0386-杠桿零件機械加工工藝及鉆Φ25孔夾具設(shè)計【含CAD圖+工藝卡】

0386-杠桿零件機械加工工藝及鉆25孔夾具設(shè)計【含CAD圖+工藝卡】,含CAD圖+工藝卡,杠桿,零件,機械,加工,工藝,25,夾具,設(shè)計,cad 機械加工工藝過程卡片零 件 號零件名稱01杠桿工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格1、粗精銑杠桿中間小平面立式銑床X5012專用夾具鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm2、粗銑杠桿中間大平面立式銑床X5012專用夾具鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm3、粗銑杠桿左面平面立式銑床X5012專用夾具鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺50mm4、粗銑杠桿右面平面立式銑床X5012鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺50mm5、鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔立式銑床Z550專用夾具錐柄麻花鉆、錐柄擴孔鉆、錐柄機用鉸刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm330s6、25孔倒角立式銑床X5012專用夾具90錐面锪鉆40 GB/T1143-19847、鉆、粗鉸、精鉸8、10孔臺式鉆床Z512專用夾具錐柄麻花鉆、錐柄機用鉸刀8 GB/T1438.1-199610GB/T1438.1-19968 GB/T1133-198410 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm8、去毛刺鉗工臺游標(biāo)卡尺、塞尺百分表等9、檢驗 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工車間1粗精銑杠桿中間小平面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床Z550011夾具編號夾具名稱切削液00.11.18專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件330s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機動輔助1、鉆孔至23.0mm錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺250180.4 23 138.22s5.73s2、擴孔至24.8mm錐柄擴孔鉆 游標(biāo)卡尺 473.661.21.8163.3s9.5s3、粗鉸至24.94mm錐柄機用鉸刀 游標(biāo)卡尺472.51.00.14188.8s13.32s4、粗鉸至25.0mm錐柄機用鉸刀 塞尺634.950.80.06179.8s11.97s 目錄一、 零件的分析-1二、 確定的毛坯寸-2三、 擬定工藝路線（附機械加工工藝過程卡片）四、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-五、 工序5-鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸25mm孔的切削用量與時間定額的計算-六、 機械加工工藝過程卡和加工工序卡片（附表）七、 夾具設(shè)計-八、 小結(jié)-8九、 參考文獻(xiàn)-8一、零件的分析（一）、杠桿的用途題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。(二)、杠桿的技術(shù)要求杠桿的25、10、8四孔的軸線有平行度的要求?，F(xiàn)分述如下表：杠桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm40小表面540-0.46IT136.340大表面540-0.46IT133.2左30表面15IT126.3右30表面15IT126.325孔250+0.052IT91.610孔100+0.015IT73.20.1A左8孔80+0.015IT71.60.15A右8孔80+0.015IT71.60.1A該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，是常見的杠桿零件。為實現(xiàn)起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進(jìn)行熱處理。綜上所述，該杠桿的各項要求制定較合理，符合其功用。（三）、審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進(jìn)行切削加工，25、10、8孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了10孔以外，對其余的三孔的空內(nèi)表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表面精度。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機床，通過鉆削、銑削的加工就可以達(dá)到要求。（四）、確定杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備用品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5% 。代入公式得N=5000 X（1+3%）X（1+0.5）=5175.75件/年。通過PROE的實體估算，其重量為6千克，查教材表1-3得，該杠桿屬 1 中型零件；由教材表1-4得，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。二、確定毛坯的尺寸（一）、選擇毛坯該杠桿在工作中的載荷平穩(wěn)，根據(jù)零件要求材料為HT200，毛坯采用鑄造。該杠桿的零件的輪轂尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，為提高質(zhì)量和生產(chǎn)的毛坯的精度，故使用金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為5O。（二）、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由教材的表2-102-12可知，要確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項因素。1、公差等級由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2、鑄件的重量由PROE的實體估算杠桿零件的重量為6千克，由此再估算起毛坯的重量為8千克。3、零件的分模面根據(jù)該杠桿零件的形位特點，該零件的25、8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。4、零件的表面粗糙度由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6m。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果見下表。加工表面機械加工余量/mm尺寸公差毛坯圖40小表面粗3-精10+0.340大表面粗3-精10+0.3左30表面粗3-精10+0.3右30表面粗3-精10+0.3三、擬訂杠桿工藝路線（附機械加工工藝過程卡片） 2(一)、定位基準(zhǔn)的選擇由于定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，故先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。（1）、精基準(zhǔn)的選擇分析杠桿零件的零件圖，可得，零件的設(shè)計基準(zhǔn)為杠桿中間的小平面和25孔。為了遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，故選杠桿中間的小平面和25孔作為精基準(zhǔn)。（2）、粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，無飛邊、毛刺等。故可選擇杠桿中間的大平面和中間的30凸臺作為粗基準(zhǔn)。(二)、確定工藝路線按照基準(zhǔn)的選擇原則，確定工藝路線如下：1、粗精銑杠桿中間小平面到580+0.82、粗精銑杠桿中間大平面540+7.43、粗精銑杠桿左面平面154、粗精銑杠桿右面平面155、鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔到250+0.0526、25孔倒角C17、鉆、粗鉸、精鉸8孔80+0.0158、鉆、粗鉸、精鉸10孔100+0.0159、去毛刺10、檢驗四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量10kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，。（1）、由于毛坯采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：R=F+2RMA+CT/2查教材P23得：CT=810，取CT=9故得CT=1.83.6mm，取CT=2.5mm查教材P25得：RMA=DF，取RMA=E查表得：RMA=1.1mm對于中間小平面有：R中=F+2RMA+CT/2=54+2X1.1+2.5/2=57.45mm兩邊平面厚：R右= F+RMA+CT/2=17.35左邊平面高：R左= F+RMA+CT/2=60.35右邊平面高：R左= F+RMA+CT/2=13.35 3查教材得工序間的加工余量：平面粗加工余量：3mm，平面精加工余量：1mm查教材P101的表5-75-10得粗加工時：fz=0.50.3精加工時：Ra=3.2，f=0.30.7；Ra=6.3，f=0.71.8銑削時的最后一次走刀前留余量0.5mm孔的加工余量：8一次鉆孔：7.8，粗鉸：7.96，精鉸：8，Ra=1.6，IT7。10一次鉆孔：9.8，粗鉸：9.96，精鉸：10，Ra=3.2，IT7。25一次鉆孔：23.00，擴孔：24.8，粗鉸：24.94，精鉸：25，Ra=1.6，IT9進(jìn)給量由教材P108查得麻花鉆鉆孔25：f=0.4mm/r;8、10:f=0.2mm/r,擴孔25：f=0.80.9取f=1.2mm/r,Vc=18m/min 粗鉸25：f=1mm/r,Vc=3.8m/min8、10:f=1mm/r,Vc=11.5m/min精鉸由教材P110表5-26，Ra=2.51.25,Vc=23;Ra=52.5,Vc=4525：Ra=1.6,f=0.8mm/r,Vc=4.95m/min;8:f=0.3mm/r,Vc=4m/min;10:f=1mm/r,Vc=6m/min.五、工序5-鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸25mm孔的切削用量與時間定額的計算（一）、加工余量的確定查教材得，鉆孔余量為23.0mm，擴孔的余量為1.8mm，粗鉸的余量為0.14mm，精鉸的余量為0.06mm.（二）、切削用量的計算 （1） 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=23.0 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.4 mm/r。 3）切削速度的計算 由于該材料為HT150，由教材初選切削速度為V為20 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=276.93 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： 4 V=nd/1000=250 r/min X X 23.0mm=18 m/min。 （2）擴孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=1.8 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=1.2mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為4 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=51.36 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=47r/min X X 24.8mm=3.66m/min。 （3）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.14 mm。2) 進(jìn)給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=1.0mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為3m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=38.28 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=47r/min 24.94mm=3.806 m/min。 （4）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.06 mm。2) 進(jìn)給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為5 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=63.69 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=63/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=63 r/min 25 mm=4.95 m/min。 (三)、時間定額的計算 1、基本時間tj的計算 （1） 鉆孔工步 由教材表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=1 mm，l1=(Dcotkr)/2(12)=(23.0x cot560)/2(12)=8.7mm；f=0.4 mm/r;n=250 r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： 5tj=（54 mm8.7mm1 mm）/（0.4 mm/r250 r/min）=0.637min=38.22。 （2）擴孔工步 由教材表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=3 mm，l1=(D-d1) cotkr/2(12)=(24.8-23.0)x cot600/2(12)=2.525mm；f=1.2 mm/r；n=47r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm2.525mm3 mm）/（1.2 mm/r47 r/min）=1.055min=63.3 s （3）粗鉸工步 由教材表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1,l2 由教材表5-42按kr=150、ap=(D-d)/2=(24.94-24.8)=0.07mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.37mm15mm）/（1.0 mm/r47 r/min）=1.48min=88.8s （4）精鉸工步 由教材表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1,l2 由教材表5-42按kr=150、ap=(D-d)/2=(25.0-24.94)=0.03mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=54mm；f=0.8 mm/r；n=63r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.19mm13mm）/（0.8 mm/r63 r/min）=1.33min=79.8s2、輔助時間ta的計算由教材可知，輔助時間ta與基本時間tj的關(guān)系為ta=(0.150.2)tj，在這里取ta=0.15tj，則各本工序的輔助時間為：工序5的鉆孔的輔助時間：ta=0.1538.22s=5.73s工序5的擴孔的輔助時間：ta=0.1563.3s=9.5s工序5的粗鉸的輔助時間：ta=0.1588.8s=13.32s工序5的精鉸的輔助時間：ta=0.1579.8s=11.97s3、其它時間tm的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間tb、休息與生理需要時間tx和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由本例桿杠的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時間很少，可忽略不計；布置工作地時間和休息與生理需要時間與作業(yè)時間的關(guān)系為：tbtx=6%（tjta）；所以工序5的鉆孔的其它時間：tbtx=6%（38.225.73）s=2.67s工序5的擴孔的其它時間：tbtx=6%（63.39.5）s=4.37 6工序5的粗鉸的其它時間：tbtx=6%（88.813.32）s=6.13s工序5的精鉸的其它時間：tbtx=6%（79.811.92）s=5.51s 4、單件時間tdj的計算 本工序的單件時間為四個工步的時間總和：其中鉆孔工步 tdj鉆=（2.6438.225.73）s=46.6s擴孔工步 tdj擴=(4.3763.39.5)s=77.53s粗鉸工步 tdj粗鉸=(6.1388.813.32)s=108.25s精鉸工步 tdj精鉸=(5.5179.811.97)s=97.28s所以工序5的單件時間為：tdj= tdj鉆+ tdj擴 tdj粗鉸+ tdj精鉸=(46.6+77.53+108.25+97.28)s=329.66s六、機械加工工藝過程卡和加工工序卡片(附表)七、夾具設(shè)計為了提高生產(chǎn)率，保證質(zhì)量。經(jīng)我組分工現(xiàn)在對第1道工序設(shè)計夾具。夾具將用在立式Z5012立式鉆床。刀具是錐柄麻花鉆（25GB/T1438.1-1996）、錐柄擴孔鉆（25 GB/T1141-1984）、錐柄機用鉸刀（25 GB/T1133-1984）錐機用鉸刀（25 GB/T1133-1984）。(一)、定位方案因為本夾具加工的是第5道工序，故采用己加工的中間大平面精基準(zhǔn)定位的方式進(jìn)行定位，定位基準(zhǔn)已經(jīng)由前面討論得出，然后現(xiàn)采用V形塊和凸臺圓支進(jìn)行定位，由于上孔加工，故不需限制其鉆頭旋轉(zhuǎn)的自由度。(二)、夾緊機構(gòu)本夾具的夾緊機構(gòu)采用快速夾緊機構(gòu)通過手柄控制操縱壓緊杠桿進(jìn)和壓板通過螺母動作對工件件進(jìn)壓緊工件。(三)、導(dǎo)向裝置本夾具采用鉆套對其進(jìn)行導(dǎo)向。確定鉆套與工件之間的距離，因為本工序的孔加工要作為下面工序的精基準(zhǔn)，并且有其平行度的要求，所以由關(guān)系式：h=(0.71.5)d；其中h鉆套與工件之間的垂直距離，d為要加工的孔徑，考慮到排屑的導(dǎo)向的精度，在此取h=d。(四)、夾具與機床的聯(lián)接元件采用夾具體座耳與機床工作臺的T形槽通過聯(lián)結(jié)螺釘進(jìn)行固定的方法進(jìn)行夾具與機床的定位。(五)、夾具體通過夾具體將夾具的各組成部分聯(lián)結(jié)起來。夾具的具體結(jié)構(gòu)和夾具的組成元件列表見夾具裝配圖。 7八、小結(jié) 在設(shè)計的過程中要盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以提高其設(shè)計的周期和減少設(shè)計成本，同時要滿足其所要達(dá)到的設(shè)計要求，設(shè)計功能在滿足工件的加工要求的情況下力求結(jié)構(gòu)的簡單，不要盲目的追求高的自動化以使夾具復(fù)雜化，使得制造成本的增加，這樣不符合經(jīng)濟(jì)上的要求。同時設(shè)計要考慮其外形的美觀和使夾具的使用、維護(hù)的方便性等。九、參考文獻(xiàn)：機械設(shè)計制造裝備設(shè)計 機械工業(yè)出版社 馮辛安 主編機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社 于駿一 鄒青 主編畫法幾何現(xiàn)機械制圖 華南理工大學(xué)出版社 馮開平 左宗義 主編 8