拖拉機(jī)Ⅱ-Ⅲ檔撥叉工藝和鉆銑夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、文檔全套】【GJ系列】

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3011.40.57683.20.8883鉸孔至15H8鉸刀游標(biāo)卡尺 3010.10.351989.330.478設(shè)計(jì)者：賀巧鳳 指導(dǎo)老師：張晶共6頁(yè)第2頁(yè)鎮(zhèn)江高等專科學(xué)校機(jī)械加工工藝卡片工件名稱撥 叉工序號(hào)5零件名稱撥 叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量35鍛件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具臥式銑床X62W安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1銑寬13的槽三面刃銑刀塞尺、卡尺 22720.227521.63.436設(shè)計(jì)者：賀巧鳳 指導(dǎo)老師：張晶共 6 頁(yè)第3頁(yè)鎮(zhèn)江高等?？茖W(xué)校機(jī)械加工工藝卡片工件名稱撥叉工序號(hào)7零件名稱撥叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量35鍛件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具臥式銑床X62W安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1銑叉口寬7的兩端面三面刃銑刀塞尺、卡尺2020.750.227586.40.909設(shè)計(jì)者：賀巧鳳 指導(dǎo)老師：張晶共6 頁(yè)第5頁(yè)鎮(zhèn)江高等?？茖W(xué)校機(jī)械加工工藝卡片工件名稱撥叉工序號(hào)8零件名稱撥叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量35鍛件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具臥式銑床X62W安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11銑叉口寬50H12的面三面刃銑刀塞尺、卡尺 2023.50.227586.40.964設(shè)計(jì)者：賀巧鳳 指導(dǎo)老師：張晶共6頁(yè)第6頁(yè)鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校工 藝 過(guò) 程 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱撥叉第1 頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸162X50X120每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)名稱、型號(hào)編號(hào)夾 具量具刀具準(zhǔn)終單件10鑄造鑄20時(shí)效處理熱30銑15H8右端面金立式銑床X51專用夾具游標(biāo)卡尺端銑刀，塞尺40鉆，擴(kuò)，鉸15H8孔、倒角金立式轉(zhuǎn)床Z525專用夾具游標(biāo)卡尺麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀50銑寬13的槽金臥式鉆床X62W專用夾具游標(biāo)卡尺三面刃銑刀，塞尺60鉆、鉸5H14孔金立式轉(zhuǎn)床Z525專用夾具游標(biāo)卡尺麻花鉆、鉸刀70銑叉口的寬7的兩端面金臥式銑床X62W專用夾具游標(biāo)卡尺三面刃銑刀，塞尺80銑叉口寬50H12的面金臥式銑床X62W專用夾具游標(biāo)卡尺三面刃銑刀，塞尺90熱處理熱100磨金M7120A磨夾具卡尺砂輪110清洗去毛刺120驗(yàn)收130入庫(kù)編 制審 核會(huì) 簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期鎮(zhèn) 江 高 專ZHENJIANG COLLEGE畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 題 目 撥叉的工藝工裝設(shè)計(jì) 系 名： 機(jī)械工程系 專業(yè)班級(jí)： 機(jī)電W072 學(xué)生姓名： 賀 巧 鳳 學(xué) 號(hào)： 070108235 指導(dǎo)教師姓名： 張 晶 指導(dǎo)教師職稱： 副教授 二一二 年 二 月 十五 日課題名稱撥叉的工藝工裝設(shè)計(jì)同組學(xué)生姓名無(wú)設(shè)計(jì)（研究）內(nèi)容及要求：一、內(nèi)容：1、（抄畫）被加工零件零件圖 1張(A3)2、被加工零件毛坯圖 1張(A3) 3、被加工零件工藝過(guò)程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夾具裝配圖（兩道工序） 2套(2XA1）6、夾具體零件圖 2張(2XA3)7、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書（5000字） 1份二、要求：必須獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，需完成裝配圖和零件圖，折合成0號(hào)圖紙1.5張以上；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書5000字以上；圖紙統(tǒng)一編號(hào)（參照全隸屬編號(hào)）；圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；圖紙必須用Auto CAD(2004或以上版本)畫圖(若是A2A3大小,必須拼裝成A1格式存盤，以方便打印)，說(shuō)明書的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時(shí)間完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過(guò)方可進(jìn)行下一步工作。畢業(yè)實(shí)習(xí)不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)不合格者不得參加畢業(yè)答辯。注：1、具體技術(shù)要求見(jiàn)圖紙。 2、其它要求見(jiàn)“畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃”參考文獻(xiàn)：1、機(jī)械制造工藝學(xué)2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè)5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊(cè)6、實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)（有電子版）7、機(jī)械加工余量手冊(cè)（有電子版）8、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（有電子版）進(jìn) 度 計(jì) 劃 表序號(hào)起止 日期計(jì)劃完成內(nèi)容實(shí)際完成情況檢 查 日 期檢查人簽名12月15日-2月28日畢業(yè)實(shí)習(xí)1、提前完成 （ ）2、按時(shí)完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶23月1日-3月15日讀懂零件圖，明確要求,準(zhǔn)備參考資料,制定工作計(jì)劃1、提前完成 （ ）2、按時(shí)完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶33月16日-3月31日方案論證，完成工藝方案論證 1、提前完成 （ ）2、按時(shí)完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶44月1日-4月20日確定夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容，擬定夾具設(shè)計(jì)的基本方案，繪制夾具裝配草圖1、提前完成 （ ）2、按時(shí)完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶54月21日-4月30日審定夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容及夾具裝配草圖1、提前完成 （ ）2、按時(shí)完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶65月1日-5月10日修改夾具裝配草圖、完善夾具結(jié)構(gòu)1、提前完成 （ ）2、按時(shí)完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶75月11日-5月31日基本完成草圖,草編設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書1、提前完成 （ ）2、按時(shí)完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶86月1日-6月5日完善工藝方案并修改夾具裝配圖1、提前完成 （ ）2、按時(shí)完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶96月6日-6月10日完成夾具裝配圖及相關(guān)零件圖的繪制，填寫工藝文件、上機(jī)編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書1、提前完成 （ ）2、按時(shí)完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶106月10日完成全部任務(wù)，作答辯前的準(zhǔn)備工作1、提前完成 （ ）2、按時(shí)完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶（該頁(yè)由指導(dǎo)教師填寫）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)及評(píng)分（指導(dǎo)教師專用）學(xué)生姓名賀巧鳳專業(yè)班級(jí)機(jī)電W072設(shè)計(jì)總分評(píng) 分 內(nèi) 容評(píng) 分 等 級(jí)好較好一般差應(yīng)用文獻(xiàn)資料和調(diào)研能力分析與解決問(wèn)題的能力（包括計(jì)算方法、數(shù)據(jù)處理等）計(jì)算機(jī)能力（包括編程、數(shù)據(jù)、圖形及文字處理）論文質(zhì)量（論點(diǎn)、論據(jù)、實(shí)驗(yàn)分析、推理、深度等）設(shè)計(jì)質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)水平、圖面質(zhì)量等）工作量、工作態(tài)度技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力（包括技術(shù)可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性的分析評(píng)價(jià)）創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識(shí)、獨(dú)特見(jiàn)解）寫作的規(guī)范性指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，設(shè)計(jì)態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設(shè)計(jì)紀(jì)律和相關(guān)規(guī)定，（設(shè)計(jì)工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒(méi)用完成）相關(guān)的畢業(yè)實(shí)習(xí)和調(diào)研任務(wù)，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設(shè)計(jì)與工作實(shí)習(xí)的關(guān)系。該同學(xué)（獨(dú)立、基本獨(dú)立、根據(jù)參考、不能獨(dú)立）完成畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的任務(wù)。設(shè)計(jì)方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說(shuō)明書的寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），計(jì)算能力（好、較好、一般、尚可、較差）。 本設(shè)計(jì)已達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。指導(dǎo)教師 簽字年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)及評(píng)分（主審教師專用）學(xué)生姓名賀巧鳳專業(yè)班級(jí)機(jī)電W072主審總分評(píng) 分 內(nèi) 容評(píng) 分 等 級(jí)好較好一般差1總體設(shè)計(jì)方案2零部件設(shè)計(jì)方案3圖紙質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)視圖4圖紙幅面5標(biāo)注6技術(shù)條件7標(biāo)題欄8明細(xì)欄9圖號(hào)10說(shuō)明書質(zhì)量格式的規(guī)范性11內(nèi)容的完整性12分析的正確性13深度14創(chuàng)新15其它（資料袋、裝訂要求等）主審教師 簽字年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)及評(píng)分（答辯小組專用）學(xué)生姓名賀巧鳳專業(yè)班級(jí)機(jī)電W072答辯總分評(píng) 分 內(nèi) 容評(píng) 分 等 級(jí)好較好一般差學(xué)生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強(qiáng)論文質(zhì)量（論點(diǎn)、論據(jù)、實(shí)驗(yàn)分析、推理、深度、創(chuàng)新等）設(shè)計(jì)質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)水平、圖面質(zhì)量、創(chuàng)新等）問(wèn)題：1、 2、 3、 答辯小組意見(jiàn)：該同學(xué)設(shè)計(jì)方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說(shuō)明書寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范）。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ，對(duì)所提問(wèn)題的回答（正確、基本正確、尚正確、不夠正確）， 對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的基本掌握（好、較好、一般、尚好、較差），（已達(dá)到、未達(dá)到）畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。答辯小組成員： 答辯小組組長(zhǎng) 年 月 日最 終 評(píng) 定 成 績(jī) 鎮(zhèn) 江 高 專ZHENJIANG COLLEGE畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 撥叉的工藝工裝及夾具設(shè)計(jì)Technology and Fixture Design of the Fork 題 目： 撥叉的工藝工裝及夾具設(shè)計(jì) 系 名： 機(jī)械工程系 專業(yè)班級(jí)： 機(jī)電W072 學(xué)生姓名： 賀 巧 鳳 學(xué) 號(hào)： 070108235 指導(dǎo)教師姓名： 張 晶 指導(dǎo)教師職稱： 副教授 二一二 年 二 月 十五 日撥叉工藝工裝及夾具設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)：機(jī)電W072 學(xué)生姓名： 賀巧鳳 指導(dǎo)教師：張晶 職稱： 副教授摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。撥叉轉(zhuǎn)5孔及銑寬7撥叉腳的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。Technology and Fixture Design of the Fork Abstract the design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fork milling with 5 Kong Jixi 7 wide fork of fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目 錄序言1第一章 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇傳 42.3制定工藝路線 52.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.5確定切削用量及基本工時(shí) 7第三章 夾具設(shè)計(jì) 143.1鉆5孔的夾具設(shè)計(jì) 143.1.1問(wèn)題的提出 143.1.2定位基準(zhǔn)的選擇 143.1.3定位方案的確定 143.1.4定位誤差分析 163.1.5鉆套的設(shè)計(jì) 163.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 173.2銑叉腳兩端面的夾具設(shè)計(jì) 183.2.1問(wèn)題的提出 183.2.2定位基準(zhǔn)的選擇 183.2.3切削力及夾緊力計(jì)算 183.2.4定位誤差分析 203.2.5定向鍵和對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 213.2.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 22總 結(jié)25致 謝26參考文獻(xiàn) 27序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。撥叉鉆5孔及銑寬7撥叉腳的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第一章 零件的分析1.1 零件的作用變速器換擋叉的作用就是撥動(dòng)同步器的齒環(huán)，以達(dá)到各檔位的分離和結(jié)合，實(shí)現(xiàn)換擋。1.2 零件的工藝分析從撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以15H8mm孔為中心的加工面 這一組加工面包括：15H8孔的右端面，15H8mm孔以及對(duì)其倒角。 2. 叉口處的加工面 這一組加工面包括：銑叉口的兩端面，銑叉口內(nèi)側(cè)面，其中兩端面和15H8孔有垂直度要求，這就要求我們要以15H8內(nèi)孔定位加工這兩端面，以保證端面和15H8孔的垂直度。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為35，零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級(jí)，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。撥叉零件材料為 35，硬度選用180HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用鍛造， 2級(jí)精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 15H8的右端面15H8的右端面的粗糙度為12.5,進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-12，知Z=2.5mm2. 15H8mm的孔 因?yàn)榭變H有15mm，因此在鑄造時(shí)不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí)，不宜設(shè)計(jì)底孔。因此毛坯采用實(shí)心鑄造。以確保毛坯的成功率。2. 叉口兩側(cè)面 該叉口兩側(cè)面粗糙度都是6.3，進(jìn)行一次粗銑即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為G，選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí)。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，毛坯的叉口厚度定為2.0mm，符合要求。3. 叉口內(nèi)圓面 叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為R28.5mm，光潔度要求沒(méi)有，直接鑄造出來(lái)，查資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級(jí)為810級(jí)，4.叉口的內(nèi)側(cè)面叉口的內(nèi)側(cè)面，粗造度為12.5，進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-3知Z=3.5mm5.寬13的槽因其寬度只有13，粗糙度為12.5，所以直接鑄造成實(shí)心其它表面均為不加工表面，而且鍛造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)圖.2 “撥叉”零件毛坯簡(jiǎn)圖。2.2 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，撥叉較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇。為了保證15H8mm孔的位置精度的要求，選擇叉口內(nèi)圓面和15H8的左端面作為粗基準(zhǔn)，以保證孔的軸心線與叉口的X、Y方向的位置要求以及15H8mm孔軸心線的垂直度，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。工件被放在支撐板上，限制三個(gè)自由度；工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在一個(gè)削邊銷的外圓柱面上，限制兩個(gè)自由度；1230面與一個(gè)圓柱銷配合，限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 方案一工序1：鍛造。工序2：調(diào)質(zhì)處理工序3：銑15H8右端面工序4：鉆，擴(kuò)，鉸15H8孔，倒角工序5：銑寬13的槽工序6：鉆、鉸5H14孔工序7：銑叉口的寬7的兩端面工序8：銑叉口寬50H12的面工序9：去毛刺工序10：質(zhì)檢、入庫(kù)方案二工序1：鍛造。工序2：調(diào)質(zhì)處理工序3：銑15H8右端面工序4：銑叉口的寬7的兩端面工序5：鉆，擴(kuò)，鉸15H8孔，倒角工序6：銑寬13的槽工序7：鉆、鉸5H14孔工序8：銑叉口寬50H12的面工序9：去毛刺工序10：質(zhì)檢、入庫(kù)對(duì)方案一和方案二進(jìn)行比較，可知方案二將15H8孔的加工放在銑叉口的兩端面后面，由零件圖我們知道，15H8孔和銑叉口的兩端面有垂直度要求，為了保證他們之間的垂直度要求，應(yīng)將15H8孔的加工放到前面，這樣不但可以保證他們之間的垂直度要求，而且為后面工序的加工，提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)省了時(shí)間，進(jìn)而提高了效率，所以我們選擇方案一。具體的加工路線如下工序1：鍛造。工序2：調(diào)質(zhì)處理工序3：銑15H8右端面工序4：鉆，擴(kuò)，鉸15H8孔，倒角工序5：銑寬13的槽工序6：鉆、鉸5H14孔工序7：銑叉口的寬7的兩端面工序8：銑叉口寬50H12的面工序9：去毛刺工序10：質(zhì)檢、入庫(kù)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 15H8的右端面15H8的右端面的粗糙度為12.5,進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-12，知Z=2.5mm2. 15H8mm的孔 因?yàn)榭變H有15mm，因此在鑄造時(shí)不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí)，不宜設(shè)計(jì)底孔。因此毛坯采用實(shí)心鑄造。以確保毛坯的成功率。2. 叉口兩側(cè)面 該叉口兩側(cè)面粗糙度都是6.3，進(jìn)行一次粗銑即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為G，選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí)。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，毛坯的叉口厚度定為2.0mm，符合要求。3. 叉口內(nèi)圓面 叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為R28.5mm，光潔度要求沒(méi)有，直接鑄造出來(lái)，查資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級(jí)為810級(jí)，4.叉口的內(nèi)側(cè)面叉口的內(nèi)側(cè)面，粗造度為12.5，進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-3知Z=3.5mm5.寬13的槽因其寬度只有13，粗糙度為12.5，所以直接鑄造成實(shí)心其它表面均為不加工表面，而且鍛造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序1：鍛造。工序2：調(diào)質(zhì)處理工序3：銑15H8右端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275當(dāng)275r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序4：鉆，擴(kuò)，鉸15H8孔，倒角工步一鉆孔至12確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工12孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：倒角工序5：銑寬13的槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍?次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275當(dāng)275r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為總的工時(shí)：T=7t=3.436min工序6：鉆5H14孔工步一鉆孔至4.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工4.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序7：銑叉口的寬7的兩端面1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275當(dāng)275r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為總的工時(shí)：T=2t=0.909min工序8：銑叉口寬50H12的面臥式銑床X62W選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275當(dāng)275r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為總的工時(shí)：T=2t=0.964min工序9：去毛刺工序10：質(zhì)檢、入庫(kù)第三章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序6：鉆5孔的夾具設(shè)計(jì)；工序7：銑叉口的寬7的兩端面。3.1 鉆、鉸5孔的夾具設(shè)計(jì)3.1.1 問(wèn)題的提出 5H14孔為銷孔，用于圓錐銷連接撥叉頭和軸。本工序的加工要求為：孔徑5H14（+0.180）mm，表面粗糙度為Ra12.5m，孔的軸線在操縱槽對(duì)稱面上，對(duì)孔15H8軸線的位置度允差為0.2mm。 本工序的加工條件為：Z515鉆床，5標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。工件上撥叉頭端面、對(duì)孔15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面均已加工，達(dá)設(shè)計(jì)圖樣要求，撥叉腳端面已粗加工。未淬硬鋼實(shí)心毛胚上鉆孔的經(jīng)濟(jì)精度為IT1112,表面粗糙為Ra12.5m，在鉆夾具上加工時(shí)適當(dāng)控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何保證孔軸線與15H8軸線的位置度要求。3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。15H8的孔已加工好，且與5H14孔有位置度要求，為了使定位誤差減小，選擇15H8孔和其端面作為定位基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以一削邊塊和15H8孔及其端面作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的偏心輪作為夾緊機(jī)構(gòu)。3.1.3定位方案及定位元件選擇、設(shè)計(jì)定位方案的選擇 根據(jù)工件加工要求，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇。方案一：以15H8孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個(gè)自由度，以操縱槽為止推基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度。夾緊操縱槽。方案二：以15H8孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個(gè)自由度，15H8孔端面為止推基準(zhǔn)，限制一個(gè)自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度，夾緊15H8的另一端面。方案一是按照基準(zhǔn)重合原則確定的，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度，而且加緊點(diǎn)靠近加工面，夾緊力方向與切削力方向相反，可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛度。缺點(diǎn)是，夾緊力過(guò)大容易引起定位元件變形。方案二是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，夾緊力方向指向定位元件剛度較大的方向。缺點(diǎn)是不容易保證孔的軸線與操縱槽對(duì)稱面重合，鉆頭進(jìn)給的軸向力完全由定位元件承受，會(huì)引起定位元件變形。本工序加工的5H14孔是穿過(guò)15H8孔的通孔，在定位銷上必須開(kāi)一個(gè)直徑大于5mm的徑向孔，以便加工鉆頭通過(guò)定位銷，而定位銷的直徑僅為15mm，開(kāi)孔后定位銷軸向的強(qiáng)度較小，定位銷不宜承受夾緊力。另外鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進(jìn)給的軸向力和鉆削扭矩，沿工件軸向幾乎沒(méi)有切削力，所需要的夾緊力不大。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及本工序加工的具體情況，采用方案一。3.1.4 定位誤差分析定位元件設(shè)計(jì) 根據(jù)定位方案一，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖所示，15H8孔采用圓柱心軸定位，操縱槽采用偏心輪式的定心夾緊裝置，撥叉腳內(nèi)側(cè)面采用圓柱擋銷定位。圓柱心軸的直徑及公差為15f7(-0.016-0.034 )mm。定位誤差計(jì)算 圓柱心軸與工件15H8孔的配合為15H8/f7,影響位置度的定位誤差為:D= Dmax dmin=（15+0.027）-（15-0.034）=0.061(mm)此件小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即:D=0.0611/30.2（mm）所以定位方案能夠滿足加工要求。3.1.5 鉆套設(shè)計(jì)5H14的加工需鉆，然后鉸，因?yàn)殂@后還要鉸為了我們鉆后能及時(shí)的鉸。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用4.8的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為4.8。再用鉸刀加工至5H14。3.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用偏心輪夾緊機(jī)構(gòu)。夾具裝配圖附圖如下夾具體附圖如下3.2銑撥叉腳的兩個(gè)端面的夾具設(shè)計(jì)3.2.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑叉口的寬7的兩端面的夾具設(shè)計(jì)，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。銑叉口寬7的兩端面，采用15H8的孔及其端面做為定位基準(zhǔn)，限制工件五個(gè)自由度，工件的另一個(gè)自由度用一擋塊即可限制，但為了防止工件在銑削時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以在其對(duì)應(yīng)的面用一固定擋銷。3.2.3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用三面刃銑刀 100mm z=24 機(jī)床： X62W型臥式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=6mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.2.4 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面，一心軸，一擋塊、一擋銷。（2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，心軸的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與心軸配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的心軸保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與心軸中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和心軸中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一心軸，一擋板定位，工件始終靠近擋板的一面，而心軸的會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在心軸正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。3.2.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.014-0.04525125116.813+0.0236塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0060.253.2.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾具裝配圖附圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝大學(xué)里的學(xué)習(xí)時(shí)光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對(duì)我的母校，我的老師和同學(xué)們表達(dá)我由衷的謝意。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄諄教誨；同學(xué)們?cè)趯W(xué)習(xí)中的認(rèn)真熱情，生活上的熱心主動(dòng)，所有這些都讓我的二年充滿了感動(dòng)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我得到了很多老師和同學(xué)的幫助，其中我的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師對(duì)我的關(guān)心和支持尤為重要。每次遇到難題，我最先做的就是向張老師尋求幫助，而張老師每次不管忙或閑，總會(huì)抽空來(lái)找我面談，然后一起商量解決的辦法。我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從選題到查閱資料，設(shè)計(jì)提綱的確定，中期設(shè)計(jì)的修改，后期設(shè)計(jì)格式調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。在此謹(jǐn)向張老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 同時(shí)感謝在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)期間對(duì)我?guī)椭耐瑢W(xué)，在此，我再一次真誠(chéng)地向幫助過(guò)我的老師和同學(xué)表示感謝！ 最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱，評(píng)議和參與論文答辯的各位老師表示感謝。參 考 文 獻(xiàn):1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年第 27 頁(yè) 共 27 頁(yè)