接線片冷沖壓模具設(shè)計(jì)

接線片冷沖壓模具設(shè)計(jì),接線,沖壓,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目接線片沖壓模具題目來源實(shí)體零件指導(dǎo)教師職稱所在部門學(xué)生姓名學(xué)號(hào)班 級(jí)模具所屬院系專業(yè)模具課題需要完成的任務(wù)任務(wù)序號(hào)任務(wù)內(nèi)容任務(wù)成果（論文附件）1完成開題報(bào)告開題報(bào)告2冷沖壓工藝方案的論證和確定冷沖壓工藝卡3完善冷沖壓工藝分析、設(shè)計(jì)和計(jì)算過程設(shè)計(jì)說明書4繪制模具裝配圖和部分零件圖模具裝配圖和部分零件圖5課題計(jì)劃安排序號(hào)內(nèi) 容時(shí) 間 安 排1選題并完成開題報(bào)告和工藝分析2015.2.102.202確定冷沖壓工藝方案2015.2.203.13模具刃口尺寸計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2014.3.13.104繪制模具裝配圖和部分零件圖2014.3.104.15撰寫說明書及資料整理、裝訂2014.4.014.10計(jì)劃答辯時(shí)間2014年4月25日 、26日課題申報(bào)（指導(dǎo)老師）簽名：開題意見（學(xué)生）簽名：答辯小組審核意見簽名：冷沖壓工藝卡片零件名稱接線片沖壓模具零件圖號(hào)A0材料牌號(hào)及規(guī)格20鋼1-0.10mm毛坯種類帶料毛坯尺寸1X138X1800每毛坯可制件數(shù)500工別工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè)備型號(hào)及名稱一次加工數(shù)工 序 附 圖01剪床裁板138X1800102沖孔8J23-35203落料J23-35104空位J23-35005折彎J23-35106切除廢料邊緣達(dá)到尺寸要求J23-35107按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn)班級(jí)模具姓名批改日期學(xué)生姓名學(xué)號(hào)班級(jí)模具所屬院系專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)教師 職稱 所在部門 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 接線片沖壓模具題目類型工程設(shè)計(jì)（項(xiàng)目）論文類作品設(shè)計(jì)類其他1、 選題簡介、意義 通過運(yùn)用模具CADCAM技術(shù)，模具設(shè)計(jì)品質(zhì)得以提高，模具設(shè)計(jì)時(shí)間進(jìn)一步縮短，推動(dòng)了模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，促進(jìn)形成規(guī)范化、典型化、系列化，標(biāo)準(zhǔn)化的體系。模具制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化，通過對(duì)數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控低速走絲線切割機(jī)、數(shù)控電火花加工機(jī)、數(shù)控平面磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床等精密數(shù)控設(shè)備的靈活運(yùn)用，構(gòu)健形成了加工精密多工位級(jí)進(jìn)模零件的主要手段和技術(shù)，這不僅保證了模具制造精度和品質(zhì)，同時(shí)也縮短了模具制造周期。二、課題綜述（課題研究，主要研究的內(nèi)容，要解決的問題，預(yù)期目標(biāo)，研究步驟、方法及措施等） 沖壓模具的設(shè)計(jì)在其生產(chǎn)、加工以及使用過程中尤為重要。特別是它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)加工、裝配、工期、成本乃至沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率產(chǎn)生極大的影響。所以，此課題主要考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1. 分析沖壓件的圖樣及技術(shù)條件。2. 對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析，為理論計(jì)算作準(zhǔn)備。 3. 計(jì)算沖裁、拉深力，確定壓力機(jī)參數(shù)，選擇合理的沖壓設(shè)備。 4. 確定模具的具體結(jié)構(gòu)，繪制草圖。 5. 繪制模具的裝配圖及主要零件圖。 6. 零件圖標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)條件，并進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核。 7. 根據(jù)開題的研究過程撰寫設(shè)計(jì)說明書。 指導(dǎo)老師意見： 簽字： 年 月 日院（系）審批意見： 簽章： 年 月 日2015屆 模具畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)記錄畢業(yè)設(shè)計(jì)課題：接線片沖壓模具指導(dǎo)日期指導(dǎo)方式地點(diǎn)指導(dǎo)內(nèi)容記錄備注2月24日工業(yè)中心s405確定課題。安排設(shè)計(jì)任務(wù)。設(shè)計(jì)方法和步驟的介紹第一周3月3日工業(yè)中心S405沖壓件的工藝性分析。擬定沖壓工藝方案。第二周3月10日網(wǎng)絡(luò)檢查初步的模具類型和結(jié)構(gòu)。排樣設(shè)計(jì)、條料載體設(shè)計(jì)第三周3月17日網(wǎng)絡(luò)排樣設(shè)計(jì)后的檢查。第四周3月24日網(wǎng)絡(luò)排樣糾錯(cuò)、模具結(jié)構(gòu)分析第五周4月1日網(wǎng)絡(luò)模具結(jié)構(gòu)介紹、裝配圖的具體作法第六周4月14日工業(yè)中心s405裝配結(jié)構(gòu)內(nèi)部的細(xì)節(jié)修改第七周4月20日工業(yè)中心s405最后裝配圖的檢查和資料檢查與修改指導(dǎo)第八周畢業(yè)設(shè)計(jì)（說明書）設(shè)計(jì)課題：接線片沖壓模具目 錄第一章 緒 論 . 5 第二章 沖壓工藝設(shè)計(jì) . 7 2.1 沖壓件簡介 . 7 2.2 沖壓的工藝性分析 . 7 2.3 工藝方案的確定 .8 第三章 沖壓工藝的設(shè)計(jì)與計(jì)算. .9 3.1 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算 .9 3.2 沖裁力的計(jì)算 . 10 3.3 凹模輪廓尺寸的確定 .11 3.4 模具結(jié)構(gòu)零部件的選擇. 133.5凸、凹模刃口工作尺寸計(jì)算.12 3.6 彎曲凸模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) . 17 第四章 模具零件設(shè)計(jì) .15 4.1 凹模的設(shè)計(jì) . 15 4.2 圓凸模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) . 15 4.3 圓凸模定位、固定方式.16 4.4 凸模固定板設(shè)計(jì) .18 4.5卸料板設(shè)計(jì). 18 第五章 選用及校核壓力機(jī) .20 第六章 結(jié)論 .24 參考文獻(xiàn). 25 致謝. 26 設(shè)計(jì)小結(jié). 27摘 要 本設(shè)計(jì)為簡單形狀的彎曲件沖壓模具設(shè)計(jì)，根據(jù)制件的尺寸、材料批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案。然后通過工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，確定排樣方式。計(jì)算沖裁力和壓力中心，初選壓力機(jī)，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和公差。最后設(shè)計(jì)、選用標(biāo)準(zhǔn)零部件。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對(duì)凸模、凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進(jìn)行了設(shè)計(jì)或選取，對(duì)模具主要零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行編制，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行校核，繪制模具總裝圖及零件圖，最終完成模具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：沖壓 模具 凸模 凹模第一章 緒 論 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，用模具加工出的沖壓件幾乎是“一模一樣”，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。沖壓加工與其他加工方法相比，生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單位小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。由于沖壓加工具有上述突出特點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)中必不可少的加工方法。彎曲是利用金屬的塑性變形，將板料、棒料、型材或管材等按設(shè)計(jì)要求彎成一定曲率和一定角度的零件的一種沖壓工序。它屬于成形工序，是沖壓加工的基本工序之一。在沖壓零件的生產(chǎn)中，采用彎曲成形的零件種類繁多。根據(jù)所使用的工具與設(shè)備的不同，彎曲方法可分為在通用壓力機(jī)上利用模具進(jìn)行的壓彎和在專用彎曲設(shè)備上進(jìn)行的折彎、滾彎、拉彎等。 彎曲所使用的模具叫彎曲模，它是彎曲過程中必不可少的工藝裝備。與沖裁模相比較，彎曲模精確工藝計(jì)算較難，模具動(dòng)作復(fù)雜、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)律性不強(qiáng)。彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)在選定彎曲工藝方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行。為了保證達(dá)到制件要求，在進(jìn)行彎曲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： (1) 彎曲毛坯的定位要準(zhǔn)確、可靠，盡可能是水平放置。多次彎曲最好使用同一基準(zhǔn)定位。 (2)結(jié)構(gòu)中要能防止毛坯在變形過程中發(fā)生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作簡單。 (3) 模具結(jié)構(gòu)盡量簡單，并且便于調(diào)整修理。對(duì)于回彈性大的材料彎曲，應(yīng)考慮凸模、凹模制造加工及試模修模的可能性以及剛度和強(qiáng)度的要求。 彎曲模的主要零件加工一般比較復(fù)雜， 多采用線切割進(jìn)行加工。彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確計(jì)算出來，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。 本設(shè)計(jì)的 異形彎曲件是常見的鈑金件，具有彎曲模具設(shè)計(jì)的典型結(jié)構(gòu)，需要綜合應(yīng)用模具設(shè)計(jì)的知識(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì) 第二章 沖壓工藝設(shè)計(jì)2.1 制件 圖2.1制件圖 材料：20鋼,料厚t=1mm,料厚公差查書多工位級(jí)進(jìn)模表A-10, t= 1-0.050mm 未注公差：按照IT14級(jí)。2.2 制件的工藝性分析 該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。材料為 20 鋼，適合沖壓生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1）2X8mm 兩孔距 6 mm，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)加以注意； (2）制件為沖孔彎曲件，控制回彈是關(guān)鍵； (3）制件較小，從安全上考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞剑?(4）有一定的批量，應(yīng)該重視模具材料和結(jié)構(gòu)選擇，保證一定的模具壽命。 2.3 工藝方案的確定 根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲。從工序間的可能組合來看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。 1.方案一 采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再?zèng)_孔最后再彎曲。該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，需要三道工序、三付模具可以完成零件的加工。但該方案生產(chǎn)效率低，不同工序生產(chǎn)時(shí)制件的定位較難，操作也不方便，尺寸精度也難保證。 2.方案二 采用復(fù)合模生產(chǎn)，落料沖孔和彎曲復(fù)合。該方案制件精度較高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜?？紤]到本次設(shè)計(jì)的零件精度要求不高且生產(chǎn)批量較大，所以不采用此方案。 3.方案三 采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計(jì)、制造與維修水平相對(duì)較高的外形較小零件的生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，而且零件的精度不高。因此級(jí)進(jìn)模比較適合該制件生產(chǎn)。 綜上所述，方案三為最佳設(shè)計(jì)方案。則本次的沖壓設(shè)計(jì)方案具體為：沖孔切料彎曲落料。4，方案確定： 綜上所述：故選用級(jí)進(jìn)模。 第三章 沖壓工藝的設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算 1、毛坯定位方式的選擇 為了減小板料寬度，同時(shí)滿足送料精度要求，采用導(dǎo)料板控制條料的送進(jìn)導(dǎo)向，側(cè)刃控制送料步距，在關(guān)鍵工序設(shè)置導(dǎo)正銷精確控制送料歩距。2、毛坯的展開圖如下 圖 3.1 .1毛坯展開圖圖 3.1.2 排樣圖本設(shè)計(jì)排樣圖如圖 3.1 .2所示。制件排樣分案的特點(diǎn)是：由于采用側(cè)刃定距，模具寬度增加，但長度會(huì)縮短，便于彎曲成形而且送進(jìn)步距小，有利于提高生產(chǎn)率。 3、彎曲毛坯展開尺寸計(jì)算： L=130mm + gp4、確定搭邊值 由文獻(xiàn)查搭邊值的確定得： a1= 1.2 a=1.5但是由于制件尺寸較大，故a1=1.8 a=2 本設(shè)計(jì)中采用側(cè)刃定距的模具，故按下式計(jì)算： 條料寬度： B=B2+nb=D+2a+nb-0 其中：D 為條料寬度最大輪廓尺寸 a為側(cè)面搭邊， d 為條料下料剪切公差。 b為側(cè)刃余料,金屬材料取12.5mm。 n為側(cè)刃個(gè)數(shù)。 條料寬度：B=B2+nb=D+2a+nb-0 = 130+2*2+2*2-0.60 =138-0.60 mm。 導(dǎo)料板間距 B01=B+c=138-0.60 +0.2=138.2-0.60mm C為條料與導(dǎo)料板之間的間隙，查表c取0.2. B02=B2+y=D+2a+y=130+2*2+0.2=134.2mm Y為側(cè)刃沖切后條料與導(dǎo)料板之間的間隙，常取0.1到0.2 步距：S步距=20+1.8=21.8mm。 5、材料利用率 =ss0x100%=sA*Bx100% 式中; h 是材料利用率，s 是工件實(shí)際面積，s0 是所用材料面積A 是步距，B 是條料寬度 =ss0x100%=sA*Bx100%=153919.8*138x100%=56.3% 3.2 沖裁力的計(jì)算 1. 沖裁力Fp Fp=kptL式中 kp安全系數(shù)，kp取1.3 L沖裁周邊長度（mm） 材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）取400Mpa t為材料厚度（mm）取1mm Fp=kptL=1.3*1*289*400=150280N=150.28KN 側(cè)刃沖裁長度L側(cè)刃 =19.8+2=21.8mm 沖孔沖裁長度L沖孔=8mm落料沖裁長度L落料1=198mm 落料沖裁長度L落料2=90mm Fp側(cè)刃=kptL=1.3*1*21.8*400=11336N=11.336KN Fp沖孔=kptL=1.3*1*8*400=4160N=4.16KN Fp落料1=kptL=1.3*1*198*400=102960N=102.96KN Fp落料2=kptL=1.3*1*90*400=46800N=46.8KN2.卸料力 F卸=K*Fp K卸料力系數(shù)K=0.05F卸=K*Fp=0.05*(4.16+102.96+46.8)=7.6KN3.推件力 F推=k*FpK頂件力系數(shù)K=0.06 F推=k*Fp=0.06*（11.36+4.16+102.96+46.8）=9.91KN4.壓力機(jī)公稱壓力的確定由于此模具采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以沖壓力FZFZF落+ F孔 + F側(cè)+ F卸+F推 11.36+4.16+102.96+46.8+7.6+9.91=182.79KN5.彎曲力計(jì)算 彎曲力受材料力學(xué)性能，零件形狀與尺寸，彎曲方式，模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸等多種因素的影響，很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。因此，在生產(chǎn)中均采用經(jīng)驗(yàn)公式估算彎曲力。 F 校=Aq =30850 =12000N=12KN 式中：F 校校正彎曲力，N； A校正部分投影面積,mm2； q單位面積校正力，根據(jù)冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表 3.3.2 取 50 MPa。 3.3 凹模輪廓尺寸的確定 1凹模厚度 H=kb（15mm） b為沖裁件的最大外形尺寸 k為考慮板料厚度的影響系數(shù)，可以查表2.8.1 H=kb=0.12*130=15.6mm因模具有折彎部分，故綜合考慮彎曲凸凹模深度h=20mm，所以H=20+20=40mm 綜上凹模H=40mm2.凹模壁厚C=（1.52）H(2040mm)、C=1.5*40=60mm, 3凹模寬度 B=b+2c=130+2*60=250mm4.凹模的長度 L=6*21.8+2*60=250.8mm 5 選取標(biāo)準(zhǔn)凹模 根據(jù)凹模輪廓尺寸選取標(biāo)準(zhǔn)凹模規(guī)格標(biāo)記示例:凹模周界L=250mm,B=250mm,閉合高度H=190285mm。 6. 選取模具結(jié)構(gòu)的典型組合 根據(jù)材料狀態(tài)，厚度以及零件的排樣圖，選定模具結(jié)構(gòu)：縱向送料彈性卸料典型組合3.4模具結(jié)構(gòu)零部件的選擇 根據(jù)凹模板的周界尺寸及典型組合形式，模架選用中等精度，中、小尺寸沖壓件的中間導(dǎo)柱模架，從前向后送料，操作方便。模具的閉合高度（190285），查表選擇滑動(dòng)中間導(dǎo)柱圖3.4.1滑動(dòng)中間導(dǎo)柱模架簡圖模架，標(biāo)記為 250250（190285） GB/T2851.5技術(shù)條件：按照GB/T2861.32008的規(guī)定。上模座：LBH 250mm250mm45mm 下模座：LBH 250mm250mm55mm 導(dǎo) 柱：dL 35mm180mm 導(dǎo) 套：dLD 35mm115mm43mm 墊板厚度：(612)mm 取12mm 凸模固定板厚度:H1 =0.7*H=0.7*40=28mm取整H1=30mm卸料橡膠的安裝高度：根據(jù)工件料厚為1mm,沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模的深度取1mm，考慮模具維修時(shí)刃磨余量為2mm，再考慮 開啟時(shí)卸料板高出凸模1mm，則總的工作行程h工件=5mm,橡皮的自有高度 h自由=h工件（0.250.30）=1720mm 取h自由=20mm 模具在組裝時(shí)橡皮的預(yù)壓量為h壓=（10%15%）*h自由=23mm 取h壓=3mm，由此可算出模具中安裝橡皮的自有高度為20-3=17mm,所以卸料橡膠的安裝高度: 17mm卸料板厚度：1020mm 取,20mm 導(dǎo)料板厚度：查多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)表5-1得410mm,取6mm凹模厚度：40 mm 模具的閉合高度H模=45+12+30+17+20+6+40+55=230mm在（190280）mm范圍 且符合要求。3.5凸、凹模刃口工作尺寸計(jì)算 圖3.5.1產(chǎn)品圖由圖可知：該零件屬于無特殊要求的一般沖裁件。 2*8及尺寸16由沖孔同時(shí)獲得，查表2.2.4，2cmin=0.13,2cmax=0.16 則2cmin-2cmax=0.03mm 因?yàn)槲醋⒐钜驣T14級(jí)，所以8+0.36取x=0.5設(shè)凸模，凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則1，沖孔(8+0.36) dp=(dmin+X)-p0=(8+0.5*0.36)-0.0090mm=8.18-0.0090mm dd=(dp+2cmin)0+d=(8.18+0.13)0+0.015)mm=8.310+0.015mm校核:p+d2cmax-2cmin 0.009+0.0150.16-0.13=0.03 左邊小于等于右邊，滿足間隙公差條件。2,孔距尺寸（160.43mm）Ld=(Lmin+0.5)0.125=(16-0.43)+0.5*0.860.125*0.86=16mm0.113,落料1圖3.5.2落料圖1 選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 白線為凹模輪廓磨損后的變化。按配制法加工，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的實(shí)際尺寸按間隙要求配制。 由圖可知,(未注公差按照IT14級(jí)要求標(biāo)注)制造偏差=0.25凹模磨損后變大的尺寸有20.9-0.520， 97-0.870. Aj=(Amax X ) 0+0.25X=0.5 Aj=(Amax X ) 0+0.25 =（20-0.5*0.52）0+0.25*0.52 = = 19.740+0.13 Aj=(Amax X ) 0+0.25 =（97-0.5*0.87）0+0.25*0.87 =96.560+0.218 凹模磨損后減小的尺寸有80+0.36, Bj=(Bmin+ X)-0.250 系數(shù)X取0.5Bj=(Bmin+ X)-0.250=（8+0.5*0.36）-0.25*0.360=8.18-0.090凹模磨損后不變的尺寸有65 0+0.74.。Cj=Cmin+0.50.125Cj=(65+0.5*0.74)mm0.125*0.74=65.37mm0.09mm落料2圖3.5.3落料圖2 選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 白線為凹模輪廓磨損后的變化。按配制法加工，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的實(shí)際尺寸按間隙要求配制。 凹模磨損后變大的尺寸有37-0.620. 21.8-0.520 Aj=(Amax X ) 0+0.25 Aj=(Amax X ) 0+0.25 =（37-0.5*0.62）0+0.25*0.62= 36.69 0+0.155 Aj=(Amax X ) 0+0.25 =（21.8-0.5*0.52）0+0.25*0.52 =21.540+0.26.查表2.2.3，沖裁合理間隙2Cmin=0.13mm,2cmax=0.16mm,故凸模刃口尺寸按照凹模相應(yīng)部分尺寸配制尺寸標(biāo)注簡單，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差,但是凸模和凹模不能互換。3.6彎曲凸凹模模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)圖3.6.1折彎成型圖1彎曲凸模的圓角半徑 當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t4hh0h0h010252010152215_255022152027253230507527202532303735751003225303735424010015037303542404750t2mm時(shí)，rA=(36)t，因?yàn)閠=1mm,所以rA=5mm3,凹模工作部分深度彎曲凹模深度l0要適當(dāng)，查表3.4.1知，彎曲件l0=10mm,h=20mm4，彎曲凸凹模之間的間隙V形件彎曲模，凸凹模間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來控制5，凸凹模工作尺寸及公差設(shè)計(jì)原則;彎曲件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，則以凹模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，當(dāng)標(biāo)注內(nèi)形尺寸，選擇凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。彎曲件標(biāo)注外形尺寸，彎曲件為單向偏差圖3.6.2折彎圖 凹模尺寸為Ld=(Lmax-0.75)0+d=1100.43 凸模尺寸為Lp=(Ld-2c)-p0=11-0.210 式中，Ld，Lp彎曲凸凹模的橫向尺寸 Lmax彎曲件的橫向最大極限尺寸 彎曲件的橫向尺寸公差 =0.43 C凸凹模的單邊間隙，v形件設(shè)計(jì)時(shí)不考慮。 d，p彎曲凸凹模的制造公差，可采用IT7IT9級(jí)精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一級(jí) p 取IT7級(jí)p=0.21。 d取IT8 級(jí) d=0.33。 Ld=(Lmax-0.75)0+d=（11-0.75*0.43）00.21=10.670+0.21mm Lp=(Ld-2c)-p0 =10.67-0.330 mm第四章 模具零件設(shè)計(jì)4.1 凹模的設(shè)計(jì) 圖4.1.1凹模繪制凹模零件圖，實(shí)際上是把排樣圖和經(jīng)過計(jì)算選取的標(biāo)準(zhǔn)凹模輪廓圖形結(jié)合起來。凹模型腔位置尺寸，常以凹模輪廓的幾何中心或以凹?；ハ啻怪钡膬蛇厼榛鶞?zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)凹模材料選用 Cr12，熱處理要求 HRC42-46。本設(shè)計(jì)凹模如圖所示。4.2圓凸模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 1圓沖孔凸模材料和熱處理 查參考文獻(xiàn)2P434 頁，表 7-15 得材料為 Cr12，熱處理 4246HRC。 沖孔凸模： 圖4.2.1沖孔凸模圖為了方便固定，沖孔凸模采用臺(tái)階式，其長度由模具貫結(jié)構(gòu)而定：L沖孔=H凸固+H橡膠+H卸+Ht+H導(dǎo)+H入凹=30+17+20+6+1+1=75mm上式中:H凸固為凸模固定板厚度,取30mm；H橡膠為橡膠壓緊裝配高度，取17mm,；H卸為卸料板厚度,取20mm， Ht為料厚取1mm，H導(dǎo) 為導(dǎo)料板的厚度，H入凹為進(jìn)入凹模的高度,取1mm。因沖孔直徑較大，不需校核凸模的強(qiáng)度與剛度。材料選用T10A，淬火硬度HRC5862。4.3，落料模的高度 L落料1=L落料2=L沖孔=75mm4.4,折彎模的高度 L折彎=H凸固+H橡膠+H卸+H導(dǎo)+H入凹=30+17=20+6+19-1=91mm圖4.4.1折彎模圖 45 凸模固定板設(shè)計(jì) 1設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意卸料板與固定板型孔位置及公差應(yīng)該與凹模一致。固定板材料和熱處理，查參考文獻(xiàn)2P434 頁，表 7-15 得材料為 45，熱處理 2832HRC2凸模固定板尺寸確定周界與凹模尺寸相同，尺寸為：250250mm，厚度為：30mm第五章 選用及校核壓力機(jī)根據(jù)計(jì)算出的工藝力FZF落+ F孔 + F側(cè)+ F卸+F推 11.36+4.16+102.96+46.8+7.6+9.91=182.79KN可選用公稱壓力為 250KN 的開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號(hào)為 J23-25。該壓力機(jī)相關(guān)尺寸如下： 公稱壓力：250KN滑塊行程: 65mm 最大封閉高度：270mm封閉調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)量；55mm滑塊中心線至床身距離：200mm立柱距離：270mm工作臺(tái)尺寸：前后370mm,左右560mm工作臺(tái)孔尺寸：前后200mm,左右290mm,直徑260mm墊板尺寸：厚度50mm模柄孔尺寸：直徑40mm,深度60mm床身最大可傾角：30校核壓力機(jī)安裝尺寸主要是對(duì)沖?？傮w高度，模座閉合高度等尺寸校核是否符合設(shè)計(jì)要求。 沖?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。 沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時(shí)上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊的下平面至工作臺(tái)上平面之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個(gè)墊板厚度。 第六章 結(jié) 論1本設(shè)計(jì)異形件沖壓生產(chǎn)采用級(jí)進(jìn)模工藝，具體工序?yàn)椋簺_孔落料彎曲落料。 2根據(jù)沖壓工藝，選用滑動(dòng)中間導(dǎo)柱模架250*250*（190280），即可滿足要求。 3.采用導(dǎo)料板控制條料的送進(jìn)導(dǎo)向，側(cè)刃控制送料步距。 4.采用彈壓卸料版，既可卸下板料，又可以在沖壓過程中壓緊制件，使制件平整。 5.根據(jù)工藝要求，選用開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號(hào)為 J23-25。 參考文獻(xiàn)1.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 成虹主編 高等教育出版社 2006.7 第二版2.公差配合與技術(shù)測量 徐茂功 桂定一主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.5 第 二版 3.多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與實(shí)用技術(shù)4冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)5.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 史鐵梁主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2006.7 第二版6.工程制圖 林曉新主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.7 第一版 7.工程材料與熱處理 張紅英 朱懷忠主編 科學(xué)出版社 2005 第一版 8.模具制造工藝學(xué) 柳舟通 余立剛主編 科學(xué)出版社 2006.7 第一版 9.模具專業(yè)英語 王曉江主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2008.7 第二版 10.冷沖模設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo) 楊關(guān)全主編 大連理工大學(xué)工業(yè)出版社 2007.8 致 謝臨近畢業(yè)之際，由衷的感謝各位老師在三年之中的諄諄教誨和在作畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中的指導(dǎo)，使我對(duì)我們所學(xué)專業(yè)有了更透徹的了解，同時(shí)也彌補(bǔ)了在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的種種不足，三年學(xué)到的知識(shí)是有限的，但三年中學(xué)到學(xué)習(xí)的方法是無限的。在您的點(diǎn)滴指導(dǎo)中完成此次設(shè)計(jì)，我感到很充實(shí)。至此表示深深的謝意！ 設(shè)計(jì)小結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在復(fù)習(xí)老知識(shí)的同時(shí)學(xué)到了許多新知識(shí)， 對(duì)一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課： 如機(jī)械制圖、 模具材料、公差配合與技術(shù)測量等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件 的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。 通過對(duì)異形彎曲件沖壓模的設(shè)計(jì)，使我對(duì)彎曲模有了深刻的認(rèn)識(shí)， 彎曲模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜， 多采用線切割進(jìn)行加工， 彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計(jì)算出來，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在模具的設(shè)計(jì)過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設(shè)計(jì)中對(duì)它們做出了解決，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用，都可以進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整，使生產(chǎn)效率提高。 歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面 的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。 在這次設(shè)計(jì)過程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心