閥體機械加工工藝及兩套夾具工裝設計【鉆床夾具和銑床夾具】【含CAD圖紙、文檔全套】【GJ系列】

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確定并設計導向元件（）. 計算所需夾緊力，設計夾緊機構（）.專用刀具設計（）. 設計條件和要求（）. 初選主要結構設計（）.專用量具設計（）. 工件螺紋的牙型尺寸（）. 自文獻(8)表6.4.3查的環(huán)規(guī)公差及截形有關尺寸（）. 計算螺紋環(huán)規(guī)的大,中,小徑尺寸（）畢業(yè)設計結論（）致謝（1）畢業(yè)設計參考文獻()緒論通過這次畢業(yè)設計，我學到了許多課堂上學不到的知識，增強了我的實踐能力和空間想象能力。這次設計是為了適應本專業(yè)學生理論聯(lián)系實踐的需要，培養(yǎng)學生綜合運用所學理論知識，獨立解決一般機械類技術問題的能力，樹立正確的設計思想和工作作風，為社會培養(yǎng)更多的人才。本設計論文中包括工藝規(guī)程設計和工藝裝備設計兩大部分。并主要以閥體的工藝規(guī)程設計和工藝裝備設計為重點，闡述其設計原理和方案。我還設計了一套與之配套的專用刀具和量具及兩套夾具。在整個設計方案中，力求以經濟技術指標來指導設計，并掌握一般夾具，刀具，量具的設計方法，使工藝科學性強，并在此基礎上貫穿了自己的整個設計思想。在此次畢業(yè)設計過程中，我得到了催廣臣等老師的熱情指導和幫助，及廣大同學提出了寶貴的意見，在此對他們的關心和幫助表示最衷心的感謝。編者：吳飛工藝規(guī)程設計 . 零件分析. 零件的作用: 閥體是東風汽車等內燃機的一個主要零件, 內燃機通過該零件的安裝平面既低面與閥體相連,用四個螺栓固定,實現(xiàn)內燃機車的正確連接,底面上4個直徑11毫米孔為螺栓連接孔,由于沒有定位銷定位,故對它的位置要求0.25毫米。. 零件的工藝分析：有零件圖可知，其材料為，該材料具有較高的韌性、塑性，在低溫下有較低的韌性脆性轉變，溫度及較高的低溫沖擊值，且有一定抗溫度急發(fā)性，耐腐蝕性。適用于承受較好韌性，要求耐腐蝕的零件。該零件的主要加工面為直徑、的錐孔，螺紋，直徑、，螺紋，直徑，螺紋孔，個直徑孔的底面。底面的加工精度直接影響閥體與其他零件的接觸精度及密封，在加工底面時，應有一定的精度要求。直徑凸臺面是與其他零件的接觸表面，直接影響該零件與其他工件之間的接觸精度。，個直徑毫米的孔是用于鏈接的表面，在加工它們時，應有一定的精度要求。直徑的錐孔是該零件中精度要求最高的表面，因而具有較高的加工精度要求。由參考文獻中有關面和孔加工經濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。. 確定毛坯：根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件又由設計任務書已知零間的生產綱領為件/年，該零件質量約為.千克，由參考文獻表，表可知，其生產類型為大批生產，毛坯的鑄造方法選用砂型及其造型。又由于閥體零件的內腔及內孔均需鑄出，故應安放型芯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效和檢驗。參考文獻表、表可知，該種鑄件的尺寸公差等級為級，加工余量等級為級，取為級，為級。鑄件分型面選擇通過直徑毫米，直徑毫米孔軸線且與底面垂直的面，澆冒口位置分別位于底面和直徑毫米凸臺兩側。參考文獻表，用查表法確定各表面的總余量如下表所示：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數(shù)值(mm)說明安裝平面10G3.0側面：單側加工直徑26端面107G3.5側面：單側加工直徑27孔27H2.5孔降一級，雙側加工凸臺面10G3.0側面：單側加工直徑41孔端面22G3.0側面：單側加工M42X2螺紋48G3.0側面：單側加工直徑35孔30H2.5孔降一級，雙側加工M33X2螺紋33G3.0側面：雙側加工直徑20孔20H2.5孔降一級，雙側加工直徑36外圓36G2.5側面：雙側加工參考文獻3表12-4得主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸（MM）總余量(MM)毛坯尺寸(MM)公差CTN底面輪廓尺寸10101N底面直徑26 孔端面尺寸1073.5110.52C面距直徑26孔端面尺寸213.024.01凸臺面表面距直徑43空軸線中心尺寸103.013.01大孔深223.0251直徑27孔272.5+2.5221直徑20孔202.5+2.5151直徑35孔352.5+2.5301.5M42X2外徑尺寸483.0+3.0541.5M33X2外徑尺寸333.0+3.0391.5直徑36外徑尺寸363.0+3.0421.5. 工藝規(guī)程設計：.定位基準的選擇：精基準的選擇：閥體底面是裝配基準，又是設計基準，用它做精基準，遵循基準重合原則，實現(xiàn)閥體零件一面二孔的定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣就遵循了基準統(tǒng)一原則。此外，底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊也比較簡單，可靠，操作方便。粗基準的選擇：選擇底面的對面D面作為粗基準；1.保證各加工表面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡可能均勻；2.其他零件與閥體有足夠的間隙。兩定位夾緊方案：方案一：用D面定位限制3個自由度，側面用一個支撐板限制2個自由度，這種夾緊方案簡單，但不適合大批量生產，加工穩(wěn)定性不高。方案二;在小孔處以銷定位限制兩個自由度，側面用3個支撐釘限制3個自由度，底面本生限制一個自由度，這種定位準確、可靠、隨行夾具簡單，適用于大批量生產，所以該方案可行。. 制定工藝路線方案一：根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面的加工方法如下：底面： 粗銑精銑 兩側面：粗銑 直徑35孔：粗銑底面孔4-11、4-20： 鉆锪 直徑41內錐孔: 粗車-半精車精車直徑大孔：粗鏜：粗車半精車精車攻螺紋直徑小孔：粗鏜直徑孔：粗鏜：粗車半精車精車攻螺紋凸臺面直徑、直徑孔：粗車半精車：鉆孔攻螺紋根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面，先粗加工后精加工的原則，將底面，兩側面級底面空的加工放前面，后鉆孔，.孔，螺紋孔、等次要表面放在最后加工。工序過程排列如下：方案一：工序號工序內容鑄造時效涂漆1粗銑底面 2精銑底面 3銑兩側面 4鉆底面孔411，锪盤422 5車大孔，車端面，車直徑27內孔，車直徑41錐孔，粗車直徑48外圓，半精車直徑48外圓，精車直徑48外圓，倒1.5X45度角，車半徑3毫米圓弧，車M48X2螺紋6車小孔（車端面，車直徑20內孔，車直徑36外圓，車直徑33外圓，車3.5溝槽，倒1X45度角，倒1.5X45度角，車M33X2螺紋） 7車凸臺面（車直徑43端面，車直徑43外圓，車直徑35內孔）8 鉆凸臺面孔（鉆210.2孔） 9攻絲2M1210成品檢查方案二：工序號工序內容鑄造時效涂漆1車底面 2銑兩側面 3鉆底面孔411，锪盤422 4車大孔，車端面，車直徑27內孔，車直徑41錐孔，倒1.5X45度角，車半徑3毫米圓弧 5粗車直徑48外圓，車M48X2螺紋6車小孔（車端面，車直徑20內孔，車直徑36外圓，車3.5溝槽，倒1X45度角，倒1.5X45度角）7粗車直徑33外圓，車M33X2螺紋 8車凸臺面（車直徑43孔，車直徑35孔）9鉆凸臺面孔） 10攻絲2M1211成品檢查方案二所制定的工序存在許多問題，須進一步討論。如車底面，因工件和夾具的寸較大，在臥式車床上加工時，它們的慣性力較大，平衡較空難，又由于底面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的震動，故改用銑削加工較好。工序4、5、6、7都分別采用車削，它們應該采用工序集中原則，因此方案一比較好。. 選擇加工設備及刀、夾、量具：由于生產類型為大批生產，所以加工設備以通用機床為主，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。銑底面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑，選擇X53K立銑床，參考文獻2表43，選擇直徑50毫米的立銑刀，專用夾具和游標卡尺。銑兩側面：采用立銑，選擇銑床X53K，直徑53毫米的立銑刀，銑夾具和游標卡尺。鉆底面孔：采用搖臂鉆床Z35,選擇直徑11毫米的錐柄麻花鉆，锪盤專用夾具、專用夾具和游標卡尺。車大孔:采用CA6140,選擇端面車刀，45度彎頭車刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標卡尺，螺紋量規(guī)和專用夾具。車小孔：采用CA6140,選擇端面車刀，45度彎頭車刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標卡尺，螺紋量規(guī)和專用夾具。車凸臺面：采用CA6140,選擇端面車刀，45度彎頭車刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標卡尺，專用夾具。鉆凸臺面孔：采用搖臂鉆床Z35，選擇直徑10.2毫米鉆頭，游標卡尺，專用夾具。攻絲2M12：采用搖臂鉆床Z35，選擇M12X1的機用絲錐，選擇螺紋量規(guī)，絲錐專用夾具。成品檢查：檢查主要尺寸,選擇游標卡尺，螺紋量規(guī)和角度尺。. 確定加工余量和主要表面的工序尺寸根據(jù)參考文獻1直徑41錐孔，半精膛，工序余量Z=1.7mm直徑27mm孔，粗鏜，工序余量Z=2.5mm直徑26mm孔，粗鏜，工序余量Z=6mm直徑20mm孔：粗車，工序余量Z=5mm直徑35mm孔：粗車，工序余量Z=5mm直徑43mm凸臺面：粗車，工序余量Z=7mm平面：粗車，工序余量Z=2mm. 加工工序設計.工序1粗銑底面和工序2精銑底面：查文獻1表1327平面加工余量，的精加工余量Z1JING WEI 1.0mm,知1面總余量Z1總為3mm故粗加工Z1粗=3-1=2mm查文獻1表421得粗加工公差等級為T11,其公差T粗=0.24mm校核精銑余量：Z1精Z1精min=X1粗min-X1精min=(11-0.24)-(10+0.035)=0.725mm1mm故余量足夠。參考文獻1表14-69，取粗銑的每齒進給量F為./r,粗銑走刀一次，精銑走刀一次，相應切削速度分別為：粗3.14D/1000=3.14X125X150/1000=58.88精./1000=3.14X125X300/1000=117.75m/min.時間定額計算(1)機動時間：粗銑：T1=(L+L1+L2)/FmI 取L1=3min L2=32minT1=115+32+3/0.3X1500=0.33mim精銑：T2=(L+L1+L2)/FmI 取L1=3min L2=32minT2=115+32+3/0.5X300=1min所以機動時間T=T1+T2=0.33+1=1.33min(2)輔助時間參考文獻4表2-5確定如下：操作內容每次所需時間粗銑精銑操作次數(shù)時間min操作次數(shù)時間min主軸變速0.02510.025變換進給量0.02510.02510.025卡尺測量0.110.110.1開停車0.015主軸運轉0.02清除銑削0.04各工步輔助時間分別為:粗銑:0.125min,精銑:0.15min裝卸工件時間參數(shù)取1.5min。所以輔助時間： Ta=0.125+0.15+1.5X2=3.275min(3)作業(yè)時間: Tb=Ta+T1=3.275+1.33=4.605min(4)布置工地時間Ts,參考文獻(1)取a=3% 則:Ts=Tb*a=4.608x3%=0.138min(5)休息與生理需要時間Tr: 參考文獻(1)取B=3%,則Tr=Tb*B=4.608X3%=0.138min(6)準備與終結時間Te,取各部分時間為: 中等件:33min 對刀:7min工藝裝備設計. 夾具設計. 銑底面夾具設計. 夾具設計的目的和條件:設計第五道工序粗銑、精銑安裝平面的銑夾具。該夾具選擇用機床型號為X30K。. 確定設計方案：由于該道工序是機械加工的第一道工序，要進行粗基準的選擇。夾具設計必須遵循夾具設計方案的原則即“在確保加工質量的前提下，結構竟可能簡單，操作省力，高效，安全，經濟合理，并盡量采用標準元件”。根據(jù)以上，擬定方案如下：方案一：選用D面作為主要定位表面限制3個自由度，再以側面輔以定位，限制2個自由度，再在前后方向上用一個支撐釘限制1個自由度。主軸順時針正轉進行銑削加工。在側面用一壓板壓緊，運用聯(lián)動機構一次加工兩個工件，夾緊力由液壓缸通過拉桿提供。方案二：以小孔內圓毛坯面及端面定位，再輔以側面定位。其中長定位心軸及小孔端面限制了4個自由度，側面定位限制2個自由度，在側面方向上采用螺栓施加夾緊力。對以上兩種方案進行分析比較如下：方案一：由于定位基準與設計基準重合，沒有基準不從合誤差，當毛坯鑄造精度不高時，不會產生安裝平面與小孔軸線不垂直的缺陷，不易保證孔加工余量均勻，定位元件尺寸較小，剛性較差，手動夾緊，輔助時間長，工人勞動強度高，生產率較低，但便于設計和制造，成本較低，適用于小批量生產。方案二：所選定位基準與設計基準不重合，存在的不重合誤差不易保證，各孔的加工余量均勻，由于心軸定位并承受主要切削力，心軸尺寸不大，易變形，但采用液壓夾緊時，輔助時間短，一次加工兩個元件減少了作業(yè)時間，工人勞動強度低，生產率也高，其設計制造較復雜，要求較高，適用于大批量生產。綜上，優(yōu)先選用方案一。. 確定并設計對刀元件：為迅速正確地確定銑刀與工件的相對位置，設置了塊。借助平塞尺進行對刀，控制端銑刀的中心位置和銑削深度，對刀塊安裝在夾具體上。. 夾緊力的計算和設計夾緊機構：（1）夾具選用液壓裝置夾緊，用一根定位心軸連接液壓缸缸桿，帶動連接在心軸上的壓板夾緊工件。（2）夾緊力的計算：粗銑時切向切削力Py為最大銑削切削力，由參考文項（5）表1-29得： Py=490TSzDBZT銑削深度 取T=2S每齒進給量 S=0.3D銑刀直徑 D=120B銑削寬度 B=115Z齒數(shù) Z=12所以：Py=2876.89N. 加工精度分析：（1）夾具外形的最大輪廓尺寸為：605X196X233mm（2）與安裝有關的技術要求A：由于銑床夾具是依靠夾具體底面和定位鍵側面與機穿工作臺的平面T形槽連接，對安裝平面的加工尺寸無影響故A=0（3）對刀誤差T：T=S+h S-塞尺的制造誤差h-對刀塊工作到定位元件的尺寸公差T=0.018=0.036=0.054mm(4)制造誤差Z:由夾具總圖的技術要求可知: Z=0.05mm. 夾具體的設計:由于工件形狀復雜且不規(guī)則,夾緊選用的是液壓連動夾緊,故選擇鑄造夾具體為宜底座設有兩個耳座槽,用T形螺栓固定與銑床工作臺上,在中間最遠距離處安裝有兩個定向件,用以確定夾具與刀具的正確位置。. 繪制夾具裝配總圖：此銑床夾具的裝配總圖上應將定位襯套，液壓夾緊裝置，輔助支撐與夾具體的連接表達清楚。.鉆底面孔夾具設計. 研究原始材料，明確設計任務：根據(jù)任務書可知此零件的生產綱領為5000-10000件/年，根據(jù)零件的工藝規(guī)程和本工序的具體要求及前后工序的相互聯(lián)系，可知本工序所選用的刀具為鉆頭，要選用一把平挫，量具用游標卡尺，由于被加工孔是均勻分布在同一圓周上的平行孔系，所以采用固定式鉆模在搖臂鉆床在Z35上進行加工。. 確定夾具設計方案，結構，繪制結構草圖：在確定夾具設計方案時應根據(jù)夾具設計的基本原則：在確保零件的加工質量基礎上，結構盡量簡單，操作方便高效，制造成本低廉，綜合分析。. 確定零件的定位方式，選擇定位元件：在分析零件結構特點，尺寸，精度，數(shù)量的基礎上，根據(jù)6點定位原則，結合實際加工精度的要求，選擇以工件的外圓表面，所加工的4個小孔中心軸線所在的平面及側面作為定位基面。在工件的外圓表面用一V型塊實現(xiàn)定位，由于所用的是短V型快，因而用它定位限制了兩個自由度，定位支撐板用圓銑刀銑成圓形，由于該支撐板圓環(huán)部分較大，因而用它定位限制了3個自由度，為使該夾緊機構實現(xiàn)完全定位，再在側面用一支撐釘定位限制另一自由度，從而實現(xiàn)工件的完全定位。. 確定并設計導向元件：為了迅速，準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆模上設計引導刀具且防止其在加工過程中發(fā)生偏移的元件鉆套，由于所加工的孔為均布于同一圓表面的4個孔，故選用4個鉆套，用以保證被加工孔的位置精度及提高工藝系統(tǒng)的剛度。.計算所需夾緊力，設計夾緊機構：（1） 由于工件質量不大，產量為批量生產，所以采用手動夾緊裝置。選擇用夾角成120度的V型塊夾緊工作，為了裝卸工件方便，需要V型塊在X方向上能夠平移，所以采用壓緊螺釘與V型塊相連，在支撐的槽內實現(xiàn)X方向的平移，把帶孔滾花螺母與壓緊螺釘相連，承受主要夾緊力，在側面輔助夾緊的支撐釘定位方向上用一球形夾緊螺栓夾緊，從而實現(xiàn)工件的手動夾緊。（2） 計算夾緊力： W=2QL/Dtg(a+&)+rtga2W夾緊力原始作用力一般取作用力臂，一般取dD螺紋中徑a螺紋升角，取度螺紋處摩擦角，取度a2螺釘端部與型塊的摩擦角r螺釘端部與型塊的當量摩擦半徑把以上數(shù)據(jù)代入公式得：為了保證工件裝夾可靠，因將理論夾緊力乘以安全系數(shù)，值由手冊查得，一般取.所以.滿足夾緊力要求,所以此裝置可行。（3） 夾具體的設計：夾具體須將定位，導向，夾緊裝置連接成一體，并能正確地安裝在機床上。此方案采用鑄造夾具體的鉆床夾具。此方案安裝穩(wěn)定，成本較低，生產率高，夾緊可靠。（） 繪制夾具裝配總圖：鉆模的裝配總圖上應將定位V型塊，定位支撐板及鉆模板與夾具體的連接及夾緊部分的連接表達清楚。裝配總圖中定位用的V型快，用兩個螺釘與夾具體連接，定位支撐板用3個螺釘與夾具體相連，并且支撐板用圓銑刀銑成圓弧形起防轉作用，鉆模板與夾具體用4個內六角圓柱頭螺釘和4個銷釘連接。夾緊裝置用V型塊夾緊工作，用壓緊螺釘伸入V型塊內，可使V型塊在支板的槽內沿X方向平移，以至于裝卸工件。夾具裝配時，待轉模板位置調整準確后再擰緊螺釘，然后配鉆，鉸銷釘孔，打入銷釘定位。裝配總圖中鉆套孔徑的尺寸和公差應根據(jù)刀具的種類和被加工孔的尺寸精度而定。由于此工序中選用的刀具是由于此工序中選用的刀具是標準的尺寸刀具，所以鉆套內徑按及軸制選取。刀具與鉆套為間隙配合，鉆套孔徑按F7制造。（） 加工精度分析：（1） 夾具外形的最大輪廓尺寸為： 347X242X189mm(2)夾局的的定位誤差D: D=0.1XCOS45/2SIN60=0.0408mm(3)夾具安裝誤差A:由于鉆模的安裝基面為平面,所以A=0(4)夾具制造誤差Z:由夾具裝配總圖中的技術要求可知Z=0.006mm. 專用刀具設計：. 設計條件和要求：工件材料：QT42-10,工作寬度a=115mm,加工余量是3-4 mm,表面粗糙度Ra=3.2um,銑床功率足夠,要求設計硬質合金右切端銑刀。. 初選主要結構設計：孔徑D根據(jù)銑刀受力大小及主軸尺寸，取D=30mm。序號項目數(shù)據(jù)來源或公司計算結果1銑刀直徑DD=(1.4-1.6)Ae=1.4X115=161mm 參考文獻（7）表3.5.15D=160mm2銑刀厚度B參考文獻（7）表3.5.15B=60mm3銑刀齒數(shù)ZZ=(0.04-0.062)D=0.05X160=8Z=84刀齒尺寸、截面尺寸HXB、伸出量h、刀片型號參考文獻（7）表3.5.15HXB=14X20h=12mmD115Z5確定端銑刀的幾何角度；前角r后角a1副后角a;刀傾角J; 主偏角K,負偏角K1參考文獻（7）表3.5.18R=5a1= a=10J=-15K=60;K1=106計算刀槽位置參數(shù)；刀槽斜角B;偏距e;刀槽傾角S;刀體端面上刀槽底距銑刀軸線的距離HTgr=tgr1*sink-tgl*cosk= tg5*sin60-tg(-15)*cos60=0.2097;Tgr=tgr1*cosk-tgl*sink= tgr5*cos60-tg(-15)*sin60=-0.1883TgB=tgr2*cosr3 =tgr(-10.66)*cosr11.85=-0.1842E=2/dsir3+htgB+H/cosB=160/2sin11.85+12tg(-10.44)+14/cos(-10.44)=28.453參考文獻（7）表3.5.18M=B/2=20/2=10mmH=(D/2cosr3-h/cosBtgs-m/coss)coss1-(d/2sinr3+tgb)sins1=(160/2cos11.85-12/cos(-10.44)tg10-10/cos10)cos1.83-(160/2sin11.85+12tg(-10.44)sin1.83=65.5mmK=60;K1=10;R3=11.85;R2=-10.66B=10.44;E=28.453mm;S=10;S1=1.83;m=10mm;h=63.5mm7刀齒幾何角度的計算8刀體外直徑9刀齒夾固形式及尺寸. 專用量具設計:. 工件螺紋的牙型尺寸:螺距P=3mm es=-0.048mmTd=0.2mm Td1=0.375mm. 自文獻(8)表6.4.3查的環(huán)規(guī)公差及截形有關尺寸:Tr=14um Tcp=8um m=15um Zr=2umWgo=16um Wng=12um Tpl=9um自表4.6.4查得 Ta/2=9分 Ta1/2=13分自表4.6.5中查得:Tp=0.005mm自表4.6.6中查得:bmax=0.4mm Rmax=0.217mm自表4.6.7中查得:F1=0.3mm F2=0.45mm b3=10.08mm自表4.6.8中查得S=0.08mm(偏移量)自表4.6.9中查得:h3=0.730.208同一齒槽兩牙側面牙型高度的最大差值0.28mmTr-通端和止端螺紋環(huán)規(guī)的中徑公差Tcp-校對環(huán)規(guī)的中徑公差m- 由通端和止端螺紋環(huán)規(guī)的中徑公差帶的中心線分別到ZT,TT中徑公差帶中心線間的距離Zr由通端螺紋環(huán)規(guī)公差帶的中心線到ZT,到工件外螺紋中徑上偏差之間的距離Td-工件外螺紋大徑公差Wgo-由通端螺紋公差帶的中心線到其磨損極限之間的距離Wng-由止端螺紋公差帶的中心線到其磨損極限之間的距離Tpl-通端和止端螺紋環(huán)規(guī)的中徑公差. 計算螺紋環(huán)規(guī)的大,中,小徑尺寸自文獻(8)表4.6.10查得通端螺紋環(huán)規(guī):大徑D+es+Tpl=33-0.048+0.009=32.961mm具有間隙槽寬Bmax=0.4mm中徑(D2+es-ZR)TR/2=(32-0.048-0.002)0.014/2=31.950.007mm磨損極限尺寸： (D2+es-ZR)+Wgo=31.95+0.016=31.966mm小徑(D1+es-ZR)TR/2=（31-0.048）0.014/2=30.9520.007mm止端螺紋環(huán)規(guī):大徑d+es+Tpl=33-0.048+0.009=32.961mm具有間隙槽寬b3=10.08mm中徑(d2+es-Td2-Tr/2) TR/2=(32-0.048-0.2-0.014/2) 0.014/2=31.7450.007mm磨損極限尺寸：(d2+es-Td2-Tr/2中徑(D2+es-ZR)TR/2=(32-0.048-0.002)0.014/2=31.950.007mm 畢業(yè)設計結論 經過幾個月的努力，我的畢業(yè)設計終于完成了，它是我們4大學生活的尾聲，但也是非常重要的結局。畢業(yè)設計對學生而言是我們對4年所學知識的綜合運用和實踐，對學校，對老師而言是對學生的全面考察。這些日子的畢業(yè)設計使我對設計工作有了一個更深刻，更全面的認識，也使我深深的愛上了設計工作。此次畢業(yè)設計是我開始真正的設計工作的第一步，它不僅培養(yǎng)了我對設計工作的興趣，也使我有了一個好的設計開端。機械設計工作復雜煩瑣，是一項有高深難度的腦力勞動，不僅要求設計工作者有非常豐富的設計知識，還要求設計工作者有積極創(chuàng)新的空間想象能力，同時設計者也必須在設計工作中能夠做到認真負責。通過本次設計，我提高了自身分析和解決問題的能力，使我實現(xiàn)了從理論向實踐的過度，同時也進一步加深了我對以前所學知識的理解。在以后走出校門的歲月里我會更加努力的，我一定會做一名合格的設計者的。致謝在這次畢業(yè)設計中，我學到了很多書本上無法學到的知識，鍛煉了我獨立完成設計任務，獨立解決問題的能力，培養(yǎng)了我對機械設計的濃厚興趣。通過這次設計，我更堅定了自己對設計工作的信念，我相信此次設計工作對我的一生都會有深遠的影響。在這次畢業(yè)設計中，我得到的催廣臣老師的熱情指導，催老師不遺余力的幫助使我能夠順利完成此次畢業(yè)設計，在此我向催老師表示最忠心的感謝，同時我也感謝學校為我們的設計工作提供了便利的條件。畢業(yè)設計參考文獻（1）鄭修本，馮冠大主編 機械制造工藝學 機械工業(yè)出版社（2）許堅，張崇德主編 機床夾具設計 東北大學出版社（3）張龍勛主編 機械制造工藝學課程設計指導書及習題機械工業(yè)出版社（4趙如福主編 金屬機械加工工藝人員手冊 上?？萍汲霭嫔纾ǎ┪膹V成主編刀具課程設計指導書 東北大學出版社（）李慶壽編 機械制造工藝裝備設計實用手冊 寧夏人民出版社（）金屬機械加工工藝人員手冊修訂組編金屬機械加工工藝人員手冊上海科技出版社（）周誦明編畢業(yè)設計指導書華中理工人學出版社19