基于UG的11ZA－1.58型空氣壓縮機(jī)連桿精鏜大小頭孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)連桿精鏜大小頭孔夾具設(shè)計(jì) I 基于 11 型空氣壓縮機(jī)連桿精鏜大小頭孔夾具設(shè)計(jì) 目錄 第一章 緒論 . 5 第二章 零件的分析 . 5 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 3 桿加工的加工順序和加工方案的選擇 . 4 和平面的加工順序 . 5 工方案選擇 . 5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 6 桿加工定位基準(zhǔn)的選擇 . 7 基準(zhǔn)的選擇 . 8 基準(zhǔn)的選擇 . 9 桿加工主要工序安排 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 擇加工設(shè)備及刀、量具 . 10 第四章 確定切削用量及基本工時(shí) . 10 削用量及基本工時(shí)的計(jì)算 . 11 工序 1劃線 . 11 工序 2鉆中心孔 . 11 工序 3 兩頭頂住，四爪夾小頭，車大頭各外圓，端面及球面 . 12 工序 4 兩頭頂住，四爪夾大頭，粗、精車小頭球面和桿部外圓及各圓弧 . 12 工序 5 銑兩平面至厚 . 13 工序 6 鉆小頭孔至 38 . 13 工序 7 粗鏜大、小頭孔至 71 、 41 . 13 工序 8 銑桿部 150處平面及 . 14 工序 9 銑桿部及 0的槽 . 14 工序 10 插大頭桿蓋止口 . 14 工序 11粗磨平面至厚 . 14 工序 12銑開對開面 . 15 工序 13銑桿體對開面至 . 15 工序 14銑除桿體中心孔多余部分至球面線 . 16 購買設(shè)計(jì)文檔后加 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 工序 15銑桿蓋 30 搭子兩側(cè)面至厚 10 . 17 工序 16鉆 14 直孔，擴(kuò)孔至 鉸孔至 815H . 18 工序 17半精鏜大、小頭孔至 、 . 19 工序 18鉆大、小頭孔倒角 至尺寸 . 20 工序 19磨平面至厚度 . 20 工序 20精鏜大、小頭孔至尺寸 . 21 工序 21精鏜銅套內(nèi)孔至尺寸 . 21 第五章 鏜孔夾具設(shè)計(jì) . 22 . 24 . 25 . 25 . 26 . 27 第六章 . 27 結(jié) 論 . 28 參考文獻(xiàn) . 29 致 謝 . 30 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 空氣壓縮機(jī)連桿精鏜大小頭孔夾具設(shè)計(jì) 要 本篇設(shè)計(jì)是基于 11頭孔夾具設(shè)計(jì)。連桿零件的主要加工位置是 、 內(nèi)孔的加工及連桿上下，左右表面，油孔，以及 715H 直孔的加工。一般來說，保證平面的加工精度與保證軸系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。精鏜大、小頭孔加工都是選用專用鏜床夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對空氣壓縮機(jī)連桿的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計(jì)、省力的夾具，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終加工出合格的連桿零件 。本文的創(chuàng)新之處在于用 件繪制精鏜大、小頭孔夾具的三維裝配圖和零件圖，它的主要特點(diǎn)是三維建模，使夾具的裝配順序及可視效果都一目了然。 關(guān)鍵詞： 連桿；精鏜；夾具 ;裝配圖 購買設(shè)計(jì)文檔后加 G 11of of of of of is to of is is is of is on on of to a of in G D D 購買設(shè)計(jì)文檔后加 5 第一章 緒 論 本文首先對空氣壓縮機(jī)連桿進(jìn)行分析，通過對空氣壓縮機(jī)連桿進(jìn)行研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了空氣壓縮機(jī)連桿的機(jī)械加工工 藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 第二章 零件的分析 件的作用 題目給出的零件是連桿。連桿主要是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上面的零件，與活塞配合，起到連接的作用。故連桿零件的加工精度和表面光潔度直接影響著傳動(dòng)的精度和效率，可以說，一個(gè)加工精度高的連桿與加工精度的低的連桿相比，其傳動(dòng)效果很明顯，下圖 1 即為連桿零件圖。 圖 1 連桿 購買設(shè)計(jì)文檔后加 6 件的工藝分析 由連桿零件圖可知，連桿大、小頭 、 內(nèi)孔以及中間的大頭端面的2- 715H 直孔 以及寬度 20 的缺口， 面等都需要進(jìn)行加工。因此可以分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以 主視圖 為主要加工表面的加工面。這組加工表面包括 連桿大、小頭 、 內(nèi)孔以及中間的大頭端面的 715H 直孔 以及寬度 20 的缺口， 面 的加工，它們的表面粗糙度要求為 m 。 （ 2）以左視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括厚度 的兩端面的加工，其表面粗糙度為 桿加工的加工順序和加工方案的選擇 由以上分析可知。該連桿零件的主要加工表面是 、 內(nèi)孔的鏜削加工以及連桿左右表面的磨削加工。因此，對于連桿來說，加工過程中的主要問題是保證左右端面的平面度，處理好孔和平面 之 間 的 相 互 關(guān) 系。 和平面的加工順序： 連桿類零件的加 工應(yīng) 遵 循 先 面 后 孔 的 原 則：即先加工連桿上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面 定 位 加 工 其 他 平 面，然后再加工孔系，連桿的加工 自 然 應(yīng) 遵 循 這個(gè)原則。 工方案選擇： 連桿孔系加工方案， 應(yīng) 選 擇 能 夠 滿 足 孔 系 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方 法 及 設(shè) 備。除了從加 工 精 度 和 加 工 效 率 兩 方 面 考 慮 以 外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定連桿的加工工藝及加工路線，我們應(yīng)該在鏜磨床上進(jìn)行加工比較合適。 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 桿加工定位基準(zhǔn)的選 擇 基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右外圓面。 基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)同樣選擇通過磨削加工后的左右外圓面。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 7 桿加工主要工序安排 本次設(shè)計(jì)的零件是連桿的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工連桿零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于連桿，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上，確定連桿加工工藝路線如下： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 8 購買設(shè)計(jì)文檔后加 9 購買設(shè)計(jì)文檔后加 10 械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 購買設(shè)計(jì)文檔后加 11 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 45 鋼作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用鍛造，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 連桿”零件材料采用鍛造。材料為 45，硬度 140 210，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 擇加工設(shè)備及刀、量具 由圖樣分析，該圖樣需要鏜削內(nèi)孔，車削外圓，鉆、擴(kuò)孔，在這里我們在車輪廓時(shí)選用外圓車刀，內(nèi)孔鏜刀，擴(kuò)孔鉆，鉸刀。而鉆削加工時(shí)我 們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 第四章 確定切削用量及基本工時(shí) 削用量及基本工時(shí)的計(jì)算 工序 1， 2 無切削加工，無需計(jì)算。 工序 3. 兩頭頂住，四爪夾小頭，車大頭各外圓，端面及球面 1） 確定背吃刀量據(jù)相關(guān)標(biāo)注，確定背吃刀量 數(shù)值如下： 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查切削用量簡明手冊得，刀桿尺寸為 516 ， 以及工件直徑為 020 時(shí) 按 床說明書選擇 根據(jù) 床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 490。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 M 10680， ， ， 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820 。 3）確定切削速度 購買設(shè)計(jì)文檔后加 12 當(dāng)用 15質(zhì)合金車刀加工 M P 0 06 3 0鋼料， ，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查切削用量簡明手冊得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡明手冊表 公式 計(jì)算：10000= 根據(jù)一下公式，可得：1000 30075機(jī)動(dòng)T= m 9*0* 工序 4 兩頭頂住，四爪夾大頭，粗、精車小頭球面和桿部外圓及各圓弧 本工序?yàn)?粗、精車小頭球面和桿部外圓及 各圓弧 的工序 ，我們選擇機(jī)床：普通車床 率 P=10 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 225 1)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 27 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過查表可知： 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 15 可知： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 13 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算車 削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 工序 5 銑兩平面至厚 本工序?yàn)?銑兩平面至厚 的工序， 已知銑削寬度e=90削深度2pa 床為 立式銑床，工件裝在平口鉗中。 （ ）確定每齒進(jìn)給量 切削用量簡明手冊表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14 購買設(shè)計(jì)文檔后加 14 查切削用量簡明手冊表 z / ，采用單面銑，故取 z / （ c）涂層刀具。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ ）確定銑削速度削用量簡明手冊表 公式中45 ,.2，.2， m =d=80,55,.3, 0245 =1000c=80 向進(jìn)給量35mm/ 每齒進(jìn)給量為 10000 =1000 =160mm/ =10300235=z () 檢驗(yàn)機(jī)床功率 購買設(shè)計(jì)文檔后加 15 根據(jù)切削用量簡明手冊表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) 立 式 數(shù)控 銑 床 說 明 書 機(jī) 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=cv m/z /。 （ 本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=167 m 51 6 7 鉆小頭孔至 38 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 4pa 進(jìn)給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 購買設(shè)計(jì)文檔后加 16 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 7 粗鏜大、小頭孔至 71 、 41 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 鏜 71 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 粗鏜 41 孔 切 削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道 4取 購買設(shè)計(jì)文檔后加 17 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 工序 8 銑桿部 150 處平面及 本工序?yàn)?銑桿部 150 處平面及 工序 ,我們選擇機(jī)床：銑床 率 P=20 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所 以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 購買設(shè)計(jì)文檔后加 18 4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 19 工序 12銑開對開面 本工序?yàn)?銑開對開面 的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=21數(shù)z=40。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45， 鍛件，有 外皮。故選擇0=8，0=+5。 已知銑削寬度e=21削深度 3pa 床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z / ，采用對稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=100030080 購買設(shè)計(jì)文檔后加 20 = =10300235=z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2 ，則 L=152 m 工序 16鉆 14 直孔，擴(kuò)孔至 鉸孔至 815H 機(jī)床：搖臂鉆床 刀具： 14 麻花鉆頭 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 21 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 工序 17半精鏜大、小頭孔至 、 機(jī)床： 式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)精鏜 孔 粗鏜 R 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 購買設(shè)計(jì)文檔后加 22 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 精鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道4此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/21/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 工序 21 精鏜銅套內(nèi)孔至尺寸 根據(jù)以上分 析，鏜床選擇 式鏜床，切削深度，進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道 4此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/21/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn) 速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 購買設(shè)計(jì)文檔后加 23 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 第五章 連桿銑精鏜大、小頭孔夾具設(shè)計(jì) 在給定的零件中，對本步加工的定位 需要基準(zhǔn)孔和平面保證垂直度，定位要求比較高。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在保證垂直度上。還應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率。 從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以 底 面放置在夾具底板上，定位夾緊都比較可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。 本次設(shè)計(jì)的精鏜大、小頭孔夾具以連桿左右 外圓 面為定位基準(zhǔn)，精鏜大、小頭孔，方案：通過兩組定位壓板通過螺桿連接壓住墊板，然后將連桿放置在墊板下面，通過固定壓板固定在工件頂面，這樣就很好地限制住了工件的自由度，從而方便進(jìn)行該空氣壓縮機(jī)連桿大、小頭孔的鏜削加工。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，根 據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選擇連桿的左右外圓端面作為加工定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精車兩側(cè)表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)采用的是磨削加工后的連桿左右厚度尺寸為 的端面 。 位元件的設(shè)計(jì) 下平面為定位基準(zhǔn)，鏜孔夾具體下平面為支撐，夾具體為一長方體板件，下平面兩定位銷孔為 16，則兩定位銷采用一圓柱銷和一菱形銷定位。 圓柱銷為標(biāo)準(zhǔn)件，如下圖： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 24 本次設(shè)計(jì)中圓柱銷為 16。 削力及夾 緊力的計(jì)算 刀具材料： 15硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 000 1510000 12800 85n00 2515 3 8Z f / p 由 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表 1得銑削切削力的計(jì)算公式： 式（ 查 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具 設(shè)計(jì)手冊表 1021 得： 2945鋼： 90( p 式（ 取 175， 即 96.0 )( 由 參考文獻(xiàn) 17金屬切削刀具表 1得： 垂直切削力 ： )(（鏜削） 式（ 背向力： )( 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（ 安全系數(shù) 6543210 式（ 式中：60 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表 121 可得： K 購買設(shè)計(jì)文檔后加 25 所以 )( 4 0 式（ )( 9 式（ )(K 式（ 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 單個(gè)壓板夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： )( 210 式中參數(shù)由 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可查得： 0 912 0592 。 其中： )(60 )(25 。 夾緊力： )(W 。易得：0 。經(jīng) 過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 位誤差分析 該夾具以兩個(gè)平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 孔 40 軸線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由 參考文獻(xiàn) 15互換性與技術(shù)測量表 251 可知： 取 m （中等級）即 ：尺寸偏差為 。 由 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可得： 、定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：當(dāng) 90 時(shí)；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為 h ，側(cè)面高度為 H ；且滿足 2；則： 0 6 2 。 、夾緊誤差 ，由式（ ： co s)(m a x 其中接觸變形位移值： a 1 ( 1 。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 26 o s 。 、磨損造成的加工誤差：通常不超過 、夾具相對刀具位置誤差： 取 誤差總和： 。從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 套與襯套的設(shè)計(jì) 本次鏜孔的直徑為 、 孔，最大直徑的孔為 孔，根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊中查的，選用鏜套 80 35，鏜套 80 35的外徑為 100，故選用鏜套用襯套 90的。 緊裝置設(shè)計(jì) 由于連桿 的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的方式對工件進(jìn)行夾緊，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用氣動(dòng)夾緊裝置。采用幾個(gè)鉸鏈和彎頭壓板對工件進(jìn)行夾緊。夾緊裝置同鏜孔夾具的夾緊方式相同。 具設(shè)計(jì)操作及簡要說明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了氣動(dòng)夾緊基本方式。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤 差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，壓板頂桿和氣缸連接板采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 27 連桿銑精鏜大、小頭孔夾具三維裝配圖 第六章 件在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 眼于完善產(chǎn)品的幾何描述能力，而三維設(shè)計(jì)是著眼于更好表達(dá)產(chǎn)品完整的技術(shù)和生產(chǎn)管理信息，使得一個(gè)工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)準(zhǔn)備各環(huán)節(jié)可以并行展開。而且三維設(shè)計(jì)可方便地設(shè)計(jì)出所見即所得的三維實(shí)體模型，并對其進(jìn)行裝配、過去模擬及干涉檢查， 即在投入真實(shí)的生產(chǎn)之前就可以對其產(chǎn)品進(jìn)行物性分析及裝配測試等活動(dòng)。從而更好的滿足設(shè)計(jì)目的的要求，并大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。 件是一個(gè)基于特征的參數(shù)化實(shí)體建模設(shè)計(jì)工具，是當(dāng)今世界完全基于臺的三維機(jī)械設(shè)計(jì) 件系統(tǒng)主流產(chǎn)品。 件與其它基于特征的參數(shù)化三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件，如 比，具有 圖形界面