設(shè)計(jì)菱形蓋類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程

設(shè)計(jì)菱形蓋類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程,設(shè)計(jì),菱形,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程 機(jī)械加工工序卡片共 7 張第 1 張產(chǎn)品代號(hào)調(diào)速器零（部）件代號(hào)135零（部）件名稱操作手柄工序號(hào)01設(shè)備材料名稱立式銑床名稱HT200型號(hào)XA6140硬度HB170夾具名稱、編號(hào)專用夾具刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱名稱規(guī)格名稱平底銑刀YT5游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)切速走刀次數(shù)粗銑外圓輪廓1粗銑60外圓輪廓，保證尺寸602.5874752編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 7 張第 2 張產(chǎn)品代號(hào)調(diào)速機(jī)零（部）件代號(hào)135零（部）件名稱操作手柄工序號(hào)2設(shè)備材料名稱立式銑床名稱HT200型號(hào)XA6140硬度Hb170夾具名稱、編號(hào)通用夾具刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱名稱規(guī)格名稱硬質(zhì)合金刀具W18cr4v游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)切速走刀次數(shù)粗銑上下兩邊R30外圓輪廓1粗銑R30外圓輪廓，保證尺寸R302.5484752編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 7 張第 3 張產(chǎn)品代號(hào)調(diào)速機(jī)零（部）件代號(hào)135零（部）件名稱操作手柄工序號(hào)3設(shè)備材料名稱立式銑床名稱HT200型號(hào)Xa6140硬度Hb170夾具名稱、編號(hào)通用夾具刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱名稱規(guī)格名稱鏜刀11游標(biāo)卡尺銑刀游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)切速走刀次數(shù)粗鏜通孔13，粗銑尺寸為22的上下兩面、圓臺(tái)的上端面1粗鏜孔13，保證尺寸1218131粗銑尺寸為22的上下表面、圓臺(tái)的上端面保證尺寸22及405131編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 7 張第 4 張產(chǎn)品代號(hào)調(diào)速機(jī)零（部）件代號(hào)135零（部）件名稱操作手柄工序號(hào)4設(shè)備材料名稱立式銑床名稱HT200型號(hào)Xa6140硬度Hb170夾具名稱、編號(hào)通用夾具刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱名稱規(guī)格名稱鏜刀12游標(biāo)卡尺平底銑刀20游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)切速走刀次數(shù)半精鏜13的孔及粗鏜22 的平底孔深度為121半精鏜13的孔，保證尺寸13100.8131粗銑22 的平底孔深度為12，保證尺寸22和2010.5131編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 7 張第 5 張產(chǎn)品代號(hào)調(diào)速機(jī)零（部）件代號(hào)135零（部）件名稱操作手柄工序號(hào)5設(shè)備材料名稱立式銑床名稱HT200型號(hào)Xa6140硬度Hb170夾具名稱、編號(hào)專用夾具刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱名稱規(guī)格名稱平底銑 刀游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)切速走刀次數(shù)粗銑左右兩邊R20的圓弧1粗銑左邊R20的圓弧保證尺寸R205116012粗銑右邊R20的圓弧保證尺寸R2050.81601編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 7 張第 6 張產(chǎn)品代號(hào)調(diào)速機(jī)零（部）件代號(hào)135零（部）件名稱操作手柄工序號(hào)6設(shè)備材料名稱立式銑床名稱HT200型號(hào)XA6140硬度Hb170夾具名稱、編號(hào)專用夾具刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱名稱規(guī)格名稱平底銑刀游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)切速走刀次數(shù)粗銑連接兩圓弧的直線粗銑連接兩圓弧上邊的直線50.61601粗銑連接兩圓弧下邊的直線50.61601編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片共 7 張第 7 張產(chǎn)品代號(hào)調(diào)速機(jī)零（部）件代號(hào)135零（部）件名稱操作手柄工序號(hào)7設(shè)備材料名稱立式銑床名稱HT200型號(hào)XA6140硬度Hb170夾具名稱、編號(hào)專用夾具刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱名稱規(guī)格名稱硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額班產(chǎn)量準(zhǔn)備及終結(jié)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間工序號(hào)工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度加工計(jì)算長(zhǎng)度切深走刀量轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)切速走刀次數(shù)精銑端面及左右兩孔的內(nèi)表面1精銑端面0.5216042精銑左右兩孔的內(nèi)表面0.51601編制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 題 目：設(shè)計(jì)“菱形蓋類”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 指導(dǎo)教師： 職稱: 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 學(xué) 院： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 課程設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“菱形蓋類”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 起 迄 日 期： 課程設(shè)計(jì)地點(diǎn)： 指 導(dǎo) 教 師： 系 主 任： 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書1設(shè)計(jì)目的：培養(yǎng)學(xué)生分析和解決生產(chǎn)技術(shù)問題的能力，使學(xué)生初步掌握設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和機(jī)床夾具的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生熟悉和運(yùn)用有關(guān)圖冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能。2設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）：1零件的分析1.1零件的作用了解零件的性能、用途和工作條件。1.2零件的工藝分析對(duì)零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行工藝分析。2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式對(duì)零件的材料、熱處理及機(jī)械加工的工藝性進(jìn)行分析。2.2基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。（2）精基準(zhǔn)的選擇。2.3制定工藝路線確定加工方法和劃分加工階段；安排加工順序。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.5確定切削用量及基本工時(shí)3設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等：1制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，寫工藝卡片、工序卡片。2專用夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)某道工序的一個(gè)專用夾具，畫出符合要求的夾具裝配圖。3撰寫課程設(shè)計(jì)說明書一份（A4紙不少于15頁）。 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書4主要參考文獻(xiàn)：1 王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，19812 劉文劍 曹天河.夾具工程師手冊(cè).哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，19873 艾興，肖詩綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20044 吳宗澤 羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）.北京: 高等教育出版社, 19995 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19946 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20045設(shè)計(jì)成果形式及要求：提供設(shè)計(jì)說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過程相符，且格式要符合規(guī)定要求。零件圖毛坯圖6工作計(jì)劃及進(jìn)度：2010年1月6日 1月8日熟悉零件、畫零件圖 1月9日 1月13日選擇加工方案、確定工藝路線，填寫工藝卡片1月14日 1月15日專用夾具設(shè)計(jì)1月16日 1月19日編寫設(shè)計(jì)說明書1月20日 1月23日答辯系主任審查意見： 簽字： 年 月 日課程設(shè)計(jì)說明書目 錄前言2一、零件的分析21.1零件的作用21.2 零件的工藝分析21.3確定生產(chǎn)類型3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 確定毛坯的制造形式32.2 基面的選擇32.3 制定工藝路線32.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定42.5 確立切削用量及基本工時(shí)6三、夾具設(shè)計(jì)133.1 問題的提出133.2 夾具設(shè)計(jì)133.2.1 定位基準(zhǔn)選擇133.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算133.3 銑床夾具的裝配圖見附圖14四、數(shù)控加工程序154.1 粗銑表面加工程序154.2 粗銑外輪廓加工程序164.3 孔加工的程序174.4 菱形蓋類零件內(nèi)輪廓精加工程序18五、參考文獻(xiàn)19前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。1零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是菱形蓋類零件，主要的作用是固定軸與箱體的連接。1.2零件的工藝分析菱形蓋類零件的加工表面，分析如下：（1） 以孔40為中心的加工表面這一組加工表面包括：60的外圓，左右對(duì)稱位置處兩個(gè)22的圓孔，該圓孔不是通孔在它的下面有個(gè)13的孔。在40的內(nèi)圓的上下兩處與中線相交的點(diǎn)為中心做R30的圓弧。（2）以孔13為中心的加工表面這一組加工表面包括：以該圓圓心為中點(diǎn)做R20的圓弧。這兩組表面有一定的位置度要求,而且左右兩邊的位置要求對(duì)稱，R20和R30之間用切線連接。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。1.3確定生產(chǎn)類型由老師所提供的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書可得，零件的生產(chǎn)規(guī)模為中批生產(chǎn)。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。毛坯尺寸為170mm110mm50mm2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取40孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。以60的外圓及孔13作為精基準(zhǔn)。2.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。其工藝路線如下：工序一 以40內(nèi)表面為定位，粗銑60外圓輪廓。工序二 以60外表面為定位，粗銑上下兩邊R30外圓輪廓。工序三 以60外表面為定位，粗鏜通孔13，粗銑尺寸為22的上下兩面、圓臺(tái)的上端面。 工序四 以60外表面及22的下表面為定位，半精鏜13的孔及粗鏜22 的平底孔深度為12。工序五 以孔13及60外表面為定位，粗銑左右兩邊R20的圓弧。工序六 以60外表面及一端面為定位，粗銑連接兩圓弧的直線。工序七 以60外表面及孔13為定位，精銑端面及左右兩孔的內(nèi)表面。 工序八 鉗工去毛刺。工序九 終檢。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定菱形蓋類零件；零件材料為HT200，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：鋼制鑄件的公差按GB6414-861：鑄件的尺寸公差CT查表2.2-3 CT 為810，取CT=9基本尺寸為17011050，查表2.2-1則尺寸公差為2.82：鑄件機(jī)械加工余量（GB/T11351-89）查表2.2-5可得MA為F級(jí)查表2.2-4可得各尺寸機(jī)械加工余量如下：零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸6057013292253216051701852310051103:鑄造壁的最小厚度此零件的表面積大致S=403.1440+223.1412+133.1410+160100=22261.16mm=222.62cm查表2.2-7可得其最小壁厚為8mm,經(jīng)檢驗(yàn)合格。4：圓角半徑由題中已知可取為R3由以上可得零件的毛坯圖，見圖1圖12.5確立基本用量及基本工時(shí)工序一 粗銑60外圓表面1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.67GPa HB=170,鑄造加工要求：粗銑60外圓表面機(jī)床：XA6140立式銑床刀具：平底銑刀2. 切削用量1）確定背吃刀量ap 粗銑單邊余量為5mm，顯然ap=5mm2）確定進(jìn)給量f 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.74mm/r。由于是粗銑，選較大量f=0.7mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，V c=算得 Vc89mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)立式銑床XK5040-1銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*48*475/1000=71.592m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=71.592m/min，f z=0.65mm/r。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ 2*f=80/2*0.65=61.5s工序二 粗銑R30外圓輪廓1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.67GPa HB=170,鑄造加工要求：粗銑R30外圓輪廓機(jī)床：XA6140立式銑床。刀具：平底銑刀2. 切削用量1）確定背吃刀量ap 粗銑單邊余量為5mm，顯然ap=5mm2）確定進(jìn)給量f 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.74mm/z。由于是粗車，選較大量f=0.7mm/r。3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，V c=算得 Vc80mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)立式銑床XK5040-1銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*18*475/1000=26.847m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=26.847m/min，fz=0.65mm/r。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=48/1.3=36.9s工序三 粗鏜孔13，粗銑尺寸為22的上下兩面、圓臺(tái)的上端面1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.67GPa HB=170,鑄造。加工要求：粗鏜孔13，粗銑尺寸為22的上下兩面、圓臺(tái)的上端面機(jī)床：XA6140立式銑床刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2.0/2.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。3. 鏜削切削用量1） 切削深度 ap=12mm2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r3） 計(jì)算切削速度 同上4. 計(jì)算基本工時(shí)tm=(32+80)/475+8/0.2/6.17=40s工序四 以60外表面及22的下表面為定位，半精鏜13的孔及粗鏜22 的平底孔深度為121. 加工條件工件材料：HT200,b =0.67GPa HB=170,鑄造。加工要求：半精鏜13的孔及粗鏜22 的平底孔深度為12。機(jī)床：XA6140立式銑床刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為12mm的圓形鋼鏜刀。90直柄錐面锪鉆2. 鏜削切削用量1） 切削深度 ap=2mm2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r3） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。4. 計(jì)算基本工時(shí)tm=（18+3.5+4）/(0.2*0.67)=40s工序五 以孔13及60外表面為定位，粗銑左右兩邊R20的圓弧。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.67GPa HB=170,鑄造。加工要求：以孔13及60外表面為定位，粗銑左右兩邊R20的圓弧。機(jī)床：XA6140立式銑床刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為10mm的圓形鋼鏜刀,90直柄錐面锪鉆, 直徑為8的高速鋼麻花鉆鉆頭，W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼銑刀2. 鏜削切削用量1） 切削深度 ap=2mm2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r3） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。4. 計(jì)算基本工時(shí)tm=（18+4）/(0.20.67)+20+15=65s工序六 以60外表面及一端面為定位，粗銑連接兩圓弧的直線。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.67GPa HB=170,鑄造。加工要求：以60外表面及一端面為定位，粗銑連接兩圓弧的直線。機(jī)床：XA6140立式銑床刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為16mm的平底銑刀，90直柄錐面锪鉆2. 銑削切削用量1） 切削深度 ap=3.5mm2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r3） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。4. 計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min工序七 以60外表面及孔13為定位，精銑端面及左右兩孔的內(nèi)表面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.67GPa HB=170,鑄造。加工要求：以60外表面及孔13為定位，精銑端面及左右兩孔的內(nèi)表面。機(jī)床：XA6140立式銑床刀具：YT5硬質(zhì)合金端銑刀2. 銑削切削用量1） 切削深度 ap=2mm2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r3） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。4. 計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.235min3夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序、二，精銑外輪廓。本夾具將用于XA6140立式銑床，刀具為YT5硬質(zhì)合金端銑刀。3.1問題的提出本夾具主要用來精鉸13H7和22的孔，該兩孔的表面粗糙度要求較高，達(dá)到了1.6m。由于本零件的形狀很不規(guī)則，難以用通用的V型塊、圓柱銷等夾具元件，因此需要選擇合適的定位基準(zhǔn)、合適的定位元件才能保證本工序的加工精度。3.2夾具的設(shè)計(jì)3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，60外圓相對(duì)于40孔有位置要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇已加工好的40孔為定位基準(zhǔn)。3.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：YT5硬質(zhì)合金端銑刀。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,車外圓時(shí)的主要切削力為鉸刀的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查切削手冊(cè)表2.3，切削力計(jì)算公式為： 其中：，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則： 3.3銑床夾具的裝配圖見附圖4數(shù)控加工程序4.1粗銑表面加工程序 粗精銑A表面加工程序：N1 G21N2 G17 G40 G94 G80N3 G90 G54 G00 X180 Y-20 S180 M03N4 G43 Z20 H01N5 G01 Z-4 F800 M08；沒有切削，可用F800,用G00也可以，用G01出于更多對(duì)意外的考慮N6 X-180 F300N7 Z-5N8 X180 F150N9 G00 Z20 M09N10 G49 G28 Z20N11 M30 用63mm平面端銑刀，粗銑60mm外圓及其臺(tái)階面的程序。 粗銑程序，在XY向粗銑62mm外圓，則留精加工余量為單邊1mm。從Z0分層切削到Z-17.5，Z向留0.5的精加工余量，若分層次數(shù)為4次，則每次Z向進(jìn)刀17.544.375mm，粗加工子程序的切削進(jìn)刀路線如圖1-3所示，X、Y向是從外圓的法向引入和切出。主程序和子程序的編寫如下：O 3332 主程序N1 G21N2 G17 G40 G80N3 G90 G54 G00 X0 Y-100 S360 M30 到達(dá)X、Y向的起點(diǎn)刀N4 G43 Z3 H01 M08 建立長(zhǎng)度補(bǔ)償，并Z向快速接近工件N5 G01 Z0 F200 到達(dá)向起始位置為20N6 M98 P3333 L4 調(diào)用子程序4次N7 G90 G00 Z25N8 M98 P3334N9 G90 G00 Z25 M09N10 G49 G28 Z25 M05N11 M30O3333 O3333的子程序N581 G91 G01 Z-4.375 D01 F140N582 G90 G42 G01 Y-31 直線到達(dá)R31整圓插補(bǔ)起點(diǎn)并建立半徑補(bǔ)N582 G03 J31 償銑R31的整圓輪廓回到起始切削點(diǎn)N583 GOO G40 Y-90N583 M99O3333 GOO X-120 Y-35 Z-18G01 G41 X-30 F80G01 Y0G03 I30G01 Y30G40 Y90 用63mm硬質(zhì)合金立銑刀加工底板的菱形外輪廓的程序。形外輪廓之外四個(gè)角可預(yù)先在普通機(jī)床上去除，這樣粗銑程序XY向銑外輪廓時(shí)，XY向走刀一周即可，留精加工余量為單邊1mm，單邊余量1mm可通過增大半徑補(bǔ)償值的方法，即如實(shí)測(cè)半徑為31.5mm，取32.5mm作為粗加工的半徑補(bǔ)償值，則輪廓就留下了1mm的余量，粗加工的半徑補(bǔ)償值32.5存在D22補(bǔ)償?shù)刂贰腪-18分層切削到Z-42，總深24mm，若分層次數(shù)為3次，則每次Z向進(jìn)刀8mm，每層切削程序用子程序編制，主程序則需要調(diào)用子程序3次。子程序的切削進(jìn)刀路線如圖所示。4.2粗銑外輪廓加工程序： O0010 N10 G21 G90 G94 G40 G49 G17 N20 G91 G28 Z0 N30 G90 G94 N40 G00 G00 X-120.0 Y0.0 N50 G43 G00 Z-15.0 H01 N60 S360 M03 N70 G01 Z-18.0 F140 N80 M98 P110 L3 N90 G91 C28 Z0 N100 M05 N110 M30 O0011 N120 G91 G01 Z-8.0 F50 N125 G90 G01 X-80.0 Y0. D22 N130 G02 X-69.245Y18.045 R20.0 N135 G01 X-18.865 Y46.6 N140 G02 X18.865 R30.0 N145 G01 X69.245 Y18.045 N150 G02 Y-18.045 R20.0 N160 G01 X18.865 Y-46.6 N170 G02 X-18.865 R30.0 N180 G01 X-69.245 Y-18.245 N190 C20 X-80.0 Y0 R20.0 N210 G40 G01 X-120.0 N220 M99精銑外輪廓，亦用63mm立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，進(jìn)給速度為80mm/min，在Z軸方向不分層，一次銑削到位。與粗加工的法向引入、切出的進(jìn)刀路線不同的是，精加工引入、切出的進(jìn)刀路線是從輪廓的切線方向引入和切出。如圖所示的菱形外輪廓精加工時(shí)引入、切出的進(jìn)刀路線，其他的程序段的填寫與粗加工子程序的編寫相似。4.3孔加工的程序： 工件材料為HT300,使用刀具T01為鏜孔刀，T02為13mm鉆頭，T03為锪鉆。程序如下：O0001N01 G92 X0 Y0 Z0;N02 T01 M06;N03 G00 Z-97N04 G43 Z-97;N05 S30 M03;N06 G99 G81 X27.5 Y-70.0 Z-143.0 R6.0 F30;N07 G98 X147.5;N08 G28 Z0;N09 G00 X0 Y0 M05;N10 G49 T02 M06;N11 G00 Z-97;N12 S20 M03;N13 G99 G82 X27.5 Y-70.0 Z-160.0 R6.0 P300 F70;N14 G98 X147.5;N15 G28 Z0;N16 G00 X0 Y0 M05;N17 G49 T03 M06;N18 G00 Z-97;N19 S10 M03;N20 G85 G99 X87.5 Y-70.0 Z-143.0 R6.0 F50;N21 G28 X0 Y0 M05;N22 G49 Z0;N22 M02;4.4菱形蓋類零件內(nèi)輪廓精加工程序%O0200（RPROGRAM NAME-凸輪）（DATE=DD-MM-YY-04-05-03 TIME=HH：MM-21：48）N100G21N102G0G17G49G80G90(6.FLAT ENDMILL TOOL)N106G43H2210N108G0G90G54X-27.61325.596M3N110X-26.967Y-24.832N112Z-15N114G1Z-31.F20N116G2X-38.5Y0.R32.5N118X-16.541Y30.743R32.5N120X0.Y33.5R51N122X16.541Y30.743R51N124X38.5Y0.R32.5N126X26.967Y-24.832R32.5N128G1X14.839Y-35.073N130G2X0.Y-40.5R23N132X-14.839Y-35.073R23N134G1X-26.967Y-24.832N136G0Z10N140M5N146M30%4參考文獻(xiàn)1、趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年.2、王先逵主編，機(jī)械制造工藝學(xué)，機(jī)械工藝出版社，2006年.3、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.4、肖詩綱主編,切削用量手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.5、崇凱主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，化學(xué)工業(yè)出版社，2007年.20