715 軸頭鍛壓模設(shè)計(jì)【全套11張CAD圖+文獻(xiàn)翻譯+說(shuō)明書(shū)】

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2 k-1?！百Y料顯示，這個(gè)值可以通過(guò)匹配計(jì)算溫度與歷史記錄值得到。（引文4）”以下等式可表示此種關(guān)系.其中A,a,n是常數(shù)。3.限定元法的結(jié)果及其討論 所有亞晶粒大小測(cè)量用100千伏菲利普斯EM301顯微鏡。亞晶粒大小的平均值即通過(guò)測(cè)量每個(gè)亞晶粒大小的長(zhǎng)度和最小寬再取其平均數(shù)。每個(gè)樣本中至少有50個(gè)亞晶粒得以測(cè)量。表1是兩種溫度下的兩個(gè)典型放大圖。表2是亞晶粒大小在通過(guò)厚度時(shí)預(yù)測(cè)前與測(cè)量后的分類(lèi)之比較。若測(cè)量誤差為0.5um,可以說(shuō)它的預(yù)測(cè)是非常成功的。 從表2可知，亞晶粒大小從中心到表面減小。 當(dāng)軋制溫度低時(shí), 亞晶粒大小的分類(lèi)比在高溫下的分類(lèi)更穩(wěn)定。此現(xiàn)象取決于 物質(zhì)表面與中心的溫度差異。表3表明物體通過(guò)厚度出來(lái)時(shí)的溫度分布情況。軋制300攝氏度時(shí)，表面與中心的溫度差為40攝氏度；500攝氏度時(shí)的溫度差為50攝氏度。等質(zhì)量的變形, 塑性功在低溫下比高溫下的變化更大。這是低溫下高浮力的緣故。因此，塑性功散發(fā)的熱所引起的溫度上升也就更大。低溫下，表面和中心的溫度差異也會(huì)大。 但是,限定元法所示的卻是一個(gè)完全相反的結(jié)果。原因是不同軋制溫度下，傳熱系數(shù)不同?！霸谙薅ㄔㄓ?jì)算中，機(jī)床的導(dǎo)熱和表面耗散取以下的摩擦力即等式5所示 :. 等式中，htc是傳熱系數(shù)，Ttool是機(jī)床溫度。b*、b*tool分別為該熱源的零件和模具。Af是摩擦系數(shù)，v是機(jī)床部件之間速率差異，k是傳導(dǎo)力。假設(shè)htc 和Ttool在不同的扎制溫度下數(shù)值相同，從等式（5）的右邊可知：高溫下表面溫度的下降比低溫下大得多。 如第一部分所論，要用等式（1）、（2）來(lái)預(yù)測(cè)亞晶粒大小的話(huà)就得進(jìn)行一些修改。在本研究中, 采用平均應(yīng)變率和交點(diǎn)溫度來(lái)獲取z的值。平均應(yīng)變率即在限定元法中整個(gè)變形區(qū)的每個(gè)增量的應(yīng)變率。采用這種平均法是合乎邏輯的,因?yàn)榈仁剑?）中的應(yīng)變率來(lái)源于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),也是整個(gè)變形區(qū)的平均值。因此，限定元計(jì)算法中的每個(gè)增量,所有節(jié)點(diǎn)具有相同的應(yīng)變率。Z的變化取決于溫度的變化?！案鶕?jù)Wells et al的研究（引文6）， 溫度對(duì)微構(gòu)造物的影響與輥速度(應(yīng)變率),工作輥表面溫度和摩擦系數(shù)相比要大?！?因此,整個(gè)變形區(qū)所產(chǎn)生的平均應(yīng)變率是可以接受的。4. 軋制參數(shù)對(duì)亞晶粒大小的決定作用從表2的曲線(xiàn)中可知，F(xiàn)EM預(yù)測(cè)成功。這表明，此實(shí)驗(yàn)可用FEM代替。它的優(yōu)勢(shì)在于：使用FEM，沒(méi)有機(jī)器限制，測(cè)量的精度高，投入資本少，所獲結(jié)果快。有幾種類(lèi)型的參數(shù)影響亞晶粒大小，即初始幾何參數(shù)(寬度/厚度，長(zhǎng)度/厚度)，變形區(qū)參數(shù)(公耗，接觸長(zhǎng)度)，過(guò)程參數(shù)(溫度，輥速)和材料參數(shù)( 成分)。研究四個(gè)易控制的變數(shù)，即：平均厚度與接觸長(zhǎng)度之比（公式略，其中H1是進(jìn)入厚度，H2是出去厚度，R是輥半徑），輥溫度( Troll )，輥速v，板溫Tslab。每個(gè)參數(shù)（如Table2所示）都賦有三個(gè)值，Hm/L的值為0.74，1.45，3.1（因輥半徑不變，Hm/L的值分別等同于厚度減少了44%，16%，4%；厚度減少值與第二部分所說(shuō)相同。），Troll的值為20，60，100攝氏度。如表2（Table2）即正交表L9 ( 34 ) 中所示，有4個(gè)參數(shù), 各參數(shù)有三個(gè)數(shù)值，共計(jì)9個(gè)測(cè)試。這就是材料AA1100。 本節(jié)通過(guò)差異分析( ANOVA )展示了亞晶粒大小各個(gè)參數(shù)之間的關(guān)系?！癆NOVA使用平方數(shù)定量研究總體實(shí)驗(yàn)平均反應(yīng)的控制系素的反應(yīng)偏差。（引文 7）”對(duì)于每個(gè)數(shù)值中，平均質(zhì)量特性反應(yīng)的計(jì)算公式如下：. 其中yi質(zhì)量特性反應(yīng)。研究中，它涉及到了亞晶粒大??；n是每個(gè)賦值的實(shí)驗(yàn)數(shù)。在數(shù)組L9（34）中，n為常數(shù)3。表2中所示的每一系數(shù)不同層次的平均值就是y的計(jì)算。從表3中可知，Hm/L第一層次的值包括實(shí)驗(yàn)1-3。輥溫第三層的值就是實(shí)驗(yàn)3，4，8。當(dāng)我們對(duì)每一參數(shù)值的層次進(jìn)行平均分析時(shí)，其他參數(shù)中不同數(shù)值所產(chǎn)生的影響，都將相互抵消，因其他每個(gè)參數(shù)都會(huì)在每個(gè)不同的數(shù)值中出現(xiàn)。因此，實(shí)驗(yàn)的結(jié)論就是參數(shù)在每個(gè)數(shù)值中的影響不受其它參數(shù)的影響。也就是說(shuō)，每個(gè)參數(shù)值的影響是相互獨(dú)立的。在Taguchi法中采用信噪比來(lái)分析其實(shí)驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)條件下，信噪比反映了質(zhì)量性質(zhì)的平均值和變值。信噪比的公式為：.其中MSD代表平均平方差量，為了更好的分析擴(kuò)大后的信噪比值，通常用常數(shù)10。研究中，MSD的公式如下：.正交試驗(yàn)數(shù)組的整個(gè)信噪比平均值的公式如下：.從表3可知以上參數(shù)的計(jì)算結(jié)果。平方數(shù)取決與整個(gè)平均值的差異，公式如下：.若考慮ith系數(shù)，平均數(shù)取決與平均值的差異公式為：.其中Mj是各值的實(shí)驗(yàn)數(shù)，通常為常數(shù)3。Ith系數(shù)對(duì)亞晶粒大小的百分比公式如下：.如表四所示，由圖可知輥溫對(duì)亞晶粒大小的作用為64%，大約是Hm/L值的兩倍。由此可知，輥溫和輥速對(duì)亞晶粒大小的影響可忽略不計(jì)。5.結(jié)論 通過(guò)使用平均Zener-Hollomom參數(shù)和對(duì)其溫度的精確估算，亞晶粒大小通過(guò)整個(gè)厚度的預(yù)測(cè)是非常成功的。使用Taguchi變數(shù)分析證明，開(kāi)軋溫度是最重要的參數(shù)，占了亞晶粒大小的64%，其次是Hm/L，輥溫、輥速。