0009-導(dǎo)向板沖孔落料彎曲級進模模具設(shè)計【全套15張CAD圖】+設(shè)計說明書
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緒 論
目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還比較落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。
大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中，已完成了模具專業(yè)教學(xué)計劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設(shè)計的實踐環(huán)節(jié)，進行已學(xué)知識的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴大模具領(lǐng)域的新知識。
畢業(yè)設(shè)計其目的在于鞏固所學(xué)知識，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)實際工作能力。通過設(shè)計，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻等方面受到一次綜合訓(xùn)練。
畢業(yè)設(shè)計要達到的具體要求是：
1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識和專業(yè)課知識。
2. 運用所學(xué)知識解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓(xùn)練。
3.通過某項具體工程設(shè)計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計和科研的基本過程和基本方法。
4.提高和運用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價值工程和技術(shù)經(jīng)濟的綜合知識。
改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。
隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著我國經(jīng)濟的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進入了高速發(fā)展的時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達450億左右，年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計，我國（不含臺灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達十多家?？梢灶A(yù)見，我國經(jīng)濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。同時要求模具設(shè)計、制造和生產(chǎn)周期達到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。
我做的是冷沖壓模具設(shè)計，冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。
冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。可以說如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。
在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是沖壓模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計。
在設(shè)計的過程中，雖然有一定的困難，但在指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下，自信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。
導(dǎo)向板落料沖孔級進模設(shè)計
工件名稱：導(dǎo)向板
生產(chǎn)批量：中批量
材料：Q195
厚度：1mm
工件簡圖見圖1
圖1 導(dǎo)向板
1.工藝性分析
圖示零件材料為Q195，能夠進行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。
外形落料的工藝性：手柄屬于中等尺寸零件，料厚1mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。
沖孔的工藝性：φ4.1的孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。
此工件只有外形落料和沖孔兩個工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取IT14級，符合一般級進沖壓的經(jīng)濟精度要求。
由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。
2.排樣設(shè)計
2.1確定零件的排樣方案
設(shè)計模具時，條料的排樣很重要。導(dǎo)向板零件具有對稱的特點，單向排列時材料的利用率較高（圖2所示）,可以提高材料的利用率，減少廢料。
圖2 條料的排樣
2.2條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計算
查表取得搭邊值為2mm和1.5mm。
條料寬度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由
b =D+2a
D—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸
a—側(cè)搭邊值
代入數(shù)據(jù)計算，取得條料寬度為77mm。
導(dǎo)尺間距離的計算：由s=D+a1,代入數(shù)據(jù)計算得導(dǎo)尺間距離為31.6 mm。
材料利用率的計算：
根據(jù)一個步距內(nèi)的計算公式
=a/Bs×100%
式中 A—一個沖裁件的面積，mm2
B—條料寬度，mm;
s—進距， mm
得
=2170.91/77×31.6×100%=89%
3.工藝方案的確定
手柄零件所需的基本沖壓工序為落料和沖孔，可擬訂出以下三種工藝方案。
方案一：用簡單模分三次加工，即落料——沖孔——拉深
方案二：沖孔落料拉深復(fù)合模。
方案三：沖孔落料拉深級進模。
采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。
但是采用一套模具加工,難度比較大,生產(chǎn)成本比較大。所以不用復(fù)合模具。采用級進模加工.精度比較高,而且模具制造也相比簡單。因此采用方案三,落料沖孔級進模。
4.模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定
1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料的落下，也為了整套模具的簡化，因此采用倒裝結(jié)構(gòu)，即落料凹模和沖孔凸模都安排在上模。
2）送料方式：因是中批量生產(chǎn)，采用手動送料方式。
3）定位裝置：本工件在級進模中尺寸是較大的，又是中批量生產(chǎn)，采用始用擋料銷加上導(dǎo)料銷來對工件進行定位。
3）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式，采用中間導(dǎo)柱模架。
4）卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料落在凹?？锥粗校瑸榱撕喕＞呓Y(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。選用彈性卸料板來卸下條料廢料。
5.沖壓力與壓力中心的計算，初選壓力機
5.1沖裁工序總力的計算
由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。
沖φ4.1mm孔的力P1，落外型料的力P2，向下推出φ4.1mm沖孔廢料的力P3，向下推出工件的力P4。由彈性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機提供的，故不用計算在內(nèi)。
考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按下面公式：
P=KLtτ
式中 P—沖裁力（kN）
L—沖裁件剪切周邊長度（mm）
t—沖裁件材料厚度（mm）
τb—被沖材料的抗剪強度(MPa)
K—系數(shù)，一般取1.3。
上式中抗剪強度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中查詢。
式中 σb—被沖材料抗拉強度(MPa)。查手冊得Q195鋼的σb=260MPa
P1=1.3×π×4.1×1×260=1.39kN
P2=1.3×206.2×1×260=69.8kN
推件力 Pt=nKtP
Kt—推件力系數(shù),由手冊查得Kt=0.055
n—同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中
n=h/t
h—凹模刃部直壁洞口高度（mm），
t—料厚( mm)
查手冊﹝2﹞表2—40可得和h=5mm,故n=5
P3=5/1×0.055×69.8=19.2kN
卸料力 F = Kx×P
Kx 為卸料力系數(shù),查表為0.045
P4=0.045×69.8=3.14kN
工序總力P總=P1+P2+P3+P4 =1.39+69.8+19.2+3.14=93.53bkN
彎曲力的計算：
對于u形件pz =0.7KBt2σb/r+t
其中B-彎曲件寬度
t-料厚
σb-材料抗拉強度
K-安全系數(shù),一般取1.3
r-彎曲件的內(nèi)彎曲半徑
pz=0.7KBt2σb/r+t=0.7×1.3×30.1×12×320/0.6+1=0.46 kN
5.2初選壓力機
查文獻[4]開式可初選壓力機型號為J23-16,見表一。
表一 所選擇壓力機的相關(guān)參數(shù)
型號
公稱壓力/kN
滑塊行程/mm
最大封閉高度/mm
工作臺尺寸/mm
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm
J23-16
160
55
220
300×450
45
5.3壓力中心的計算
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。
圖（3）
如圖（3）建立坐標(biāo)系，計算壓力中心如下表
基本要素長度L/mm
個基本要素壓力中心的坐標(biāo)值
x
y
L1
-36.5
0
L2
0
10.75
L3
36.5
0
L4
0
-10.75
L5
-32
0
L6
32
0
合計
0
0
由上計算可以看出壓力中心位于坐標(biāo)的0點.若選用J23-16壓力機,則可滿足要求.
6.模具主要零件和主要工作機構(gòu)的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
6.1工作零部件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖）
6.1.1工作零部件的計算
由于制件結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時需要分別計算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。
1)沖孔時，間隙取在凹模上，則：
凸模尺寸
dT=（dmin+x△）-δt0
凹模尺寸
dA=( dT +Zmin)0+δa
式中 dA dT ——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mm
x——磨損系數(shù)，由手冊﹝1﹞查表2-30得：IT14級時x=0.5。
Zmin——雙面間隙，mm
△——工件公差，mm
δ——凸模和凹模的制造公差，mm
沖裁φ4.1mm孔凸模、凹模刃口尺寸的計算
凸模尺寸
由手冊表2-10查得△=0.3
dT=（dmin +x△）-δt0 =(4.1+0.5×0.3)0-0.012 =4.250-0.012
凹模尺寸
由表2-23得Zmin=0.1
dA=( dT +Zmin)0+δa=(4.25+0.1)0+0.018=4.350+0.018
校核：|δt|+|δa|=0.03,Zmax-Zmin=0.03
|δt|+|δa|≤Zmax-Zmin
所以：滿足間隙公差條件。
6.1.2 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算
落料時，間隙取在凸模上，則：
凹模尺寸
DA=（Dmax－x△）0+δA
凸模尺寸
DT=( DA －Zmin) -δT0
式中 DA DT ——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mm
x——磨損系數(shù)，由手冊﹝1﹞查表2-30得：IT14級時x=0.5。
Zmin——雙面間隙，mm
△——工件公差，mm
δ——凸模和凹模的制造公差，mm
落73mm×30.1mm料的凸模、凹模刃口尺寸的計算
落73mm尺寸計算
凹模尺寸
由手冊表2-10查得△=0.74
DA=（Dmax－x△）0+δA =(73－0.5×0.74)+0.0180=72.63+0.0180凸模尺寸
由表2-23得Zmin=0.10
DT=( DA －Zmin) -δT0=(72.63－0.1)－0。0120=72.53－0.0120
校核：|δt|+|δa|=0.03,Zmax-Zmin=0.03
|δt|+|δa|≤Zmax-Zmin
所以：滿足間隙公差條件。
落30.1mm尺寸計算
凹模尺寸
由手冊表2-10查得△=0.62
DA=（Dmax-x△）0+δA =(30.1－0.5×0.62)+0.0180=29.79+0.0180
凸模尺寸
由表2-23得Zmin=0.10
DT=( DA －Zmin) -δT0=(29.79－0.1)－0。0120=29.69－0.0120
校核：|δt|+|δa|=0.03,Zmax-Zmin=0.03
|δt|+|δa|≤Zmax-Zmin
所以：滿足間隙公差條件。
3）凸凹模中兩個沖孔凹模的中心距：
Ld=L±0.125△=64±0.125×0.75=64±0.09
4）彎曲凸,凹模尺寸計算
DA=（Dmax－0.75△）0+δA
DT=( DA －0.75△－Z) -δT0
其中z/2=(1-1.1)tmax=1.05×1=1.05
DA=（Dmax-0.75△）0+δA=(30.1-0.75×0.62)+0.0180=29.64+0.0180
DT=( DA －0.75△－Z) -δT0=(30.1－0.75×0.62－1.05)－0。0180=27.54－0.0120
工作零部件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
沖圓孔的凸模，為了增加凸模的強度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級形式如圖6所示：
圖6 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式
凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計算：
L=h1+h2+h3+h
式中 L—凸模長度， mm
h1—凸模固定板高度，mm
h2—卸料板高度，mm
h3—導(dǎo)尺高度，mm
h—附加高度，一般取15~20mm
圖7 整體式凹模的局部結(jié)構(gòu)
整體式凹模如圖7裝于下模座上，由于下模座孔口較大而使工作時承受彎曲力矩，若凹模高度H及模壁厚度C不足時，會使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗公式計算，即
凹模高度H=KB
凹模壁厚C=(1.5~2)H
式中B----凹模孔的最大寬度,B不小于15mm
C-----凹模壁厚,刃口至凹模外形邊緣的距離；
K=系數(shù)，取0.20
凹模高度H=KB=0.20×110=22mm
按表取標(biāo)準(zhǔn)值28mm
凹模壁厚C=1.5H = 1.5×28=40mm
凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0）d,
圖8 凹模上的螺孔設(shè)計與選用
d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為28mm，所以根據(jù)表2.46﹝2﹞查得螺孔選用4×M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖8：
螺孔到凹模外緣的最小距離a2=1.5d=1.5×8=12mm
a3=1.13d≈9mm
凹模上螺孔間距由表2.47查得最小間距為40mm，最大間距為90mm。
螺孔到銷孔的距離一般取b>2d,所以b應(yīng)大于16。
根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板160×100×20（JB/T7643.1）
①沖裁φ4.1mm孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）
凸模長度 L=20+14+1+15=50mm
由凸模刃口d=4.25mm查手冊﹝2﹞表2.54可知 h=3mm, D1=11mm, D=8mm, L=50
凸模強度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即
對于圓形凸模 dmin≥
式中 dmin—圓形凸模最小截面直徑,為4.1mm
t—沖裁材料厚度，為1mm
—沖裁材料的抗剪強度，為260MPa
—凸模材料許用強度，取（1.0~1.6）×103MPa
dmin≥==1.04mm 所以承壓能力足夠。
抗縱向彎曲力校核 對于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）
Ｌｍａｘ≤270d2/
式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長度，為50mm
F ——沖模力,為1.39kN
ｄ——凸模最小截面的直徑，mm
Lmax≤270d2/=270×4.12/=121mm 所以長度適宜。
凸模固定端面的壓力
q =<
式中 q—凸模固定端面的壓力，MPa
F—落料或沖孔的沖裁力，N
—模座材料許用壓應(yīng)力，MPa
q ==122MPa
凸模固定板端面壓力超過了80～90ＭＰa，為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個淬硬的墊板。矩形墊板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊﹝２﹞表15.60，查得200×160×10
由于采用整體式凹模，所以由外形落料凹模確定其凹模板厚度（圖6），其凹模刃口高度由表2.40查得h=6mm，β=
②彎曲時凸,凹模尺寸的確定
H取和沖孔時一樣.為50mm
6.1.3凹模組件的尺寸確定和示意圖
凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。
凹模的長度選取要考慮以下因素：
a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。
b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。
選取凹模邊界為160mm×26.69mm。凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為58～62HRC。
定位裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
側(cè)刃擋塊的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖）
圖11 側(cè)刃擋塊的設(shè)計
擋料塊標(biāo)記： 1434.6 GB/T2866.1—81（圖11）
材料：45鋼 GB/699—88
熱處理：硬度43～48HRC
技術(shù)條件：按GB2870—81
擋料銷的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
固定擋料銷的設(shè)計根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷如圖12
圖12 固定擋料銷的結(jié)構(gòu)
選用直徑φ4m，h=8m材料為45鋼A型固定擋料銷（JB/T7649.10—94）
根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時擋料銷
=C-()+0.1
——擋料銷與導(dǎo)正銷的間距，mm
C——連續(xù)模的步距，mm
dr——導(dǎo)正銷的直徑，mm
d——擋料銷頭部直徑，mm
=53-()+0.1=52.85mm
導(dǎo)料銷設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
導(dǎo)料銷主要用于給條料導(dǎo)向，以獲得較精確的工件。導(dǎo)料銷的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計，尺寸精度，材料的熱處理等可參照JB/T7647.1—94和JB/T7647.2—94選定。
導(dǎo)料板的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
經(jīng)查表分析得]導(dǎo)料板長度L=200mm，寬度B=32mm ，厚度h=6mm如圖13。
圖13 導(dǎo)料板的設(shè)計
6.2標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。
凹模周界Ｌ＝200mm,B=160mm,閉合高度h1=220mm
材料為ZG45(ZG310-570),0I級精度的對角導(dǎo)柱模架。如圖14。
導(dǎo)柱標(biāo)記：203170 GB/T2861.1—90
233170 GB/T2861.1—90
導(dǎo)套標(biāo)記：323100338 GB/T2861.6—90
353100338 GB/T2861.6—90
上模座標(biāo)記：2003160335 GB/T2855.1—90
下模座標(biāo)記：2003160340 GB/T2855.2—90
模柄標(biāo)記：A503110 JB/T 7646.1
圖14 對角導(dǎo)柱示意圖
模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)如圖15所示。
圖15 壓入式的模柄
卸料裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
在前面已經(jīng)確定了采用剛性卸料板，設(shè)計卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用，并能對小凸模起保護作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊[2]表15.28得：
卸料板長度L =200mm,寬度B=160mm厚度h0=14mm
此模具中，卸料板對沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造
6.3聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化
本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講
內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼M8365 GB70—85
螺釘標(biāo)記：35鋼M8330 GB68—76
圓柱銷釘標(biāo)記：35鋼6365 GB 119—86
7.手柄沖孔落料連續(xù)模總裝圖
前面各節(jié)已經(jīng)設(shè)計好了手柄手柄沖孔落料連續(xù)模各零件，根據(jù)前面的設(shè)計，手柄沖孔落料連續(xù)模的總裝圖如圖16。
圖16 導(dǎo)向板沖孔落料級進?？傃b圖
8.壓力機的校核
前面已經(jīng)初選了壓力機，模座外形尺寸345×305mm,閉合高度180mm,有文獻[4]中，JC23—35型壓力機工作臺尺寸為610×380mm,最大閉合高度為280mm，連桿調(diào)節(jié)長度為60mm,所以在工作臺上加一35～90mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符。
8.3.8 模具零件材料選用一覽表
表二 模具材料的選用
9.機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
落料凹模的加工工藝過程
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
零 件 名 稱
落料凹模
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
備料
將毛坯鍛壓成170×135×26
2
熱處理
退火
3
刨
刨六個面，互為直角，留單邊余量0.5
4
熱處理
調(diào)質(zhì)
5
磨平面
磨六面，互為直角
6
鉗工劃線
劃出落料孔位置線及銷孔，螺紋孔線
7
加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔
按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔
8
熱處理
淬火回火達到58～62HRC
9
磨平面
精磨上、下平面
10
線切割
按落料輪廓切割，達到尺寸要求
11
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
12
檢驗
表1—2 凸凹模加工工藝過程
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
零 件 名 稱
凸凹模
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
備料
將毛坯鍛壓成131×79×68
2
熱處理
退火，去應(yīng)力
3
銑
立銑機床銑外輪廓，留單邊余量0.5
4
熱處理
調(diào)質(zhì)
5
磨平面
磨各個平面，保證上下面的平行度
6
鉗工劃線
劃出六個沖孔輪廓線
7
加工螺紋孔
按位置加工螺紋孔
8
熱處理
淬火回火達到60～64HRC
9
磨平面
精磨上、下平面
10
線切割
按落料輪廓切割，達到尺寸要求
11
擴孔
將落料孔下端擴大孔徑，保證上部
12
鉗工精修
凸凹模刃口修磨量8mm使孔尺寸達到設(shè)計要求
13
檢驗
機械加工工藝過程卡
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
落料凹模
材料牌號
Cr12
毛坯
種類
板料
毛坯外型尺寸
170×135×26
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時
準(zhǔn)終
單件
1
下料
170×135×26
金工
2
退火
消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力，改善其加工性能
金工
3
刨（銑）
厚度留余量0.5～0.8
金工
4
平磨
磨平上下兩個平面
金工
5
劃線
按形孔及其它安裝孔劃線
金工
6
鉗工
鉆出穿絲孔
金工
7
插（銑）
金工
8
鉗工
加工螺孔
金工
9
熱處理
淬火 回火 60～64HRC
金工
10
平磨
磨平上下兩平面，表面粗糙度值應(yīng)小于Ra1.6
金工
11
電火花切割
按落料輪廓切割，達到尺寸要求
金工
設(shè)計日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會簽
日期
12
拋光
使工作表面光潔
金工
標(biāo)記
記數(shù)
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件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
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10.參考文獻
（1） 王孝培主編，沖壓手冊，機械工業(yè)出版社，1988年2月
（2） 郝濱海編著，沖壓模具簡明設(shè)計手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，2005年1月
（3） 楊玉英主編，實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社，2005年1月
（4） 中國機床總公司編著，全國機床產(chǎn)品供貨目錄，機械工業(yè)出版社，2002年6月
（5） 史鐵梁主編，冷沖模設(shè)計指導(dǎo)，機械工業(yè)出版社，1996年7月
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(9) 李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設(shè)計、制造、調(diào)試與維修實用手冊[M].北京：金版電子出版公司，2003
(10) 彭建聲、秦曉剛編著.模具技術(shù)問答[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1996
(11) 王孝培主編，沖壓手冊，機械工業(yè)出版社，1988年2月
(12) 郝濱海編著，沖壓模具簡明設(shè)計手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，2005年1月
(13) 史鐵梁主編，冷沖模設(shè)計指導(dǎo)，機械工業(yè)出版社，1996年7月
11.總 結(jié)
經(jīng)過近段的努力，在老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。經(jīng)過這次的設(shè)計任務(wù)，使我對模具設(shè)計，特別是模具的設(shè)計過程有了進一步地了解；對模具的基本結(jié)構(gòu)、組裝、調(diào)試、加工制造等方面有了深刻理解。在設(shè)計的過程中，通過對制件的分析和對模具的設(shè)計的研究時，能夠較好地將課本上的理論知識應(yīng)用與設(shè)計當(dāng)中，并且能夠從整體，宏觀上去研究、分析、考慮設(shè)計問題。同時，在這次的設(shè)計過程中，還很大地程度上鍛煉了自己的動手能力，如：親自去收集和查找有關(guān)資料，并從中又學(xué)會了一門新的課程《如何查找資料和文獻》；其次，通過搜尋大量的資料，還大大地鍛煉了自己的畫圖、看圖、排版等方面的能力。最重要的是，經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，使我真正地感受到了集體的力量和學(xué)習(xí)方法。在設(shè)計過程中，難免會遇到技術(shù)或其他方面的難題，但是通過老師的指導(dǎo)和與同學(xué)們的交流和虛心地請教都得到了解決，使我最終順利地完成設(shè)計。
由于本人的水平有限，經(jīng)驗不足，在設(shè)計當(dāng)中如有不妥之處，還懇請各位老師指導(dǎo)更正。
12.致謝
經(jīng)過一段時間的緊張工作，今日終于順利完成畢業(yè)設(shè)計。在這里，我要忠心地感謝一些在我的設(shè)計工作中給予我很大的幫助。
首先：我要感謝我的指導(dǎo)老師，特別感謝近段設(shè)計期間對我的指導(dǎo)和幫助，特別是在離校期間的關(guān)心。
其次：我要感謝的是我的同學(xué)們，在設(shè)計過程中遇到技術(shù)問題，通過與他們的商討和幫助，查閱資料，一一攻破難關(guān)，助我順利地完成設(shè)計。
最后：我還要深深地感謝在做畢業(yè)設(shè)計期間同學(xué)們對我的幫助，在進行畢業(yè)設(shè)計期間，他們給予我各方面上的鼓勵和指導(dǎo)。
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