撥叉831002的加工工藝及夾具設(shè)計鏜Φ60H12孔、銑16H11槽、鉆M22孔】【帶UG三維及CAD圖紙全套】

《撥叉831002的加工工藝及夾具設(shè)計鏜Φ60H12孔、銑16H11槽、鉆M22孔】【帶UG三維及CAD圖紙全套】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《撥叉831002的加工工藝及夾具設(shè)計鏜Φ60H12孔、銑16H11槽、鉆M22孔】【帶UG三維及CAD圖紙全套】（57頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 床 撥叉 （ 831002 零件） 的加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號： 院 （系）： 年級專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 二 *年六月 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 摘 要 本次設(shè)計是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾 具設(shè)計。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是孔和平面。本設(shè)計先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準(zhǔn)，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工時是用鏜床鏜孔。最后以這兩個孔為基準(zhǔn)，分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。整個加工過程選用了鉆床、銑床和鏜床。工件在機(jī)床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動 夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞 加工工藝，定位，夾緊，專用夾具 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 is a to an of is a in to to to of of of in in in be as is to a of is to as of to to to as to to be to is to 買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 目 錄 摘 要 . . 1 緒論 . 1 . 1 . 1 . 2 2 撥叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 . 3 件的作用 . 3 件的工藝分析 . 3 . 3 . 3 定毛坯種類 . 3 定鑄件加工余量及形狀 . 3 制鑄件零件圖 . 4 . 4 擇定位基準(zhǔn) . 4 定工藝路線 . 4 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 6 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 6 . 8 序 1：粗銑 25兩側(cè)面 . 8 序 2：粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺 . 9 序 3：鉆 25通孔 . 9 序 4：擴(kuò) 25通孔 . 11 序 5：鉸 25通孔 . 12 序 6：粗銑 a、 b 面 . 182 序 7： 粗銑 60的兩面 . 14 序 8： 精銑 60的兩面 . 14 序 9： 粗鏜下端 60孔 . 15 序 10： 半精鏜下端孔到 60. 16 序 11： 粗銑 16槽 . 16 序 12： 半精銑 16槽 . 17 序 13： 鉆 孔 . 18 序 14： 攻 螺紋 . 19 序 15： 銑開 60. 20 . 21 3 專用夾具設(shè)計 . 22 . 22 題的提出 . 22 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 具的設(shè)計 . 22 . 25 題的提出 . 25 具的設(shè)計 . 25 . 29 題的提出 . 29 具的設(shè)計 . 30 . 35 結(jié)論 . 36 參考文獻(xiàn) . 37 致 謝 . 38 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 緒論 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 1 緒論 題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和 某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中 ，夾具都是重要的工藝裝備。 具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床 工件 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及 適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 緒論 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 結(jié) 一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的 高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50% 80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 2 撥叉 80加工工藝規(guī)程設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 2 撥叉 的加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目所給的零件是 位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要 求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔 (2) 22 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 (3) 鍵槽 中心孔有 為 (4) 半孔 與中心孔有 的位置關(guān)系，其寬為 與中心孔有 由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根 據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料為 慮零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 定鑄件加工余量及形狀 查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊 125頁表 1用各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為 3 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 2 撥叉 80加工工藝規(guī)程設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 制鑄件零件圖 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡 量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 2 撥叉 80加工工藝規(guī)程設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴(kuò)、鉸 25工序二 粗銑 a、 粗糙度達(dá)到 5， 56 工序三 粗銑、半精銑 16工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12序五 粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到 59半精鏜此孔 到 60序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆 直于 25工序八 攻 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗 表 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑 25兩面間距為 80 工序二 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 工序三 鉆 25工序四 擴(kuò) 25工序五 鉸 25工序六 粗銑 a、 粗糙度達(dá)到 5， 56 工序七 粗銑 60兩面的間距為 14 工序八 精銑 60兩面的間距為 12糙度 序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到 60糙度達(dá)到 序十一 粗銑 16攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 2 撥叉 80加工工藝規(guī)程設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 續(xù)表 序十二 半精銑 16槽 工序十三 鉆 直于 25工序十四 攻 22 的螺紋 工序十五 銑開 60工序十六 鉗工 打毛刺 工序十七 檢驗 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工 序 1、 7、 8、 11、 12、 15采用 工序 2、 6采用 工序 3、 4、 5、 13、 14 采用 式鉆床 工序 9、 10采用 選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔25 7H ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對垂直度誤差采用千分表進(jìn) 行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 2 撥叉 80加工工藝規(guī)程設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 表 濟(jì)度、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑 25兩側(cè)面 3 0 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 鉆 25 2 1 1 4 擴(kuò) 25 鉸 25 粗銑a、 粗銑 3 (距中心孔 ) 銑 36(距中心孔 ) 7 粗銑 60的兩面 2 3 精銑 60的兩面 1 612 粗鏜下端孔 0 半精鏜下端孔 枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 2 撥叉 80加工工藝規(guī)程設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 續(xù)表 1 粗銑 16槽 4 2 半精銑 16槽 1 3 鉆 1 1 14 攻 22 的螺紋 15 銑開 60孔 4 定切削用量及基本工時 序 1：粗銑 25兩側(cè)面 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15 200D ，齒數(shù)20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度3pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸 可知 42l ， 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 2 撥叉 80加工工藝規(guī)程設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時間為： 工序 2：粗銑 平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 粗銑 a 面 銑削深度 :3a 齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時間為： 工序 3：鉆 25通孔 工件材料為 ，硬度 200的直徑為 25差為 面粗糙度 加工機(jī)床為 式鉆床。鉆頭為 22準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。 確定鉆削用量 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 2 撥叉 80加工工藝規(guī)程設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 式鉆床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m i / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻(xiàn) 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時 被切削層長度 l ： 78l 刀具切入長度 1l ： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 2 撥叉 80加工工藝規(guī)程設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 1 22( 1 2 ) 1 2 0 1 7 . 422c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間27 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m i 4 3 1 9 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時間為： 工序 4：擴(kuò) 25通孔 加工機(jī)床為 式鉆床。 擴(kuò)孔鉆為 準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆； 確定擴(kuò)孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 表 28 f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) 床說明書 ，取f =r。 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 28 2 5 / m 。修正系數(shù)： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r 查機(jī)床說明書，取 275 / m 。實際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m 切削工時 被切削層長度 l ： 78l 刀具切入長度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間27 8 3 3 0 . 5 4 m i 5 7 2 7 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時間為： 枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 2 撥叉 80加工工藝規(guī)程設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 序 5：鉸 25通孔 加工機(jī)床為 式鉆床。 鉸刀為 25準(zhǔn)高速鉸刀。 確定鉸孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 281 . 3 2 . 6f m m表，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。查 明書，取 f mm r 。 確定切削速度 v 及 n 由表 28 8 m 。由表 28修正系數(shù) ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 據(jù) 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 ) 9 1 . 5 / m i nm m m r 查 明書，取 100 / m ，實際鉸孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m 切削工時 被切削層長度 l ： 78l 刀具切入長度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間37 8 2 . 0 9 3 0 . 5 2 m i 6 1 0 0 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時間為： 工序的加工機(jī)動 時間的總和是1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i 序 6：粗銑 a、 b 面 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 粗銑 a 面 銑削深度 :3a 齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 2 撥叉 80加工工藝規(guī)程設(shè)計 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 實際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時間為： 粗銑 b 面 同樣的銑削深度 每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)