： 職稱： 年 月 日教務(wù)處制表哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文夾具座鉆孔夾具設(shè)計說明書摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻6-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位。20目錄夾具座鉆孔夾具設(shè)計說明書I摘要I第1章 緒論1第2章 零件的分析2第3章 工藝規(guī)程設(shè)計33.1 確定毛坯的制造形式33.2 基面的選擇43.3 制定工藝路線53.4 確定切削用量及基本工時6WA46KV6P3504012714第4章 夾具設(shè)計154.1 定位基準(zhǔn)的選擇154.2 切削力及夾緊力的計算15結(jié)論17致謝18參考文獻(xiàn)19第1章 緒論機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻6-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。第2章 零件的分析夾具座共有八組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1. 320155面2. 105兩側(cè)面及32025面3. 6-9孔、6-134. 32038面5. 32067面6. 6-M8螺紋深207. 26錐孔8. 2-M8螺紋第3章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT150，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。夾具體零件材料為 HT150，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 320155面320155面，表面粗糙度為Ra0.8，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊知鑄件機(jī)械加工余量Z=5.0mm.粗銑 單邊余量Z=3.0mm半精銑 單邊余量Z=1.5mm精銑 單邊余量Z=0.4mm磨削 單邊余量Z=0.1mm2. 105兩側(cè)面及32025面105兩側(cè)面及32025面，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.3. 6-9孔、6-13孔6-9孔、6-13孔的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。4. 32038面32019面，表面粗糙度Ra0.8，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.粗銑 單邊余量Z=2.0mm半精銑 單邊余量Z=0.5mm精銑 單邊余量Z=0.4mm磨削 單邊余量Z=0.1mm5. 32067面32067面，表面粗糙度Ra1.6，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.粗銑 單邊余量Z=2.0mm半精銑 單邊余量Z=0.8mm精銑 單邊余量Z=0.2mm6. 6-M8螺紋深206-M8螺紋深20，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。7. 26錐孔26錐孔，尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。8. 2-M8螺紋2-M8螺紋，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。9. 其它表面均為不加工表面，砂型機(jī)器鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此，夾具座以32067的槽作為定位粗基準(zhǔn)。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 3.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一工序01：鑄造工序02：人工時效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工序04：銑105兩側(cè)面及32025面工序05：鉆6-9孔、擴(kuò)9孔到13工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工序09：與件3配作26錐孔工序10：鉆、攻2-M8螺紋工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工序15：入庫方案二工序01：鑄造工序02：人工時效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工序04：銑105兩側(cè)面及32025面工序05：粗銑、半精銑、精銑32019面工序06：粗銑、半精銑、精銑32067面工序07：鉆6-9孔、擴(kuò)9孔到13工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工序09：與件3配作26錐孔工序10：鉆、攻2-M8螺紋工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工序15：入庫方案一與方案二的區(qū)別在于鉆6-9孔、擴(kuò)9孔到13加工的先后，孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，簡化了夾具設(shè)計，減少了成本，提高了效率，故采用方案一，具體的加工路線如下工序01：鑄造工序02：人工時效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工序04：銑105兩側(cè)面及32025面工序05：鉆6-9孔、擴(kuò)9孔到13工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工序09：與件3配作26錐孔工序10：鉆、攻2-M8螺紋工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工序15：入庫3.4 確定切削用量及基本工時工序01：鑄造工序02：人工時效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工步一：粗銑320155面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度(2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675當(dāng)675r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取(3) 計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為工步二：半精銑320155面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度(2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675當(dāng)675r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取(3) 計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為工步三：精銑320155面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度(2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675當(dāng)675r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 (3) 計算工時 切削工時：，則機(jī)動工時為工序04：銑105兩側(cè)面及32025面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度切削工時：，則機(jī)動工時為工步三：精銑32019面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度(2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1600 當(dāng)1600r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取(3) 計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為工序05：鉆6-9孔、擴(kuò)9孔到13工步一：鉆6-9孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16）由切削表2.7和工藝表4.216查得: （切削表2.15） 按機(jī)床選取n=375r/min 基本工時：總的工時：T=6t=1.509min工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面工步一：1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量 決定銑削深度 次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kW，中等系統(tǒng)剛度。刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675當(dāng)675r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 計算工時切削工時：，則機(jī)動 工步二：半精銑32019面1. 選擇刀具 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675當(dāng)675r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計算工時 切削工時：，則機(jī)動工時為工步三：精銑32019面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量 決定銑削深度決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675當(dāng)675r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 計算工時 切削工時：，則機(jī)動工時為工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面工步一：粗銑32067面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度(2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)375r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取(3) 計算工時 切削工時：，則機(jī)動工時為工步二：半精銑32067面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度 (2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)375r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取(3) 計算工時 切削工時：，則機(jī)動工時為工步三：精銑32067面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 銑削時間工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工步一：鉆6-M8螺紋底孔6.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16）由切削表2.7和工藝表4.216查得:（切削表2.15）按機(jī)床選取n=375r/min 基本工時：總的工時：T=6t=1.509min工步二：攻絲6-M8深20選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即: 按機(jī)床選取n=375r/min基本工時：總的工時：T=6t=0.302min工序09：與件3配作26錐孔1、加工條件加工材料: HT150，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025鉆床和專用夾具。2、基本工時：總的工時：T=2t=0.096min工序10：鉆、攻2-M8螺紋工步一：鉆2-M8螺紋底孔6.8選用高速鋼錐柄麻花鉆由切削表2.7和工藝表4.216查得（切削表2.15）按機(jī)床選取n=375r/min 基本工時：總的工時：T=6t=1.509min工步二：攻絲2-M8選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取n=375r/min基本工時：總的工時：T=6t=0.302min工序11：磨320155面工件材料：灰鑄鐵HT150加工要求：磨320155面 機(jī)床：平面磨床M215A 刀具：砂輪 量具：千分尺1. 選擇砂輪 見工藝手冊表4.82到表4.88，則結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）2. 切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度Vw =10m/min徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程3. 切削工時 工藝手冊 式中L加工長度，L=320mm Zb單面加工余量，Zb =0.1mm K系數(shù)，1.10 V工作臺移動速度（m/min）fa 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）fr工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 工序13：去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工序15：入庫第4章 夾具設(shè)計4.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，鉆69孔，用底面，偏心輪限制6個自由度來定位。實(shí)際就變?yōu)槎ㄎ坏膴A具。4.2 切削力及夾緊力的計算鉆9mm孔時切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮鉆9mm孔時的切削力和加緊力。刀具：高速鋼鉆頭，則主切削力 式中：2mm，55.6m/min，f0.5mm/r，查表22-1 ， ，計算結(jié)果 = 1752.74N，徑向切削力 ，式中：2mm，55.6m/min，f0.5mm/r，查表22-1，計算結(jié)果= 598.03N，走刀力，式中： 2mm，55.6m/min，f0.5mm/r，查表22-1， ，計算結(jié)果= 1073.55N。實(shí)際加緊力N應(yīng)為，式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，0.5。壓板用螺母擰緊，由機(jī)床夾具設(shè)計手冊表1-2-23得螺母擰緊力，根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為，此時已大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。結(jié)論課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝張寶海老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師張寶海教授每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。因此同學(xué)們非常感謝張寶海老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。參考文獻(xiàn)1.艾興.切削用量簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社出版，19942.李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社出版，19943.哈爾濱工業(yè)大學(xué),上海工業(yè)大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，19834.東北重型機(jī)械學(xué)院.機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，19905.郭宗連.機(jī)械制造工藝學(xué).中國建材工業(yè)出版社出版，1997