0121-連桿工藝及擴(kuò)孔夾具設(shè)計(jì)
0121-連桿工藝及擴(kuò)孔夾具設(shè)計(jì),連桿,工藝,擴(kuò)孔,夾具,設(shè)計(jì)
10級(jí)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯,題目：連桿工藝及擴(kuò)孔夾具設(shè)計(jì),主要任務(wù)：根據(jù)連桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，繪制連桿圖、連桿毛坯圖；安排連桿加工工藝路線、編制連桿加工工藝規(guī)程；根據(jù)指導(dǎo)老師要求設(shè)計(jì)第80道工序（半精鏜大頭孔）夾具。,連桿的結(jié)構(gòu),,連桿由連桿大頭，桿身和連桿小頭三部分組成。連桿大頭是分開(kāi)的，一半為連桿蓋，另一半與桿身和小頭連為一體稱為連桿體。連桿體與連桿蓋通過(guò)螺栓連接起來(lái)，最終形成一整套連桿。,連桿裝配圖,,連桿體零件圖,連桿蓋零件圖,,連桿毛坯的加工方法,連桿毛坯的加工方法有兩種：一種是將連桿體和連桿蓋合成一體整體模鍛，在以后的工序中再將其切開(kāi)；另一種是將連桿體和連桿蓋分開(kāi)模鍛。本工工藝規(guī)程中選擇的是整體模鍛方法。,連桿的加工工藝過(guò)程,連桿主要加工表面有：大頭孔、小頭孔、大小頭兩平面、大頭兩側(cè)面，體和連桿蓋的結(jié)合面。次要加工面有：軸瓦鎖扣槽、小頭油孔和螺栓座面等。 連桿加工路線按連桿的分合可分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段為連桿體和蓋切開(kāi)之前的的加工；第二個(gè)階段為連桿體和蓋切開(kāi)后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。 連桿的第一階段加工主要是為后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)；第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，包括大頭孔的粗加工、螺栓孔的加工、結(jié)合面的加工以及軸瓦鎖口槽的加工等；第三階段主要是保證連桿各技術(shù)要求的加工，包括合裝后大頭孔的半精加工、精加工，大小頭兩平面的精加工等等。,各主要加工表面工序安排如下： 大小頭兩平面： 銑、粗磨、精磨 大頭孔：粗鏜、半精鏜、精鏜、珩磨 小頭孔：鉆、擴(kuò)、鉸、壓銅套后鏜、珩磨 一些次要的加工工序可根據(jù)需要安排在主要工序的中間或后面。,定位基準(zhǔn)的選擇,在連桿的加工過(guò)程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)大小頭平面和小頭孔作為主要基準(zhǔn)，并用大頭一側(cè)面作為另一基準(zhǔn)。這是由于大小頭平面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可以直接控制大、小頭孔中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少了定位誤差。,夾具設(shè)計(jì),,根據(jù)指導(dǎo)老師要求，需設(shè)計(jì)第80道工序夾具，該工序?yàn)榘刖M大頭孔，設(shè)備為T(mén)716立式鏜床。在保證尺寸精度的同時(shí)還要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 該工序定位基準(zhǔn)有小頭孔，一大小頭平面和大頭一側(cè)面，屬于基準(zhǔn)重合。限制的自由度有X軸的移動(dòng)、Y軸的移動(dòng)、X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，屬于完全定位。,,夾具圖,,,,該夾具主要組成部件如下圖,該夾具中定位鍵有：定位銷、墊塊、支架。 夾緊機(jī)構(gòu)包括：齒輪軸、齒條軸桿、壓板、手 柄、螺釘，螺母等。夾緊方式采用了齒輪軸齒 條自鎖手動(dòng)加緊，即簡(jiǎn)化了夾具的夾緊結(jié)構(gòu)，又提高了裝卸速度，從而起到了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度這一要求。,,夾具精度分析,,該夾具中造成被加工表面誤差的影響因 素主要有：定基誤差、定位誤差、夾緊誤差 安裝誤差和加工誤差。要使夾具滿足精度要 求，以上各誤差之和應(yīng)小于要保證的尺寸公 差。,解說(shuō)完畢,謝謝各位老師,
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