0535-安全帽注塑模具設(shè)計(jì)及模腔三維造型CADCAM【優(yōu)秀含9張CAD圖】
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目 錄目 錄. .中文摘要. 2Abstract. 3第 1 章 緒論4第 2 章 零件材料的選擇及材料性能分析 42.1塑料制品的設(shè)計(jì)依據(jù)及選材依據(jù) 42.2塑件體積估算52.3塑件質(zhì)量計(jì)算5第 3 章 注射機(jī)的選用及校核 53.1注射機(jī)的選用53.1.1 按生產(chǎn)率53.1.2 按成型條件 53.1.3 按制品體積 53.2注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 63.2.1 注射壓力的校核 63.2.2 鎖模力的校核63.2.3 模具閉合厚度的校核 63.2.4 開(kāi)模行程校核7第 4 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)74.1按制品特點(diǎn)選擇澆注形式 74.2澆口套的設(shè)計(jì)84.3定位圈的設(shè)計(jì)8第 5 章 成型零件的設(shè)計(jì) 85.1型腔數(shù)的確定85.2成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 85.2.1 凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 95.2.2 凸模（型芯）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 95.3分型面的確定95.3.1 確保塑件表面要求95.3.2 考慮鎖模力 95.3.3 考慮模板間 95.3.4 便于排溢. 95.4成型零件工作尺寸的計(jì)算 95.4.1 型腔內(nèi)徑尺寸的計(jì)算. 95.4.2 型腔深度尺寸的計(jì)算（凹模深度計(jì)算）. 105.4.3 型芯徑向尺寸的計(jì)算（凸模徑向尺寸）. 105.4.4 型芯高度尺寸的計(jì)算. 105.5模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 115.5.1 側(cè)壁的理論寬度計(jì)算. 115.5.1.1按剛度計(jì)算. 115.5.1.2按強(qiáng)度計(jì)算. 125.5.2 型腔的理論底部厚度計(jì)算. 125.5.2.1按剛度計(jì)算. 125.5.2.2按強(qiáng)度計(jì)算. 125.6模板設(shè)計(jì)12第 6 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 136.1導(dǎo)柱直徑的計(jì)算及選用 136.2導(dǎo)套的選用 14第 7 章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 157.1結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)157.2頂桿布置形式157.3 脫模力的計(jì)算 157.4 推桿 度計(jì)算 167.5 推桿強(qiáng)度計(jì)算 力校核 167.5.1 形推桿直徑 167.5.2 推桿 力校核 167.6 推板厚度計(jì)算 17第 8 章 排溢 系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 178.1 排溢設(shè)計(jì) 178.2 設(shè)計(jì) 17第 9 章 系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 179.1 的理論計(jì)算 189.1.1 量計(jì)算189.1.2 量和 徑的計(jì)算. 18第 10 章 側(cè)向分型 芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1910.1側(cè)向分型 芯機(jī)構(gòu)的選用1910.2 的計(jì)算 1910.3 芯機(jī)構(gòu) 尺寸的確定 1910.4 芯力及 芯 開(kāi)模力的計(jì)算2010.4.1 芯力的計(jì)算 2010.4.2 芯 開(kāi)模力的計(jì)算 2010.5型芯結(jié)構(gòu)布置設(shè)計(jì)及 部件選材 20第 11 章 模 選擇 21第 12 章 模腔 型CAD/CAM 2112.1 構(gòu) 零件 體 型 2112.2 模腔分模 2112.3 模腔模 工 2212.3.1 零件的 工 2212.3.2 零件的 工 2212.4 生成NC文件 22 23參考文24中文摘要文要currency1“注塑模的設(shè)計(jì)內(nèi)fifl制品材料的選擇及材料性能的分析 注射機(jī)的選用 澆注系統(tǒng) 成型零件 系統(tǒng)和 芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 部分 fifl模具型腔的CAD/CAM部分 用”件 工部分直生成NC文件文強(qiáng) 用 計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)制 用currency1Pro/E CAXA 內(nèi)件”行設(shè)計(jì) 保currency1產(chǎn)品的質(zhì)量 高currency1制 生產(chǎn)率 currency1產(chǎn)品 的 關(guān) “ 注塑模 CAD/CAMAbstractThis text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet, including the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part, coolingsystem and core pulling, etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity, and generating G-Code instructions for CNC machine by the advanced software. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle.Key Words: safety helmet; injection mould; CAD/CAM.“注塑模具及注塑模腔 型CAD/CAM第1章 緒論 關(guān)于“注塑模具設(shè)計(jì)及模腔 型CAD/CAM的 設(shè)計(jì) 塑料工 的 塑料注射模 成 制 塑料制 品的要 成 有 的模具 塑料制品 目 塑料注射模 目 的 能 模具 考慮模具 系統(tǒng)工程度 塑料注射模作 塑料注射成型 工系統(tǒng)中的 節(jié) 樣在設(shè)計(jì) 制 塑料注射模時(shí) 就 系統(tǒng)中的 他 節(jié)作 塑料注射模設(shè)計(jì) 制 的考慮因素文零件 詳細(xì)currency1模具設(shè)計(jì) 部分 直到模腔 型的仿真 工完成 整 過(guò)程第2章 零件材料的選擇及材料性能分析2.1 塑料制品的設(shè)計(jì)依據(jù)及選材依據(jù) “ “帶 防護(hù)網(wǎng) 被稱 施工“防護(hù)的 寶 筑工 的 境比較復(fù)雜 漏洞比較多 佩戴“ 可 防止落物 又可 防止碰撞很多事故案例表 關(guān) 時(shí)候“會(huì)揮很的作用因?qū)Α暗男阅芤缶秃?確 硬度高, 破損, 擦傷 使用要求也較高 僅漂亮瀟灑 型美觀 完“符合 GB2811-89要求 過(guò)+50-10 高低溫及淋 處理后 沖擊吸收性能 耐穿透性能 剛性強(qiáng)度 電絕緣性能 均能達(dá)到或超過(guò)“使用要求設(shè)計(jì)殼采用昂貴的日”口超高抗沖ABS工程塑料 彈性好 強(qiáng)度高 “性能特好 寬沿 強(qiáng)肋 使殼整體堅(jiān)固殼 后有透 孔 佩戴起來(lái) 風(fēng) 使人感覺(jué)舒適ABS（Acrylonitrile/butadiene/styrene compolymer）即 在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入currency1丙烯腈 丁二烯 異單體后成 改性共聚物 也可稱 改性聚苯乙烯 具有比聚苯乙烯優(yōu)越的使用性能和工藝特性 流動(dòng)性中 溫度變 較 料溫高 流動(dòng)性 成型時(shí) 節(jié)溫度來(lái) 制流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)時(shí) 據(jù) 用塑料的流動(dòng)性 選用合理的結(jié)構(gòu)成形時(shí)也可 制料溫 模溫及注射壓力 注射 度 因素來(lái)適 節(jié)成型 要 具體的成型條件 表1 表1 ABS塑料成型條件適用注射機(jī) 型 度(g/cm )注射壓力(MPa) 桿 (r/min)計(jì)算收率(%) 模具溫度(0C) 吸 率24h(%) 強(qiáng)度(MPa) 抗 強(qiáng)度(MPa) 溫度(0C) 桿柱 式均可 1.031.07 6010030 0.30.8 5080 溫度0C 時(shí)間/h 0.31800 501701808085 232.2 塑件體積估算按制品尺寸要求在 CAXA制 工程 件 零件 體 后點(diǎn)擊 工具 零件 性即可 制品 的塑件體積 297285.996 2.3 塑件質(zhì)量計(jì)算ABS的 度 1.031.07 g/cm =1.05 g/cm 塑件質(zhì)量M= V=1.05 g/cm 297285.996 cm =311.85 g
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