發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 密級 ： 學號： 本 科 生 畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計 ） 題 目： 發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設(shè)計 系 別： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 班 級： 學生姓名： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 學士學位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設(shè)計）是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學位論文作者完全了解學校有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 江西科技學院 可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學位論文。 本學位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權(quán)書。 不保密 □。 （請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“√” ） 學位論文作者簽名（手寫）： 指導(dǎo)老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） I 摘 要 本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對 發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設(shè)計 的介紹，對 連桿體 零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各 工序的切削用量及基本工時的計算等等。 在擬定工藝過程當中，要肯定 連桿大小頭孔加工 各工序的安設(shè)和該工步必要的工步，機床的進給量和該加工工序的 機床，機床的主軸轉(zhuǎn)速和切削速度跟切削的深度。 本次所設(shè)計的發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設(shè)計，將會本著“高效”、“高質(zhì)”的原則進行，通過對工件進行工藝分析，加工工藝方案的擬定到切削用量及基本工時的計算，隨后就是夾具的設(shè)計等等。 關(guān)鍵詞 連桿 ,工藝 ,進給量 ,夾具設(shè)計 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） in of of on of of of so In of of of of of of be "of of to 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 錄 緒 論 ........................................................ 1 第一章 工藝規(guī)程設(shè)計 .......................................... 1 桿的加工工藝 .......................................................................................................... 2 定毛坯的制作形式 ........................................................................................ 1 工工藝方案的確定 ........................................................................................ 1 產(chǎn)批量的確定 .......................................................................................................... 4 桿機械加工工藝路線的制定 .................................................................................. 4 位基準 的選擇 ................................................................................................ 6 工經(jīng)濟精度和加工方法的選擇 .................................................................... 5 序順序的安排 ................................................................................................ 6 第二章 確定機械加工工序卡內(nèi)容 ................................ 7 械加工余量及工序尺 寸的確定 ........................................................................... 11 桿珩磨小頭孔工序圖 ............................................................................................. 8 時定額的計算 ....................................................................................................... 13 第三章 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具設(shè)計 ........................... 11 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具定位方案的設(shè)計 ........................................................... 11 磨連桿大小頭內(nèi)孔加工要求的分析 .......................................................... 11 件在夾具中定位 .......................................................................................... 12 具在機床中定位 .......................................................................................... 13 工精度 的保證 .............................................................................................. 13 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具夾緊方案的設(shè)計 ............................................................ 13 確夾緊的原則 ............................................................................................... 13 擇夾緊機構(gòu) ...................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 具總體方案設(shè)計分析 ............................................................................................ 14 具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................................................................... 19 具總體結(jié)構(gòu)分析 .......................................................................................... 14 具的使用說明 ........................................................................................................ 15 具的技術(shù)經(jīng)濟性 .................................................................................................... 21 結(jié)論 ........................................................ 22 參考文獻 .................................................... 23 致謝 ........................................................ 17 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 1 緒 論 由于液壓工程的知識總量已經(jīng)遠遠超越個人掌握所有，一些專業(yè)知識是必不可少的。但是過度的專業(yè)知識分割，使視野狹隘，可以多多參加技術(shù)交流，和參加科研項目，縮小范圍，提升新技術(shù)的進步和整個塊的技術(shù)，提高外部條件變化的適應(yīng)能力。封閉的專業(yè)知識的太狹隘，考慮 的問題太特殊，在工作中協(xié)調(diào)困難，不利于自我提高。因此，自上世紀第二十年代末，出現(xiàn)了一體化的趨勢。人們越來越重視基礎(chǔ)理論，拓寬領(lǐng)域，對專業(yè)合并的分化。液壓工程可以增加產(chǎn)量，提高勞動生產(chǎn)率，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益為目標，并研制和發(fā)展新的液壓產(chǎn)品。在未來，新產(chǎn)品的開發(fā)，降低資源消耗，清潔的可再生能源，成本的控制，減少或消除環(huán)境污染作為一個超級經(jīng)濟目標和任務(wù)。機器能完成人的手和腳，耳朵和眼睛等等器官完全不能直接完成的任務(wù)。現(xiàn)代液壓工程液壓和液壓設(shè)備創(chuàng)造出更多、更精美的越來越復(fù)雜，很多幻想成為過去的現(xiàn)實。 在新的 市場需求的推動下，對連桿大小頭孔珩磨夾具進行改良和優(yōu)化是當務(wù)之急。畢業(yè)設(shè)計是我們在大學期間所學的專業(yè)知識，機械加工機床的基本組成部分包括數(shù)控裝置、加工程序、伺服驅(qū)動裝置、機床主軸和其他輔助的裝置。下面我們就分別對各組成部分的基本工作過程進行簡要的說明 ,在我做發(fā)動機連桿加工工藝及夾具夾具設(shè)計的時候我通過查了《機械制造工藝編制及實施》， <機床夾具設(shè)計》并且去圖書館查閱有關(guān)連桿的手冊，先用 出了圖，然后自己確定了加工路線，畫了下連桿毛坯圖，然后確定切削用量及基本工時，一步一步的查公式計算起來，因為連桿兩底面 涉及到夾具設(shè)計的一部分，然后自己通過問別人怎樣做夾具設(shè)計，我把畫的夾具圖放到了我的畢業(yè)設(shè)計中，就這樣，我自己感覺我的畢業(yè)設(shè)計已做的很全位，該做的都做了。 第一章 工藝規(guī)程設(shè)計 桿的加工工藝 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮： （ 1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和 鑄鋼件。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 2 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。 該零件的材料為鑄件， 考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1，選擇鑄造中的翻砂鑄造。其強度 b? =145度為 160— 180 工工藝方案的確定 鑄造，清理 調(diào)質(zhì)熱處理 粗銑連桿大小頭面 粗磨大小頭平面 鉆、擴、鉸小頭孔 743H? 留余量 3大頭孔兩側(cè)面 鉆擴大頭孔∮ 75余量 3開連桿體和蓋 粗銑連桿體結(jié)合面 精銑連桿體結(jié)合面 銑軸瓦鎖扣槽 銑螺栓座面 精磨連桿結(jié)合面 粗銑連桿上蓋結(jié)合面 精銑連桿上蓋結(jié)合面 鉆、擴、鉸螺栓孔 2鏜大頭孔φ 75留余量 1,鏜小頭孔φ 38留余量 1江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 3 精鏜大頭孔φ 75鏜小頭孔φ 43小頭油孔 2 無損探傷及檢驗硬度 連桿總成圖（ 1— 1） 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 產(chǎn)批量的確定 根據(jù)要求，這次的生產(chǎn)批量為中等批量 桿機械加工工藝路線的制定 機械加 工工藝路線的安排是在連桿的主要加工表面上面進行的。連桿的加工路線可以分為三個階段：第一階段為連桿體和蓋的加工；第二階段為連桿體和蓋的的組合為第二階段，安裝后處理。在第一階段的處理主要是完成數(shù)據(jù)的后續(xù)處理；第二階段主要是為了保證連桿的加工工藝要求，連桿加工包括在半精加工和精加工的大孔，和小端孔端面。 1、粗基準的選擇 粗基準的選擇關(guān)系到連桿零件的加工精度的問題，根據(jù)不同的工況有不同的要求。在這里，我們以技工后的上面兩個端面作為定位基準來對連桿進行定位。 2、精基準的選擇 選擇精基準應(yīng)該從保證零件加工精度要求和加工的位置精度要求考慮，同時考慮裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單。 精基準的選擇 原則： [2] （ 1） 基準重合的原則。應(yīng)當盡量選用設(shè)計基準作為定位基準，以便避免定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差。如珩磨小頭孔工序采用的就是“基準重合”的原則。見圖 ： 珩磨小頭孔工序圖 （ 2） 基準統(tǒng)一原則。在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個（或一組）定位基準來定位。采用基準統(tǒng)一原則，可以簡化夾具的設(shè)計和 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 5 制造工作，減少工件在加工過程中的翻 轉(zhuǎn)次數(shù)。 在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。在安裝工件時，注意將成套編號標記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計夾具時亦作相應(yīng)的考慮）。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時將定位銷做成活動的稱“假銷”。當連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假 銷進行加工。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。 （ 3）“自為基準”原則，對于零件上重要表面的精加工，必須選加工表面本身作為基準以保證加工余量少而且均勻。 （ 4） 互為基準原則，零件采用互為基準原則可以保證零件較高的相互位置精度。精磨兩平面采用的是互為基準。 （ 5） 便于裝夾原則，在選擇精基準原則應(yīng)能保證零件定位準確 、 夾緊可靠，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 1、所謂加 工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。而加工方法則根據(jù)零件表面、零件材料和加工精度以及生產(chǎn)率的要求，考慮本廠（或車間）現(xiàn)有 的工藝條件，考慮從加工經(jīng)濟精度等因素選擇。 2、 加工方法的選擇 表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。選擇加工方法，既要保證零件表面的質(zhì)量，又要爭取高生產(chǎn)效率。 （ 1）連桿兩端面的加工 采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工 序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在 平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 6 （ 2） 連桿大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿機械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、鏜、磨三道工序。鉆時以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。 小頭孔在鉆、鏜后，在金剛鏜床上與大頭孔同時 精鏜，達到 公差等級，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。 大頭孔經(jīng)過擴、粗鏜、半精鏜、精鏜和珩磨達到 公差等級。表面粗糙度 m，大頭孔的加工方法是將連桿與連桿體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工序?？梢栽谧詈缶M工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。 1、機械加工工序的安排 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降 低加工成本都至關(guān)重要。所以工序安排應(yīng)遵守以下原則 〔 2〕 ： （ 1） 先加工基準面，再加工其他表面；如在半精鏜、精鏜加工之前，安排精磨兩平面，不僅符合基面先行，還能有效地保證大小頭孔的加工精度。 （ 2）先加工平面，后加工孔，如鏜孔安排在加工平面的后面； （ 3） 先主后次的原則，安排機械加工工序時應(yīng)以主要加工表面為主，次要加工表面穿插其中；本課題主要加工表面為大、小頭孔和兩端面。 （ 4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。如大、小頭孔加工就符合先粗后精。 2、輔助工序的安排 檢驗工序，去毛刺 、清洗等工序也是工藝規(guī)程的重要組成部分。在工藝規(guī)程中，下列情況應(yīng)安排檢驗工序： （ 1） 零件加工完畢之后； （ 2） 從一個車間轉(zhuǎn)動另一個車間前后； （ 3） 加工工時較長或重要的關(guān)鍵工序的前后。工件在進入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗。對于本課題連桿精裝前安排了檢驗工序，在入庫前安排了清洗檢查工序。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 7 第二章 確定機械加工工序卡內(nèi)容 機械加工工藝路線確定了，接下來就是確定機械加工工序卡內(nèi)容（ 以 珩磨大小頭孔工序為例） ： 械加工余量及工序尺寸的確定 加工余量的確定：查表法 —— 應(yīng)用廣泛， 主要以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的經(jīng)驗所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實際加工情況加以修正，確定加工余量。 在確定工序尺寸及公差時，存在工序基準與設(shè)計基準重合和不重合兩種情況。本課題是工序基準與設(shè)計基準重合，工序尺寸及其公差用倒推法或直接用設(shè)計尺寸及其公差。 用查表法確定機械加工余量及 用倒推法或直接用設(shè)計尺寸及其公差來確定 工序尺寸及公差。見表二、表三。 表二、大頭孔各工序尺寸及其公差 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序尺寸 工序尺寸及公差 表面粗糙度 磨 6 ? 75 ? 75 )(6 鏜 6 ? )H ? 精鏜、精鏜 7 ? )H ? 鏜 73 ? )H ? 三、小頭孔各工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2— 29 表 2— 30） 工序 名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序 尺寸 最小極限尺寸 表面 粗糙度 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 8 珩磨 7 43 ? )H ? 精鏜、精鏜 7 ? )H ? 鏜 )H ? 桿珩磨小頭孔工序圖 工序圖的繪制內(nèi)容：加工面用粗實線畫，其他用細線畫，工序圖上還要標注工序尺 寸，定位符號，夾緊符號等內(nèi)容。 連桿 珩磨小頭孔 工序圖（見圖 2 時定額的計算 本工序為粗鏜大頭孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇 式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度 ? 進給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進給量 ; 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 m 8/3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 0 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ? 工作臺每分鐘進給量 m 2408.0 ??? 被切削層長度 l ： 9? 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 9 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i (本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 1 m ??????? mf 本工序為精鏜大頭孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得 : 切削深度 ? 進給量 f ：根據(jù)切削深度 ? ，再參照《實用機械工藝簡明手冊中 》表 此確定進給量 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 1/35.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ? ，取 4 ; 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ? ; 工作臺每分鐘進給量 m 2845.0 ??? ; 被切削層長度 l ： 0? ; 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? ; 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? ; 行程次數(shù) i ： 1?i ; 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有以下公式： 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 10 機動時間 1 m ??????? mf 本工序為粗鏜 φ 40 孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇 式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削用量簡明手冊【 M】：切削深度?進給量 f ：實用機械工藝簡明手冊中【 M】表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 8/3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?3m 8407.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? ,取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間2m i ???????mj (本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 1 m i ???????mj 本工序為精鏜 ∮120 孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得 : 切削深度 ? 進給量 f ：根據(jù)切削深度 ? ，再參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 11 因此確定進給量 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 m 1/35.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 00n ????? ? 取 4 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ? ; 工作臺每分鐘進給量 m m ???? ; 被切削層長度 l ： 9? ; 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? ; 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? ; 行程次數(shù) i ： 1?i ; 機動時間1m i ???????mj 第三章 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具設(shè)計 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具定位方案的設(shè)計 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 12 圖 3 連桿 珩磨小頭孔 工序圖 磨大頭孔 工序圖 工序加工要求的分析（如圖 33要保證圖中工序的加工要求，理論上必須限制 的自由度數(shù)為 Z、 方向的移動自由度、 Z、 方向的轉(zhuǎn)動自由度。 工件的定位是為了限制工件的自由度從而采取一定的措施的約束，根據(jù)大小，形狀和位置的加工要求，確定所需的限制自由度工件的定位，然后根據(jù)需要限制的自 由度來選擇定位元件。在定位方案的分析，應(yīng)注意結(jié)合的關(guān)系，分析是否存在確定性定位，定位不準，如果有，應(yīng)分析是否是允許的。切削力，夾緊力，在重力作用下，和裝夾方便，易于加工的尺寸調(diào)整角度，是否應(yīng)該有額外的程度在不完全的位置限制的自由。 1、 工件以連桿小頭定位面定位， 限制 X、 圖： 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 13 2、 工件以連桿大頭定位面定位， 限制 Z 方向的的轉(zhuǎn)動自由度。見圖 3、 工件以連桿大頭一端面定位， 限制 Z 方向的移動自由度， X、 Y 方向的的轉(zhuǎn)動自由度。 床中定位 確定珩磨夾具相對于機床、刀具的位置。是用找正法讓珩磨磨頭與要珩磨的孔的中心同心。 珩磨是一種對工件表面進行精加工方法。由于珩磨頭與主軸浮動聯(lián)接，所以不影響加工精度對于機床主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的工件。在珩磨頭軸向往復(fù)運動對孔壁為指導(dǎo)，根據(jù)孔軸，孔位偏差不可修改。對限制軸孔的位置精度和孔必須由原程序保證。珩磨是一種新型的整理方法的， 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具夾緊方案的設(shè)計 夾緊裝置是夾具的重要組成部分，在設(shè)計夾具夾緊 裝置時，應(yīng)滿足以下要求 [7]： （ 1）在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置。 （ 2）夾緊力大小適當。夾緊機構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振動， 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 14 同時又要避免工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。手動夾緊機構(gòu)要有自鎖要求。 （ 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 （ 4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單、緊湊，并盡量采用標準化元件。 具總體方案設(shè)計分析 本課題設(shè)計的夾具是一套 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具 〔 6~12〕 ，如圖。 此夾具適用 于 珩磨大頭孔，珩磨小頭孔這兩道工序，這兩道工序 用 同一套 夾 具 。 定位元件用來確定工件在機床上占有一個正確的工作位置，本夾具如 圖 3 9、11、 15、 14、 16、 20等元件。夾緊機構(gòu)用來保證工件在加工過程中不因外力的作用而發(fā)生位置的變動，本夾具如 圖 3 13、 5、 2 等元件。本夾緊機構(gòu)為螺旋夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，增力比大，自鎖性能好，是手動夾緊機構(gòu)中應(yīng)用最廣的夾緊機構(gòu)。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 15 具的使用說明 工件連桿體小頭與件 9定位，連桿體大頭與件 15定位，連桿體大頭端面與件 15定位，工件與定位面定位準確后，轉(zhuǎn)動件 9使小頭定位點與件 9更好的接觸，使定位更可靠。再讓壓板件 2置于夾緊位置，旋轉(zhuǎn)手柄件 5，使壓板夾緊連桿體完成夾緊任務(wù)。待加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)手柄件 5，放松壓板，就可完成已加工零件的拆卸。 珩磨 孔尺寸的 自 動控制 ：珩磨 的 自 動控制測量裝置 ， 通常 可分為 氣 動式 和機械 式兩種 ， 本夾 具使用機械 式 測量裝置 中的一種名為 塞規(guī) 式 測量裝置。 珩磨 測量一 次， 塞規(guī)測量一次 ， 達到 尺寸 后 ， 塞規(guī) 即 進入 孔內(nèi)，觸 發(fā) 控制 信號，使 機 床 停止。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 16 具的技術(shù)經(jīng)濟性 本夾具設(shè)計除滿足定位精度及夾緊可靠等要求外，還具有良好的經(jīng)濟性。 1、采用了使夾具體結(jié)構(gòu)簡單的手動夾緊機構(gòu)。 2、為了減少設(shè)計制圖時間，加快制造周期，降低制造費用，盡可能選擇了標準件。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 17 總結(jié) 時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具設(shè)計》，使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟，更重要的復(fù) 習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設(shè)計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 18 參考文獻 1石彥國，任莉．大豆制品工藝學【 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中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設(shè)計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這四年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設(shè)計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。