DVD遙控器前蓋的注塑模設(shè)計(jì)【word+14張CAD圖紙全套】

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購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 控器前蓋注塑模設(shè)計(jì) 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱(chēng) 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 完成時(shí)間： 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書(shū) 系： 專(zhuān)業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱(chēng) 控器前蓋注塑模設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù) 根據(jù)所給定的注塑零件產(chǎn)品，設(shè)計(jì)出注塑模具。主要內(nèi)容如下： 1、繪制產(chǎn)品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標(biāo)準(zhǔn)件除外。 4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 5、自選一個(gè)重要模具零件編制加工工藝路線，進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算，并編制加工工藝卡和工序卡。 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 按照“湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設(shè)計(jì)要求及技術(shù)指標(biāo)如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的 同時(shí)，力求成本低、壽命長(zhǎng)。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 （二）設(shè)計(jì)圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項(xiàng)內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)符合學(xué)校的要求，不少于 3張零號(hào)圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、裝配圖和零件圖，其中應(yīng)包含一張以上用計(jì)算機(jī)繪制的具有中等難度的 1號(hào)圖紙，同時(shí)至少有折合 1號(hào)圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 2、計(jì)算過(guò)程詳細(xì)、完 全。 3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時(shí)還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書(shū)寫(xiě)。 5、說(shuō)明書(shū)按照學(xué)校的有關(guān)規(guī)定，編寫(xiě)不少于 12000字的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，同時(shí)上交電子文檔。 （四）其他要求 1、查閱到 10 篇以上與題目相關(guān)的文獻(xiàn) 2、翻譯一篇本專(zhuān)業(yè)外文文獻(xiàn)（ 10000個(gè)以上印刷符號(hào)），并附譯文。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 進(jìn)度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 2011年 2月 5月 1周（ 2、 21 2、 28） 4周（ 2、 28 3、 25） 2周（ 3、 28 4、 10） 2周（ 4、 11 4、 24） 1周（ 4、 25 5、 1） 5周（ 5、 2 6、 3） 1周（ 6、 6 6、 10） 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題和開(kāi)題報(bào)告； 進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)及調(diào)研； 進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 繪制裝配圖和零件圖； 對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理性檢查； 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備； 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 主要參考資料 1伍先明 M 2006 2許發(fā)樾 M 械工業(yè)出版社， 2001 3劉彩英 M 2002 4徐佩弦 M 2001 5機(jī)械工業(yè)職業(yè)鑒定指導(dǎo)中心 M 機(jī)械工業(yè)出版社， 2000 6高佩福 M 1999 7孟少農(nóng) M 1991 8林清安 具設(shè)計(jì) M 2004. 9葉久新 M 2005 10中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì) 第二卷） M 2003 11張建鋼 等 M 2000 12胡蓉， 在模具中的應(yīng)用 J 005 13梅紅吹 ,余拔龍 ,淺談塑料模具 計(jì)與制造工藝 J 2005 14朱福順 ,王鵬程 ,郭勝利，模具材料及其發(fā)展概況 J 2005 15楊俊秋 ,淺談塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì) J2005,(7) 教研室 意見(jiàn) 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn) 年 月 日 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 附表五 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開(kāi) 題報(bào)告 題 目 控器前蓋注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專(zhuān)業(yè) 一、 選題的目的和意義： 塑料制品在日常社會(huì)中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國(guó)內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國(guó)還有 大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時(shí)期。 關(guān)于全國(guó)塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長(zhǎng)三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國(guó)模具總產(chǎn)值中的比例也占到 70。現(xiàn)在，這 3 個(gè)省份的不少企業(yè)已意識(shí)到塑模業(yè)的無(wú)限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)制造。 塑料制品在汽車(chē)、機(jī)電、儀表、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場(chǎng)中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。 目前，我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 3 萬(wàn)多家，從業(yè)人數(shù) 80 多萬(wàn)人。 2005 年模具出口 2004 年的 美元增長(zhǎng)約 50，均居世界前列。 2006 年，我 國(guó)塑料模具總產(chǎn)值約 300 多億元人民幣，其中出口額約 58 億元人民幣。除自產(chǎn) 自用外，市場(chǎng)銷(xiāo)售方面，2006 年中國(guó)塑料模具總需求約為 313 億元人民幣，國(guó)產(chǎn)模具總供給約為 230 億元人民幣，市場(chǎng)滿(mǎn)足率為 在我國(guó)，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國(guó)模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高。 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量己超過(guò) 50 噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到 2 微米。 制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車(chē)燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能 生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 在 術(shù)得到普及的同時(shí)， 術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣，以 具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車(chē)、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 基于現(xiàn)狀并結(jié)合本學(xué)校教學(xué)特色，選用固體膠底座注塑模設(shè)計(jì)作為我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目。 二、國(guó)內(nèi)外研究綜述 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的 嘔，我國(guó)最大的注塑模 具單套重醏己超過(guò) 5 噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到 2 微米。 制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車(chē)燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/上的高 塑料異型材擠 模 具 及 主 型 材 雙 腔 共 擠 、叄色共擠、 硬共擠、后共擠、生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 在 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 技術(shù)得到普半的同時(shí)， 術(shù)應(yīng)用越敥越廣，以 體化得 發(fā)展，模具斠結(jié)構(gòu) 新品種、新工藝、新 的 新成果不攭?，F(xiàn)，爹別是汽車(chē)、家電等工業(yè)快速發(fā) 展， 伖泈塑模的發(fā)展迅猛。 整體來(lái)看 我 國(guó)塑料模具 論昏在量上，蟘是在質(zhì)量、技昭和能力等方面都有很大誅 ，但國(guó)搑經(jīng)濟(jì)發(fā)屑的需求、世先 水帳相比，差趝僅很大。一些大型、精 、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的 高檔 模具每年仍需大量進(jìn)叡。在總量 應(yīng)摂同時(shí)，一些低 偑料模具卻供迃于求 市圚獰爭(zhēng)激烈，還有一些 術(shù)含量不夢(mèng)高嚄嚴(yán)檔塑斉 具也有供迅于桂的趨。 分析：未敥我國(guó)注塑模行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 據(jù)業(yè)內(nèi)人士分 未來(lái) 內(nèi)外棈塑樁發(fā)展 勢(shì)包 4 丟方面： 1、 大力提高 注塑模 開(kāi)發(fā)能力 。 將開(kāi)發(fā)工作盡量往前推，直至介 入到模具用戶(hù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中去，甚至在尚無(wú)明確用戶(hù)對(duì)象之前進(jìn)行開(kāi)發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。 目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車(chē)塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開(kāi)發(fā)也已開(kāi)始嘗試。這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。 2、注塑 模具從 依靠 鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽?現(xiàn)代 技術(shù)。 隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高， 注塑 模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程帶不斷捐高緦模 偷精庢趈來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促進(jìn)了模具工丒整體水平不斷提鋘。 目前 我國(guó) 已 10 多個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約 200 個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐昐轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。 3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)嘔。 在息社會(huì)中，作為一高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是 應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了 技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化 的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識(shí)。 4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。 隨著人類(lèi)社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇、開(kāi)拓市場(chǎng)，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤(rùn)水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。 隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精 密、長(zhǎng)壽命、高效模具 ； 多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具 將得到發(fā)展。 更高性能及滿(mǎn)足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的 、 更為先進(jìn)的加工方法 。 各種模具型腔表面處理技術(shù)，購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。 三、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）所用的主要技術(shù)與方法： 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展， 注塑模 的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)由傳統(tǒng)的手工繪圖設(shè)計(jì)逐步向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ 向發(fā)展，給 注塑模 生產(chǎn)帶來(lái)了深刻的變革。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目主要是基于 技術(shù)與方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。 1、調(diào)研 控器前蓋注塑模的造型結(jié)構(gòu)特征及對(duì)注塑零件的工藝性分析。 2、注塑工藝的總體方案的分析和確定，然后進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算。 3、進(jìn)行模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)，制定初步模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，繪制產(chǎn)品草圖。 4、進(jìn)行 控器前蓋注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制正規(guī) 控器前蓋注塑模零件設(shè)計(jì)圖紙。 5、選擇合理的注塑設(shè)備，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行校核。 6、編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法。 7、撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，所有設(shè)計(jì)文檔、資料的整理、收尾、答辯。 四、 主要參考文獻(xiàn)及資料獲得情況 1伍先明 M 工業(yè)出版社， 2006 2許發(fā)樾 M 械工業(yè)出版社， 2001 3劉彩英 M 2002 4徐佩弦 M 2001 5機(jī)械工業(yè)職業(yè)鑒定指導(dǎo)中心 M 機(jī)械工業(yè)出版社， 2000 6高佩福 M 1999 7孟少農(nóng) M 1991 8林清安 具設(shè)計(jì) M 2004. 9葉久新 M 2005 10中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì) 第二卷） M 2003 11張建鋼等 M 2000 12胡蓉， 在模具中的應(yīng)用 J 005 13梅紅吹 ,余拔龍 ,淺談塑料模具 J 2005 14朱福順 ,王鵬程 ,郭勝利，模具材料及其發(fā)展概況 J 2005 15楊俊秋 ,淺談塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì) J2005,(7) 五、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排（按周說(shuō)明） 第 5 收集并整理相關(guān)資料 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 第 7 研究資料、編寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告 第 9 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的初稿 第 11 根據(jù)指導(dǎo)教師意見(jiàn)，修改和完善論文 第 13 進(jìn)一步完善論文，定稿并裝訂成冊(cè) 第 15 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯，提交論文 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 指導(dǎo)教師批閱意見(jiàn) 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 附表六 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作中期檢查表 題目 控器前蓋注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專(zhuān)業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫(xiě) 學(xué)生開(kāi)題情況 已開(kāi)題 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況 已進(jìn)行 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無(wú)調(diào)整 無(wú) 學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度 是 學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任 務(wù) 能 學(xué)生的英文翻譯情況 較好 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間 3 次， 6 小時(shí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過(guò)程檢查記錄情況 較好 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“ ” 認(rèn)真 一般 較差 尚存在的問(wèn)題及采取的措施： 因?qū)θ绾伟阉鶎W(xué)注塑模設(shè)計(jì)方法運(yùn)用到實(shí)際的能力還有所欠缺，所以在部分設(shè)計(jì)中有對(duì)細(xì)節(jié)把握不好的地方。經(jīng)過(guò)查閱部分資料以及與指導(dǎo)老師的共同研究，已有較大的改善與提高。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部 意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 I 摘要 隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展 , 注塑成型在機(jī)械、電子、航空航天工業(yè)、生物領(lǐng)域及日用品生產(chǎn)中所占的比例越來(lái)越大。本次設(shè)計(jì)的是 件的結(jié)構(gòu)決定了該模具必須同時(shí)使用側(cè)抽芯。設(shè)計(jì)過(guò)程整體采用現(xiàn)代先進(jìn)的模具加工制造方法和強(qiáng)大的 保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的同時(shí)設(shè)計(jì)速度也有提高，設(shè)計(jì)思路及要求符合現(xiàn) 代模具設(shè)計(jì)的潮流和未來(lái)的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞 : 注塑成型 ;塑料模具 ;遙控器 ;側(cè)抽芯 of in of VD of is of .0 is of to of of 目錄 摘要 言 .o 1h z u 1 塑件成型工藝分析 . 3 塑件（ 控器前蓋）分析 . 3 4 注射成型性 能分析 . 6 所選用的塑件材料種類(lèi) . 7 注射成型工藝 . 9 塑件可能產(chǎn)生的缺陷及相應(yīng)的消除措施 . 10 2 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 . 11 確定型腔數(shù)量及排列方式 . 11 模具練構(gòu)彂式的桮定 . 11 3 注塑機(jī)型號(hào)的確定 . 13 偑件計(jì)算 . 13 注射機(jī)型號(hào)的確定 . 13 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核 . 14 4 塑件分型面位置的確定 . 16 分型面的形式 . 16 分型面選取的原則 . 16 5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 17 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 17 主流道的設(shè)計(jì) . 17 主流道襯套設(shè)計(jì) . 18 冷料井的設(shè)計(jì) . 19 分流道的設(shè)計(jì) . 20 澆口設(shè)計(jì) . 21 澆注系統(tǒng)的平衡 . 24 6 模架和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 . 25 定模板 . 25 定模固定板 . 26 動(dòng)模固定板 . 26 墊塊 . 26 動(dòng)模座板 . 26 標(biāo)準(zhǔn)模架 . 26 7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 28 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 . 28 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) . 28 導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)計(jì) . 29 導(dǎo)柱和導(dǎo)套材料的選擇 . 30 8 推出機(jī)構(gòu)及脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 32 推出脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 . 32 制品推出的基本方式 . 32 該塑件的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 33 推出機(jī)構(gòu)的布置 . 33 數(shù)控編程加工 . 33 9 側(cè)面分型與抽芯的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 36 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi) . 36 斜滑塊的導(dǎo)滑形式 . 36 設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 36 10 成型零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 38 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 38 動(dòng)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 40 成型零件鋼材選用 . 42 成型零件工作尺寸計(jì)算 . 43 側(cè)向抽芯零 件工藝編程 . 45 11 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 47 排溢設(shè)計(jì) . 47 引氣設(shè)計(jì) . 47 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 47 該套模具的排氣方式 . 47 12 調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 49 冷卻系統(tǒng) . 49 冷卻介質(zhì) . 49 冷卻裝置的理論計(jì)算 . 49 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式 . 51 13 模具工作過(guò)程 . 52 參考文獻(xiàn) . 54 致謝 . 55 附錄 . 55 外文文獻(xiàn) 1 前 言 當(dāng)前國(guó)內(nèi)塑料模具發(fā)展的巨大空間以及發(fā)展趨勢(shì) 近年來(lái)我國(guó)塑料模具業(yè)發(fā)展的相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占 30%左右的產(chǎn)值。當(dāng)前國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注射模需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求， 僅汽車(chē)行業(yè)將需要各種塑料 制品 36萬(wàn)噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò) 1000萬(wàn)臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量已超過(guò)3000萬(wàn)臺(tái)。到 2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門(mén)窗的普及率為 30 ，塑料管的普率將達(dá)到 50，這些都將大大增加對(duì)塑料模具的需求。 目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為 65國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值在國(guó)際上排名位居第三位，僅次于日本和美國(guó)。近幾年來(lái)，雖然我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。未來(lái)我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵?大力普及、廣泛應(yīng)用 步走向制造集成化?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)與人員、管理的集成。 逐步掌握大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，減少模具的進(jìn)口量、增加模具的出口量。 在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)以滿(mǎn)足特殊產(chǎn)品的成型需要。 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。目前我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于 30 ，而先進(jìn)國(guó)家均高于 70，每年要從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的 3一 8。 發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，在較短的時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)并制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本迅速推向市場(chǎng)。 開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開(kāi)發(fā)效率與成功率。 該設(shè)計(jì)的目的與意義 四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，在走上工作崗位之前的畢業(yè)設(shè)計(jì)作為這四年所學(xué)知 2 識(shí)的一次綜合運(yùn)用，有著重要的意義，同時(shí)也是對(duì)這四年所學(xué)的一次全面整體檢驗(yàn)。 本次設(shè)計(jì)是對(duì) 控器前蓋塑件進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)（反 求），包括了對(duì)塑件產(chǎn)品的工藝分析、塑料性能分析、模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算等等。首先是根據(jù)塑件實(shí)物對(duì)塑件產(chǎn)品進(jìn)行 建模和 進(jìn)行產(chǎn)品相關(guān)性能的計(jì)算機(jī)仿真分析，然后以件為平臺(tái)進(jìn)行模具的總體結(jié)構(gòu)以及相關(guān)零部件的設(shè)計(jì)與裝配，最后用 在保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的同時(shí)與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法相比速度也有所提高，設(shè)計(jì)思路及要求符合現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的潮流和未來(lái)的發(fā)展方向。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到了不少難題，但 通過(guò)查閱相關(guān)資料以及和同學(xué)討論，尤其是指導(dǎo)老師細(xì)心指引，最終都一一克服了。但由于本人學(xué)識(shí)水平和專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)不夠高，欠缺實(shí)際設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，所以這次設(shè)計(jì)還是在摸索當(dāng)中進(jìn)行的，設(shè)計(jì)中肯定還會(huì)有不完善的地方，謬誤之處在所難免，懇請(qǐng)老師們不吝指正。 3 1 塑件成型工藝分析 塑件（ 控器前蓋）分析 制件模型 （平均壁厚 寸數(shù)據(jù)詳見(jiàn)塑件零件圖） 圖 1 塑件零件 完成 塑件 3D 建模塑件表面積及重心位置分析 體積 = 4 毫米 3 4 曲面面積 = 4 毫米 2 密度 = 噸 / 毫米 3 質(zhì)量 = 噸 根據(jù) _ X Y Z 0 0 毫米 相對(duì)于 _ (公噸 * 毫米 2) 慣性張量 7 4 5 4 7 4 5 4 7 重心的慣性 (相對(duì) _標(biāo)系邊框 ) (公噸 * 毫米 2) 慣性張量 7 3 4 3 7 4 4 4 7 主慣性力矩 (公噸 * 毫米 2) 7 7 7 從 _位至主軸的旋 轉(zhuǎn)矩陣 : _位至主軸的旋轉(zhuǎn)角 (度 ): 相對(duì) x y z 的夾角： 相對(duì)主軸 回旋半徑： 1 1 1 毫米 注射模的組成簡(jiǎn)介 注射模一般均可分為動(dòng)模和定模兩大部分。注射充模時(shí)動(dòng)模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)；開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和動(dòng)模分離，取出制件。 定模安裝在注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。根據(jù)模具上各個(gè)零件的不同功能，可由以下多個(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成。 5 成型零件 是指構(gòu)成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動(dòng)模和動(dòng)模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi) 部和外部輪廓形狀和尺寸。 澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 為確保動(dòng)模與定模閉合時(shí)，能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對(duì)中，通常分別在動(dòng)模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深型腔注射模還須在主分型面上設(shè)置錐面定位。有時(shí)為保證脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)和復(fù)位，也設(shè)置導(dǎo)向零件。 脫模機(jī)構(gòu) 是指在開(kāi)模過(guò)程的后期，將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在脫模之間，必須先進(jìn)行側(cè)向分型或拔 出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯，保證塑件側(cè)凹或側(cè)孔結(jié)構(gòu)不被損壞。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿(mǎn)足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求，模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具的冷卻，一般是在模板內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道，加熱則是在模具內(nèi)或周邊安裝點(diǎn)加熱元件，有的注射模須配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 排氣系統(tǒng) 為了在注射充模過(guò)程中將型腔內(nèi)原有氣體排出，通常在分型面處開(kāi)設(shè)排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模具還須預(yù)先設(shè)置專(zhuān)用排氣槽。 6 注射成型性 能分析 注射成型可行性分析 塑料注射模塑能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制品。在注射模設(shè)計(jì)時(shí)必須充分注意以下三個(gè)特點(diǎn)： a. 塑料熔體大多屬于假塑性流體，能剪切變稀。它的流動(dòng)性依賴(lài)于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變特性來(lái)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，并校驗(yàn)型腔壓力及鎖模力。 b. 視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為保證模具的閉合、成型、開(kāi)模、脫模和側(cè)抽芯的可靠進(jìn)行，模具零件和塑件的剛度與強(qiáng)度等力學(xué)問(wèn)題必須充分考慮。 c. 在整個(gè)成型周期中，塑件 模具 環(huán)境組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。將塑件和金屬的傳熱學(xué)原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以確保制品質(zhì)量和最佳經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 注射成型工藝的可行性分析 （ 1） 塑件外觀 觀察該塑件，形狀復(fù)雜，壁厚不均，尺寸精度要求較高，而且有較高的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的要求，因此對(duì)模具和設(shè)備的要求也較高。而注射成型方法有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： a:形狀：幾乎沒(méi)有復(fù)雜性限制，容許模具內(nèi)有不同塑料的成型型腔； b:尺寸：塑件可小到不足 1克，大到幾十千克，沒(méi)有限制； c:材料：在一定溫 度范圍內(nèi)具有適宜流動(dòng)性的熱塑性塑料； d:精度：可注射高精度的塑件，有較好表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性； e:生產(chǎn)率：中等，循環(huán)時(shí)間主要由塑件壁厚決定，最短可在十幾秒內(nèi)，可增加每模的型腔數(shù)來(lái)提高生產(chǎn)率。 由以上塑件的特點(diǎn)和注射成型工藝的優(yōu)點(diǎn)，分析可知：該塑件適合于采用注射成型方法。 （ 2） 表面粗糙度 由塑件外觀可知，塑件的外表面要求較高，因此其表面粗糙度取 其內(nèi)表面由于是遙控器的內(nèi)部，為顧客視線所不及，故不影響其外觀視覺(jué)質(zhì)量，從簡(jiǎn)化加工工藝和節(jié)約成本考慮，其內(nèi)表面選用的表面粗糙度為 一般情況下，模具粗糙度低于塑件 1 2個(gè)等級(jí)，故取型腔表面粗糙度為 型芯表面粗糙度為 （ 3）尺寸精度 按 14486 1993 標(biāo)準(zhǔn)，模塑件尺寸精度分為 7 級(jí)。該塑件所用材料為聚苯乙烯 7 （ ,由此查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，本塑件宜選用 4級(jí)精度。零件具體尺寸及其公差值可詳見(jiàn)零件圖。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相關(guān)，尤以小型精密塑件為甚。從模具制造精度對(duì)塑件精度的影響可知，模具制造允許誤差和塑件尺寸公差之間具有對(duì)應(yīng)的關(guān)系，由塑件零件圖可得，模具精度等級(jí)為 （ 4） 脫模 斜度 該塑件采用的塑料是 成型收縮率較?。?，而且塑件較復(fù)雜，對(duì)型芯的包緊面積也較大，所以應(yīng)取較大的脫模斜度。為保證壁厚的均勻一致，因此取塑料件的內(nèi)外表面的脫模斜度一致。再由零件設(shè)計(jì)圖紙要求可知 10。 （ 5） 壁厚 由圖紙可知，該塑件有許多中不同的壁厚，如 21厚不均勻，這就造成塑料熔體的充模速率和冷卻收縮不均勻，并由此產(chǎn)生許多質(zhì)量問(wèn)題。如凹陷、真空包、翹曲、甚至開(kāi)裂。為防止此類(lèi)現(xiàn)象出現(xiàn)，這就要求防止出現(xiàn)突變與截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì)，故在壁厚 不同處采取過(guò)渡設(shè)計(jì)，例如：采用圓弧過(guò)渡等措施。 （ 6）加強(qiáng)筋 觀察塑件可知，該塑件內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)了很多加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的尺寸為頂部 對(duì)提高塑料件的抗彎強(qiáng)度，減小塑料件的翹曲變形，提高抗蠕變和抗沖擊性能有好處，同時(shí)，加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)改善了塑料熔體的充模流動(dòng)、縮短了流程、增大了的截面積。 （ 7）圓角 從塑件可知，該塑件內(nèi)外表面的轉(zhuǎn)折處加強(qiáng)筋的根部等處都設(shè)計(jì)了圓角，不僅降低了應(yīng)力集中系數(shù)，提高了抗沖擊、抗疲勞能力，而且減少了流動(dòng)阻力，改善了塑料熔體的充模性能。同時(shí)也降低了成型件的局部殘余應(yīng)力，可 防止翹曲和開(kāi)裂，也使塑料件外形美觀流暢。而且成型模具型腔也因此有了對(duì)應(yīng)的圓角，提高了成型零件的強(qiáng)度。 所選用的塑件材料種類(lèi) 抗沖擊型聚苯乙烯（ 文名： 塑料分子結(jié)構(gòu)式 比重： 立方厘米 成型收縮率： 成型溫度： 170 8 要技術(shù)指標(biāo) 表 1 塑件材料主要技術(shù)指標(biāo) 密度 g/性模量 0 比容 g 彎強(qiáng)度 198 吸水率 %（ 24h） 度 6580 收縮率 % 積電阻率 e+16 熔點(diǎn) 131165 擊穿電壓 Kv/拉屈服強(qiáng)度 563 沖擊強(qiáng)度 kJ/m 缺口 苯乙烯的分子鏈上有結(jié)構(gòu)龐大的苯環(huán)，故柔順性差，質(zhì)地脆硬，抗沖擊性能差，敲打時(shí)發(fā)出類(lèi)似金屬的響聲。 聚苯乙烯屬于非結(jié)晶型聚合物，機(jī)械強(qiáng)度低于硬質(zhì)聚氯乙烯，尤其是相對(duì)分子 量較小的品種強(qiáng)度更差。 聚苯乙烯具有良好的可塑流動(dòng)性和較小的成型收縮率，是成型工藝最好的塑料品種之一，容易制得形狀復(fù)雜的制品。 聚苯乙烯無(wú)色透明，透光性?xún)H次于有機(jī)玻璃，容易著色，常用于制造要求透明或顏色鮮艷的制品。 聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮濕的環(huán)境中尺寸變化很小，適用于制造要求尺寸穩(wěn)定的制品，如儀表儀器殼體等。 聚苯乙烯具有優(yōu)良的電絕緣性能，尤其是在高頻條件下的介電損耗仍然很小，是優(yōu)良的高頻絕緣材料。聚苯乙烯的主要缺點(diǎn)是脆性大，形狀復(fù)雜的制品成型后存在較大的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，常會(huì)在使用中自行開(kāi)裂。為改善聚苯乙 烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明顯降低脆性，提高沖擊韌性，這種塑料即為抗沖擊型聚苯乙烯。 物料性能 電絕緣性能 (尤其是高頻絕緣性能 )優(yōu)良 ,無(wú)色透明 ,其透光率僅次于有機(jī)玻璃（ ,著色性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性良好 ,強(qiáng)度一般 ,但質(zhì)脆 ,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂 ,不耐苯、汽油等有機(jī)溶劑，適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器、電器、儀表殼等零件。 成型性能 （ 1）無(wú)定形料 ,吸濕小 ,成型前可無(wú)須干燥 ,不易分解 ,但熱膨脹系數(shù)大 ,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、流動(dòng)性較好 ,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型。 9 （ 2） 宜用高料溫 ,高模溫 ,低注射壓力 ,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力 ,防止縮孔、變形。 （ 3）可用各種形式澆口 ,澆口與塑件圓弧連接 ,以免去除澆口時(shí)損壞塑件。 （ 4）脫模斜度大 ,頂出均勻、塑件壁厚均勻 ,最好不帶鑲件 ,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。 注射成型的特點(diǎn) ：無(wú)定形料，吸濕性小，不易分解，易脆裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力； ：流動(dòng)性好，溢邊值 防止飛邊； ：塑件壁厚應(yīng)均勻，不宜有嵌件，（如有嵌件應(yīng)先預(yù)熱），缺口，尖角應(yīng)圓弧連接； ：可用螺桿式或柱塞式注射機(jī)加工，噴嘴可以選用直通式或自 鎖式； ：易采用高料溫，低模具溫度，低注射壓力延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形（尤其對(duì)厚壁塑件），但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性較差； ：可以采用各種形式的澆口，澆口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度宜取 2以上，塑件頂出均勻，以防止脫模不良而發(fā)生開(kāi)裂。 注射成型工藝 注射成型工藝過(guò)程 （ 1）預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準(zhǔn)備注射 注射 保壓 冷卻 脫模 塑件送下工序 （ 2）清理模具 涂脫模劑 合模 注射 注射成型工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)：螺桿式 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 48 （ 3）預(yù)熱和干燥溫度（ ）： 60/75 時(shí)間（ h ） 2 （ 4）料筒溫度（ ）： 中段 170/190 后段 140/160 （ 5）模具溫度（ ）： 32/65 （ 6）注射壓力（ 60/110 （ 7）成型時(shí)間（ s ）： 注射 15/45 高壓 0/3 冷卻 15/60 成型周期 40/120 （ 8）后處理（成型后的制品應(yīng)置于紅外線燈下或鼓風(fēng)烘箱內(nèi)）： 溫度（ ） 70 時(shí)間（ h ） 2/4 10 塑件可能產(chǎn)生的缺陷及相應(yīng)的消除措施 缺料（注射量不足）、氣孔、溢料飛邊、熔接痕強(qiáng)度低、表面硬度、強(qiáng)度不足等等； 以上缺陷可以酌情采取加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴尺寸、增大注射壓力、提高模具溫度等措施予以消除。 11 2 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 確定型腔數(shù)量及排列方式 一般來(lái)說(shuō)，精度要求高 的小型塑件和大、中型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具，可以提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均衡和穩(wěn)定； b. 型腔布置與澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； c. 盡量使型腔排列得緊湊，以減小模具的外形尺寸。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。 件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。 該塑件外觀質(zhì)量要求較高，并可以看出分型面的位置、塑件推出機(jī)構(gòu)的痕跡，澆口宜采用潛伏式澆口。 由以上分析初步擬定采用一模兩腔，排列方式如下圖： 12 圖 2 模具結(jié)構(gòu) 13 3 注塑機(jī)型號(hào)的確定 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注 射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶(hù)已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能