Golf車型支架注塑工藝分析及模具設(shè)計（優(yōu)秀含CAD圖紙+設(shè)計說明書）

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課題題目 Golf車型支架注塑工藝分析及模具設(shè)計 課題性質(zhì) A B C D E □ □ □ ■ □ 課題來源 A B C D □ □ ■ □ 成果形式 A B C D E ■ □ □ □ □ 同組同學(xué) 開題報告內(nèi)容（可另附頁） 指導(dǎo)教師意見（課題難度是否適中、工作量是否飽滿、進(jìn)度安排是否合理、工作條件是否具備等） 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 專家組及學(xué)院意見（選題是否適宜、各項內(nèi)容是否達(dá)到畢業(yè)設(shè)計（論文）大綱要求、整改意見等） 專家組成員簽字： 教學(xué)院長（簽章）： 年 月 日 （附頁） 一 課題研究目的 1.選題的依據(jù) 模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備， 在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，隨著對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出,國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。模具行業(yè)作為制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。放眼未來，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。 2.選題的意義 ⑴ 通過這次對Golf車型支架注塑工藝分析及模具設(shè)計，在綜合運用所學(xué)專業(yè)知識（機械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料成型工藝與設(shè)備等技術(shù)基礎(chǔ)課等等）以及查閱工程手冊，深入理解并掌握注射模設(shè)計的基本原理和方法以及塑料模具的設(shè)計流程，了解一些模具行業(yè)的新技術(shù)，掌握塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇、一般塑料制品成型模具的設(shè)計、塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計的能力。 ⑵ 著重培養(yǎng)學(xué)生的工程設(shè)計能力（主要包括設(shè)計、計算，CAD繪圖及三維UG軟件以及Moldflow應(yīng)用能力），培養(yǎng)自己綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測量與控制其它相關(guān)工程實際問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和獨立思考的工作作風(fēng)，使能得到充分運用所學(xué)知識解決實際生產(chǎn)的能力，從而得到鍛煉的機會，為今后從事機械方面的工作和研究打下一個較好的基礎(chǔ)。 ⑶ 通過這次畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會學(xué)習(xí)新知識和網(wǎng)上檢索信息的能力。 二 主要研究內(nèi)容 1.模具設(shè)計方案 圖一 Golf車型支架 ⑴ 注塑件設(shè)計 圖一為Golf車型支架實體 ① 功能設(shè)計 ② 材料選擇 選擇PC/ABS，具有良好的機器強度、韌性和阻燃性，其中PC優(yōu)點為耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優(yōu)點為良好加工型、表觀質(zhì)量和低密度。 ③結(jié)構(gòu)設(shè)計 ④注塑工藝參數(shù) ⑤繪制圖樣 ⑵ 塑件的幾何形狀結(jié)構(gòu) 壁厚、拔模斜度的確定等。 ⑶ 分型面的確定、型腔數(shù)的確定和型腔布局、型芯型腔結(jié)構(gòu)形式的確定 ⑷ 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ① 流道設(shè)計（包括主流道、分流道) 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為3.5~4.5mm。在多型腔或單型腔多澆口時應(yīng)設(shè)置分流道。 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右即可。 ② 澆口設(shè)計 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 ③ 冷料穴 ④ 成型部件設(shè)計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等 ⑸ 注射模具的推出機構(gòu)包括推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板等的設(shè)計 ⑹ 模具模架設(shè)計、排氣機構(gòu)及引氣系統(tǒng)設(shè)計、抽芯機構(gòu)設(shè)計、合模導(dǎo)向及定位機構(gòu)設(shè)計 ⑺ 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ① 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 為了得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須對溫度進(jìn)行控制。為了提高生產(chǎn)效率，需要設(shè)計高效的冷卻系統(tǒng)。合理的設(shè)計回來要計算出回路的總面積，總長度和冷卻水體積流體的計算，其中的數(shù)據(jù)也需查資料；回路的布置要根據(jù)回路設(shè)置的基本原則。 ② 加熱裝置的設(shè)計 、 2.研究方法、手段、步驟及注意 ⑴ 利用相關(guān)材料及參考資料，以及查閱圖書館的相關(guān)手冊。并利用網(wǎng)絡(luò)資源了解塑料模具的相關(guān)理論知識。 ⑵ 明確塑件設(shè)計要求 ，設(shè)計注塑件的工程圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。 ⑶ 論證注塑成型方案。 ⑷ 利用AUTOCAD繪制注塑模的裝配圖和零件圖。 ⑸ 利用UG對注塑模型腔進(jìn)行三維建模，并通過模具開合模運動仿真運用CAD技術(shù)可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。 ⑹ 澆注系統(tǒng)設(shè)計: 參考各種資料了解各種澆注系統(tǒng)，選擇最合適的澆注系統(tǒng)。 ⑺ 溫控系統(tǒng)設(shè)計: 根據(jù)的模具大小和形狀，選擇合適的溫控系統(tǒng)布局，使模具溫控達(dá)到最好的效果。 ⑻ 脫模機構(gòu)設(shè)計:塑件要順利而不影響質(zhì)量地從型芯口脫模，必須設(shè)置合適的脫模機構(gòu)。 ⑼ 采用Moldflow注射過程參數(shù)分析 ,可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結(jié)果對改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時還可檢驗?zāi)＞叩膭偠群蛷姸?、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。 ⑽ 注意模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)（比如彈簧），其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。 模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。 通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。 三 研究的總體安排和進(jìn)度計劃 第1周： 搜集資料和確定工藝方案 ，性能方面的資料和有關(guān)注塑工藝方面的資料，主要有《 機械工程材料》、《塑料成型工藝及模具設(shè)計》、《模具制造工藝學(xué)》等。 第2周： 對塑件進(jìn)行工藝分析包括結(jié)構(gòu)特征、塑料的性能及成型工藝分析。 第3周： 模具總體結(jié)構(gòu)形式（包括分型面位置確定、型腔數(shù)量的確定、型腔排列方式的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的確定）和注射機的初步確定。 第4周、第5周： 估算塑件體積和重量，初選成型設(shè)備。擬定成型工藝模具結(jié)構(gòu)初步設(shè)計，繪制模具結(jié)構(gòu)裝配草圖。 第6周、第7周： 模具計算與校核：成型尺寸的計算；主要零部件的強度、剛度校核；標(biāo)準(zhǔn)模架選擇；模具與成 型設(shè)備之間相關(guān)尺寸的校核；冷卻系統(tǒng)的計算。 第8周、第9周： 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計算，推出方式和機構(gòu)的設(shè)計等。 第10周、第11周： 繪制模具裝配總圖及所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。 第12周： 編寫畢業(yè)設(shè)計論文，整理修改畢業(yè)設(shè)計論文。 第13周： 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯各項工作。 四 參考文獻(xiàn) [1] 張維合主編.注塑模具設(shè)計實用教程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [2] 齊衛(wèi)東主編.簡明注塑模設(shè)計手冊.北京：北京理工大學(xué)出版社，2008 [3] 黃銳主編.塑料成型工藝學(xué).北京：中國輕工業(yè)出版社，2010 [4] 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計, 北京：機械工業(yè)出版社，2000 [5] 譚海林，陳勇主編.模具制造工藝學(xué).長沙：中南大學(xué)出版社，2006 [6] 田寶善，田彥晨，劉永主編.塑料注射模具設(shè)計技巧與實例.北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2009 [7] 張冶，洪雪主編. 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