2015版機(jī)械制圖識圖基本知識

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2015 版機(jī)械制圖基本知識 一 零件圖的作用與內(nèi)容 1 零件圖的作用 任何機(jī)械都是由許多零件組成的 制造機(jī)器就必須先制造零件 零件圖就是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù) 它依據(jù)零件在機(jī)器中的位置和作用 對零件在 外形 結(jié)構(gòu) 尺寸 材料和技術(shù)要去等方面都提出了一定的要求 2 零件圖的內(nèi)容 一張完整的零件圖應(yīng)該包括以下內(nèi)容 如圖 1 所示 圖 1 INT7 2 的零件圖 1 標(biāo)題欄 位于圖中的右下角 標(biāo)題欄一般填寫零件名稱 材料 數(shù)量 圖樣的比例 代號和圖樣的責(zé)任人簽名和單位名稱等 標(biāo)題欄的方向與看圖的方向 應(yīng)一致 2 一組圖形 用以表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀 可以采用視圖 剖視 剖面 規(guī) 標(biāo)題欄技術(shù)要求 定畫法和簡化畫法等表達(dá)方法表達(dá) 3 必要的尺寸 反映零件各部分結(jié)構(gòu)的大小和相互位置關(guān)系 滿足零件制 造和檢驗(yàn)的要求 4 技術(shù)要求 給出零件的表面粗糙度 尺寸公差 形狀和位置公差以及材 料的熱處理和表面處理等要求 二 視圖 基本視圖 物體向 個(gè)基本投影面 物體在立方體的中心 投影到前后左右上下6 個(gè)方向 投影所得的視圖 他們是他們是 前視圖 主視圖 左視圖 右視圖 頂視圖 底視圖及后視圖 三 全剖半剖 為了輔助了解物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相關(guān)參數(shù) 有時(shí)候需要對物體進(jìn)行剖切所得的視圖 分為全剖視圖和半剖視圖 全剖視圖 用剖切面完全的剖開物體所得到的剖視圖稱為全剖試圖 半剖視圖 當(dāng)物體具有對稱平面時(shí) 向垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形 可以對中心線為界 一半畫成剖視圖 另一半畫成視圖 稱為半剖視圖 四 尺寸及其標(biāo)注 1 尺寸的定義 以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值 2 尺寸的分類 1 基本尺寸 通過它應(yīng)用上 下偏差可計(jì)算出極限尺寸的尺寸 2 實(shí)際尺寸 通過測量獲得的尺寸 3 極限尺寸 一個(gè)尺寸允許的兩個(gè)極端 其中最大的一個(gè)稱為最大極限尺寸 較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸 4 尺寸偏差 最大極限尺寸減其基本尺寸的所得的代數(shù)差稱為上偏差 最小 極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差稱為下偏差 上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差 偏差 可正可負(fù) 5 尺寸公差 簡稱公差 最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差 它是允許尺 寸的變動量 尺寸公差永為正值 例如 20 0 5 0 31 其中 20 為基本尺寸 0 81 為公差 0 5 為上偏 差 0 31 為下偏差 20 5 和 19 69 分別為最大最小極限尺寸 6 零線 在極限與配合圖中 表示基本尺寸的一條直線 以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差 7 標(biāo)準(zhǔn)公差 極限與配合制中 所規(guī)定的任一公差 國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定 對于一定的基本尺寸 其標(biāo)準(zhǔn)公差共有 20 個(gè)公差等級 公差分為 CT IT JT 3 個(gè)系列標(biāo)準(zhǔn) CT 系列為鑄造公差標(biāo)準(zhǔn) IT 是 ISO 國際尺寸公差 JT 為中國機(jī)械部尺寸公差 不同產(chǎn)品不同的公差等級 等級越高 生產(chǎn)技術(shù)要求越高 成本越高 例如 砂型鑄造公差等級一般在 CT8 CT10 我們公司為精密鑄造件 一般用國際標(biāo) 準(zhǔn) CT6 CT9 8 基本偏差 在極限與配合制中 確定公差帶相對零線位置的那個(gè)極限偏差 一般為靠近零線的那個(gè)偏差 國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基本偏差代號用拉丁字母表示 大寫字母表示孔 小寫字母表示軸 對孔和軸的每一個(gè)基本尺寸段規(guī)定了 28 個(gè)基本偏差 3 尺寸的標(biāo)注 1 尺寸標(biāo)注的要求 零件圖上尺寸是制造零件時(shí)加工和檢驗(yàn)的依據(jù) 因此 零件圖上標(biāo)注的尺寸除 應(yīng)正確 完整 清晰外 還應(yīng)盡可能合理 即使所注尺寸滿足設(shè)計(jì)要求和便于 加工測量 2 尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注定位尺寸的基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)一般分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)時(shí)用以 確定零件結(jié)構(gòu)位置 和工藝基準(zhǔn) 制造時(shí)用以定位 加工和檢驗(yàn) 零件上的底面 端面 對稱面 軸線及圓心等都可以作為基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)又 分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 一般在長 寬 高三個(gè)方向各選一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主 要基準(zhǔn) 它們決定零件的主要尺寸 這些主要尺寸影響零件在機(jī)器中的工作性 能 裝配精度 因此 主要尺寸要從主要基準(zhǔn)直接注出 除主要基準(zhǔn)之外的其 余的尺寸基準(zhǔn)則為輔助基準(zhǔn) 以便于加工和測量 輔助基準(zhǔn)都有尺寸與主要基 準(zhǔn)相聯(lián)系 五 公差與配合 在成批量生產(chǎn) 裝配機(jī)器時(shí) 要求一批相配合的零件只要按圖樣加工出來 不 經(jīng)選擇而裝配 就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用要求 零件間的這種性質(zhì)稱為互換性 零 件具有互換性后 大大簡化了零 部件的制造和維修工作 使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短 生產(chǎn)率提高 成本降低 公差與配合的概念 1 公差 如果要零件制造加工的尺寸絕對準(zhǔn)確 實(shí)際上是做不到的 但是為了保證零件 的互換性 設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動量 稱為尺寸公差 簡稱公差 公差的數(shù)值愈小 即允許誤差的變動范圍越小 則越難加工 2 形狀和位置公差 簡稱形位公差 的概念 經(jīng)過加工的零件表面 不僅有尺寸誤差 同時(shí)也產(chǎn)生形狀和位置誤差 這些誤 差不但降低了零件的精度 同時(shí)也會影響使用性能 因此 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表 面的形狀和位置公差 簡稱形位公差 1 形位公差特征項(xiàng)目的符號 如表 2 所示 規(guī)定參數(shù)量 允許變動范圍 尺寸誤差 形狀誤差 位置誤差 誤差 尺寸公差 形狀公差 位置公差 公差 2 尺寸公差在零件圖的注法 在零件圖中的標(biāo)注尺寸公差常用標(biāo)注極限偏差值 如圖 1 框格 形位公差的要求在框格中給出 框格由兩格或多格組成 框格中 的內(nèi)容從左 到右按下列次序填寫 公差特征符號 公差值 需要時(shí)用一個(gè)或 多個(gè)字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系 如圖 a 所示 對同一個(gè)要素有一個(gè)以上的 公差特征項(xiàng)目要求時(shí) 可將一個(gè)框格放在另一個(gè)框格下面 如圖 b 所示 2 被測要素 用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連 指引線箭頭指向公差帶的寬度 方向或直徑方面 指引線箭頭所指部位可有 1 當(dāng)被測要素為整體軸線或公共中心平面時(shí) 指引線箭頭可直接指在軸線或中 心線上 如下圖左 2 當(dāng)被測要素為軸線 球心或中心平面時(shí) 指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對 齊 如下圖中 3 當(dāng)被測要素為線或表面時(shí) 指引線箭頭應(yīng)指要該要素的輪廓線或其引出線上 圖 a 圖 b 并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開 如下圖右 基準(zhǔn)要素 用帶基準(zhǔn)符號的指引線將基準(zhǔn)要素與公差框格的另一端相連 如下圖左 1 當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時(shí) 基準(zhǔn)符號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或引出線標(biāo)注 并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯(cuò)開 如下圖左 2 當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線 球心或中心平面時(shí) 基準(zhǔn)符號應(yīng) 與該要素的尺寸線箭頭對齊 如下圖中 3 當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共中心面時(shí) 基準(zhǔn)符號可 直接靠近公共軸線 或公共中心線 標(biāo)注 如下圖右 4 形位公差詳解 形狀公差項(xiàng)目及其符號 項(xiàng)目 符號 項(xiàng)目 符號 項(xiàng)目 符號 直線度 圓度 線輪廓度 平面度 圓柱度 面輪廓度 形狀公差示例 項(xiàng) 目 序 號 圖樣標(biāo)注 公差帶 說明 1 實(shí)際棱線必須位于箭頭所指方向且距離為 0 02mm 的兩平行平 面之間 2 實(shí)際棱線必須位于水平方向距 離為 0 04mm 垂直方向距離為 0 02mm 的四棱柱內(nèi) 3 d 實(shí)際軸線必須位于以理想軸 線為軸線 直徑為 0 04mm 的 圓柱內(nèi) 4 圓柱表面上的任一素線必須位 于軸向平面內(nèi) 且距離為 0 02mm 的兩平行直線之間 直 線 度 5 該表面長度方向上的任一素線 在任意 100mm 長度內(nèi)必須位于 軸向截面內(nèi)距離為 0 04mm 的兩 平行直線之間 平 面 度 6 實(shí)際表面必須位于箭頭所指方 向且距離為 0 1mm 的兩平行平 面內(nèi) 0 42 d0 2 d 10 4 圓 度 7 在垂直于軸線的任一正截面內(nèi) 其截面輪廓必須位于半徑差為 0 02mm 的兩同心圓之間 圓 柱 度 8 實(shí)際圓柱面必須位于半徑差為 0 05mm 的兩同軸圓柱面之間 位置誤差與公差 位置誤差分為定向誤差 定位誤差 跳動誤差 所對應(yīng)的公差分別為定向公差 定位公差 跳動公差 位置公差項(xiàng)目及其符號 定向公差 定位公差 跳動公差 項(xiàng)目 符號 項(xiàng)目 符號 項(xiàng)目 符號 平行度 同軸度 圓跳動 垂直度 對稱度 全跳動 傾斜度 位置度 定向位置公差示例 項(xiàng) 目 序 號 圖樣標(biāo)注 公差帶 說明 平 行 度 1 d 的軸線必須位于距離為 0 1mm 且在垂直方向平行于基 準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間 d 0 2基 準(zhǔn) 軸 線 D dA基 準(zhǔn) 軸 線 2 d 的軸線必須位于水平方向距 離為 0 2mm 垂直方向距離為 0 1mm 且平行于基準(zhǔn)軸線的四 棱柱內(nèi) 平 行 度 3 d 的軸線必須位于直徑為 0 1mm 且平行于基準(zhǔn)軸線的 圓柱面內(nèi) 4 左側(cè)端面必須位于距離為 0 05mm 且垂直于基準(zhǔn)軸線的 兩平行平面之間 5 d 的軸線必須位于直徑為 0 05mm 且垂直于基準(zhǔn)平面 的圓柱面內(nèi) 垂 直 度 6 d 的軸線必須位于截面為 0 1mm 0 2mm 且垂直于基準(zhǔn) 平面的四棱柱內(nèi) 傾 斜 度 7 d 的軸線必須位于距離為 0 1mm 且與基準(zhǔn)軸線成理論正 確角度 60 的兩平行平面之間0 1 兩 平 行 平 面基 準(zhǔn) 軸 線60 A D基 準(zhǔn) 軸 線 0 1基 準(zhǔn) 軸 線C D A基 準(zhǔn) 軸 線0 5 A d 0 5基 準(zhǔn) 平 面A d0 12基 準(zhǔn) 平 面D 定位位置公差示例 項(xiàng) 目 序 號 圖樣標(biāo)注 公差帶 說明 同 軸 度 1 d 的軸線必須位于直徑為 0 1mm 且與公共基準(zhǔn)軸線 A B 同軸的圓柱面內(nèi) 公共基 準(zhǔn)軸線為 A 與 B 兩段實(shí)際軸線 所共有的理想軸線 按最小條 件確定 對 稱 度 2 槽的中心平面必須位于距離為 0 1mm 且相對基準(zhǔn)中心平面對 稱配置的兩平行平面之間 上下 各 0 05mm 位 置 度 3 4 個(gè) d 孔的軸線必須分別位于 直徑為 t 且以理想位置為軸 線的四個(gè)圓柱面內(nèi) 4 孔為一組 孔 其理想軸線形成幾何圖框 幾何圖框在零件上的位置 由 理論正確尺寸相對于基準(zhǔn) A B C 確定 位 置 度 4 4 個(gè) d 孔的軸線必須分別位于 直徑為 0 05mm 且以理想位 置為軸線的 4 個(gè)圓柱面內(nèi) 其 4 孔組的幾何圖框可在其定位尺 寸 L1 和 L2 的公差帶 L1 和 L2 內(nèi)作上下及左右的平 移 轉(zhuǎn)動及傾斜 DA B d d 公 共 基 準(zhǔn) 軸 線 0 1A基 準(zhǔn) 中 心 平 面90 yL2x14 DABC90 基 準(zhǔn)基 準(zhǔn)C基 準(zhǔn) L1x2yyL2 x1 YXy 52 L1 跳動公差示例 項(xiàng) 目 序 號 圖樣標(biāo)注 公差帶 說明 徑 向 圓 跳 動 1 垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測量平 面內(nèi) 圓心在基準(zhǔn)軸線上的半 徑差為公差值 0 05mm 的兩同心 圓 d 圓柱面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向 移動回轉(zhuǎn)時(shí) 在任一測量平面 內(nèi)的徑向跳動量 指示表測得的 最大與最小讀數(shù)之差 均不得大 于 0 05mm 端 面 圓 跳 動 與基準(zhǔn)軸線同軸的任一直徑位 置的測量圓柱面上 沿母線方 向?qū)挾葹楣钪?0 05mm 的圓柱 面 被測零件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向 移動的回轉(zhuǎn)時(shí) 在端面上任一 測量直徑 dr 0 dr d 處的軸向跳 動量均不得大于 0 05mm 斜 向 圓 跳 動 與基準(zhǔn)軸線同軸且母線垂直于 被測表面的任一測量圓錐面上 沿母線方向?qū)挾葹楣钪?0 05 的圓錐面 圓錐表面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向 移動的回轉(zhuǎn)時(shí) 在任一測量圓 錐面上的跳動量均不得大于 0 05mm 徑 向 全 跳 動 半徑差為公差值 0 05mm 且與 基準(zhǔn)軸線同軸的兩同軸圓柱面 d 表面繞基準(zhǔn)軸線無軸向移動 的連續(xù)回轉(zhuǎn) 同時(shí)指示表平行 于基準(zhǔn)軸線方向作直線移動 在整個(gè) d 表面上跳動量不得 大于 0 05mm A B dA d D測 量 平 面基 準(zhǔn) 軸 線V型 塊 d 0 5基 準(zhǔn) 軸 線A d基 準(zhǔn) 軸 線 測 量 圓 錐 面0 5 測 量 示 意 圖 B dA D0 5基 準(zhǔn) 軸 線 端 面 全 跳 動 垂直于基準(zhǔn)軸線 距離為公差 值 0 03mm 的兩平行平面 被測零件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向 移動的連續(xù)回轉(zhuǎn) 同時(shí)指示表 沿表面垂直軸線的方向移動 在整個(gè)端面上的跳動量不得大 于 0 03mm 表面粗糙度 1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差 是指零件加工表面上具有較小間距 和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性 評定表面粗糙度參值的大小 直接影響 零件的配合性質(zhì) 疲勞強(qiáng)度 耐磨性 抗腐蝕性 以及密封性 其誤差隨機(jī)性很強(qiáng) 一般用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評定參數(shù)來檢測評定 對光潔度 不高的表面 生產(chǎn)中常用粗糙度樣板和被檢表面進(jìn)行比較檢驗(yàn) 而且具體參 數(shù)值則需各種儀器測量 表面粗糙度過去稱為表面光潔度 表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三個(gè)評定表面粗糙度的高度參數(shù) Ra 輪廓算術(shù)平均偏差 Ry 微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz 輪廓最大高度 一般常用高度參數(shù) Ra 在表面粗糙度代號標(biāo)注時(shí)也可以省略 Ra 如采用其他兩項(xiàng) 評定參數(shù)時(shí) 必須注明 Rz 或 Ry Ra一般用電動輪廓儀進(jìn)行測量 由于Ra 的概念較直觀 反映輪廓的信息量多所以應(yīng)用較為廣泛 Ra 常用參數(shù)值范圍 0 025 6 3 m 2 表面粗糙度符號及其意義 表 1 表面粗糙度 V型 塊 dA0 3基 準(zhǔn) 軸 線 表示用加工面 其 Ra 值不得大于 3 2um 由于推薦優(yōu)先使用參數(shù) Ra 故 Ra 不注出 這是最常用的符號 表示用加工面 其 Ra 值必須在 3 2 6 3 um 之間 一般很少用這樣 的標(biāo)注 一般只規(guī)定最大的允許值 表示用不去除材料方法獲得的表面 即非加工表面 如鑄鍛表面 等 其 Ra 值不大于 1 6um 用任何方法獲得的表面 Ra 值不得大于 25 3 表面粗糙度代 符 號法 3 表面粗糙度標(biāo)注 3 2 6 3 3 2 1 6 25 1 表面粗糙度代 符 號應(yīng)注在圖樣的輪廓線 尺寸界限或其延長線上 必要時(shí) 可注在指引線上 符號的尖端必須從材料外指向該表面 2 在同一圖樣上 每一表面一般只標(biāo)注一次代號或符號 為便于看圖 一般 標(biāo)注在有關(guān)尺寸附近 3 當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí) 可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo) 注 如下圖所示 6 36 3 4 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí) 可以將使用最多的一種符 號或代號統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角 并加注 其余 兩字 5 對于連續(xù)表面或重復(fù)要素表面 以及用細(xì)實(shí)現(xiàn)相連的不連續(xù)的統(tǒng)一表面 只需標(biāo)注一次粗糙度代號 拋 光6 3 1 633 6 在同一表面上如要求不同的粗糙度時(shí) 應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出兩個(gè)不同要求 部分的分界線 0 83 2 4 其他技術(shù)要求 零件圖中出了對零件制造提出尺寸公差 表面粗糙度 形狀和位置公差等技 術(shù)要求外 還給出了零件的材料 表面硬度以及熱處理等方面的要求 三 識讀零件圖的基本步驟 看圖的基本步驟是 看標(biāo)題欄 分析圖形 分析尺寸和看技術(shù)要求 1 看標(biāo)題欄 通過標(biāo)題欄可以知道零件的名稱 比例 材料以及加工方法等 2 分析圖形 先看主視圖 再聯(lián)系其他視圖 分析圖中剖視 剖面及重要部位 等 可以想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀 3 分析尺寸 對零件的基本結(jié)構(gòu)了解清楚后 在分析零件的尺寸 首先確定零 件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小尺寸 再確定各部分結(jié)構(gòu)之間的位置尺寸 最后分析零件 的總體尺寸 同時(shí)分析零件長 寬 高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn) 找出圖中的重要尺寸 和主要定位尺寸 4 看技術(shù)要求 對圖中出現(xiàn)的各項(xiàng)技術(shù)要求 如尺寸公差 表面粗糙度 形狀 和位置公差以及熱處理等加工方面的要求 要逐個(gè)進(jìn)行分析和了解