閥腔的加工工藝規(guī)程及鏜100孔夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 閥腔工藝規(guī)程制定與夾具設計 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 閥腔零件的工藝規(guī)程及銑工 件上端面及鏜 100 孔夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元 件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 2 he of of on 00 In of of of to a of of is to of a of as is of in 3 目錄 第 1 章 緒論 ................................................................................................................................. 4 1． 1 引言 .................................................................................................................................. 4 1． 2 機械加工工藝規(guī)程的作用 .............................................................................................. 4 1． 3 閥體常用的材料說明 ...................................................................................................... 4 1． 4 課題背景及發(fā)展趨勢 ...................................................................................................... 5 第 2 章 工藝規(guī)程設計 ................................................................................................................... 8 2． 1 毛坯的制造形式 .............................................................................................................. 8 2. 2 零件分析 ............................................................................................................................ 8 2． 3 基面的選擇 ..................................................................................................................... 9 基準的選擇原則 ............................................................................................... 9 2． 3． 2精基準選擇的原則 ............................................................................................ 4 2． 4制定工藝路線 .................................................................................................................. 9 2． 5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .............................................................. 6 2． 6 確定切削用量及基本工時 .............................................................................................. 8 第 3 章 閥體的夾具設計 ............................................................................................................... 24 3． 1 銑床夾具設計 ................................................................................................................ 24 .................................................................................................. 24 .................................................................................................. 25 配圖 .................................................................................. 25 3． 2 鏜 100 孔夾具設計 ................................................................................................ 28 結 論 .............................................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 致 謝 ............................................................................................................................................ 31 參考文獻 ......................................................................................................................................... 32 4 第 1 章 緒論 1． 1 引言 制造技術的重要性是不言而喻的，它與當今的社會發(fā)展密切 相關?，F(xiàn)代制造技術是當前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術水平的不斷提高，向文化，藝術，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了 紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質生活和文明有了很大的提高，對精神和物質有了更高的要求，科學技術有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內燃機制造技術的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關，人類活 動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空 。 1． 2 機械加工工藝規(guī)程的作用 機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。 制訂工藝規(guī)程的程序： 5 1、 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查 3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度 4、 制訂工藝路線 5、 進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、 工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。） 1． 3 研究方法及技術路線 1. 深入生產(chǎn)實踐調查研究 在深入生產(chǎn)實踐調查研究中，應當掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領，制造與使用夾具情況等。 2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機床設備等），進行工序設計（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計 算時間定額等），確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。 3. 確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構 夾緊力的作用點和方向應符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。 4. 確定夾具其他部分的結構形式 如分度裝置，對刀元件和夾具體等 5. 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時，盡量采用 1： 1 比例，主視圖應選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明 體，按定位元件，導向元件，夾緊機構，傳動裝置等順序， 畫出具體結構。 6. 標注各部分主要尺寸，公差配合，和技術要求 6 7. 標注零件編號及編制零件明細表 在標注零件編號時。標準件可直接標出國家標準代號。明細表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。 8. 繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。 1． 4 課題背景及發(fā)展趨勢 機床夾具是在切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工 藝性能。因此夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具的設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質量和提高勞動生產(chǎn)率的一項技術措施。我們在設計中也應該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實踐調查研究，因為，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如：（ 1）工件的圖紙 —— 詳細閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術要求，該件在機械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（ 2）工藝文件 —— 了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準面的選擇狀況，可用的機床設備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的 尺寸及切削用量等。（ 3）生產(chǎn)綱領 —— 夾具的結構形式應與工件批量大小相適應，做到經(jīng)濟合理。（ 4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設計，我也要了解并注意設計夾具出現(xiàn)的問題，對夾具最基本的要求是：工件的定位準確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準是否與工序基準重合，定位基準的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學計算求得。在采取提高定位精度的 措施時，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機床上的定位精度，和刀具在夾具上的導向精度也不應忽視。夾具在機床上的定位精度，主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度。夾具與機床連接處的配合間隙等因素有關。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時，應采用調整 7 法或就地加工法解決，即在安裝夾具時找正定位表面的準確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾 具在機床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導向精度通常利用導向元件或對刀元件來保證。因此影響刀具在夾具上的導向精度的因素有：導套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。 8 第 2 章 工藝規(guī)程設計 2． 1 毛坯的制造形式 零件材料為 于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 9級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。 2. 2 零件分析 要對該零件的槽、平面、孔和螺紋進行加工。具體加工要求如下： 工件上端面 件底面 76 寬 ? 65 100 粗糙度 28 ? 18 ? 20 粗糙度 5 孔深 18螺紋 公差等級 4深 公差等級 技術要求： B/T 9140積式壓縮機用球墨鑄鐵技術條件》的規(guī)定。 得有型砂、芯砂、澆冒口、結疤及縮孔等缺陷。 3～ 9 2． 3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質 量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 基準的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以 便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由以上及零件知，選用 ?65孔的毛坯孔及工件底面作為定位粗基準。 2． 3． 2 精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 精基準選擇應當滿足以下要求： 1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一 ” ，以免生產(chǎn)基準轉換誤差。 3） 當精加工或光整加工工序要求加 工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 10 5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。 由上及零件圖知，選用Φ 65孔、工件底面及工件一端面作為定位精基準。 2． 4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件 下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工序 01鑄造 工序 02人工時效 工序 03銑工件上端面 工序 04銑工件底面 工序 05鏜 ?76準 A） 工序 06車寬 圓直徑 環(huán)形槽 工序 07锪 ?85 孔深 鏜、半精鏜 ?65孔（基準 B） 工序 08锪 ?110深 鏜、半精鏜 ?100工序 09锪平 4 4工序 10 鉆 2- ?20孔深 序 11鉆、攻 65孔深 18 螺紋 鉆、攻 4工序 12 去毛刺 工序 13 檢驗至圖紙要求并入庫 2． 5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 工件上端面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 =件尺寸公差為 ，加工余量為 。一步銑削即可滿足其精度要求。 2. 工件底面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 =11 鑄件尺寸公差為 ，加工余量為 。兩步銑削（粗銑 —— 半精銑）即可滿足其精度要求。 3. ?76孔的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 =件尺寸公差為 ，加工余量為 。一步鏜削即可滿足其精度要求。 4. ?65孔的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 =件尺寸公差為 ，加工余量為 。兩步鏜削，粗鏜 —— 半精鏜即可滿足其精度要求。 5. ? 100查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 =件尺寸公差為 ，加工余量為 。兩步鏜削，粗鏜 —— 半精鏜即可滿足其精度要求。 6. ? 18孔的加工余量 因孔的尺寸小于 30，故采用實心鑄造。 7. ? 20因孔的尺寸小于 30，故采用實心鑄造。 8. 65孔深 18螺紋 因螺紋的尺寸小于 30，故采用實心鑄造。 9. 4 因螺紋的尺寸小于 30，故采用實心鑄造。 2． 6 確定切削用量及基本工時 工序 01鑄造 工序 02人工時效 工序 03銑工件上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 000 ? ， 25 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 12 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 0010001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取1000 r m 281000 10002001000 w ????? ?? 當1000r/ 8001 0 0 ???? 按機床標準選取 800?3） 計算工時 切削工時： ， ， 3 ?，則機動工時為 m i i 0 0 5)( 321 ?? ?????? fn 4銑工件底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 000 ? ， 25 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在二次走刀內銑完，則 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 13 m 0010001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取1000 r m 281000 10002001000 w ????? ?? 當1000r/ 8001 0 0 ???? 按機床標準選取 800?3、 計算工時 切削工時： 981 ? ， ， 3 ?，則機動工時為 m i i 321 ??? ?????? 5鏜 ?76準 A） 1．加工條件 加工 要求：鏜 ?76準 A），單側加工余量 Z= 機床：選用 剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側加工余量 Z=可在一次鏜去全部余量，則 2)選擇進給量 根據(jù)【 6】《實用機械加工工藝手冊》（ 以下簡稱《工藝手冊》）表 11得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =40 f=r 選擇 v =150m/ m i n/ m i 8010001000 rD ???? ? 14 根據(jù)《簡明手冊》表 擇 0 /zf m m r? ， 00 。 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 ，式中32 ?? ，當加工一個孔時 l=11， l ，33?l L=（ 11+） 6有 6 ??序 06車寬 圓直徑 環(huán)形槽 δ b=220 鑄造 加工要求：車寬 圓直徑 環(huán)形槽 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16?K=90? ,0?=15? , 0?=12? ,??=．計算切削用量 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 0。 7) 進給量 f 根據(jù) 《實用機械加工工藝手冊》中表 刀桿尺寸為 16× 25 ~3及工件直徑為 160 時， f =r 按 切削手冊）取 f =r 3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 削速度的計算公式為 (壽命T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊》表 所以 42 ??? ?58.6(m/4)確定機的主軸轉速 π ??? 41r/機床說明書 (見《工藝手冊》表 與 541r/近的機床轉速為500r/00r/選取00r/ 15 所以實際切削速度 v= 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 =2931l =2l =3l=0 tm=??= ???=工序 07锪 ?85 孔深 鏜、半精鏜 ?65孔（基準 B） 工步一：锪 ?85 孔深 、加工條件 加工材料 : 件。 工藝要求：孔徑 d=85度 13,用乳化液冷卻。 機床：選用 床專用夾具 2、選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d=853．選擇切削用量 （ 1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 鑄鐵硬度 >200H 有 。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 鑄鐵硬度 b? =200～ 220 0 /f m m r? , 當 d>20v=200mm/ 切削速度的修正系數(shù)為： ， ， 0.1? 故 vc ? =200? 50 m/1000vn d??= 501000 ??=562r/據(jù) 《簡明手冊》表 選擇 n=600r/ 4．計算基本工時 16 根據(jù)公式 式中， ???? l=10切量及超切量由《切削用量手冊》表 y ? ? ，計算得， L=（ 10+6） 6 故有： t= 步二：粗鏜、半精鏜 ?65孔（基準 B） 1．加工條件 加工要求：粗鏜、半精鏜 ?65孔（基準 B），單側加工余量 Z= 機床：選用 剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側加工余量 Z=可在二次鏜去全部余量，則 2)選擇進給量 根據(jù)【 6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 11得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =40 f=r 選擇 v =150m/ m m 5010001000 rD ???? ? 根據(jù)《簡明手冊》表 擇 0 /zf m m r? ， 00 。 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 ，式中32 ?? ，當加工一個孔時 l=12， l ，33?l 17 L=（ 12+） 5有 5 ??序 08锪 ?110深 鏜、半精鏜 ?100工步一：锪 ?110深 、加工條件 加工材料 : 件。 工藝要求：孔徑 d=110度 13,用乳化液冷卻。 機床：選用 床專用夾具 2、選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d=1103．選擇切削用量 （ 1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 鑄鐵硬度 >200H 有 。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 鑄鐵硬度 b? =200～ 220 0 /f m m r? , 當 d>20v=200mm/ 切削速度的修正系數(shù)為： ， ， 0.1? 故 vc ? =200? 50 m/1000vn d??= 501000 ??=434r/據(jù) 《簡明手冊》表 選擇 n=400r/ 4．計算基本工時 根據(jù)公式 18 式中， ???? l=5切量及超切量由《切削用量手冊》表 y ? ? ，計算得， L=（ 5+6） 1 故有： t= 1?=步二：粗鏜、半精鏜 ?1001．加工條件 加工要求：粗鏜、半精鏜 ?100側加工余量 Z= 機床：選用 剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側加工余量 Z=可在二次鏜去全部余量，則 2)選擇進給量 根據(jù)【 6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 11得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =40 f=r 選擇 v =150m/ m m 5010001000 rD ???? ? 根據(jù)《簡明手冊》表 擇 0 /zf m m r? ， 00 。 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 ，式中32 ?? ，當加工一個孔時 l=l ，33?l L=（ ） 有 ?19 工序 09锪平 4 41、加工條件 加工材料 : 件。 工藝要求：孔徑 d=28度 13,用乳化液冷卻。 機床：選用 臂鉆床專用夾具 2、選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d=283．選擇切削用量 （ 1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 鑄鐵硬度 >200H 有 。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 鑄鐵硬度 b? =200～ 220 0 /f m m r? , 當 d>20v=200mm/ 切削速度的修正系數(shù)為： ， ， 0.1? 故 vc ? =200? 50 m/1000vn d??= 501000 ??=1706r/據(jù) 臂鉆床技術資料（見《簡明手冊》表 選擇n=1700r/ 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中， ???? l=14切量及超切量由《切削用量手冊》表 y ? ? ，計算得， 20 L=（ 14+6） 0 故有： t= 步二：鉆 4工件材料： 具：高速鋼鉆頭 加工要求：鉆 4切削速度：參考有關手冊， 選取 V=45mm/f=r( 參考相關手冊 ) 1000Vn d?? =1000? 45/（π ? 18） =796r/選用 臂鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 00r/f=r 實際切削速度為 1000?=削工時 切入長度 切出長度 加工長度 l=2ml l lt f??? 9+3+（ 800） =總的工時 T=4t=序 10 鉆 2- ?20孔深 件材料： 具：高速鋼鉆頭 加工要求：鉆 2切削速度：參考有關手冊， 選取 V=45mm/21 f=r( 參考相關手冊 ) 1000Vn d?? =1000? 45/（π ? 20） =717r/選用 臂鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 00r/f=r 實際切削速度為 1000?=削工時 切入長度 切出長度 加工長度 l=2ml l lt f??? 9+3+（ 800） =總的工時 T=4t=序 11鉆、攻 65孔深 18 螺紋 鉆、攻 4工步一：鉆、攻 68 工件材料： 具：高速鋼鉆頭 (1) 具：高速鋼鉆頭 切削速 度：參考有關手冊， 選取 V=21mm/f=r( 參考相關手冊 ) m 11000 ? ?? ? 現(xiàn)選用 臂鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 00r/f=r 22 實際切削速度為 1000?=削工時 切入長度 切出長度 工長度 l=18mm t= (l )/ +18)/(700)=的工時： T=6t=步二：鉆 4 件材料： 具：高速鋼鉆頭 (1) 具：高速鋼鉆頭 切削速度：參考有關手冊， 選取 V=21mm/f=r( 參考相關手冊 ) m 11000 ? ?? ? 現(xiàn)選用 臂鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 00r/f=r 實際切削速度為 1000?=削工時 切入長度 切出長度 工長度 l=t= (l )/ +(700)=的工時： T=4t=23 工步三：攻 65 切削速度：參考有關手冊， 選取 V=21mm/f=r( 參考相關手冊 ) 1000Vn d?? =(1000? 21)/(π ? 12)=選用 臂鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 00r/f=r 實際切削速度為 1000?=削工時 切入長度 切出長度 工長度 l=15mm t= （ l2+l） / +15） /（ 600） =的工時： T=6t=步四：攻 4削速度：參考有關手冊， 選取 V=21mm/f=r( 參考相關手冊 ) 1000Vn d?? =(1000? 21)/(π ? 12)=選用 臂鉆床 查《金屬機械加工手冊》選取 00r/f=r 實際切削速度為 1000?=削工時 切入長度 24 切出長度 工長度 l=t= （ l2+l） / +（ 600） =的工時： T=4t=序 12 去毛刺 工序 13 檢驗至圖紙要求并入庫 25 第 3 章 閥腔的夾具設計 為了 提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度。需要設計專用夾具。 床夾具設計 設計 工序 03銑工件上端面的銑床夾具 ， 本夾具將用于 立式銑床 刀具：質合金端面銑刀 本夾具主要用來 銑工件上端面 ，保證尺寸 11其他面沒有位置度要求，因此在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，而精度則不是這要問題。 3． 位裝置的設計 根據(jù)加工要求和基準重合原則，并選用精基準定位，選擇 ф 65 孔（基準 B）的毛坯底孔及工件底面作為主要定位基準，限制 x? 、 y 、 x? 、 y? 、 z 五個自由度、另外采用一個擋銷與工件的一端面配合定位，限制一個 z? 自由度，這樣工件被完全定位。 選定定位元件 工件以 選擇 ф 65孔（基準 B）的毛坯底孔及工件底面作為定位基準，對應的定位元件為心軸與夾具體的表面，另一端面輔助定位，對應的定位元件為擋銷。 （ 1）夾具體 的尺寸 夾具體的總體尺寸 560? 300? 90具體底面與夾具體凸臺面的平行公差為 ф 65 孔軸線，垂直度公差為 擋銷軸線的垂直度公差為 （ 2）誤差分析 一面一心軸定位誤差 移動時基準位移誤差 m ????（式5 式中： 1d?———— 套筒孔的最大偏差 1D?———— 套筒孔的最小偏差 26 1——— 套筒定位孔與外圓面最小配合間隙 代入（式 5： m ????=0 9 0 0 6?? =3． 緊裝置的設計 為使夾緊可靠，宜采用心軸、螺母、墊圈等組成的螺旋夾緊機構夾緊工件，因為是中批生產(chǎn)，故夾緊力的力源采用手動夾緊，而無需采用復雜的動力裝置。 3． 床夾具的示意圖及裝配圖 夾具示意圖，如圖 33 3 327 圖 3 328 100 孔夾具設計 本夾 具是工序八用圓形鏜刀縱向進給粗細 76專用夾具，在 臥式鏜床上加工，下面就以鏜孔為例說明設計的有關說明。 （ 1）定位方案 工件以一面兩銷定位可以限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。其中面定位限制三個自由度，定位圓柱銷 66制兩個自由度菱形銷 制一個自由度。 （ 2）夾緊機構 根據(jù)生產(chǎn)力的要求，運用手動夾緊可以滿足 ,采用二位螺旋壓板聯(lián)動夾緊機構 ,通過擰緊螺母使一對壓板同時壓緊機構 ,有效提高了工作效率 ,壓板夾緊力主要是防止工件在銑削力作用下產(chǎn)生的振動 ,手動螺旋夾 緊是可靠的 ,可以免去夾緊力計算。 （ 3）夾具與機床連接元件 采用兩個銷與機床相連，用于保證正確方向，并配合恰當。 （ 4）夾具體 工件與機床由連接件相連，連接件的要求比較高 ,夾具的定位元件有定位面 ,圓柱銷 ,菱形銷 （ 5）結構特點 結構簡單，操作方便。但也存在加工時的困難，這有帶改進。 問題的提出 在本道工序中，φ 110 有粗糙度等級要求及公差要求。具體要求可以參見加工零件圖紙。 卡具設計 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇閥腔下表面為定位基準，即以一個面和 兩個定位銷定位，限制六個自由度。 切削力和卡緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 0 ?????? 扭矩 ??????? ? 9 由于扭矩很小，計算時可忽略。 卡緊力為 f ? ? 取系數(shù) 2=4=實際卡緊力為 F’ =2*4*F=用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3. 定位誤 差分析 本工序采用三個定位銷定位，是面定位。通過零件圖紙我們可以知道，閥腔上表面的設計基準是下表面，那么設計基準與定位基準是重合的，故沒有基準不重合誤差，而且工件以平面定位是可以認為沒有基準位移誤差的。故本道工序的定位誤差是可以忽略不計的。 所以△ D=0 4. 卡具設計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。在夾具的右邊是用的兩個單螺旋夾緊機構，左邊是在一個凸臺上安裝兩塊銜鐵來做為死擋鐵來卡住工件。 單螺旋機構是通過螺栓連接到夾具體上，同樣凸臺是通過螺釘連接到夾具體上。由于閥腔的 定位面積比閥腔