單拐曲軸工藝工裝設計【鉆4-φ22孔】【車曲軸軸頸】【說明書+CAD】

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存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械91 學生姓名：吳勇杰 課題（設計）名稱：單拐曲軸工藝工裝設計 開始日期：2012年11月12號周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年11月27日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書存在問題：對于實際操作不是很了解。改進方法：參與工作，逐漸了解，參與其中。4-82012年11月28日-12月31日指導專業(yè)實訓認真實訓存在問題：對于實際操作不是很熟練。改進方法：參與工作并積極思考。9-102013年1月9日-2月12日指導畢業(yè)實習認真實習存在問題：對于實際問題無法正確處理。改進方法：積極思考并翻閱資料找出無問題所在。112013年2月13日-2月17日填寫畢業(yè)設計開題報告填寫開題報告存在問題：對課題難易程度理解不夠，難點分析不足，分析能力欠缺，許多問題不是很明白。改進方法：在指導老師的幫助下，進一步消化本課題。122013年2月20日-2月24日檢查畢業(yè)設計準備情況修改完善畢業(yè)設計開題報告存在問題：對課題難點分析不足，分析能力欠缺，對課題理解不深，頭腦里沒設計的東西的概念改進方法：在指導老師的幫助下，整改開題報告。132013年2月27日-3月2日查閱參考資料查閱與設計有關的參考資料不少于10本，其中外文不少于2本存在問題：由于工作原因，空閑時間很少，查閱資料太少。改進方法：利用一切時間，去圖書館和網(wǎng)上查找相關資料142013年3月5日-3月9日曲軸加工工藝方案分析產(chǎn)品圖、分析加工工序，分析加工工藝，優(yōu)選確定曲軸加工工藝方案存在問題：缺乏實際操作經(jīng)驗，制定的工藝方案不合理。改進方法：多去咨詢師傅了解實際生產(chǎn)過程，重新確立合理的工藝方案。152013年3月12日-3月16日曲軸的分析與計算確定曲軸結構，計算所需各種尺寸存在問題：得不到合理的計算方案，計算出現(xiàn)錯誤。改進方法：多翻閱資料，仔細核算。162013年3月19日-3月23日曲軸結構改造方案的確定分析產(chǎn)品圖、分析加工工序，分析加工工藝，優(yōu)選確定曲軸加工工藝方案存在問題：缺乏生產(chǎn)經(jīng)驗，對曲軸加工的經(jīng)濟效益不了解。改進方法：多了解實際生產(chǎn)過程，重新確立合理的方案。172013年3月26日-3月30日單拐曲軸造型圖完成單拐曲軸的造型存在問題：對單拐曲軸的設計不夠嚴謹，有漏洞。改進方法：上網(wǎng)查閱資料，并通過老師指導，仔細完成。182013年4月2日-4月6日裝配圖初步繪制單拐曲軸夾具裝配圖存在問題：圖不夠嚴謹，有錯誤。改進方法：查閱資料，找老師指導。192013年4月9日-4月13日裝配圖修改單拐曲軸夾具裝配圖存在問題：2D裝配圖中部分標準件畫法不正確，尺寸不精確。改進方法：按機械制圖要求改正不正確的畫法，修改尺寸。202013年4月16日-4月20日裝配圖修改單拐曲軸夾具裝配圖存在問題：2D裝配圖中技術要求填寫不合理，明細欄填寫不正確。改進方法：按機械制圖要求改正不當之處。212013年4月23日-4月27日零件圖完成部分零件圖存在問題：尺寸不精確。改進方法：按機械制圖要求改正不正確的畫法，修改尺寸。222013年4月30日-5月4日零件圖完成部分零件圖存在問題：圖不夠嚴謹，有錯誤。改進方法：查閱資料，找老師指導。232013年5月7日-5月11日說明書、摘要、小結完成說明書，摘要，小結存在問題：說明書的格式不規(guī)范，摘要不合理，關鍵詞不恰當。改進方法：根據(jù)說明書規(guī)范要求更改，重新按要求編寫摘要。242013年5月14日-5月18日檢查、指導設計說明書、摘要和小結編寫完成說明書的修改存在問題：說明書格式錯誤。改進方法：根據(jù)說明書規(guī)范要求更改，重新按要求編寫。252013年5月21日-5月25日上交資料、答辯整理所有資料上交指導教師，答辯資料整理欠合理，按學院要求整理并裝訂，進行答辯周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注 車兩端面打中心孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 車兩端面打中心孔 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式雙面中心鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 3.01 69.31 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 V形塊 0 0 0 0 2 車兩端面 V形塊、銑刀、游標卡尺 232 16 0.5 5 1 0.4 2.61 3 鉆中心孔 V形塊、中心鉆、游標卡尺 232 16 0.5 5 1 0.4 2.61 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 1 粗主軸頸右端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 粗車主軸頸右端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2.81 77.51 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面至φ112 兩頂尖、游標卡尺、90度車刀 167 59 1.3 2.6 1 0.2 2.61 3 車外圓至φ107并保證φ112長度為100.6 兩頂尖、游標卡尺、90度車刀 167 59 1.3 2.6 1 0.2 2.61 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 粗主軸頸左端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 粗車主軸頸左端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2.81 77.51 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面 兩頂尖、游標卡尺、90讀車刀 167 59 1.3 2.6 1 0.2 2.61 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 半精車主右端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 半精車主軸頸右端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2.81 103.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面至φ110.4 兩頂尖、游標卡尺、90度車刀 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 3 車外圓至φ105.4并保證長度尺寸102.6 兩頂尖、游標卡尺、90度車刀 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 4 車錐度1：10保證長度尺寸216 兩頂尖、游標卡尺、90度車刀 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 半精車主左端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 半精車主軸頸左端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2.81 80.61 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面至φ110.4 兩頂尖、90度車刀、游標卡尺 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 粗車連桿軸頸 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 粗車連桿軸頸 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 偏心分度卡夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.49 73.6 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 偏心卡盤分度夾具、頂尖 0 0 0 0 2 切第一、二側板 偏心卡盤分度夾具、頂尖、切斷刀、游標卡尺 139 48 1.2 4.6 1 0.2 1.29 3 車連桿軸頸 偏心卡盤分度夾具、頂尖、90度車刀、游標卡尺 139 48 1.2 4.6 1 0.2 1.29 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 粗連桿上下端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 粗銑連桿上下及前后端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X60Y 夾具編號 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 11.67 87.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 V形塊 0 0 0 0 2 粗銑連桿上、下端 V形塊、銑刀、游標卡尺 142 120 0.25 4.5 1 9.4 2.27 3 粗銑連桿前、后端 V形塊、銑刀、游標卡尺 142 120 0.25 4.5 1 9.4 2.27 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆油孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 鉆油孔 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 5.76 68.07 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 鉆2-φ20油孔 專用夾具、游標卡尺、φ20鉆頭 254.4 16 0.5 230 1 1.9 0.76 3 安裝 專用夾具 0 0 0 0 4 鉆φ10直油孔 專用夾具、游標卡尺、φ10鉆頭 254.4 16 0.5 160 1 1.4 0.76 5 安裝 專用夾具 0 0 0 0 6 鉆φ10斜油孔 專用夾具、游標卡尺、φ10鉆頭 254.4 16 0.5 20 1 1.7 0.76 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 擴油孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 擴油孔 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.09 63.25 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 擴φ32油孔 專用夾具、游標卡尺、φ32擴孔鉆鉆頭 208 20.9 1 45 1 0.3 0.79 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 絞螺紋 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 絞螺紋 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 攻螺紋機床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.09 63.25 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 攻4-M24螺紋 專用夾具、游標卡尺、絞刀 120 15 1 7 1 0.3 0.79 3 攻M12螺紋 專用夾具、游標卡尺、絞刀 120 15 1 7 1 0.3 0.79 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 粗銑鍵槽 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 粗銑鍵槽 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62Y 夾具編號 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 6.57 76.8 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 V型塊 0 0 0 0 2 銑鍵槽 V型塊、游標卡尺、銑刀 149 49 0.3 9.7 1 5.5 1.57 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 磨主軸頸右端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 磨主軸頸右端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 13.74 88.74 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 磨φ110外圓并倒角 兩頂尖、千分尺、游標卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 磨φ105外圓及錐度并倒角 兩頂尖、千分尺、游標卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 磨鍵槽 兩頂尖、游標卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 磨端面并倒角 兩頂尖、游標卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 磨主軸頸左端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 16 磨主軸頸左端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 3.74 78.74 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 磨φ110外圓及側板端面并倒角 兩頂尖、游標卡尺、千分尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 3 0.74 3 磨端面并倒角 兩頂尖、游標卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 3 0.74 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 磨連桿軸頸 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 17 磨連桿軸頸 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 偏心卡盤分度夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 5.84 82.9 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 偏心卡盤分度夾具 0 0 0 0 2 磨第一側板 偏心卡盤分度夾具、游標卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 5.2 0.64 3 磨第二側板 偏心卡盤分度夾具、游標卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 5.2 0.64 4 磨φ110外圓及側板端面并倒角 偏心卡盤分度夾具、卡規(guī)、游標卡尺、卡規(guī)、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 5.2 0.64 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 磨連桿軸頸上下前后端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 18 磨連桿軸頸上下前后端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 18.08 93.1 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 V形塊 0 0 0 0 2 磨上、下端并倒角 V形塊、游標卡尺、砂輪 26 22 0.5 0.5 1 17.3 0.78 3 安裝 V形塊 0 0 0 0 4 磨前、后端并倒角 V形塊、游標卡尺、砂輪 26 22 0.5 0.5 1 17.3 0.78 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工藝卡 無錫太湖學院 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 6 頁 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 1 頁 材料牌號 QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 10 1 鑄造毛坯 1 20 1 熱處理 1 30 1 1 鋸式樣 0.39 40 1 鉆中心孔 1 0.85 22.08 272 0.62 臥式雙面中心鉆床 V形塊、 中心鉆 游標卡尺、 2.61min 0.31 69.3min 50 1 粗車主軸頸右端 1 0.15 15.92 195 0.28 CA6140 兩頂尖 90度車刀 塞規(guī) 0.97 77.51 60 1 粗車主軸頸左端 1 1 77.4 770 0.41 CA6140 兩頂尖 90度車刀 卡尺 2.81 74.62 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 無錫太湖學院 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 6 頁 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 2 頁 材料牌號 QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 70 2 半精車主軸頸右端 1 0.5 120.6 1200 0.3 CA6140 兩頂尖 90度車刀 卡尺 2.81 103.5 80 1 1 半精車主軸頸右端 1 1 28.26 375 0.18 CA6140 兩頂尖 90度車刀 卡尺 2.81 80.61 90 1 粗車連桿軸頸切第一、二側板 1 0.5 35.8 475 0.13 CA6140 偏心分度卡盤 特種多刀車床 卡尺 0.28 73.6 1 2 1 8.7 45.69 1360 0.1 CA6140 兩頂尖 特種多刀車床 卡尺 0.24 73.6 100 1 粗銑連桿上、下及前、后端 1 X6132 平口鉗 D25立銑刀 卡尺 11.67 87.5 2 1 Z525 平口鉗 D25立銑刀 卡尺 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 無錫太湖學院 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 6 頁 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 3 頁 材料牌號 QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 110 1 1 在第一側板及主軸頸上鉆油孔 1 22 1360 0.1 Z525 專用夾具 φ20φ10鉆頭 游標卡尺 11.67 87.5 120 1 1 擴孔φ32 1 專用夾具 φ20φ10鉆頭 游標卡尺 0.16 63.25 130 1 在油孔上攻螺紋4-M24、M12并倒角 1 特種雙面臥式四軸攻螺紋機床 專用夾具 0.16 63.25 140 1 1 在主軸頸右端粗銑鍵槽 1 1 3.14 100 0.18 XA5032 平口鉗 D25立銑刀 卡尺 6.57 76.8 150 1 1 校直 1 砂紙 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 無錫太湖學院 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 6 頁 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 4 頁 材料牌號 QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 160 1 淬火 1 170 1 在所有側面去除機械加工所留下的毛刺 1 輥道上 180 1 1 在乳化液中清洗頂尖和油孔保證沒有贓物并吹凈 清洗機上 190 1 檢驗以上加工尺寸 1 檢驗臺上 200 1 修正中心孔 1 1 210 1 磨削主軸頸右端并倒角 1 1 77.4 770 0.41 M1450B 平口鉗 卡尺 1.71 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 無錫太湖學院 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 6 頁 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 5 頁 材料牌號 QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 220 2 磨削主軸頸左端并倒角 1 0.5 120.6 1200 0.3 M1450B 平口鉗 卡尺 1.7 230 1 1 磨削連桿軸頸第一、二側板并倒角 1 1 28.26 375 0.18 M1450B 平口鉗 卡尺 0.23 2 1 0.5 35.8 475 0.13 M1450B 平口鉗 卡尺 0.28 1 3 1 8.7 45.69 1360 0.1 M1450B 平口鉗 0.24 240 1 磨削連桿上、下及前、后端并倒角 1 M1450B V形塊、 游標卡尺、 2 1 M1450B 平口鉗 卡尺 5 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 無錫太湖學院 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 6 頁 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 單拐曲軸 第 6 頁 材料牌號 QT600-2 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 250 1 1 在所有孔口處拋光棱邊在主軸頸、連桿軸頸上去毛刺并吹凈 1 22 1360 0.1 輥道上 平口鉗 260 1 1 檢驗 1 270 1 曲軸動平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min 1 280 1 1 去除不平衡量 1 1 動平衡機上 卡尺 290 1 1 校直 1 液壓床上 卡尺 300 1 1 終檢 1 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)