閥體工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、文檔全套】【GJ系列】

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額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1粗銑平面,控制尺寸到76mm55121.573004.81.131.04高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀11專(zhuān)用量具2精銑平面,控制尺寸到75mm5110.4750.81.091.04高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀11專(zhuān)用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)閥體02工序名稱(chēng)銑左端平面工序號(hào)技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求并保證尺寸520.1工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面上平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200200HBS1立式銑床X52K夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1粗銑平面,控制尺寸到53mm75121.573004.81.131.04高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀1專(zhuān)用量具2精銑平面,控制尺寸到52mm75110.4750.81.091.04高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀1專(zhuān)用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)閥體工序名稱(chēng)鉆孔工序號(hào)03 技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求并保證尺寸無(wú)明顯刀痕,并且保證各面沒(méi)有可以刀痕基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200200HBS1臥式車(chē)床C6140夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格定位夾緊精銑平面,控制尺寸到14H11mm75110.4750.082.210.41高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀11專(zhuān)用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)閥體工序名稱(chēng)鏜上平面孔工序號(hào)04技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒(méi)有明顯可見(jiàn)的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200200HBS1臥式車(chē)床c6140夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1粗鏜孔,鏜削余量單邊為1。5mm122.9810000.20.2272.61硬質(zhì)合金鏜刀1塞規(guī)2精鏜孔,鏜削余量單邊為0.5mm10.53.0910000.150.2791.86硬質(zhì)合金鏜刀1塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)閥體工序名稱(chēng)鏜下平面孔工序號(hào)05技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒(méi)有明顯可見(jiàn)的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求基準(zhǔn)面上平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格粗鏜下面各孔,鏜削余量單邊為1.5mm121.756000.20.962.61硬質(zhì)合金鏜刀1專(zhuān)用塞規(guī)精鏜下面各孔,鏜削余量單邊為0.5mm10.53.098000.150.2241.56硬質(zhì)合金鏜刀1專(zhuān)用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)閥體工序名稱(chēng)鉆左端面孔工序號(hào)06技檢要求采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)200200HBS1立式鉆床Z535夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1鉆左端面各孔至M8底孔1810.249000.250.1181.776。7的麻花鉆頭1專(zhuān)用塞規(guī)2攻絲至M81510.154800.150.051.77M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋1專(zhuān)用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)閥體工序名稱(chēng)鉆上平面螺紋螺紋底孔攻絲工序號(hào)07技檢要求采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面上平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200200HBS1Z535立式鉆床夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1鉆上面底孔1410.339000.250.1280.177錐形的麻花鉆頭1專(zhuān)用塞規(guī)2攻絲至如圖尺寸1210.153600.150.090.177錐形細(xì)柄機(jī)用絲攻螺紋1專(zhuān)用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)閥體08工序名稱(chēng)鉆左平面小孔工序號(hào)08技檢要求采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面上平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200200HBS1立式鉆床Z535夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1鉆臺(tái)階面的各個(gè)小孔并用塞規(guī)控制其大小24160.259000.250.1181.778.1,4的麻花鉆頭專(zhuān)用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)閥體工序名稱(chēng)鉆閥體孔工序號(hào)09技檢要求采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200200HBS1立式鉆床Z535夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1鉆箱體側(cè)面各小孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小27160.259000.250.1181.7721.38,12的麻花鉆頭專(zhuān)用塞規(guī)2擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)閥體工序名稱(chēng)鉆閥體孔工序號(hào)100技檢要求采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200200HBS1立式鉆床Z535夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1定位夾緊2鉆孔,擴(kuò)孔3714.50.259000.250.1181.7714,9的麻花鉆頭專(zhuān)用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)閥體工序名稱(chēng)鑄造工序號(hào)00技檢要求按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要求并保證尺寸75,要求已加工平面無(wú)明顯刀痕基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200200HBS1立式銑床X52K夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格11鑄造成型22檢測(cè)3時(shí)效4涂底漆擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）名稱(chēng)閥體第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備 注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造2時(shí)效時(shí)效3涂底漆涂底漆4銑粗,精銑右端平面至尺寸X52K立式銑床專(zhuān)用5銑粗,精銑下平面，保證尺寸520.1，保證粗糙度達(dá)到3.2X52K立式銑床專(zhuān)用6鏜鏜上平面同圓柱度達(dá)到0.02,粗糙度達(dá)到1.6,并保證各孔尺寸臥式鏜床專(zhuān)用7鏜鏜下平面同圓柱度達(dá)到0.02,粗糙度達(dá)到1.6,并保證各孔尺寸臥式鏜床專(zhuān)用8鉆鉆中孔C6140普通車(chē)床9鉆鉆左端平面4-M8螺紋底孔,攻絲Z535立式鉆床專(zhuān)用10鉆鉆上端平面錐螺紋孔,Z535立式鉆床專(zhuān)用11鉆鉆左端平面4孔,Z535立式鉆床專(zhuān)用12鉆鉆上端平面2-12孔,Z535立式鉆床專(zhuān)用13鉗鉆上端平面3-9孔,Z535立式鉆床專(zhuān)用14檢驗(yàn)檢驗(yàn)15入庫(kù)入庫(kù)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期 前言加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。目錄1 前言12 閥體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工藝分析32.2閥體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施42.2.1確定毛坯的制造形式42.2.2基面的選擇42.2.3確定工藝路線(xiàn)42.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.2.5確定切削用量62.3小結(jié)223 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)233.1鉆4孔夾具設(shè)計(jì)333.1.1定位基準(zhǔn)的選擇333.1.2定位元件的設(shè)計(jì)343.1.3定位誤差分析353.1.4鉆削力與夾緊力的計(jì)算353.1.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)363.1.6夾緊裝置的設(shè)計(jì)383.1.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明383.2小結(jié)394結(jié)束語(yǔ)40參考文獻(xiàn)41182 閥體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是閥體，它的主要的作用是用來(lái)支承,閥體中的左端平面與中孔有配合要求，起回油密封作用，是閥類(lèi)組件中非常重要的零件。閥體加工精度工件的加工質(zhì)量，一旦密封精度降低，則閥體組件的使用價(jià)值也將大打折扣。2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。閥體需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑下平面保證尺寸52mm，平行度誤差為0.032）銑側(cè)面保證尺寸75的平行度誤差為0.023）鏜上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆側(cè)面4M8螺紋孔5）鉆孔攻絲底上平面錐螺紋孔（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：鉆閥體左端表面各孔、鉆閥體左端表面2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是上平面各孔及左端平面各孔2.2閥體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。中等批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五個(gè)自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位,目的。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。2.2.3確定工藝路線(xiàn)表2.1工藝路線(xiàn)方案一工序1粗精銑左平面工序2粗精銑下平面工序3鉆左端中孔工序4鉆上平面M4螺紋底孔工序5鉆左端平面4-M8螺紋底孔及攻絲工序6鉆下平面各小孔工序7鉆左端面各孔工序8鏜左端平面孔工序9鏜右端平面孔表2.2工藝路線(xiàn)方案二工序1粗精銑左端平面工序2粗精銑下平面工序3鉆左端中孔工序4鏜上平面各孔工序5鏜下平面各孔工序6鉆上平面錐孔工序7鉆左平面4-M8螺紋底孔及攻絲工序8鉆側(cè)面各孔工序9鉗工，攻絲各螺紋孔工藝路線(xiàn)的比較與分析：第二條工藝路線(xiàn)不同于第一條。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、左兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、左兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線(xiàn)，并且毛坯的端面與軸的軸線(xiàn)是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線(xiàn)與軸的軸線(xiàn)是非平行這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線(xiàn)并不可行。如果選取第一條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證4-M8從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定閥體的材料是HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工閥體的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）鏜左端平面中孔時(shí)，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2.5mm?？梢淮未旨庸?mm，一次精加工0.5就可達(dá)到要求。3）加工4M8底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。4）加工錐孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。5）加工下平面臺(tái)階面各小孔，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。2.2.5確定切削用量工序1：粗、精銑閥體下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3034，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,（2）精銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（1.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間銑下平面的總工時(shí)為：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。工序：粗鏜16H12的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：2.61min精鏜下端孔16H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：1.86min工序:粗鏜22H12的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：2.61min精鏜下端孔到22H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：1.56min工序：鉆下平在3-9工件材料為HT200鐵，孔的直徑為9mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至9，選用9的麻花鉆頭。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1工序：加工4M8底孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為8mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至7，選用7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M81.25的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-105，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 攻M8螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間工序：階梯孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為20mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔14mm小直徑锪鉆。 1）確定切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)7表28-5，故校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地， 工序9：校驗(yàn)（5）锪鉆21.3階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：，21.3小直徑端面锪鉆被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間锪鉆21.3階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間t=+t=0.27+1.77=2.04min該工序的總工時(shí)為： 2.04+0.07+0.05+1.77+1.77=5.7min所以該方案滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。2.3小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。 3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工閥體鉆4底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔。3.3鉆4孔夾具設(shè)計(jì)3.3.1定位基準(zhǔn)的選擇在加工4孔工序時(shí)，閥體下平面與左端兩平面及工藝孔已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。定位要求符合定位原理，一共限制了工件的6個(gè)自由度，符合六點(diǎn)定位法則。工件以?xún)擅嬉讳N(xiāo)定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一銷(xiāo)。其中一面為閥體的左端表面，銷(xiāo)為短圓柱銷(xiāo)及定位塊，限制六自由度。3.3.2定位元件的設(shè)計(jì)夾具上的定位元件應(yīng)是銷(xiāo)及擋塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷(xiāo)擋塊壓板根據(jù)參考文獻(xiàn)11，可查得短圓柱銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖。3.3.3定位誤差分析機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素于機(jī)床夾具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。本夾具選用的定位元件為其定位誤差主要為：銷(xiāo)與孔的配合0.05mm，鉆模與銷(xiāo)的誤差0.02mm，鉆套與襯套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05625可見(jiàn)這種定位方案是可行的。3.3.4鉆削力與夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆加工。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)9得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用活動(dòng)墊板夾緊，活動(dòng)墊板主要靠上下旋動(dòng)墊板上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)11可知該機(jī)構(gòu)屬于單個(gè)螺旋夾緊。由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)11表1-2-20到表1-2-23可查得 3.3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工需鉆切削才能滿(mǎn)足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。鉆加工刀具分別為：鉆孔4標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2-1-47可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)如圖3.14所示。圖3.14 快換鉆套鉆4孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.9所示。表3.9dHD公稱(chēng)尺寸允差4208+0.018+0.0071813104771650根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2-1-58可得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖3.15所示。圖3.15 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.10所示。表3.10dHDC 公稱(chēng)尺寸允差公稱(chēng)尺寸允差8+0.034+0.016812+0.023+0.0120.52根據(jù)參考文獻(xiàn)11夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖3.16所示。圖3.16 U型槽主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表3.11所示。 表3.11螺栓直徑182030203.3.6夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊裝置采用活動(dòng)的墊板來(lái)夾緊工件，采用的活動(dòng)墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開(kāi)，然后向下退后一定距離把工件取出。主要用的螺旋夾緊原理。3.3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本套夾具用于加工4螺紋孔。閥體左端平面及其內(nèi)孔來(lái)實(shí)現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用活動(dòng)墊板夾緊。工件加工完成后，移動(dòng)壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。工件裝夾時(shí)，先將工件放到帶大端面的長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)和固定定位銷(xiāo)處，然后將移動(dòng)墊板上移，壓緊工件，將螺栓擰緊就可以進(jìn)行加工了。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。如夾具裝配圖上圖所示。3.4小結(jié)對(duì)專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題。 結(jié)束語(yǔ)通過(guò)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書(shū)館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有xxx老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實(shí)際工廠(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。參考文獻(xiàn)1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. (1) 2 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。11 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版) M,機(jī)械工業(yè)出版社,2003.112 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠(chǎng)工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量M，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：9-19。16 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12