0384-杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì)【鉆Φ8孔】【全套CAD圖】

0384-杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì)【鉆8孔】【全套CAD圖】,鉆8孔,全套CAD圖,杠桿,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,夾具,設(shè)計(jì),全套,cad 杠桿 機(jī)械加工工藝規(guī)程目錄1.工藝過程卡22.工序卡43.零件圖94.零件毛坯合圖105夾具總裝圖11 6零件圖01 127零件圖02138刀具工作圖149量具工作圖15機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)zl181-c產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共18頁第1頁材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類HT200毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件01鑄造03熱處理人工時(shí)效05銑粗銑單孔面、凸臺(tái)面X53k專用夾具、游標(biāo)卡尺、端面銑刀07鉆鉆、擴(kuò)、鉸孔25H9并倒角，Z535專用夾具、游標(biāo)卡尺、直柄麻花鉆、高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆、塞規(guī)、高速鋼鉸刀09銑粗銑雙孔面、凸臺(tái)面X53k專用夾具、游標(biāo)卡尺、端面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)zl181-c產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共18頁第2頁材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類HT200毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件11劃線13鉆鉆、鉸孔10H7Z535專用夾具、游標(biāo)卡尺、直柄麻花鉆、塞規(guī)、高速鋼鉸刀15鉆鉆、鉸孔8H7Z3025專用夾具、游標(biāo)卡尺、錐柄麻花鉆、塞規(guī)、錐柄高速鋼鉸刀17銑半精銑單孔面X53k專用夾具、游標(biāo)卡尺、端面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)zl181-c產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共18頁第3頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)07粗銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53k1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1.裝夾游標(biāo)卡尺r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2.銑圓柱面和凸臺(tái)面端面銑刀900630.311326180 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Zl181-c產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共18頁第4頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)9粗銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1.裝夾游標(biāo)卡尺900630.3114692402.鉆、擴(kuò)、鉸孔25H9麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、機(jī)用直柄鉸刀高速鋼鉸刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Zl181-c產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共18頁第5頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)11半精銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53k1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1.裝夾游標(biāo)卡尺1000700.10.46.11462402.粗銑雙孔面、凸臺(tái)面端面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Zl181-c產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共18頁第6頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)13鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臺(tái)式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1.裝夾游標(biāo)卡尺600600.960.2517.21802.鉆、鉸孔10H7專用夾具、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、錐柄高速鋼鉸刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Zl181-c產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共18頁第7頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)15鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臺(tái)式鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1.裝夾游標(biāo)卡尺600110.530.2516.81802.鉆、擴(kuò)孔8H7直柄麻花鉆 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)zl181-c產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共18頁第8頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)17半精銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53k1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1.裝夾游標(biāo)卡尺r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2.半精銑圓柱面和凸臺(tái)面端面銑刀900630.311326180 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）零件圖：毛坯零件合圖：夾具圖：夾具體：開口墊圈：量具總裝圖：刀具圖：17目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書2第二部分第號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書14第三部分第號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書18第四部分第號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書21第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)24第六部分 參考資料26任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目(附圖)： 杠桿 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒計(jì)。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：2 008 年 2 月 日一2 008 年 4 月 15 日(共周)六、指導(dǎo)教師：七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、設(shè)計(jì)評(píng)語：九、設(shè)計(jì)成績(jī)： 年 月 日第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析零件的名稱為杠桿。零件材料：HT2001.2零件技術(shù)條件分析（1）.零件的加工表面尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度值.平面：自由公差保證尺寸15與25的厚度粗糙度值均為Ra6.3m保證尺寸54h13保證公差等級(jí)13級(jí)表面粗糙度值為單圓柱面表面粗糙度值為Ra3.2m孔25與孔10的平面表面粗糙度值為Ra6.3m，保證左右筋板上圖臺(tái)面與圓柱面的距離分別為58公差為0.74與11公差為-0.43。.鉆孔：鉆孔25H9保證孔內(nèi)壁粗糙度值Ra3.2m并以25H9為基準(zhǔn)鉆孔10H7與孔8H7孔內(nèi)壁粗糙度值均為Ra1.6m，并以自由公差保證孔25H9與孔10H7的中心線距離為：48，保證孔25H9與孔8H7的中心線距離為：840.2。（2）.其他技術(shù)要求熱處理：為了減小零件的內(nèi)應(yīng)力對(duì)鑄造零件進(jìn)行時(shí)效處理。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件機(jī)構(gòu)復(fù)雜，中批生產(chǎn)。主加工表面為平面和孔其中平面之間的尺寸精度較低，但孔中心線之間的平心度要求較高其中10的孔與8的孔內(nèi)壁粗糙度要求較高。2.毛坯選擇2.1毛坯類型零件材料為HT200考慮到零件的形狀復(fù)雜。鑄鐵具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等優(yōu)點(diǎn)所以選用鑄造。零件為中批生產(chǎn)，考慮到鑄造的經(jīng)濟(jì)合理性選用砂型手動(dòng)鑄造。等級(jí)為CT12級(jí)澆注位置選用頂面澆注毛坯的機(jī)構(gòu)形式盡可能簡(jiǎn)單，厚度均勻，應(yīng)用一定的起模斜度和圓角，避免不必要的凸臺(tái)，有利于起模，避免起模時(shí)造成毛皮缺陷毛皮形狀要盡可能對(duì)稱，不能阻礙料的流動(dòng)與收縮盡可能減少毛坯的收縮變形。2.2毛坯余量確定（1）.毛坯的最大輪廓尺寸：零件長(zhǎng)為：168，寬度為：83，高度為：77。最大輪廓尺寸為：168。（2）.使用砂型手工鑄造，材料為灰鑄鐵查表5-5得：加工余量等級(jí)為：G級(jí)。（3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量：組大輪廓尺寸為168，機(jī)加工余量為:G級(jí)查表5-4得：RMA為2.8毛坯基本尺寸各孔應(yīng)鑄成實(shí)心。R=F+RMA+CT/2 =15+2.8+1.8 =19.6R=F+RMA+CT/2 =25+2.8+1.8 =29.6 R=F+2*(RMA+CT/2)=54+2*(2.8+2.8) =65.2R=F+RMA+CT/2 RMA-CT/2 =58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2 =58R=F+RMA+CT/2+ RMA+CT/2 =11+2.8+1.8+2.8+1.8 =20.2零件毛坯尺寸公差與加工余量項(xiàng)目平面小凸臺(tái)面大凸臺(tái)面公差等級(jí)121111加工面基本尺寸541525鑄造尺寸公差5.63.63.6機(jī)加工余量GGGRMA2.82.82.8毛坯基本尺寸65.519.629.62.3毛坯零件合圖草圖3機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定平面：粗銑各個(gè)平面孔25H9：鉆擴(kuò)鉸（并倒角）保證孔內(nèi)壁表面粗糙度值為3.2m；半精銑保證表面粗糙度值為3.2m；孔10H7與孔8H7：鉆鉸保證孔的中心線平行度為0.1與0.15。3.2加工順序的安排粗銑各平面鉆孔25H9半精銑圓柱面鉆、鉸孔10H7鉆、鉸孔2-8H73.3定位基準(zhǔn)選擇先面后孔原則：先加工面再加工孔。選擇粗基準(zhǔn)為加工要求較低的雙孔面。以單孔面為精基準(zhǔn)加工其他各平面。以雙孔面為基準(zhǔn)加工圓柱面及左側(cè)筋板凸臺(tái)面以圓柱面為精基準(zhǔn)加工加工雙孔面和右側(cè)筋板凸臺(tái)面以雙孔面為基準(zhǔn)半精加工圓柱面以以圓柱面與凸臺(tái)面為基準(zhǔn)加工孔25H9與孔10H7加工前先劃線以孔25H9與孔10H7使用一面一空定位使用鉆模鉆孔8H7一次鉆得。3.4加工階段的劃分說明平面：粗銑半精銑孔25H9：鉆擴(kuò)鉸（并倒角）孔10H7：鉆鉸孔8H7：鉆鉸3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖1鑄造3熱處理人工時(shí)效熱處理5粗銑圓柱面與筋板凸臺(tái)面7鉆、擴(kuò)、鉸孔25H9 并倒角9粗銑雙孔面與凸臺(tái)面11鉆、鉸孔10H713鉆、鉸孔8H715半精銑單孔面17去毛刺19檢驗(yàn)21入庫(kù)4.工序尺寸及其公差確定4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定尺寸：15工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料16160.51粗銑15115-0.80.18尺寸：25工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料26260.51粗銑25125-0.180.18尺寸：孔25H9工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料0鉆232323+0.120.12擴(kuò)24.81.824.8+0.0840.084鉸250.2250.0250.025尺寸：孔10H7工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料0鉆9.89.89.8+0.090.09鉸100.210+0.0150.015尺寸：孔8H7工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料0鉆7.87.87.8+0.090.09鉸80.28+0.0150.0155.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：搖臂鉆床、立式銑床、臺(tái)式鉆床、鉗工工作臺(tái)、檢驗(yàn)臺(tái)。夾具有：銑床專用夾具、V形塊、鉆2-8孔專用夾具、虎鉗、一面兩孔夾具、鉗工臺(tái)；刀具有：硬質(zhì)合金銑刀、23、鉆頭、25擴(kuò)鉆、25鉸刀、50锪刀、10鉆頭、10鉸刀、8鉆頭、8鉸刀；量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。6切削用量及工時(shí)定額確定切削用量的選擇就是合理確定道具的切削速度Vc進(jìn)給量f和背吃刀量ap。粗加工的選擇原則：盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量ap采用最大的進(jìn)給量f根據(jù)刀具頂合理的切削速度Vc。1.工序9、11的切削用量及基本時(shí)間的確定：（1）.切削用量 本工序?yàn)闉榇帚姡ㄣ娖矫妫┮阎庸げ牧蠟镠T200鑄件機(jī)床為X53K立式銑床工件裝夾在專用夾具上。確定粗銑凸臺(tái)面1.5的切削用量。選用刀具高速鋼刀根據(jù)表5143：前角=10后角=12主偏角=90副偏角=1刃傾角=40 刀齒螺旋角=10確定背吃刀量ap粗銑余量為1為單邊余量確定進(jìn)給量f查表5144得：F=0.2-0.3/r由表5-71得：f=0.3/r選用刀具耐用度T:查表:5-149得:Tm T=180min確定切削速度:V： Vc= k取1.Vc=63m/minn=911r/min查表5-73得：n=900 r/min校驗(yàn)合理（實(shí)際切削功率與機(jī)床主軸充分功率）Pc=FC=kFc =20NPc=1.26KWX53T銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為10kw，故所選切削用量可以采用。基本時(shí)間的計(jì)算：TJ1=l=30l1=0.5（d-）+（13） =0.5+3=14TJ1= =146s同上TJ2=180sTJ3=323sTJ4=146s確定工序13的切削用量及基本時(shí)間：本工序?yàn)榘刖奣J5=290s確定工序15、17、19、21、23、25、27的切削用量及基本時(shí)間：本工序?qū)W要在z515臺(tái)式鉆床上完成，轉(zhuǎn)速選擇600r/min工件夾裝在專用夾具上。.工序15鉆孔20切削用量及基本時(shí)間：查表5-127得:進(jìn)給量f=0.78-0.96/r查表5-130得:刀具壽命為T=75min查表5-133得:f=0.96/r查表5-113得：vc=6080m/min取60m/min基本時(shí)間由表2-26得：TJ6=L=54L1= =cot60+4 =11.2L2=(1-4)L2取4TJ6= =7.2 s.工序17擴(kuò)孔25切削用量及基本時(shí)間：查表5-128得:進(jìn)給量f=（1.0-1.2）/r取f=1.0/r 切削速度Vc=10m/min查表5-130得:刀具壽命T=40minTJ7=L=54 L1=+（1-2） =4.5L2=2TJ7= =6.05s.工序19鉸孔25切削用量及基本時(shí)間：查表5-135得:進(jìn)給量f=（1.2-1.8）/r取f=1.2/r 切削速度Vc=8m/min背吃刀量ap=0.15查表5-130得:刀具壽命T=120minTJ8=L=54L1=+（1-2） =+2 =2查表2-27得：L2=22TJ8= =6.5s.工序21鉆孔10切削用量及基本時(shí)間：查表5-127得:進(jìn)給量f=0.47-0.57/r查表5-130得:刀具壽命為T=35min查表5-133得:f=0.53/r查表5-113得：vc=11m/min基本時(shí)間由表2-26得：TJ9=L=25L1= =5cot60+4 =6.8L2=(1-4)L2取4TJ9=6.8s.工序21鉸孔10切削用量及基本時(shí)間：查表5-135得:進(jìn)給量f=（0.5-1.0）/r取f=1.0/r 切削速度Vc=8m/min背吃刀量ap=0.15查表5-130得:刀具壽命T=120minTJ10=L=25L1=+（1-2） =+2 =2查表2-27得： L2=22TJ10= =4.9s.工序23使用搖臂鉆床z3025鉆孔8切削用量及基本時(shí)間：查表5-127得:進(jìn)給量f=0.36-0.44/r查表5-130得:刀具壽命為T=35min查表5-133得:f=0.4/r查表5-113得：vc=13m/min基本時(shí)間由表2-26得：TJ11=L=15L1= =4cot60+4 =6.3L2=(1-4)L2取4TJ11= =6.4s.工序25鉸孔8切削用量及基本時(shí)間：查表5-135得:進(jìn)給量f=（0.5-1.0）/r取f=1.0/r 切削速度Vc=8m/min背吃刀量ap=0.15查表5-130得:刀具壽命T=120minTJ12=L=15L1=+（1-2） =+2 =2查表2-27得：L2=22TJ12= =3.9s因?yàn)橐@兩個(gè)8的孔所以所用時(shí)間為2TJ12即：2TJ12=7.8s。第二部分第25、27號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析本夾具用于鉆削孔8H7保證兩孔中心線與25H9孔平行度0.1mm同時(shí)保證尺寸840.2用鉆套來保證。2.定位方案確定工件以雙圓柱面及孔25H9作為定位基準(zhǔn)，采用平面與定位銷組合定位方案，在圓柱面放置在臺(tái)階面與短圓柱銷上，其中平面限制3個(gè)自由度，短圓柱銷限制2自由度，菱形銷限制一個(gè)自由度，共限制6個(gè)自由度。3.定位元件確定為了保證尺寸840.2應(yīng)限制軸的X移動(dòng)為了保證8（）與30的同軸度應(yīng)限制X軸的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)綜上分析選用一面一銷定位支撐板限制Z軸的移動(dòng)Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)短銷限制X軸的移動(dòng)Y軸的移動(dòng)定位元件共限制5個(gè)自由度。為了保證孔8與的25的平行度使用鉆模板，鉆模板使用一面兩銷定位。支撐板限制Z軸的移動(dòng)Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)短銷限制X軸的移動(dòng)Y軸的移動(dòng)菱形銷限制Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)定位元件共限制6個(gè)自由度。4.定位誤差分析計(jì)算關(guān)于夾具體：削邊銷的設(shè)計(jì)：L=480.042d1=D1g8 =25=0.007查表2.1得：b=5=2b/D2() =25/10(0.042+0.042-0.007/2) =0.048d2=(D2-)h6=(10.048)h6=10()對(duì)48=0 =0.095=0.095對(duì)84=0.059 =0.073應(yīng)是轉(zhuǎn)動(dòng)后最大（-）/(248)=(0.073-0.059)/(248)=0.0014=0.095+0.0245=0.120T/35.夾緊方案及元件確定根據(jù)加緊裝置的基本要求基本準(zhǔn)則選用快換墊圈螺紋加緊；夾具體的確定：選用灰鑄鐵的鑄造夾具體壁厚為825。6.夾具總裝草圖第三部分第19號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書1. 工序尺寸精度分析被加工孔的直徑與公差為Dw=25H9()表面粗糙度為Ra3.2m，工件材料為HT200鉸削長(zhǎng)度為L(zhǎng)w=54。使用機(jī)床Z3025搖臂鉆床。2.刀具類型確定 由機(jī)床Z3025搖臂鉆床可知刀具為錐柄莫氏3號(hào)由工件材料可知刀具材料選擇為高速鋼，不使用切削液。刀具結(jié)構(gòu)形式為錐柄焊接整體式，刀具材料：切削部分為W18Cr4v刀柄部分為45鋼。3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定序號(hào)項(xiàng) 目計(jì) 算 過 程選用結(jié)果1結(jié)構(gòu)形式錐柄焊接整體式 2刀具材料切削部分：W18Cr4v刀柄部分為：45鋼 3幾何角度查表3-214鉸刀直徑及公差do=Dw=25G=0.35IT=0.350.052=0.018d0=25mmG=0.0185鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標(biāo)準(zhǔn)domax=Dwmax-0.15IT=25.052-0.150.052=25.044 domin= Dwmax-0.35IT=25.052-0.350.052=25.034計(jì)算得：25查表3-22得：25domax=25.044domin=25.03425 6倒錐量及倒錐尾部直徑查表3-21：倒錐量為0.040.06do1=do-0.05 =25-0.05倒錐量為0.057切削部分前端直徑查表3-21：do2=do-(1.31.4)2A =25-1.3(25-24.8) =24.74do2=24.74注：A為鉸孔單邊余量8齒數(shù)ZZ=1.5+(24) =1.5+2 =10 查表3-23：Z=8Z=89齒槽截形及參數(shù)前倒錐L3查表3-24：圖B圓弧齒背查表3-25：L3=12L1=(1.31.4)AcotKr =1.40.1cot5o =1.6F=1R=25r=1L3=2L1=1.610圓柱校準(zhǔn)部分L2工作部分L焊接部分LC圓弧半徑查表3-25：L2（0.250.5）do=0.525=12.5查表3-25：L=(0.83) do=225=50查表3-25：LC=L+(46)=50+4=54查表3-25：r=0.51.5L212.5L =50LC=54R=111鉸刀總長(zhǎng)柄部直徑莫氏錐號(hào)中心孔查表3-26：L=268查表3-26：do3=20查表3-26：3#尺寸見表3-27查表3-28：L=268do3=20莫氏3號(hào)B型護(hù)錐d=2.54.刀具工作草圖第四部分第15號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析孔精度為H9級(jí)精度2.量具類型確定杠桿中心孔25H9的通孔用塞規(guī)3.極限量具尺寸公差確定（1）.確定被測(cè)孔的極限偏差。查極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，25H9的上偏差ES=+0.052，下偏差EI=0。（2）.確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值：查表6-1 得：IT9尺寸為25的量規(guī)公差T=0.004，位置要素.Z=0.007（3） 計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差：（4） 25H9的孔用塞規(guī)通規(guī)上偏差=EI+Z+T/2=0+0.007+0.004/2=0.009下偏差=EI+Z-T/2 =0+0.007-0.002 =0.005磨損極限=EI=0止規(guī)上偏差=ES=+0.052下偏差=ES-T=0.052-0.004 =+0.0484.極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塞規(guī)通端：塞規(guī)止端：塞規(guī)手柄：塞規(guī)裝配圖：第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)三年的學(xué)校生生涯已接近尾聲，光陰似箭，日月如梭。再過2個(gè)多月， 我們就要畢業(yè)了，大家也許從此各奔東西，不在同一個(gè)班級(jí)讀書了。但校園里每一個(gè)角落都承載著我和同學(xué)們共同擁有的快樂，這使我們對(duì)母校產(chǎn)生深深的眷戀之情。今天的我們將要離開父母和老師的臂彎，奔向我們的新 頂崗實(shí)習(xí)。在班級(jí)，同學(xué)們建立起了親密無間的關(guān)系，在我們的集體中，有幽默、有搞笑；還有勇敢又愛“打抱不平”“多管閑事”的同學(xué)，這些同學(xué)帶給我許多喜悅、感動(dòng)和難忘的記憶。在這里，有我們拼搏、奮進(jìn)的足跡。去年我們還在感嘆別人的畢業(yè)設(shè)計(jì)是多么的精致、富有創(chuàng)意，而現(xiàn)在我們也迎來了屬于我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)。或許因?yàn)榘嗉?jí)人數(shù)眾多做不到像學(xué)長(zhǎng)們的畢業(yè)設(shè)計(jì)那么全面，但我們每個(gè)人都會(huì)好好的利用這次機(jī)會(huì)，充分的展示我們的能力。這也是次難得的機(jī)會(huì)讓我們更好的了解從原材料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。我們會(huì)把這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)成一次頂崗實(shí)習(xí)的大練兵，我們都十分珍惜這樣的機(jī)會(huì)。由于我們班級(jí)人數(shù)眾多，機(jī)制教研組的老師在安排我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候也花了不少的心思。最后我們拿到了自己的命題，真正的開始了自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。同時(shí)也給了同學(xué)們更好的展示自己能力的空間。我們?cè)O(shè)計(jì)的題目是機(jī)械類的零件加工，在剛開始的時(shí)候我們就遇到了一個(gè)很棘手的問題如何將工藝編輯的更合理更能讓工人一看就明白我們?cè)O(shè)計(jì)人員的心思，開始大家都是一頭霧水，不知從何下手。只能反復(fù)的翻閱手頭上僅有的機(jī)械類的資料，在了解了工藝的深刻含義之后，我們又經(jīng)過了一個(gè)星期的反復(fù)推敲，做出了設(shè)計(jì)方案并且通過了指導(dǎo)老師的審核。在設(shè)計(jì)方案通過后我們就開始真正的設(shè)計(jì)起來，在整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中我們學(xué)會(huì)了工藝這門學(xué)科的真正含義。剛剛解決了工藝的難題，偏偏遇上了又一難題夾具，定位誤差、定位基準(zhǔn)把人弄的頭都大了。最后通過和同學(xué)們的探討與老師指導(dǎo)終于破解了一個(gè)個(gè)難題。享受到了畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束的喜悅享受到了勝利的果實(shí)。同時(shí)感受到了三臭皮匠頂一個(gè)諸葛亮的含義，知道在一件事情中團(tuán)結(jié)的真正意義。更重要的是學(xué)會(huì)了解決問題的方法。也許最后的效果并不是像我們想象中那么完美，但是努力過了，經(jīng)歷過了，我們堅(jiān)持下來了，我們就是成功的。在此期間發(fā)現(xiàn)，畢業(yè)設(shè)計(jì)就是課程設(shè)計(jì)的綜合。包含了三年來所學(xué)的工藝、夾具、刀具、公差等等方面的知識(shí)。是我們有機(jī)會(huì)把三年所學(xué)的知識(shí)融匯在一起。說實(shí)話，在這設(shè)計(jì)的幾個(gè)月中真正的迫使我將幾年當(dāng)中的知識(shí)又回顧了一遍。特別是各門課的課程設(shè)計(jì)，在這畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中畢業(yè)設(shè)計(jì)成為了整個(gè)設(shè)計(jì)中主導(dǎo)線。換句話說只要課程設(shè)計(jì)認(rèn)真設(shè)計(jì)了，畢業(yè)設(shè)計(jì)會(huì)減少很大的壓力。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我成長(zhǎng)，使我長(zhǎng)大，使我成熟。我想無論是誰都要像許三多一樣，在一切挫折中成長(zhǎng)。最后等待我們一定是最美好的生活。其實(shí)，不單單是我，我相信所有的畢業(yè)生只要積極參與了畢業(yè)設(shè)計(jì)這最后一項(xiàng)作業(yè)，肯定是受益非淺。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我才發(fā)現(xiàn)，三年中我們還有很多東西都不曾了解，有很多東西我們都還沒有熟練掌握，甚至是好多東西還不懂得。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我將這三年所學(xué)到的知識(shí)得到了系統(tǒng)化、貫穿成一條線。把三年來所學(xué)、所用、所聽說的都融會(huì)貫通。都希望在這最后的一次綜合作業(yè)中能夠把三年中所學(xué)的東西都回憶起來?？上П鶅鋈叻且蝗罩?！如果我像電腦一樣該多么好啊！可以記住所有所有的一切。可是一想到這些就讓人更加的無能為力。不由得想起了自己的從前，有后悔、有暗笑、有悲傷。只能暗暗的后悔、暗暗的自責(zé)、暗暗笑話自己原來的自欺欺人、暗暗的 第六部分 參考資料1金屬切削原理與刀具實(shí)訓(xùn)教程 主編：黃雨田2機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 主編：崇凱3機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 主編：張權(quán)民4機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：楊黎明5公差配合與技術(shù)測(cè)量： 主編：徐茂功 桂定一 6機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料； 主編：張征祥7刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：袁哲俊 劉華明8機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本9機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè) 編委會(huì)編制 23,第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書,1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 零件的名稱為杠桿。零件材料：HT200 1.2零件技術(shù)條件分析 （1）.零件的加工表面尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度值 .平面：自由公差保證尺寸15與25的厚度粗糙度值均為Ra6.3m保證尺寸54h13保證公差等級(jí)13級(jí)表面粗糙度值為單圓柱面表面粗糙度值為Ra3.2m孔25與孔10的平面表面粗糙度值為Ra6.3m，保證左右筋板上圖臺(tái)面與圓柱面的距離分別為58公差為0.74與11公差為-0.43。 .鉆孔：鉆孔25H9保證孔內(nèi)壁粗糙度值Ra3.2m并以25H9為基準(zhǔn)鉆孔10H7與孔8H7孔內(nèi)壁粗糙度值均為Ra1.6m，并以自由公差保證孔25H9與孔10H7的中心線距離為：48，保證孔25H9與孔8H7的中心線距離為：840.2。 （2）.其他技術(shù)要求 熱處理：為了減小零件的內(nèi)應(yīng)力對(duì)鑄造零件進(jìn)行時(shí)效處理。,1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件機(jī)構(gòu)復(fù)雜，中批生產(chǎn)。主加工表面為平面和孔其中平面之間的尺寸精度較低，但孔中心線之間的平心度要求較高其中10的孔與8的孔內(nèi)壁粗糙度要求較高。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 零件材料為HT200考慮到零件的形狀復(fù)雜。鑄鐵具有型容易可加工性良好吸震性好成本低等優(yōu)點(diǎn)所以選用鑄造。 零件為中批生產(chǎn)，考慮到鑄造的經(jīng)濟(jì)合理性選用砂型手動(dòng)鑄造。等級(jí)為CT12級(jí)澆注位置選用頂面澆注毛坯的機(jī)構(gòu)形式盡可能簡(jiǎn)單，厚度均勻，應(yīng)用一定的起模斜度和圓角，避免不必要的凸臺(tái)，有利于起模，避免起模時(shí)造成毛皮缺陷毛皮形狀要盡可能對(duì)稱，不能阻礙料的流動(dòng)與收縮盡可能減少毛坯的收縮變形。,2.2毛坯余量確定 （1）.毛坯的最大輪廓尺寸： 零件長(zhǎng)為：168，寬度為：83，高度為：77。 最大輪廓尺寸為：168。 （2）.使用砂型手工鑄造，材料為灰鑄鐵 查表5-5得：加工余量等級(jí)為：G級(jí)。 （3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量： 最大輪廓尺寸為168，機(jī)加工余量為:G級(jí) 查表5-4得：RMA為2.8 毛坯基本尺寸各孔應(yīng)鑄成實(shí)心。 R=F+RMA+CT/2 =15+2.8+1.8 =19.6 R=F+RMA+CT/2 =25+2.8+1.8 =29.6 R=F+2*(RMA+CT/2) =54+2*(2.8+2.8) =65.2,R=F+RMA+CT/2 RMA-CT/2 =58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2 =58 R=F+RMA+CT/2+ RMA+CT/2 =11+2.8+1.8+2.8+1.8 =20.2 零件毛坯尺寸公差與加工余量,2.3毛坯零件合圖草圖,3機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 平面：粗銑半精銑保證表面粗糙度值為3.2m； 孔25H9：鉆擴(kuò)鉸（并倒角）保證孔內(nèi)壁表面粗糙度值為3.2m； 孔10H7與孔8H7：鉆鉸保證孔的中心線平行度為0.1與0.15。 3.2加工順序的安排 粗銑各平面半精銑圓柱面鉆孔25H9、10H7擴(kuò)孔25H9鉸孔25H9、10H7鉆孔2-8H7鉸孔2-8H7。 3.3定位基準(zhǔn)選擇 先面后孔原則：,先加工面再加工孔。選擇粗基準(zhǔn)為加工要求較低的雙孔面。以單孔面為精基準(zhǔn)加工其他各平面。 以雙孔面為基準(zhǔn)加工圓柱面及左側(cè)筋板凸臺(tái)面 以圓柱面為精基準(zhǔn)加工加工雙孔面和右側(cè)筋板凸臺(tái)面 以雙孔面為基準(zhǔn)半精加工圓柱面 以圓柱面為基準(zhǔn)加工孔25H9與孔10H7加工前先劃線 以孔25H9與孔10H7使用兩面一空定位使用鉆模鉆兩孔8H7一次鉆得。 3.4加工階段的劃分說明 平面：粗銑半精銑 孔25H9：鉆擴(kuò)鉸（并倒角） 孔10H7：鉆鉸 孔8H7：鉆鉸,3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖,4.工序尺寸及其公差確定 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 尺寸：15,尺寸：25,尺寸：孔25H9,尺寸：孔10H7,尺寸：孔8H7,5.設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有：立式銑床、臺(tái)式鉆床、搖臂鉆床、鉗工工作臺(tái)、檢驗(yàn)臺(tái)。 夾具有：銑床專用夾具、V形塊、鉆2-8孔專用夾具、虎鉗、一面兩孔夾具、鉗工臺(tái)； 刀具有：硬質(zhì)合金銑刀、23、鉆頭、25擴(kuò)鉆、25鉸刀、40锪刀、10鉆頭、10鉸刀、8鉆頭、8鉸刀； 量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。,6切削用量及工時(shí)定額確定 切削用量的選擇就是合理確定道具的切削速度Vc進(jìn)給量f和背吃刀量ap。 粗加工的選擇原則：盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量ap采用最大的進(jìn)給量f根據(jù)刀具頂合理的切削速度Vc。 1.工序9、11的切削用量及基本時(shí)間的確定： （1）.切削用量 本工序?yàn)闉榇帚姡ㄣ娖矫妫┮阎庸げ牧蠟?HT200鑄件機(jī)床為X53K立式銑床工件裝夾在專用夾具上。確定粗銑凸臺(tái)面1.5的切削用量。選用刀具高速鋼刀根據(jù)表5143： 前角=10后角=12主偏角=90副偏角=1刃傾角=40 刀齒螺旋角=10確定背吃刀量ap粗銑余量為1為單邊余量確定進(jìn)給量f查表5144得： f=0.2-0.3/r 由表5-71得： f=0.3/r,選用刀具耐用度T: 查表:5-149得:Tm T=180min 確定切削速度:,V： Vc=,k取1,Vc=63m/min n=,=,=911r/min 查表5-73得：n=900 r/min 校驗(yàn)合理（實(shí)際切削功率與機(jī)床主軸充分功率）,Pc=,FC=,kFc,=20N Pc=,=1.26KW X53T銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為10kw，故所選切削用量可以采用。,基本時(shí)間的計(jì)算： TJ1=,l=30 l1=0.5（d-,）+（13）,=14 TJ1=,=146s,同上 TJ2=180s TJ3=323s TJ4=146s,確定工序13的切削用量及基本時(shí)間： 本工序?yàn)榘刖?TJ5=,=290s 確定工序15、17、19、21、23、25、27的切削用量及基本時(shí)間： 本工序?qū)W要在z515臺(tái)式鉆床上完成，轉(zhuǎn)速選擇600r/min工件夾裝在專用夾具上。,.工序15鉆孔20切削用量及基本時(shí)間： 查表5-127得:進(jìn)給量f=0.78-0.96/r 查表5-130得:刀具壽命為T=75min,查表5-133得:f=0.96/r 查表5-113得：vc=6080m/min 取60m/min 基本時(shí)間由表2-26得：,TJ6=,L=54 L1=,=,cot60+4,=11.2,L2=(1-4) L2取4,TJ6=,=7.2 s,.工序17擴(kuò)孔25切削用量及基本時(shí)間： 查表5-128得:進(jìn)給量f=（1.0-1.2）/r 取f=1.0/r 切削速度Vc=10m/min 查表5-130得:刀具壽命T=40min,TJ7=,L=54 L1=,+（1-2）,=4.5,L2=2 TJ7=,=6.05s,.工序19鉸孔25切削用量及基本時(shí)間： 查表5-135得:進(jìn)給量f=（1.2-1.8）/r 取f=1.2/r 切削速度Vc=8m/min 背吃刀量ap=0.15 查表5-130得:刀具壽命T=120min,TJ8=,L=54 L1=,+（1-2）,=2,查表2-27得： L2=22 TJ8=,=6.5s .工序21鉆孔10切削用量及基本時(shí)間： 查表5-127得:進(jìn)給量f=0.47-0.57/r 查表5-130得:刀具壽命為T=35min 查表5-133得:f=0.53/r 查表5-113得：vc=11m/min 基本時(shí)間由表2-26得：,TJ9=,L=25 L1=,=5cot60+4 =6.8 L2=(1-4) L2取4 TJ9=,=6.8s,.工序21鉸孔10切削用量及基本時(shí)間： 查表5-135得:進(jìn)給量f=（0.5-1.0）/r 取f=1.0/r,切削速度Vc=8m/min 背吃刀量ap=0.15 查表5-130得: 刀具壽命T=120min,TJ10=,L=25 L1=,=2 查表2-27得： L2=22,TJ10=,.工序23使用搖臂鉆床z3025鉆孔8切削用量及基本時(shí)間： 查表5-127得:進(jìn)給量f=0.36-0.44/r 查表5-130得:刀具壽命為T=35min 查表5-133得:f=0.4/r 查表5-113得：vc=13m/min 基本時(shí)間由表2-26得：,TJ11=,L=15,L1=,=4cot60+4 =6.3,L2=(1-4) L2取4 TJ11=,=6.4s,.工序25鉸孔8切削用量及基本時(shí)間： 查表5-135得:進(jìn)給量f=（0.5-1.0）/r 取f=1.0/r 切削速度Vc=8m/min 背吃刀量ap=0.15 查表5-130得: 刀具壽命T=120min,TJ12=,L=15 L1=,=2 查表2-27得： L2=22 TJ12=,=3.9s,因?yàn)橐@兩個(gè)8的孔所以所用時(shí)間為2TJ12即：2TJ12=7.8s。,第二部分第25、27號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書,1.工序尺寸精度分析 本夾具用于鉆削孔8H7保證尺寸84,0.2用鉆套來保證。,2.定位方案確定 工件以圓柱面及孔25H9作為定位基準(zhǔn)，采用平面與定位銷組合定位方案， 在圓柱面放置在臺(tái)階面與短圓柱銷上，其中臺(tái)階面限制3個(gè)自由度， 短圓柱銷限制2自由度，共限制5個(gè)自由度。 加工的為通孔上下方向移動(dòng)自由度不用限制整體方向的轉(zhuǎn)動(dòng)不用限制,為了保證尺寸84,0.2應(yīng)限制軸的X移動(dòng),3.定位元件確定,為了保證8（,）與30的同軸度應(yīng)限制X軸的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸的移動(dòng),與轉(zhuǎn)動(dòng)Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng),綜上分析選用一面一銷定位 支撐板限制Z軸的移動(dòng)Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)X軸的轉(zhuǎn)動(dòng) 短銷限制X軸的移動(dòng)Y軸的移動(dòng) 定位元件共限制5個(gè)自由度。 為了保證孔8與的25的平行度使用鉆模板，鉆模板使用一面兩銷定位。 支撐板限制Z軸的移動(dòng)Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)X軸的轉(zhuǎn)動(dòng) 短銷限制X軸的移動(dòng)Y軸的移動(dòng) 菱形銷限制Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng) 定位元件共限制6個(gè)自由度。,4.定位誤差分析計(jì)算 關(guān)于夾具體： 削邊銷的設(shè)計(jì)：,L,=48,0.042,d1=D1g8 =25,=0.007 查表2.1得： b=5,=2b/D2,=25/10(0.042+0.042-0.007/2) =0.048 d2=(D2-,)h6 =(10.048)h6,=10,對(duì)48,=0,=0.095,=0.095 對(duì)84,=0.073,最大,=0.059,應(yīng)是轉(zhuǎn)動(dòng),后,（,-,）/(248),=(0.073-0.059)/(248) =0.0014,=0.095+0.0245 =0.120,T/3,5.夾緊方案及元件確定 根據(jù)加緊裝置的基本要求基本準(zhǔn)則選用快換墊圈螺紋加緊； 夾具體的確定：選用灰鑄鐵的鑄造夾具體壁厚為825。,6.夾具總裝草圖,第三部分 第19號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書,1.工序尺寸精度分析,表面粗糙度為Ra3.2m，工件材料為HT200鉸削長(zhǎng)度為L(zhǎng)w=54。 使用機(jī)床Z3025搖臂鉆床。,被加工孔的直徑與公差為Dw=25H9,2.刀具類型確定 由機(jī)床Z3025搖臂鉆床可知刀具為錐柄莫氏3號(hào)由工件材料可知刀具材料選擇為高速鋼 不使用切削液。刀具結(jié)構(gòu)形式為錐柄焊接整體式， 刀具材料：切削部分為W18Cr4v刀柄部分為45鋼。,3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定,domax=Dwmax-0.15IT =25.052-0.150.052 =25.044 domin= Dwmax-0.35IT =25.052-0.350.052 =25.034 計(jì)算得：25,查表3-22得：25,domax=25.044 domin=25.034 25,查表3-21：倒錐量為0.040.06 do1=do-0.05 =25,Z=1.5,+(24) =1.5,4.刀具工作草圖,第四部分第15號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書,1.工序尺寸精度分析 孔精度為H9級(jí)精度 2.量具類型確定 杠桿中心孔25H9的通孔用塞規(guī) 3.極限量具尺寸公差確定 （1）.確定被測(cè)孔的極限偏差。查極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，25H9的上偏差ES=+0.052，下偏差EI=0。 （2）.確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值： 查表6-1 得：IT9尺寸為25的量規(guī)公差T=0.004，位置要素.Z=0.007,(3).計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差： (4).25H9的孔用塞規(guī) 通規(guī)上偏差=EI+Z+T/2 =0+0.007+0.004/2 =0.009 下偏差=EI+Z-T/2 =0+0.007-0.002 =0.005 磨損極限=EI=0 止規(guī)上偏差=ES=+0.052 下偏差=ES-T=0.052-0.004 =+0.048 4.極限量具尺寸公差帶圖,5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì),三年的學(xué)校生生涯已接近尾聲，光陰似箭，日月如梭。再過2個(gè)多月， 我們就要畢業(yè)了，大家也許從此各奔東西，不在同一個(gè)班級(jí)讀書了。但校園里每一個(gè)角落都承載著我和同學(xué)們共同擁有的快樂，這使我們對(duì)母校產(chǎn)生深深的眷戀之情。今天的我們將要離開父母和老師的臂彎，奔向我們的新 頂崗實(shí)習(xí)。在班級(jí)，同學(xué)們建立起了親密無間的關(guān)系，在我們的集體中，有幽默、有搞笑；還有勇敢又愛“打抱不平”“多管閑事”的同學(xué)，這些同學(xué)帶給我許多喜悅、感動(dòng)和難忘的記憶。在這里，有我們拼搏、奮進(jìn)的足跡。 去年我們還在感嘆別人的畢業(yè)設(shè)計(jì)是多么的精致、富有創(chuàng)意，而現(xiàn)在我們也迎來了屬于我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)?；蛟S因?yàn)榘嗉?jí)人數(shù)眾多做不到像學(xué)長(zhǎng)們的畢業(yè)設(shè)計(jì)那么全面，但我們每個(gè)人都會(huì)好好的利用這次機(jī)會(huì)，充分的展示我們的能力。這也是次難得的機(jī)會(huì)讓我們更好的了解從原材料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。我們會(huì)把這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)成一次頂崗實(shí)習(xí)的大練兵，我們都十分珍惜這樣的機(jī)會(huì)。 由于我們班級(jí)人數(shù)眾多，機(jī)制教研組的老師在安排我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候也花了不少的心思。最后我們拿到了自己的命題，真正的開始了自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。同時(shí)也給了同學(xué)們更好的展示自己能力的空間。,我們?cè)O(shè)計(jì)的題目是機(jī)械類的零件加工，在剛開始的時(shí)候我們就遇到了一個(gè)很棘手的問題如何將工藝編輯的更合理更能讓工人一看就明白我們?cè)O(shè)計(jì)人員的心思，開始大家都是一頭霧水，不知從何下手。只能反復(fù)的翻閱手頭上僅有的機(jī)械類的資料，在了解了工藝的深刻含義之后，我們又經(jīng)過了一個(gè)星期的反復(fù)推敲，做出了設(shè)計(jì)方案并且通過了指導(dǎo)老師的審核。在設(shè)計(jì)方案通過后我們就開始真正的設(shè)計(jì)起來，在整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中我們學(xué)會(huì)了工藝這門學(xué)科的真正含義。剛剛解決了工藝的難題，偏偏遇上了又一難題夾具，定位誤差、定位基準(zhǔn)把人弄的頭都大了。最后通過和同學(xué)們的探討與老師指導(dǎo)終于破解了一個(gè)個(gè)難題。享受到了畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束的喜悅享受到了勝利的果實(shí)。同時(shí)感受到了三臭皮匠頂一個(gè)諸葛亮的含義，知道在一件事情中團(tuán)結(jié)的真正意義。更重要的是學(xué)會(huì)了解決問題的方法。也許最后的效果并不是像我們想象中那么完美，但是努力過了，經(jīng)歷過了，我們堅(jiān)持下來了，我們就是成功的。在此期間發(fā)現(xiàn)，畢業(yè)設(shè)計(jì)就是課程設(shè)計(jì)的綜合。包含了三年來所學(xué)的工藝、夾具、刀具、公差等等方面的知識(shí)。是我們有機(jī)會(huì)把三年所學(xué)的知識(shí)融匯在一起。說實(shí)話，在這設(shè)計(jì)的幾個(gè)月中真正的迫使我將幾年當(dāng)中的知識(shí)又回顧了一遍。特別是各門課的課程設(shè)計(jì)，在這畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中畢業(yè)設(shè)計(jì)成為了整個(gè)設(shè)計(jì)中主導(dǎo)線。換句話說只要課程設(shè)計(jì)認(rèn)真設(shè)計(jì)了，畢業(yè)設(shè)計(jì)會(huì)減少很大的壓力。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我成長(zhǎng)，使我長(zhǎng)大，使我成熟。我想無論是誰都要像許三多一樣，在一切挫折中成長(zhǎng)。最后等待我們一定是最美好的生活。 其實(shí)，不單單是我，我相信所有的畢業(yè)生只要積極參與了畢業(yè)設(shè)計(jì)這最后一項(xiàng)作業(yè)，肯定是受益非淺。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我才發(fā)現(xiàn)，三年中我們還有很多東西都不曾了解，有很多東西我們都還沒有熟練掌握，甚至是好多東西還不懂得。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我將這三年所學(xué)到的知識(shí)得到了系統(tǒng)化、貫穿成一條線。,把三年來所學(xué)、所用、所聽說的都融會(huì)貫通。都希望在這最后的一次綜合作業(yè)中能夠把三年中所學(xué)的東西都回憶起來?？上П鶅鋈叻且蝗罩。∪绻蚁耠娔X一樣該多么好?。】梢杂涀∷兴械囊磺??？墒且幌氲竭@些就讓人更加的無能為力。不由得想起了自己的從前，有后悔、有暗笑、有悲傷。只能暗暗的后悔、暗暗的自責(zé)、暗暗笑話自己原來的自欺欺人、暗暗的 ,第六部分參考資料,1金屬切削原理與刀具實(shí)訓(xùn)教程 主編：黃雨田 2機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 主編：崇凱 3機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 主編：張權(quán)民 4機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：楊黎明 5公差配合與技術(shù)測(cè)量： 主編：徐茂功 桂定一 6機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料； 主編：張征祥 7刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：袁哲俊 劉華明 8機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本 9機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè) 編委會(huì)編制,