0141-軸架沖壓工藝及沖孔彎曲落料級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì)【全套13張CAD圖】

0141-軸架沖壓工藝及沖孔彎曲落料級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì)【全套13張CAD圖】,全套13張CAD圖,沖壓,工藝,沖孔,彎曲,曲折,落料級(jí)進(jìn),模具,設(shè)計(jì),全套,13,cad 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告題目 軸架沖壓工藝及模具的設(shè)計(jì)一、選題的依據(jù)及意義：（1）通過計(jì)算和繪圖，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)的基本技能（2）綜合運(yùn)用冷沖模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決模具設(shè)計(jì)問題，并使所學(xué)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固和深化。（3）學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用模具整體設(shè)計(jì)、零部件的設(shè)計(jì)過程和計(jì)算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設(shè)計(jì)和計(jì)算的能力。二、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）： 隨著我國(guó)成為世界制造業(yè)的中心，電子信息技術(shù)中的電子元器件和汽車部件越來越多的成為中國(guó)制造，而模具是機(jī)械、電子、汽車、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其它工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上稱為“工業(yè)之母”。 2005年我國(guó)模具產(chǎn)值為610億人民幣，2006年約720億，平均每年以20%25%的速度增長(zhǎng)。模具的技術(shù)水平明顯有了提高，一些國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具的性能已接近國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，但由于我國(guó)起步晚，許多模具不得不依賴進(jìn)口，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距還非常大。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要發(fā)展如下：1. 工藝分析計(jì)算的現(xiàn)代化。它將與現(xiàn)代數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)聯(lián)姻，對(duì)加工零件進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬和有限元分析，達(dá)到預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)零件成形的可能性與成形過程中可能會(huì)發(fā)生的問題，供設(shè)計(jì)人員修改和選擇。2 .模具計(jì)算輔助設(shè)計(jì)、制造與分析（CAD/CAM/CAE）的研究和應(yīng)用將極大地提高模具制造效率，提高模具質(zhì)量，使模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)一體化。3. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化、商品化、機(jī)械化及專業(yè)化自動(dòng)生產(chǎn)三、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案： 1，給定某軸架零件圖（如右圖），其研究?jī)?nèi)容：1）分析該軸架的沖壓工藝性，并提出幾種行的沖壓工藝方案；2）在工藝方案分析的基礎(chǔ)上，優(yōu)選沖壓工藝路線；3）按選定的工藝路線進(jìn)行工藝計(jì)算；4）確定模具結(jié)構(gòu)（模架型式、導(dǎo)向方式、毛坯定位、卸料、推料、壓料、出件方式等）。5）確定模具主要零部件結(jié)構(gòu)與尺寸；6）設(shè)計(jì)模具的裝配圖和零件工作圖；7）撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。2，初步確定方案：方案一：先沖孔，再?gòu)澢?，后落料。單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔彎曲落料級(jí)進(jìn)沖壓。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案三：落料-拉深-沖孔復(fù)合模沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。表2-1 各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類比較項(xiàng)目單工序模（無導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級(jí)進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級(jí)低一般可達(dá)IT13IT10級(jí)可達(dá)IT10IT8級(jí)零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度0.26mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)根據(jù)分析結(jié)合表分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本比較高。適合大批量生產(chǎn)。方案三只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度由零件圖可知，零件是以2個(gè)mm的凸包定位，腰圓孔用于側(cè)蓋的裝配，故腰圓孔位置是該零件需要保證的重點(diǎn)。另外，該零件屬隱蔽件，被側(cè)蓋完全遮蔽，外觀上要求不高，只需平整。工作進(jìn)度：第一周第二周 查閱文獻(xiàn)、熟悉相關(guān)軟件使用，撰寫開題報(bào)告；第三周 相關(guān)外文文獻(xiàn)閱讀與翻譯；第四周第五周 接口件沖壓工藝分析及沖裁工藝方案確定；第六周 必要的裁減工藝計(jì)算；第七周第八周 模具結(jié)構(gòu)型式及其主要零部件結(jié)構(gòu)尺寸確定；第八周第十四周 模具總裝圖設(shè)計(jì)第十五周第十六周 模具主要零件的工作圖設(shè)計(jì)第十七周 答辯準(zhǔn)備及畢業(yè)答辯五、參考文獻(xiàn)1 張如華 等主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：清華大學(xué)出版社，20062 鍛壓學(xué)會(huì) 編. 鍛壓手冊(cè)第2卷 沖壓（第3版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20083 王孝培 主編. 沖壓手冊(cè)（第2版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19954 編寫組 編. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19915 （日）編委會(huì) 編. 沖壓加工技術(shù)手冊(cè). 谷維忠等 譯. 北京：輕工業(yè)出版社，19886 鄭可锽 主編. 實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：宇航出版社，19907 李天佑編. 沖壓模具圖冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，198？8 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19999 Fuh-Kuo Chen, Yeu-Ching Liao. Finte element anaysis of draw-wall wrinking in a stamping die design A. VIII International Conference on Computational Plasticity，Barcelona, 2005