導向絲桿右支架機械加工工藝規(guī)程及鉆φ18孔夾具設計【說明書+CAD】

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Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error.目 錄1序言11.1零件的分析11.1.1零件的作用11.1.2零件的工藝分析.11.2確定毛坯.21.2.1確定毛坯種類.21.2.2確定鑄件加工余量及形狀.22工藝規(guī)程設計.32.1定位基準的選擇.3 2.2制定工藝路線.42.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定.42.3.1圓柱表面工序尺寸.42.3.2平面工序尺寸.62.3.3確定切削用量及時間定額.63夾具設計.213.1問題的提出.213.2夾具設計.213.3夾具結(jié)構設計及操作簡要說明.22 4參考文獻.231序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目給的零件是導向絲桿右支架，它位于車床絲桿的右端，主要作用是支撐導向絲桿。法蘭盤上有四個安裝孔，其中部的通孔則由絲桿穿過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設其備品率為4%，機械加工廢品率為0.5%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為：N=Q m(1+a%)(1+b%)=40001(1+4%)(1+0.5%)=4181(件/年)，零件的年產(chǎn)量為4181件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。1.1.2零件的工藝分析零件的材料為KTH350-10，黑心可鍛鑄鐵，切削性和耐蝕性良好，耐磨性及焊接性差，有較高的韌性、強度和塑性。用于承受較高的沖擊振動及扭轉(zhuǎn)負荷下的工作零件。為此以下是導向絲桿右支架需要加工的表面以及表面之間的位置要求：1. 孔52以及與此相通的ZG1/8左旋的錐孔，兩個孔18，四個安裝孔10.5。2. 58的外圓柱面。3. 零件上端面和孔10.5的下端面。 4.（1）零件上端18 mm孔中心軸線與10.5孔的下端面與的垂直度誤差為0.15mm；與 52mm孔中心軸線的平行度誤差為0.15mm 。 （2）52mm孔中心軸線與10.5孔的下端面的垂直度誤差為0.15mm；與58mm外圓中心軸線的全跳動誤差為0.10mm。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，即可以粗加工零件下端面，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。1.2確定毛坯1.2.1確定毛坯種類 零件材料是KTH350-10?？紤]零件在機床運行中所受沖擊力較大，零件形狀結(jié)構又比較復雜，零件年產(chǎn)量是中批量。而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。1.2.2確定鑄件加工余量及形狀查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級。并查表2.2-4.確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表：簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D152H3.52雙側(cè)加工D218H92雙側(cè)加工D310.5H5.252雙側(cè)加工D458H22雙側(cè)加工D51/8H4.52雙側(cè)加工T140H5單側(cè)加工T241H5單側(cè)加工2工藝規(guī)程設計2.1定位基準的選擇1粗基準的選擇:以零件10.5孔的上端面為粗基準。2精基準的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“統(tǒng)一基準”原則。以10.5mm孔的下端面為主要的定位精基準，以52mm內(nèi)孔面和58mm外圓柱面為輔助的定位精基準。2.2制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。查機械制造工藝設計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑 52mm孔下端面，以T3為粗基準工序02 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準工序03 粗車10.5孔的下端面，以T3為定位基準工序04 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準工序05 粗鏜52孔，以58外圓為定位基準工序06 鉆、擴零件上、下側(cè)的18孔，以D1為定位基準工序07 鉆、擴零件上四個10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準工序08 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準工序09 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準工序10 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準工序11 鉸2-18孔，以D1為定位基準工序12 精車 58mm外圓面，以D1為定位基準工序13 精鏜52孔，以58外圓為定位基準工序14 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T3為基準工序15 去毛刺工序16 終檢2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定2.3.1圓柱表面工序尺寸前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大52IT7鑄件7CT1245粗鏜3IT116.30.045.8半精鏜2.5IT93.22.342.66精鏜1.5IT71.61.4731.57418IT9鉆17IT1116.8917擴0.85IT106.30.780.96鉸0.15IT93.20.1050.2210.5鉆10.5IT1112.510.3910.558IT7鑄件4CT12622.8粗車1.6IT111.414.4半精車2.2IT96.32.1262.39精車0.2IT73.20.170.2742.3.2平面工序尺寸工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0CT1201粗銑 52mm下端面517122.77.4803粗車10.5的下端面314120.35.4804精銑零件上端面541122.77.5509半精車10.5mm下端面212101.822.362.3.3確定切削用量及時間定額工序01 粗銑 52mm下端面，以T3為粗基準1.加工條件工件材料：KTH350-10,鑄造工件尺寸：ae=77 mm，l=118 mm加工要求：粗銑 52mm下端面,加工余量mm機 床：X52K立式銑床刀 具：查切削用量簡明手冊表1.2，選擇硬質(zhì)合金端銑刀，銑削寬度ae90mm，深度ap6mm, 齒數(shù)z=12，故根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1取刀具直徑do=125mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇刀具前角，后角，副后角，刀刃傾角，主偏角，過度刃，副偏角2.切削用量1)確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=5mm，一次走到即可完成。2)確定進給量由于本工序為粗加工 ，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，使用硬質(zhì)合金端銑刀，機床功率為7.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，立式銑床）時，fz=0.140.24mm/r,故選擇fz=0.24mm/r。3)確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)切削手冊表3.7銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5 mm；由于銑刀直徑do=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)切削手冊表3.8）。4)計算切削速度Vc和每分鐘進給量Vfc根據(jù)切削手冊表3.16，當do=125mm，z=12, ap =7.5, fz，故校驗合格。最終確定ap=5mm，=375mm/min，=0.16mm/z。6)計算基本工時 ，,l=118mm查切削手冊表3.26，入切量及超切量為：=40mm,則：=（118+40）/375=0.42min工序02 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準1.已知條件與工序01相同加工要求：粗車77mm108mm的矩形為62的外圓 粗車62的外圓，單邊加工余量為0.8mm機 床：C620-1型臥式車床刀 具：YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)切削手冊表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高為200mm(表1.30)，故選擇刀桿尺寸16 x25，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)切削手冊表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱前刀面，前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量1)確定切削深度ap粗車矩形為圓形時，需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 粗車62的外圓時，單邊余量為0.8mm，ap=（62-60.4）/2=0.8mm ,1次走刀完成。2)確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車可鍛鑄鐵KTH350-10、刀桿尺寸16 x25時：若切削深度ap 812mm，工件直徑為60100mm時，則進給量為f=0.60.8mm/r。若切削深度ap 3mm，工件直徑為60100mm時，則進給量為f=0.61.2mm/r。再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.65mm/r。確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的需求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1車床進給機構允許的進給力=3530N；根據(jù)表1.23，在=350MPa,f0.75mm/r, ,v=65m/min（預計）時：ap 9.7mm時，進給力=2750N；ap 2.8mm時，進給力=800N。的修正系數(shù)為，故實際進給力分別為=27501.17N=3217.5N, =18201.17N=2129.4由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故所選f =0.65mm/r的進給量可用。3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.75mm/r時： ap 9mm，切削速度v=80m/min; ap 0.8mm, 切削速度v=114m/min切削速度的修正系數(shù)為，,，故=800.80.92=58.9m/min; =1140.80.92=83.9m/min ;根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =120r/min , =380r/min這時實際切削速度（）得：=54.6m/min, =74m/min5）校驗機床功率由表1.25，當=350MPa,f0.75mm/r時:ap 9.7mm,v59m/min時，=5.8kw;ap 2.8mm,v84m/min時，=2.4kw切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實際切削時的功率為：=4.26kw; =1.77kw根據(jù)表1.30，當=120r/min、=380r/min 時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。6）計算基本工時：，,l=3.5mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=2mm,則：=55.5/（1200.65）=0.35min；=5.5/（3800.65）=0.02min工序03 粗車10.5的下端面，以T3為定位基準1.本工序仍為粗車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀，采用工序確定切削用量的方法。2.切削用量1)確定切削深度需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 2)確定進給量 f =0.65mm/r3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=1010.80.92=74.3m/min; 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =305r/min,這時實際切削速度（）得：v=74.3m/min 5）校驗機床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實際切削時的功率為：=4.9 0.8 0.92kw=3.6kw6）計算基本工時，,l=1mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=2/（3050.65）=0.01min工序04 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準本工序為粗加工，已知條件與工序相同，切削用量及其計算過程同工序計算基本工時： ，,l=222mm 查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=44mm,則： =266/375=0.71min工序05 粗鏜52孔，以58外圓為定位基準1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=3mm，取ap=3mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.52mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =200r/min4）計算基本工時： =(46+2 2)/（2000.52）=0.48min工序06 鉆、擴零件上、下側(cè)的18孔，以D1為定位基準1.刀具選擇：查切削手冊表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時，do=17mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長度，橫刃長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度=1.5mm,2,2.切削用量選擇：1)確定進給量按加工要求確定進給量:查切削手冊得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r。按鉆頭強度選擇：查切削手冊表2.8，鉆頭允許進給量為：f=1.75mm/r。機床進給機構強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為：f=1.2mm/r。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量時工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡明手冊表4.2-16，最終選擇的進給量：f=0.36mm/r。由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出，鉆孔時的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N，故所選進給量可用。2)選擇車刀磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.6mm。壽命T=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊表2.30，切削速度計算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：=4） 校驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.21，當f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故=30.41N.m查機床使用說明書：=52 N.m查切削手冊表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw查機床使用說明書：=2.80.81=2.26kw由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min, =30.2m/min3.計算基本工時：=(41+10)/（5450.36）=0.26min；4.擴孔至17.85：查切削手冊表2.10，擴孔進給量f=0.901.1mm/r, 查機床使用說明書，最終選定進給量f=0.81mm/r。根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機床使用說明書選?。?272r/min 基本工時：=(41+10)/（2720.81）=0.23min工序07 鉆、擴零件上四個10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準1.刀具選擇：查切削手冊表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時，do=9mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長度，橫刃長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度=1.5mm,2,。2.切削用量選擇：1)確定進給量按加工要求確定進給量:查切削手冊得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r按鉆頭強度選擇：查切削手冊表2.8，鉆頭允許進給量為：f=1.75mm/r機床進給機構強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為：f=1.2mm/r以上三個進給量比較得出，受限制的進給量時工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡明手冊表4.2-16，最終選擇的進給量：f=0.36mm/r由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出，鉆孔時的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N，故所選進給量可用。2)選擇車刀磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.6mm。壽命T=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊表2.30，切削速度計算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：=4）校驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.21，當f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故=30.41N.m；查機床使用說明書：=52 N.m；查切削手冊表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw；查機床使用說明書：=2.80.81=2.26kw。由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min； =30.2m/min。3.計算基本工時：=(12+10)/（5450.36）=0.16min4.擴孔至9.85查切削手冊表2.10，擴孔進給量f=0.901.1mm/r, 查機床使用說明書，最終選定進給量f=0.81mm/r根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機床使用說明書選?。?272r/min 基本工時：=(12+10)/（2720.81）=0.12min；工序08 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準1.選擇刀具：車刀形狀、刀桿尺寸、刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT15,車刀幾何形狀為:前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量：1)確定切削深度ap單邊余量為1.1mm，ap=1.1mm ,1次走刀完成2)確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當表面粗糙度為6.3，f=0.400.50mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.4mm/r。3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇：=610r/min，這時實際切削速度（）得：=115.7m/min5）校驗機床功率由表1.25，當=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當=610r/min時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。3.計算基本工時：=5.5/（6100.4）=0.02min工序09 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準1.本工序仍為半精車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的車刀和確定切削用量的方法。2.切削用量1)確定切削深度 需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 2)確定進給量 f =0.4mm/r3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=144m/min; 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =305r/min,這時實際切削速度（）得：v=138.9m/min 5）校驗機床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28），故實際切削時的功率為：=2.9kw。3.計算基本工時：，,l=0.5mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=1.5/（316.30.4）=0.012min。工序10 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=1.25mm，取ap=1.25mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.20mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =630r/min3.計算基本工時： =46/（6300.20）=0.37min工序11 鉸2-18孔，以D1為定位基準1.刀 具：專用鉸刀機 床：Z525立式鉆床2.切削用量：1)確定進給量 根據(jù)有關手冊規(guī)定，鉸刀的進給量取f =0.48mm/r2)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 取n =140r/min3)確定切削速度 =7.9m/min3.計算基本工時 =(41+8)/（1400.48）=0.73min工序12 精車 58mm外圓面，以D1為定位基準1.選擇刀具：與工序08相同。2.切削用量：1)確定切削深度ap單邊余量為0.1mm，ap=0.1mm ,1次走刀完成。2)確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當表面粗糙度為3.2，f=0.250.40mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.3mm/r。3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =610r/min這時實際切削速度（）得：=111.5m/min5）校驗機床功率由表1.25，當=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當=610r/min時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。3.計算基本工時：=5.5/（6100.3）=0.03min工序13 精鏜52孔，以58外圓為定位基準1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=0.75mm，取ap=0.75mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.10mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =630r/min3.計算基本工時 =46/（6300.10）=0.74min工序14 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T1為基準1.刀 具：專用刀具,55度管螺紋絲錐。機 床：Z525立式鉆床。加工要求：可以先用小于錐孔小端直徑的鉆頭鉆出底孔，再使用錐孔鉸刀進行鉸孔，最后用55度管螺紋絲錐攻螺紋。2.切削用量：1)確定進給量 根據(jù)有關手冊規(guī)定，進給量取f =0.36mm/r2)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 取n =627r/min3)確定切削速度 =15.65m/min3.計算基本工時 =(12+4)/（5450.36）=0.082min3.夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。設計工序6鉆18孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床.3.1問題的提出本夾具用來鉆18孔，在本工序加工時還應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。3.2夾具設計1. 定位基準的選擇以零件的中心線和底面作為定位基準，一面兩銷作為定位元件。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于鉆孔。2.切削力及夾緊力計算刀 具：高速鋼麻花鉆鉆頭，d=17mm。 由實際加工的經(jīng)驗可知，鏜銷時的主要切削力為鏜刀頭的切削方向，即垂直于工作臺，查切削手冊表2.32，切削力計算公式為:其中：=425, =1.0, =0.8，=17mm，f=0.36, ,與加工材料有關，取1.0；與刀具刃磨形狀有關，取1.33；與刀具磨鈍標準有關，取1.0，則：在52孔外端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當夾緊后本夾具即可安全工作。3定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定夾具的主要定位元件為兩個定位銷，這兩個定位銷的尺寸與公差規(guī)定為本零件在工作時于其相匹配軸的尺寸與公差相同。（2）軸向尺寸的設計基準與定位基準重合，故軸向尺寸無基準不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度。4.鏜床夾具的零件圖和裝配圖見附圖3.3夾具設計及操作的簡要說明在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母12扣，拔下開口墊圈，實現(xiàn)工件的快換。4參考文獻1黃健求.機械制造技術基礎M.機械工業(yè)出版社,20052XXXX大學.機械制造技術基礎課程設計指導書M.20123顧崇.機械制造工藝學M.陜西科學技術出版社,19944張帆.機械精度設計與檢測M.陜西科學技術出版社,20065李益民.機械制造工藝設計簡明手冊M.機械工業(yè)出版社,19996艾興.切削用量簡明手冊M.機械工業(yè)出版社,20007徐鴻本.機床夾具設計手冊M.遼寧科學技術出版社20038金屬機械加工工藝人員手冊M.上海科技出版社9楊黎明.機床夾具設計手冊M國防工業(yè)出版社10曾志新,呂明主.機械制造技術基礎M.武漢理工大學出版社,2001