發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

《發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 密級 ： 學號： 本 科 生 畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計 ） 題 目： 發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設(shè)計 系 別： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 班 級： 學生姓名： 指導老師： 完成日期： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 學士學位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設(shè)計）是本人在指導老師的指導下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學位論文作者完全了解學校有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 江西科技學院 可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。 本學位論文屬于 保 密 ， 在 年解密后適用本授權(quán)書。 不保密 。 （請在以上相應方框內(nèi)打“” ） 學位論文作者簽名（手寫）： 指導老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） I 摘 要 本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對 發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設(shè)計 的介紹，對 連桿體 零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各 工序的切削用量及基本工時的計算等等。 在擬定工藝過程當中，要肯定 連桿大小頭孔加工 各工序的安設(shè)和該工步必要的工步，機床的進給量和該加工工序的 機床，機床的主軸轉(zhuǎn)速和切削速度跟切削的深度。 本次所設(shè)計的發(fā)動機連桿加工工藝及夾具設(shè)計，將會本著“高效”、“高質(zhì)”的原則進行，通過對工件進行工藝分析，加工工藝方案的擬定到切削用量及基本工時的計算，隨后就是夾具的設(shè)計等等。 關(guān)鍵詞 連桿 ,工藝 ,進給量 ,夾具設(shè)計 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） in of of on of of of so In of of of of of of be of of to 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 錄 緒 論 . 1 第一章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 1 桿的加工工藝 . 2 定毛坯的制作形式 . 1 工工藝方案的確定 . 1 產(chǎn)批量的確定 . 4 桿機械加工工藝路線的制定 . 4 位基準 的選擇 . 6 工經(jīng)濟精度和加工方法的選擇 . 5 序順序的安排 . 6 第二章 確定機械加工工序卡內(nèi)容 . 7 械加工余量及工序尺 寸的確定 . 11 桿珩磨小頭孔工序圖 . 8 時定額的計算 . 13 第三章 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具設(shè)計 . 11 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具定位方案的設(shè)計 . 11 磨連桿大小頭內(nèi)孔加工要求的分析 . 11 件在夾具中定位 . 12 具在機床中定位 . 13 工精度 的保證 . 13 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具夾緊方案的設(shè)計 . 13 確夾緊的原則 . 13 擇夾緊機構(gòu) . 錯誤 !未定義書簽。 具總體方案設(shè)計分析 . 14 具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 19 具總體結(jié)構(gòu)分析 . 14 具的使用說明 . 15 具的技術(shù)經(jīng)濟性 . 21 結(jié)論 . 22 參考文獻 . 23 致謝 . 17 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 1 緒 論 由于液壓工程的知識總量已經(jīng)遠遠超越個人掌握所有，一些專業(yè)知識是必不可少的。但是過度的專業(yè)知識分割，使視野狹隘，可以多多參加技術(shù)交流，和參加科研項目，縮小范圍，提升新技術(shù)的進步和整個塊的技術(shù)，提高外部條件變化的適應能力。封閉的專業(yè)知識的太狹隘，考慮 的問題太特殊，在工作中協(xié)調(diào)困難，不利于自我提高。因此，自上世紀第二十年代末，出現(xiàn)了一體化的趨勢。人們越來越重視基礎(chǔ)理論，拓寬領(lǐng)域，對專業(yè)合并的分化。液壓工程可以增加產(chǎn)量，提高勞動生產(chǎn)率，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益為目標，并研制和發(fā)展新的液壓產(chǎn)品。在未來，新產(chǎn)品的開發(fā)，降低資源消耗，清潔的可再生能源，成本的控制，減少或消除環(huán)境污染作為一個超級經(jīng)濟目標和任務。機器能完成人的手和腳，耳朵和眼睛等等器官完全不能直接完成的任務?，F(xiàn)代液壓工程液壓和液壓設(shè)備創(chuàng)造出更多、更精美的越來越復雜，很多幻想成為過去的現(xiàn)實。 在新的 市場需求的推動下，對連桿大小頭孔珩磨夾具進行改良和優(yōu)化是當務之急。畢業(yè)設(shè)計是我們在大學期間所學的專業(yè)知識，機械加工機床的基本組成部分包括數(shù)控裝置、加工程序、伺服驅(qū)動裝置、機床主軸和其他輔助的裝置。下面我們就分別對各組成部分的基本工作過程進行簡要的說明 ,在我做發(fā)動機連桿加工工藝及夾具夾具設(shè)計的時候我通過查了機械制造工藝編制及實施， 機床夾具設(shè)計并且去圖書館查閱有關(guān)連桿的手冊，先用 出了圖，然后自己確定了加工路線，畫了下連桿毛坯圖，然后確定切削用量及基本工時，一步一步的查公式計算起來，因為連桿兩底面 涉及到夾具設(shè)計的一部分，然后自己通過問別人怎樣做夾具設(shè)計，我把畫的夾具圖放到了我的畢業(yè)設(shè)計中，就這樣，我自己感覺我的畢業(yè)設(shè)計已做的很全位，該做的都做了。 第一章 工藝規(guī)程設(shè)計 桿的加工工藝 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應該從以下幾個方面來考慮： （ 1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和 鑄鋼件。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 2 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。 該零件的材料為鑄件， 考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1，選擇鑄造中的翻砂鑄造。其強度 b =145度為 160 180 工工藝方案的確定 鑄造，清理 調(diào)質(zhì)熱處理 粗銑連桿大小頭面 粗磨大小頭平面 鉆、擴、鉸小頭孔 743H 留余量 3大頭孔兩側(cè)面 鉆擴大頭孔 75余量 3開連桿體和蓋 粗銑連桿體結(jié)合面 精銑連桿體結(jié)合面 銑軸瓦鎖扣槽 銑螺栓座面 精磨連桿結(jié)合面 粗銑連桿上蓋結(jié)合面 精銑連桿上蓋結(jié)合面 鉆、擴、鉸螺栓孔 2鏜大頭孔 75留余量 1,鏜小頭孔 38留余量 1江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 3 精鏜大頭孔 75鏜小頭孔 43小頭油孔 2 無損探傷及檢驗硬度 連桿總成圖（ 1 1） 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 產(chǎn)批量的確定 根據(jù)要求，這次的生產(chǎn)批量為中等批量 桿機械加工工藝路線的制定 機械加 工工藝路線的安排是在連桿的主要加工表面上面進行的。連桿的加工路線可以分為三個階段：第一階段為連桿體和蓋的加工；第二階段為連桿體和蓋的的組合為第二階段，安裝后處理。在第一階段的處理主要是完成數(shù)據(jù)的后續(xù)處理；第二階段主要是為了保證連桿的加工工藝要求，連桿加工包括在半精加工和精加工的大孔，和小端孔端面。 1、粗基準的選擇 粗基準的選擇關(guān)系到連桿零件的加工精度的問題，根據(jù)不同的工況有不同的要求。在這里，我們以技工后的上面兩個端面作為定位基準來對連桿進行定位。 2、精基準的選擇 選擇精基準應該從保證零件加工精度要求和加工的位置精度要求考慮，同時考慮裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單。 精基準的選擇 原則： 2 （ 1） 基準重合的原則。應當盡量選用設(shè)計基準作為定位基準，以便避免定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差。如珩磨小頭孔工序采用的就是“基準重合”的原則。見圖 ： 珩磨小頭孔工序圖 （ 2） 基準統(tǒng)一原則。在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個（或一組）定位基準來定位。采用基準統(tǒng)一原則，可以簡化夾具的設(shè)計和 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 5 制造工作，減少工件在加工過程中的翻 轉(zhuǎn)次數(shù)。 在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。在安裝工件時，注意將成套編號標記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計夾具時亦作相應的考慮）。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時將定位銷做成活動的稱“假銷”。當連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假 銷進行加工。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。 （ 3）“自為基準”原則，對于零件上重要表面的精加工，必須選加工表面本身作為基準以保證加工余量少而且均勻。 （ 4） 互為基準原則，零件采用互為基準原則可以保證零件較高的相互位置精度。精磨兩平面采用的是互為基準。 （ 5） 便于裝夾原則，在選擇精基準原則應能保證零件定位準確 、 夾緊可靠，還應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 1、所謂加 工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。而加工方法則根據(jù)零件表面、零件材料和加工精度以及生產(chǎn)率的要求，考慮本廠（或車間）現(xiàn)有 的工藝條件，考慮從加工經(jīng)濟精度等因素選擇。 2、 加工方法的選擇 表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。選擇加工方法，既要保證零件表面的質(zhì)量，又要爭取高生產(chǎn)效率。 （ 1）連桿兩端面的加工 采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工 序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在 平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 6 （ 2） 連桿大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿機械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、鏜、磨三道工序。鉆時以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。 小頭孔在鉆、鏜后，在金剛鏜床上與大頭孔同時 精鏜，達到 公差等級，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。 大頭孔經(jīng)過擴、粗鏜、半精鏜、精鏜和珩磨達到 公差等級。表面粗糙度 m，大頭孔的加工方法是將連桿與連桿體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工序?？梢栽谧詈缶M工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。 1、機械加工工序的安排 零件上的全部加工表面應安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降 低加工成本都至關(guān)重要。所以工序安排應遵守以下原則 2 ： （ 1） 先加工基準面，再加工其他表面；如在半精鏜、精鏜加工之前，安排精磨兩平面，不僅符合基面先行，還能有效地保證大小頭孔的加工精度。 （ 2）先加工平面，后加工孔，如鏜孔安排在加工平面的后面； （ 3） 先主后次的原則，安排機械加工工序時應以主要加工表面為主，次要加工表面穿插其中；本課題主要加工表面為大、小頭孔和兩端面。 （ 4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。如大、小頭孔加工就符合先粗后精。 2、輔助工序的安排 檢驗工序，去毛刺 、清洗等工序也是工藝規(guī)程的重要組成部分。在工藝規(guī)程中，下列情況應安排檢驗工序： （ 1） 零件加工完畢之后； （ 2） 從一個車間轉(zhuǎn)動另一個車間前后； （ 3） 加工工時較長或重要的關(guān)鍵工序的前后。工件在進入裝配之前，一般都應安排清洗。對于本課題連桿精裝前安排了檢驗工序，在入庫前安排了清洗檢查工序。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 7 第二章 確定機械加工工序卡內(nèi)容 機械加工工藝路線確定了，接下來就是確定機械加工工序卡內(nèi)容（ 以 珩磨大小頭孔工序為例） ： 械加工余量及工序尺寸的確定 加工余量的確定：查表法 應用廣泛， 主要以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的經(jīng)驗所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實際加工情況加以修正，確定加工余量。 在確定工序尺寸及公差時，存在工序基準與設(shè)計基準重合和不重合兩種情況。本課題是工序基準與設(shè)計基準重合，工序尺寸及其公差用倒推法或直接用設(shè)計尺寸及其公差。 用查表法確定機械加工余量及 用倒推法或直接用設(shè)計尺寸及其公差來確定 工序尺寸及公差。見表二、表三。 表二、大頭孔各工序尺寸及其公差 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序尺寸 工序尺寸及公差 表面粗糙度 磨 6 75 75 )(6 鏜 6 )H 精鏜、精鏜 7 )H 鏜 73 )H 三、小頭孔各工序尺寸及其公差 （根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程 表 2 29 表 2 30） 工序 名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序 尺寸 最小極限尺寸 表面 粗糙度 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 8 珩磨 7 43 )H 精鏜、精鏜 7 )H 鏜 )H 桿珩磨小頭孔工序圖 工序圖的繪制內(nèi)容：加工面用粗實線畫，其他用細線畫，工序圖上還要標注工序尺 寸，定位符號，夾緊符號等內(nèi)容。 連桿 珩磨小頭孔 工序圖（見圖 2 時定額的計算 本工序為粗鏜大頭孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇 式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 據(jù)切削用量簡明手冊查表可得：切削深度 進給量 f ：根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進給量 ; 切削速度 V ：參照實用機械工藝簡明手冊中表 m 8/3.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 00n ，取 0 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進給量 m 2408.0 被切削層長度 l ： 9 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i (本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 機動時間 1 m mf 本工序為精鏜大頭孔 的工序，根據(jù)切削用量簡明手冊查表可得 : 切削深度 進給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再參照實用機械工藝簡明手冊中 表 此確定進給量 切削速度 V ：參照實用機械工藝簡明手冊中表 1/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 ; 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 ; 工作臺每分鐘進給量 m 2845.0 ; 被切削層長度 l ： 0 ; 刀具切入長度 1l ： 2(1 ; 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 ; 行程次數(shù) i ： 1i ; 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有以下公式： 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 10 機動時間 1 m mf 本工序為粗鏜 40 孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇 式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削用量簡明手冊【 M】：切削深度進給量 f ：實用機械工藝簡明手冊中【 M】表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照實用機械工藝簡明手冊中表 8/3.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 3m 8407.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 ,取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間2m i mj (本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 機動時間 1 m i mj 本工序為精鏜 120 孔 的工序，根據(jù)切削用量簡明手冊查表可得 : 切削深度 進給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再參照實用機械工藝簡明手冊中表 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 11 因此確定進給量 切削速度 V ：參照實用機械工藝簡明手冊中表 m 1/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 00n 取 4 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 ; 工作臺每分鐘進給量 m m ; 被切削層長度 l ： 9 ; 刀具切入長度 1l ： 2(1 ; 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 ; 行程次數(shù) i ： 1i ; 機動時間1m i mj 第三章 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具設(shè)計 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具定位方案的設(shè)計 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 12 圖 3 連桿 珩磨小頭孔 工序圖 磨大頭孔 工序圖 工序加工要求的分析（如圖 33要保證圖中工序的加工要求，理論上必須限制 的自由度數(shù)為 Z、 方向的移動自由度、 Z、 方向的轉(zhuǎn)動自由度。 工件的定位是為了限制工件的自由度從而采取一定的措施的約束，根據(jù)大小，形狀和位置的加工要求，確定所需的限制自由度工件的定位，然后根據(jù)需要限制的自 由度來選擇定位元件。在定位方案的分析，應注意結(jié)合的關(guān)系，分析是否存在確定性定位，定位不準，如果有，應分析是否是允許的。切削力，夾緊力，在重力作用下，和裝夾方便，易于加工的尺寸調(diào)整角度，是否應該有額外的程度在不完全的位置限制的自由。 1、 工件以連桿小頭定位面定位， 限制 X、 圖： 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 13 2、 工件以連桿大頭定位面定位， 限制 Z 方向的的轉(zhuǎn)動自由度。見圖 3、 工件以連桿大頭一端面定位， 限制 Z 方向的移動自由度， X、 Y 方向的的轉(zhuǎn)動自由度。 床中定位 確定珩磨夾具相對于機床、刀具的位置。是用找正法讓珩磨磨頭與要珩磨的孔的中心同心。 珩磨是一種對工件表面進行精加工方法。由于珩磨頭與主軸浮動聯(lián)接，所以不影響加工精度對于機床主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的工件。在珩磨頭軸向往復運動對孔壁為指導，根據(jù)孔軸，孔位偏差不可修改。對限制軸孔的位置精度和孔必須由原程序保證。珩磨是一種新型的整理方法的， 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具夾緊方案的設(shè)計 夾緊裝置是夾具的重要組成部分，在設(shè)計夾具夾緊 裝置時，應滿足以下要求 7： （ 1）在夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置。 （ 2）夾緊力大小適當。夾緊機構(gòu)應能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振動， 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 14 同時又要避免工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。手動夾緊機構(gòu)要有自鎖要求。 （ 3）夾緊裝置應操作方便、省力、安全。 （ 4）夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應。結(jié)構(gòu)設(shè)計應力求簡單、緊湊，并盡量采用標準化元件。 具總體方案設(shè)計分析 本課題設(shè)計的夾具是一套 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具 612 ，如圖。 此夾具適用 于 珩磨大頭孔，珩磨小頭孔這兩道工序，這兩道工序 用 同一套 夾 具 。 定位元件用來確定工件在機床上占有一個正確的工作位置，本夾具如 圖 3 9、11、 15、 14、 16、 20等元件。夾緊機構(gòu)用來保證工件在加工過程中不因外力的作用而發(fā)生位置的變動，本夾具如 圖 3 13、 5、 2 等元件。本夾緊機構(gòu)為螺旋夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，增力比大，自鎖性能好，是手動夾緊機構(gòu)中應用最廣的夾緊機構(gòu)。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 15 具的使用說明 工件連桿體小頭與件 9定位，連桿體大頭與件 15定位，連桿體大頭端面與件 15定位，工件與定位面定位準確后，轉(zhuǎn)動件 9使小頭定位點與件 9更好的接觸，使定位更可靠。再讓壓板件 2置于夾緊位置，旋轉(zhuǎn)手柄件 5，使壓板夾緊連桿體完成夾緊任務。待加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)手柄件 5，放松壓板，就可完成已加工零件的拆卸。 珩磨 孔尺寸的 自 動控制 ：珩磨 的 自 動控制測量裝置 ， 通常 可分為 氣 動式 和機械 式兩種 ， 本夾 具使用機械 式 測量裝置 中的一種名為 塞規(guī) 式 測量裝置。 珩磨 測量一 次， 塞規(guī)測量一次 ， 達到 尺寸 后 ， 塞規(guī) 即 進入 孔內(nèi)，觸 發(fā) 控制 信號，使 機 床 停止。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 16 具的技術(shù)經(jīng)濟性 本夾具設(shè)計除滿足定位精度及夾緊可靠等要求外，還具有良好的經(jīng)濟性。 1、采用了使夾具體結(jié)構(gòu)簡單的手動夾緊機構(gòu)。 2、為了減少設(shè)計制圖時間，加快制造周期，降低制造費用，盡可能選擇了標準件。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 17 總結(jié) 時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧，我查閱了機械制造工藝編制及實施，機床夾具設(shè)計，使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟，更重要的復 習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設(shè)計，它幫了我不少的忙，特別是機械制造工藝編制及實施這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 18 參考文獻 1石彥國，任莉大豆制品工藝學【 M】天津：機械工業(yè)出版社， 2006 35 2李慶壽機床夾具設(shè)計（ M），北京：機械工業(yè)出版社， 1983 8697 3王笑天金屬材料學（ M）北京：機械工業(yè)出版社， 1987 2236 4邱中懷技術(shù)，應用與開發(fā) 北京：機械工業(yè)出版社， 2002 3365 5張華機械原理 (M)北京：高等教育出版社， 1999： 4055 6東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學， 機床夾具設(shè)計手冊【 M】，上海： . 上?？茖W技術(shù)出版社， 1988： 103121 7 5應用接口編程，電子工業(yè)出版社，北京， 2003： 5674 8王平鴻機器維修工程學（ M）北京：農(nóng)業(yè)出版社， 1990： 1939 9張耀鵝加工技術(shù)實用手冊（ M）北京：冶金工業(yè)出版社， 2007： 120146 10孫寶珍，合金鋼手冊北京：兵器工業(yè)出版社， 1992： 3658 11李伊敏。和辯工藝設(shè)計工作的要求。機械工業(yè)出版社， 1993： 3658 12姚晨。實際加工工藝設(shè)計手冊。航空工業(yè)出版社， 1999; 120146 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 19 致謝 當我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了 ，感謝老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們，要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設(shè)計的時候，才領(lǐng)悟到知識確實是種強大的工具，我現(xiàn)在想來前面失去的，我想在通過在工作 中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設(shè)計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這四年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設(shè)計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。