小玩具雙蓋的注塑模具設(shè)計【含全套CAD圖紙】

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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計說明書 雙蓋注塑模具設(shè)計 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 畢業(yè)設(shè)計 材 料 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 年 月 畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題 名稱 雙蓋注塑模具設(shè)計 內(nèi)容及任務(wù) 根據(jù)所給定的沖壓零件產(chǎn)品（如左圖所示），設(shè)計出注塑模具。主要內(nèi)容如下： 1、繪制產(chǎn)品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標(biāo)準(zhǔn)件除外。 4、編寫設(shè)計說明書。 5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關(guān)的計算，并編制加工工藝卡和工序卡。 擬達到的要求或技術(shù)指標(biāo) 按照“湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設(shè)計要求及技術(shù)指標(biāo)如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，力求成本低、壽命長。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 （二）設(shè)計圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、設(shè)計圖紙應(yīng)符合學(xué)校的要求，不少于 3 張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、裝配圖和零件圖，其中應(yīng)包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的 1 號圖紙，同時至少有折合 1 號圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設(shè)計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時還應(yīng)標(biāo)注公式的 出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學(xué)校的有關(guān)規(guī)定，編寫不少于 12000 字的設(shè)計說明書，同時上交電子文檔。 （四）其他要求 1、查閱到 10 篇以上與題目相關(guān)的文獻 2、翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（ 10000 個以上印刷符號），并附譯文。 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 2011 年 3 月 21 日 ~ 3 月 28 日 3 月 29 日 ~4 月 10 日 4 月 11 日 ~4 月 30 日 5 月 4 日 ~5 月 8 日 5 月 9 日 ~5 月 12 日 5 月 15 日 ~5 月 30 日 6 月 1 日 ~6 月 10 日 完成畢業(yè)設(shè)計的選題和開題報告； 進行畢 業(yè)實習(xí)及調(diào)研； 進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計； 繪制裝配圖和零件圖； 對整個設(shè)計進行合理性檢查； 撰寫設(shè)計說明書及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備； 畢業(yè)設(shè)計答辯。 主要參考資料 1、《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》伍先明、張蓉、楊軍、周志冰編著，國防工業(yè)出版社 2、《塑料模具設(shè)計》卜建新主編，中國輕工業(yè)出版社 3、《塑料模具設(shè)計》申樹義、高濟編，機械工業(yè)出版社 4、《塑料模具設(shè)計手冊》《塑料模具技術(shù)手冊》編委會，機械工業(yè)出版社 5、《塑料成型工藝及模具設(shè)計》葉久新、王群主編，機械工業(yè)出版社 6、《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 》陳于萍、周兆元主編，機械工業(yè)出版社 7、《機械制圖》劉朝儒、彭福萌、高政一主編，高等教育出版社 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 題 目 雙蓋注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 一、 課題的目的和意義 注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在機械、電子、航天、航空、醫(yī)療、生物以及日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，不僅生產(chǎn)效率高、能源消耗低，而且生產(chǎn)的制品精度高、復(fù)雜度高、一致性高。注塑成型模具是實現(xiàn)注塑 生產(chǎn)的基礎(chǔ)裝備，其設(shè)計質(zhì)量的優(yōu)劣、設(shè)計效率的高低，在很大程度上影響著所成型的塑料制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及對市場的響應(yīng)時間。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家生產(chǎn)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 注射成型是熱塑性制品的一種主要成型方法，注射成型模具占整個塑料模具的 90%左右。注射成型可成型各種形狀的塑料制品，它的特點是成型周期短，能一次性成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制品，且生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所以廣泛用于塑料制品的生產(chǎn)中。但 是，注塑成型的設(shè)備及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料制品生產(chǎn)。 本次畢業(yè)設(shè)計，指導(dǎo)老師給我安排的課題是雙蓋注塑模具設(shè)計。通過對塑件的分析，我們選擇零件材料為化學(xué)性能穩(wěn)定的聚丙烯。零件的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷去和脫模幾個步驟。通過指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)，再結(jié)合所學(xué)的專業(yè)知識和查閱有關(guān)資料，初步掌握了相關(guān)畢業(yè)設(shè)計的基本方法。 二、文獻 綜述 1、 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高 效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50%～ 80%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面， 生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)，如美國 美國 國 司的 國 本 司的 色列公司的 國 司的 澳大利亞司的 模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量 資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 能支持 充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 年來，我國自主開發(fā)的塑料模 要有北航華正軟件工程 研究所開發(fā)的 中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應(yīng)用且價格低等特點，為進一步普及模具 2、我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向 密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 料模 設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù)。 術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見 端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 流道技術(shù) 、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國 家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實 現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 三、設(shè)計任務(wù)書 1、課題名稱 雙蓋注塑模具設(shè)計 此零件的材料用聚丙烯，可大批量生產(chǎn)。 2、設(shè)計內(nèi)容與步驟 據(jù)塑件的性能選擇原材料 據(jù)塑件的實際體積選擇注射機的型號，并進行校核。 件的分型面與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形 式有關(guān)。依據(jù)分型面選擇原則選擇分型面。 4．確定型腔數(shù)目和排樣方式。在保證塑件質(zhì)量，提高生 產(chǎn)率和經(jīng)濟性，來確定型腔的數(shù)目及其排布 注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道的設(shè)計，冷料穴的設(shè)計，分流道的設(shè)計和澆口的設(shè)計。 據(jù)零件圖設(shè)計凹凸模結(jié)構(gòu)，在計算個工作部分尺寸。 證注射模準(zhǔn)確合模和開模設(shè)置導(dǎo)柱機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。 過計算確定模架的尺寸，在確定各模板的尺寸。 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出。選擇合理的脫模機構(gòu)。 統(tǒng)的設(shè)計。設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)使模具達到理想的溫度要求。 11. 撰寫設(shè)計說明書。 12. 所有設(shè)計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 3、繪圖任務(wù) （ 1） 模具總裝配圖 （ 2） 模具零件圖 （ 3） 模具總成三維圖（可選） （ 4） 模具主要零件三維圖（可選 ） 四、設(shè)計過程進度計劃 （ 1）第五周：完成以下航設(shè)計內(nèi)容中的“ 1 （ 2）第六周：完成以上設(shè)計內(nèi)容的“ 3 （ 3）第七、八周：完成以上設(shè)計內(nèi)容的“ 6 （ 4）第九、十周：完成以上設(shè)計內(nèi)容的“ 8 （ 5）第十一、十二周：完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“ 10” （ 6）第十三、十四周：完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“ 11” （ 7）第十五周：完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“ 12” 指導(dǎo) 教師 批閱 意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )工作中期檢查表 題目 雙蓋注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻情況 畢業(yè)設(shè)計（論文）原計劃有無調(diào)整 學(xué)生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學(xué)生是否能獨立完成工作 任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時間 畢業(yè)設(shè)計（論文）過程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項劃“ √” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責(zé)人簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱評語表 題 目 雙蓋注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求。 10 設(shè)計質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范， 符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學(xué)知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ 20% 評閱教師簽名 日期 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查表 題 目 雙蓋注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 內(nèi)容綜述： 一、主要研究內(nèi)容 由于該塑件是聚丙烯，結(jié)構(gòu)比較簡單，外觀尺寸不大，要求大批量生 產(chǎn)。通過查閱資料對聚丙烯進行分析，采用澆口形式為側(cè)澆口。 經(jīng)過以上分析在既保證最佳的經(jīng)濟性，同時技術(shù)上又要保證產(chǎn)品的質(zhì)量的前提下，本人決定采用一模四腔的最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟性。 二、設(shè)計的內(nèi)容和步驟如下： 據(jù)塑件的性能選擇原材料 據(jù)塑件的實際體積選擇注射機的型號，并進行校核。 件的分型面與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式有關(guān)。依據(jù)分型面選擇原則選擇分型面。 4．確定型腔數(shù)目和排樣方式。在保證塑件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，來確 定型腔的數(shù)目及其排布 注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道的設(shè)計，冷料穴的設(shè)計，分流道的設(shè)計和澆口的設(shè)計。 據(jù)零件圖設(shè)計凹凸模結(jié)構(gòu)，在計算個工作部分尺寸。 證注射模準(zhǔn)確合模和開模設(shè)置導(dǎo)柱機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。 過計算確定模架的尺寸，在確定各模板的尺寸。 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出。選擇合理的脫模機構(gòu)。 置溫度調(diào)節(jié)系 統(tǒng)使模具達到理想的溫度要求。 綜合各方面因素，本人自認為，整個畢業(yè)設(shè)計的工作已經(jīng)接近完成，也基本實現(xiàn)了其所要求具備的功能。因此，我鄭重地向各位老師提出答辯申請，懇請各位老師批評指正，并予以批準(zhǔn) ！ 申請人簽名： 日期： 資 格 審 查 項 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任 務(wù)書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計（論文） 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 答辯 日期 課題名稱 雙蓋注塑模具設(shè)計 指導(dǎo) 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 教師 1 教師 2 教師 3 教師 4 教師 5 課題介紹 思路清晰，語言表達準(zhǔn)確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹，設(shè)計（論文）有應(yīng)用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回 答準(zhǔn)確大、深入 , 知識 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導(dǎo)教師評分 分值： 指導(dǎo)教師評定成績 b： × 40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： × 20％＝ 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué) 號 班 級 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 雙蓋注塑模具設(shè)計 評語：（包括以下方面，①學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻能力、計算機應(yīng)用 能力；③學(xué)術(shù)水平或設(shè)計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評定成績 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 I 摘 要 本課題主要是針對 塑料 蓋的模具設(shè)計 ,通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設(shè)計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、 注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是 塑料 蓋注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。 關(guān)鍵詞 ： 塑料蓋；注塑模；模具結(jié)構(gòu)；澆注系統(tǒng)；注塑機 at of of of of at of of of 目 錄 摘要 言 .................................................................................................................................................. 1 1 塑件成型的工藝性分析 ............................................................................................................... 3 件的分析 ......................................................................................................................... 3 P 的性能分析 ................................................................................................................... 3 丙烯的成型工藝 ............................................................................................................. 3 2 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 ............................................................................................... 5 射機的選用 .................................................................................................................... 5 射壓力的校核 ................................................................................................................ 5 模力的校核 .................................................................................................................... 6 3 分型面的選擇 ............................................................................................................................... 7 型面的形式 .................................................................................................................... 7 型面的選擇原則 ............................................................................................................ 7 平分型面的選擇 ............................................................................................................ 7 4 型腔數(shù)目的決定及排布 ............................................................................................................... 8 腔數(shù)目的確定： ............................................................................................................ 8 型腔的排列： ................................................................................................................ 8 具結(jié)構(gòu)的初步確定 ........................................................................................................ 8 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................................................... 9 流道設(shè)計： ..................................................................................................................... 9 流道的設(shè)計 ................................................................................................................... 10 口的設(shè)計： ................................................................................................................... 11 核主流道的剪切速率 .................................................................................................. 11 料穴的設(shè)計 ................................................................................................................... 12 6 成型零件的工作尺寸計算 ......................................................................................................... 13 模的結(jié)構(gòu)形式 .............................................................................................................. 13 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................................................................................. 13 型零件的工作尺寸計算 .............................................................................................. 14 模徑向尺寸計算 ............................................................................................... 14 模深度尺寸的計算 ........................................................................................... 15 芯徑向尺寸計算 ............................................................................................... 15 芯高度尺寸的計算 ........................................................................................... 15 腔的壁厚和底板厚度的計算 ............................................................................ 16 7 模架的確定 ................................................................................................................................. 17 模板尺寸的確定 ........................................................................................................... 17 8 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè) 計 ................................................................................................................. 18 9 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 ................................................................................................................. 19 模力的計算 .................................................................................................................. 19 出方式的確定 .............................................................................................................. 19 模機構(gòu)的設(shè)計原則 ...................................................................................................... 19 10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................................................................................... 20 卻系統(tǒng)設(shè)計 ................................................................................................................ 20 卻時間的確定 ............................................................................................................ 20 卻系統(tǒng)設(shè)計原則 ........................................................................................................ 20 卻系統(tǒng)的計算 ............................................................................................................ 21 11 模具安裝 .................................................................................................................................... 22 設(shè)計總結(jié) ......................................................................................................................................... 23 參考文獻 ......................................................................................................................................... 24 致 謝 ............................................................................................................................................ 25 1 前言 模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母。 所以 工業(yè)的高速發(fā)展也離不開模具工業(yè)的不斷進步。中國模具巿場規(guī)模巨大，隨著國內(nèi)模具工業(yè)高速發(fā)展，技術(shù)也獲得了較大的飛躍，但是，仍然面對高檔模具以進口為主的尷尬局面。提升技術(shù)實力，乃是中國模具工業(yè)發(fā)展的前途所在。隨著 沖壓金屬 制品在機械、 電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 的 廣泛應(yīng)用，對 冷沖壓 模具的需求日益增加， 沖壓 模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。因此我選擇了模具 設(shè)計 的課題，即設(shè)計 一副能夠生產(chǎn)所給 空氣濾清器殼的模具，并且 結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量。 在設(shè)計中 能熟練使用 、 機械、模具相關(guān) 繪圖軟件。 1、 國內(nèi)方面 發(fā)展情況 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度 上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。中國經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。近 10 年來，中國模具工業(yè)一直以每年 15%左右的增長速度快速發(fā)展。但與發(fā)達國家相比，中國模具工業(yè)無論在技術(shù)上，還是在管理上，都存在較大差距。特別在大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具技術(shù)上，差距尤為明顯。中國每年需要大量進口此類模具，在模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，中低檔模具相對過剩，市場競爭加劇價格偏低，降低了許多模具企業(yè)的效益。而中高檔模具能力不足 ， 模具的開發(fā)能力較弱，技術(shù)人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)投 入少 等一系列問題，嚴(yán)重制約了中國模具行業(yè)的發(fā)展。 由于近年市場需求的強大拉動，中國模具工業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊，產(chǎn)銷兩旺。 2003年我國模具產(chǎn)值達到 450 億元人民幣以上，約折合 50 多億美元，按模具總量排名，中國緊隨日本、美國其后 ， 位居世界第三。中國模具 已 涵蓋了各種用于金屬和非金屬成形的特殊裝備，被分為 10 大類、 46 小類。 1996 年至 2002 年間，中國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長14%左右， 2003 年增長 25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達地區(qū)的增長在 25%以上。近兩年，我國的模具技術(shù)有了很大的 提高，生產(chǎn)的模具有些已接近或達到國際水平。2003 年模具出口 美元，比上年增長在 形勢喜人。 總的來看，我國技術(shù)含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。 近五年來，我國平均每年進口模具約 美元， 2003 年就進口了近 美元的模具，這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進來的模具。中國現(xiàn)有模具 企業(yè)超過 2 萬家，從業(yè)人數(shù) 50 多萬人。中國的模具生產(chǎn)目前主要集中在華南和華東，大約占了全國模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額的三分之二，每年平均增長在 20%左右。 2、國外方面 發(fā)展情況 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達 60%左右，而國外模具超過 70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是 “大而全 ”、 “小而全 ”的組織形式，而國外大多是 “小而專 ”、 “小而精 ”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足 30%，而國外在 50%以上。 2004 年，模具進出口之比為 1，進出口相抵后的凈進口額達 美元，為世界模具凈進口量最大的國家。 3、 未來 塑料 模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 2 （ 1）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 （ 2）在 塑料模 設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù)。 術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度 ，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。（ 3）推廣應(yīng)用 熱流道技術(shù) 、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料 和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 （ 4） 開發(fā)新的成型工 藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 （ 5） 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 （ 6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 (7)研究和應(yīng) 用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 3 1 塑件成型的工藝性分析 本產(chǎn)品主要用于小玩具，它要求質(zhì)量輕、成本低廉、能大規(guī)模的生產(chǎn)、無毒，下列為其圖樣 圖 1 零件圖 件的分析 本塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)批量為大批量，根據(jù)性能要求，這里選擇塑件材料為 件的公差按模具設(shè)計要求進行轉(zhuǎn)換。 P 的性能分析 性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱 金屬 接觸易分解。 收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔 形。 度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于 50 度時，塑件不光滑 ，易產(chǎn)生熔接不良，流痕， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形。 厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。 丙烯的成型工藝 注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于 有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按 3800t/確定，注射量 20%可。 干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度： 熔點為 160，分解溫度為 350℃ ，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過 275℃ 。熔融段溫度最好在 240℃ 。 模具溫度：模具溫度 50，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低 5℃ 以上。 注射壓力：采用較高注射壓力（ 1500保壓壓力（約為注射壓力的 80%）。 4 大概在全行程的 95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。 注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的 模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。 流道和澆口 ：流道直徑 4形澆口長度 徑可小至 形澆口長度越短越好，約為 度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性 ，模具 排氣孔深 度為 避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?50。均聚 造的產(chǎn)品，厚度不能超過 3則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚 熔膠背壓：可用 5膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。 制品的后處理：為 防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。 5 2 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 注射模是安裝在注射機上的，因此在設(shè)計注射模具時應(yīng)該對注射機有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行必要的了解，以便設(shè)計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號。 從模具設(shè)計角度考慮，需要了解注射機的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因為即使同一規(guī)格的注射機，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。 射機的選用 選用注 射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核。 經(jīng)過初步計算 塑件體積： V 塑 =3 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以依據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的 — 1 倍來估算。由于本次設(shè)計采用的流到簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 一次注入模具型腔的塑料熔體的總體積為 V 總 = 塑 =4× 3??????????? ???（ 1） 根據(jù)一次注入模具型腔的塑料總體積，由 V 公 = V 總 ÷ 3根據(jù)以上計算，初步選擇公稱注塑量為 125㎝ 3，注塑機選擇為 主要技術(shù)參數(shù)如表 1 表 1 號的注射成型機技術(shù)參數(shù) 項目 技術(shù)參數(shù) 項目 技術(shù)參數(shù) 螺桿直徑 /2 拉桿間距 /60Х360 理論容量（ 125 最大模具厚度 /00 塑化能力（ g/s） 小模具厚度 /00 額定注射壓力 /50 頂 桿根數(shù) 1 鎖模力 /00 定位孔直徑 /25 開模行程 /00 噴嘴 球半徑 SR/2 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/0～ 200 噴嘴 孔直徑 / 射壓力的校核 該項工作是效核所選注射機的公稱壓力 0，其值一般為 70～ 100 這里取 00稱注塑壓力 P=150射壓力安全系數(shù),這里取 6 0=100=130× A 分 × ????????????（ 2） 注射機的額定鎖模力（ N）； 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ 一般為注射壓力的 常取 20～ 40們這里選 30