圓柱墩身施工方案圓柱

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. 圓柱墩身施工方案 一、工程概況 SHTJ-2合同段內(nèi)橋梁共9座，其中主線大橋7座，主線分離式立交1座、匝道橋1座。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，本合同段共有圓柱墩身197個(gè)，其中劉家溝大橋34個(gè)，小嶺1#大橋32個(gè)，小嶺2#大橋8個(gè)，小嶺3#大橋18個(gè)，茶店大橋34個(gè)，茶店水庫大橋36個(gè)，大路河大橋21個(gè)，汪家溝中橋12個(gè)，汪家河口大橋2個(gè)。 圓柱墩身有φ1.8m、φ1.6m、φ1.5m三種，其中φ1.8m圓柱墩身設(shè)置1.61.4m的柱系梁，圓柱墩身最大墩高為27.4m，最小墩高為3.2m。 二、施工組織、工地試驗(yàn)、測量 1、施工組織 根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、施工工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級管理，各施工區(qū)所屬范圍內(nèi)的橋梁工程由其下屬的橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)完成。施工隊(duì)技術(shù)隸屬于各施工區(qū)，總體安排和質(zhì)量監(jiān)督服從項(xiàng)目經(jīng)理部。 施工隊(duì)配置專職隊(duì)長、施工技術(shù)員和現(xiàn)場材料員各一名。各施工隊(duì)機(jī)械設(shè)備、工具、機(jī)具和專業(yè)技術(shù)工種配置自成系統(tǒng)，獨(dú)立施工，但不排除應(yīng)有的協(xié)助和調(diào)配。在取得圓柱墩身開工指令后，施工隊(duì)同期開工數(shù)個(gè)圓柱墩身，充分利用圓柱墩身可平行作業(yè)特點(diǎn)，提高工時(shí)利用率，縮短工期，加快進(jìn)度。 2、工地試驗(yàn) 此工程試驗(yàn)工作以項(xiàng)目部試驗(yàn)室為主導(dǎo)，現(xiàn)場技術(shù)人員為輔開展試驗(yàn)檢測工作。試驗(yàn)室配備各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量器具及專職檢測人員，滿足工程實(shí)驗(yàn)的需要。現(xiàn)場工地設(shè)專職試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)各種試件的制作、取樣和送檢工作。 3、工地測量 現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工全過程的控制測量和圓柱墩身位置的定位，并負(fù)責(zé)測量工作的組織、檢查、復(fù)核及測量資料收集和整理。 三、施工工藝 圓柱墩身施工前，鑿除地系梁與墩身結(jié)合部位表層砂漿，并沖洗干凈，定出墩身位置，整修好連接鋼筋。 1、施工放樣 首先根據(jù)全線測量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁和高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)樁，再采用全站儀在已完成的地系梁頂面，精確測量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開工前通過樁中心點(diǎn)引出四個(gè)控制點(diǎn)，施工過程中利用控制點(diǎn)通過引線和卷尺對墩身位置進(jìn)行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風(fēng)繩校正。 2、腳手架搭設(shè) 腳手架采用Φ483.5 mm鋼管搭設(shè)，所用鋼管和扣件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁采用嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿，搭設(shè)腳手架時(shí)豎向鋼管水平間距按1m設(shè)置，水平鋼管的豎向間距按1.5m設(shè)置，各豎向鋼管采用對接接長，用對接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。所搭設(shè)的腳手架在滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求的情況下盡量方便施工操作。使用過程中應(yīng)定期對腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)及時(shí)清理各層堆積的雜物。腳手架搭設(shè)及人梯示意圖見附圖。 3、鋼筋加工及安裝 鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。施工前接長已在地系梁砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋。下料前應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。 墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場綁扎機(jī)械連接成型，利用吊車吊裝到位，搭設(shè)鋼管腳手架為施工操作平臺，拼裝機(jī)械連接好后張拉上口纜風(fēng)。 鋼筋籠安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。 4、模板制作及安裝 圓柱墩身模板由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)加工，每節(jié)高度為3－4.5m，法蘭絲接。為提高混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯(cuò)臺打平。模板每次安裝前必須用電動(dòng)鋼絲刷打磨表面銹跡，達(dá)到光滑、明亮無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩?zhàn)庸纹?。已?jīng)涂抹脫模劑的模板應(yīng)盡快使用，長時(shí)間沒使用的模板應(yīng)清洗后重新涂刷脫模劑。 無柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先準(zhǔn)確測定出墩臺身中心和十字線，并為模板位置定四個(gè)點(diǎn)。設(shè)有柱系梁的墩身施工到該處時(shí)采用搭設(shè)支架的方法分節(jié)施工(詳見柱系梁施工方法)。安裝時(shí)要注意鋼筋保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板安裝后，四周用纜風(fēng)對拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度，并保證模板的穩(wěn)定性。 安裝完成后用全站儀檢測頂偏移、垂制度情況，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 5、混凝土澆注 圓柱墩身采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運(yùn)輸，采用吊車吊裝1.5m3料斗澆筑砼，拌和站開盤前應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計(jì)算施工配合比，拌制混凝土配料時(shí)，攪拌站各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥1%，粗、細(xì)骨料2%，水、外加劑1%。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，根據(jù)混凝土的特性，最短攪拌時(shí)間為1.5分鐘，混凝土攪拌完成后應(yīng)達(dá)到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。 為適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。 混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對符合設(shè)計(jì)要求后，開始砼施工。澆筑墩混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，采用以下措施：當(dāng)砼自由傾落高度大于2米時(shí)，采用導(dǎo)管向模內(nèi)傾倒，超過10米時(shí)采用減速裝置?；炷敛捎梅謱訚沧ⅲ?0cm一層逐層攤鋪，澆注時(shí)砼卸料斗必須與模板分離，作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋。卸料斗作業(yè)時(shí)砼下落過程中注意采用定向筒導(dǎo)向，防止砼離析，并注意分散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)器振搗。振搗時(shí)振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直，振搗時(shí)遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺陷?；炷粮叨葢?yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3～5cm，施工蓋梁時(shí)再將其鑿除。 砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，方可脫側(cè)模。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。 6、砼養(yǎng)生 砼終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生，并放置漏桶于墩柱頂部，保持濕度。 四、質(zhì)量檢驗(yàn) 1、質(zhì)量要求 (1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 (2)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。 (3)混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。 (4)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積積的0.5%。 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 每個(gè)圓柱墩身施工完成后，按下表方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 現(xiàn)澆混凝土柱允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 斷面尺寸 長寬(直徑 5 用鋼尺量，長寬各1點(diǎn)，圓柱量2點(diǎn) 2 頂面高程 10 用水準(zhǔn)儀測量 3 垂直度 ≤0.2%H， 且不大于15 用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量 4 軸線偏位 8 用經(jīng)緯儀測量 5 平整度 5 用2m直尺，塞尺量 6 節(jié)段間錯(cuò)臺 3 用鋼板尺和塞尺量 五、質(zhì)量保證措施 1、組織保證措施 ⑴人員保障 成立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊(duì)三級管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。 ⑵財(cái)務(wù)保障 健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。 ⑶物資保障 成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，保證材料按時(shí)到達(dá)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。 ⑷設(shè)備保障 在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。 2、工作保證措施 ⑴質(zhì)量檢測措施 成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室，建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。 ⑵測量 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。 ⑶試驗(yàn)檢驗(yàn) 水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn),選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。 砂漿：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。 砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場施工時(shí)需實(shí)測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 鋼材：按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測鋼材硬度，用萬能試驗(yàn)機(jī)對鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。 石料：取樣做試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。 砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn)，以確定其級配。用烘干機(jī)、天平測其含水量、干容重等。 ⑷嚴(yán)格監(jiān)理程序 ①.原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。 ②.每道工序自檢合格后及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師抽驗(yàn)，抽驗(yàn)合格簽字同意后方可進(jìn)行下道工序。 3、技術(shù)保障措施 ⑴優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。 ⑵編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。 ⑶做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。 ⑷加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 ⑸做好施工測量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。 ⑹實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。 六、安全保證措施 1、一般規(guī)定 ⑴工序開工前，詳細(xì)核對設(shè)計(jì)文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項(xiàng)。同時(shí)，加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。 ⑵認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。 ⑶對項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。 ⑷操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。 ⑸建立安全獎(jiǎng)懲制度，利用經(jīng)濟(jì)杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識，充分調(diào)動(dòng)安全生產(chǎn)積極性。 ⑹實(shí)行事故報(bào)告制度，無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全事故時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時(shí)將事故情況報(bào)告監(jiān)理單位和業(yè)主。 2、施工安全措施 ⑴當(dāng)起吊機(jī)吊重物而司機(jī)看不到底部時(shí)，設(shè)專人指揮，吊具綁扎牢固，重物下不得站人，不得碰撞模板，嚴(yán)禁超載吊裝。 ⑵墩身施工高度超過2m時(shí)，四周設(shè)作業(yè)平臺和護(hù)身攔桿，懸掛安全網(wǎng)。 ⑶在立模過程中，模板組拼后，應(yīng)支好拉桿和箍筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)正確牢固，拴好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)。 ⑷砼灌注時(shí)，砼由平臺上傳遞到模板內(nèi)，減速漏斗除綁扎牢固外，還應(yīng)有保險(xiǎn)繩。 ⑸拆除模板前，必須設(shè)立安全標(biāo)志。拆除模板按規(guī)定程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，用人工拉繩拆除模板時(shí)，拉繩應(yīng)有足夠的長度，施工人員與模板之間有一定的安全距離。 七、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施 1、施工準(zhǔn)備階段 ⑴施工臨時(shí)用地規(guī)劃、布置應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)的要求，全面規(guī)劃、合理布局、統(tǒng)籌安排建設(shè)用地，堆料場遠(yuǎn)離飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體?；炷涟韬蛨觥C(jī)械加工點(diǎn)盡量遠(yuǎn)離居民集中點(diǎn)，并采取適當(dāng)?shù)姆婪逗透綦x措施。 ⑵加強(qiáng)施工管理，盡最大可能保護(hù)紅線外施工沿線的地表植被、土地和沿線生態(tài)環(huán)境。 ⑶為避免機(jī)械設(shè)備碾壓農(nóng)田、破壞林地和地表植被，應(yīng)對機(jī)械、車輛行使車道及范圍做標(biāo)識和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對已經(jīng)被車輛碾壓破壞的地表應(yīng)及時(shí)植草覆蓋，確保場地內(nèi)無裸露表土。 ⑷做好施工便道和施工場地的防護(hù)工作，保護(hù)自然景觀，減少水土流失。新修便道盡量少占耕地、少砍伐樹木、少破壞植被，最大限度地減輕對自然景觀的破壞。 ⑸在工地及周邊設(shè)立愛護(hù)野生動(dòng)物和自然植被的宣傳牌，施工工人進(jìn)場后，立即進(jìn)行生態(tài)保護(hù)教育，明確保護(hù)責(zé)任。嚴(yán)禁施工人員亂砍濫伐、偷伐盜獵、肆意捕食魚類、鳥類及其它野生動(dòng)物。 2、施工階段 ⑴規(guī)范施工操作，減少對河道、河岸、水體的影響。修筑完畢后及時(shí)清除臨時(shí)工程的堆積物，并將施工中產(chǎn)生的廢漿、棄土和廢棄物及時(shí)運(yùn)到棄渣場，恢復(fù)河道河岸。生活垃圾、施工廢料應(yīng)盡量分類回收，集中堆放和處理。 ⑵旱橋施工中只允許砍伐墩、臺永久施工部分的植被，橋跨范圍的植被不得砍伐、清除，高大喬木（若高于梁底）應(yīng)遷植或修剪高出部分的枝干。盡可能保留橋跨部分的原生植被，減少橋梁墩、臺施工對地表原生植被的破壞。 ⑶橋梁附近的施工營地或施工現(xiàn)場應(yīng)盡量遠(yuǎn)離水體。若不得不布設(shè)在水體附近，產(chǎn)生的污水、糞便嚴(yán)禁排入水體，生活污水、糞便必須經(jīng)化糞池處理后給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民還田。 ⑷施工機(jī)械需嚴(yán)格檢查，防止漏油。禁止將污水、垃圾直接拋入水體，應(yīng)收集后與大橋工地上的污染物一并處理。 ⑸施工時(shí)注意保護(hù)橋跨下的自然植被，施工后清理廢棄物，在附近補(bǔ)種一定數(shù)量的本地喬木，減少人為活動(dòng)的痕跡，盡早恢復(fù)自然景觀。 ⑹保證動(dòng)物通行，原有野生動(dòng)物通道不得阻隔和破壞，不得在動(dòng)物通道附近設(shè)置噪聲大、光照強(qiáng)的施工場地。 3、臨建設(shè)施及其他方面 ⑴保護(hù)土地資源，工程完工后采取措施恢復(fù)臨時(shí)用地和施工便道。 ⑵施工結(jié)束后，沿線施工營地、施工便道、拌和站、預(yù)制場等臨時(shí)占地以及棄渣場應(yīng)復(fù)墾或恢復(fù)林、草植被。 ⑶施工過程中產(chǎn)生的廢水和生活污水不得直接排入飲用水源、養(yǎng)殖水體、農(nóng)田灌溉水體。糞便、污水必須經(jīng)化糞池收集處理，清液還田，底泥定期抽運(yùn)。食堂污水應(yīng)先經(jīng)過隔油池隔油除渣，然后排入化糞池處理。清洗器具的含油廢水應(yīng)通過沉淀池回收處理。 ⑷合理規(guī)劃施工場地內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備，盡量采用低噪聲設(shè)備。加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)，每日檢查，每周保養(yǎng)。確保良好的運(yùn)行狀態(tài)，維持最低噪聲的運(yùn)行狀態(tài)。 ⑸按照“安全、環(huán)保、文明、適用”的原則進(jìn)行施工營地和場地建設(shè)，隨時(shí)保持施工營地和場地整潔、衛(wèi)生、有序。 ⑹妥善處理各種固體廢棄物，防止污染。廢棄的零碎料件、邊角料盡量充分利用，水泥袋、包裝箱等紙制品全部回收。 歡迎您下載我們的文檔，后面內(nèi)容直接刪除就行 資料可以編輯修改使用 資料可以編輯修改使用 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