中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)-錐形件沖壓模具【含CAD圖紙和文檔全套】

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This part is made by stamping the strip, where material is 08 steel and thickness of the part is 3.5mm. The process analysis of the part has been applied to improve the process solution, where the blank diameter increases and the trimming allowance is Determined. According to the actual situation, the comprehensive comparison and analysis of process solutions have been gave to determine the final solution, including a blanking drawing compound die and a trimming die. In the mould design process, the layout diagram with the higher material utilization has been designed, the process forces in the forming process have been calculated, the suitable press machine has been chosen and the die set height has been checked, the main cutting edge size of the main forming mould parts have been calculated, and the design for the overall structure and main parts in the 2 sets of dies have been finished. The processing routes of the forming parts in the 2 sets of dies have been formulated finally.Keywords: Middle cone shaped parts, Mold design, Compound die目 錄 摘 要IABSTRACTII第1章 緒論11.1 概述11.2 模具行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢11.2.1 模具行業(yè)的現(xiàn)狀11.2.2 模具行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢21.3 國內(nèi)模具的先進(jìn)制造技術(shù)（AMT）2第2章 中錐零件的成形工藝分析42.1 課題內(nèi)容42.2 分析零件的沖壓工藝性42.3 工藝方案的分析、確定及相關(guān)計(jì)算52.3.1 計(jì)算零件的毛坯尺寸52.3.2 工藝方案的確定5第3章 落料、拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)73.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)73.2 復(fù)合模工藝力計(jì)算73.3 沖壓設(shè)備的選擇83.4 壓力中心的確定93.5 工作零件刃口尺寸計(jì)算93.6 排樣圖設(shè)計(jì)93.6.1 板料的選擇93.6.2 排樣設(shè)計(jì)93.6.3 材料利用率103.7 復(fù)合模主要零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算103.7.1 工作零件103.7.2 定位零件143.7.3 卸料及壓料零件143.7.4 模架的選用183.7.5 連接與固定零件183.8 落料拉深復(fù)合模裝配圖193.9 壓力機(jī)的校核21第4章 切邊模的設(shè)計(jì)224.1 切邊模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)224.2 切邊模工藝力計(jì)算224.3 沖壓設(shè)備的選擇234.4 切邊模壓力中心的確定234.5 切邊模工作零件刃口尺寸計(jì)算234.6 切邊模主要零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算244.6.1 工作零件244.6.2 卸料及壓料零件254.6.3 模架的選用284.6.4 連接與固定零件294.7 切邊模裝配圖294.8 切邊模壓力機(jī)的校核31第5章 主要零件的制造工藝卡325.1 落料凸模加工工藝過程325.2 落料凹模加工工藝過程335.3 拉深凸模加工工藝過程345.4 拉深凹模加工工藝過程355.5 切邊凸模加工工藝過程365.6 切邊凹模加工工藝過程37結(jié) 論39參考文獻(xiàn)40致 謝4136第1章 緒論 1.1 概述沖壓成形作為一個涉及領(lǐng)域十分廣泛的行業(yè)，已深入到了制造、生產(chǎn)行業(yè)的方方面面。在國外，沖壓成形被稱為板料成形1。采用沖壓模具來生產(chǎn)工件，具有生產(chǎn)高效率、高質(zhì)量、低成本、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，所生產(chǎn)的工件高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗，這都是其他的加工制造方法所無法比及的，沖壓成形已然成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的主要手段甚至工藝發(fā)展的方向2。從更高的層次上來說，整個模具工業(yè)決定著現(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高。沖壓作為一種壓力加工過的方法，其三個必要因素是板料、沖壓設(shè)備和沖壓模具，而沖壓模具是一種比較特殊的工藝設(shè)備，它能在沖壓加工過程中將金屬或非金屬材料的板材、管材和型材等加工成沖壓件3-4。所以模具的最終目的是使用，是為多、好、快、省地生產(chǎn)出用戶所需的產(chǎn)品。而要保證得到最好的使用效果，模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造水平是非常重要的。因此，模具工業(yè)的發(fā)展對于國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展都起著舉足輕重的作用5-7。 1.2 模具行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1.2.1 模具行業(yè)的現(xiàn)狀21世紀(jì)以來，隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展與進(jìn)步，CAD/CAE/CAM模具設(shè)計(jì)技術(shù)逐漸成熟，在現(xiàn)代模具中的應(yīng)用也越來越廣泛。目前我國沖壓模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，存在的差異還是不容忽視的8-9?，F(xiàn)有的分析軟件和技術(shù)成果所帶有的局限性要求著我國的模具工業(yè)不斷努力探索新的途徑10。如今的形勢下，模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志,更是一個國家的工業(yè)產(chǎn)品保持國際競爭力的重要保證之一11。我國的沖壓生產(chǎn)機(jī)械化、自動化、集中化程度低，技改投入、工藝應(yīng)用明顯不足，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢等等都制約著模具工業(yè)的發(fā)展。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計(jì)調(diào)查，模具的設(shè)計(jì)、材料、制造都已滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，一些大型、精密、復(fù)雜的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供過于求，市場競爭十分激烈。國外模具自產(chǎn)自配比例一般為30%，相比之下，我國沖模自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%，這就對沖模專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響。2009年中國模具進(jìn)出口總額為38.07億美元，比上年下降3.03%。其中進(jìn)口總額為19.64億美元，同比減少2%；出口總額為18.43 億美元，同比減少4.11%12。 1.2.2 模具行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢現(xiàn)代模具工業(yè)有“Do not decline industry”13之稱，汽車、摩托車、電子、通訊和建筑材料等行業(yè)的發(fā)展，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展大大地推動著模具工業(yè)的高速增長，隨著信息化時代和經(jīng)濟(jì)全球化不斷深入發(fā)展, 模具行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢將是14-15：(1) 大力推廣模具全三維CAD和CAD/ CAE/ CAM生產(chǎn)技術(shù)及CAPP、ERP、MES、PLM等管理技術(shù)；(2) 開發(fā)并提高各種模具加工新技術(shù), 如高速高精加工、復(fù)合加工、精細(xì)電加工、表面光整加工及處理新技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新材料成形技術(shù)、熱壓成形技術(shù)、厚板精沖技術(shù)、連續(xù)復(fù)合精沖技術(shù)、大規(guī)模定制生產(chǎn)技術(shù)等；(3) 努力實(shí)現(xiàn)模具掃描及數(shù)字化、可控化，使沖壓技術(shù)具有更大的靈活性；(4) 沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高；(5) 與模具直接關(guān)聯(lián)的模具制品成形過程在線智能化控制技術(shù)逐漸提升，注重產(chǎn)品制造全過程，更大程度的實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)全局綜合優(yōu)化和復(fù)合化成型；(6) 選用材料優(yōu)質(zhì)及表面處理技術(shù)日漸先進(jìn)。 1.3 國內(nèi)模具的先進(jìn)制造技術(shù)（AMT）(1) 快速原型制造技術(shù)（RPM）； 在模具制造領(lǐng)域中，RPM多應(yīng)用于制造模具設(shè)計(jì)制造過程中所用的母模，有直接和間接快速模具技術(shù)之分，其制造環(huán)節(jié)簡單，技術(shù)優(yōu)勢大，能較好的控制模具的尺寸和表面精度、性能、壽命。(2) 虛擬制造技術(shù)（VMT） VMT通過計(jì)算機(jī)的虛擬模型模擬各生產(chǎn)場景，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、分析、檢測等制造全過程，預(yù)估產(chǎn)品功能和各方面性能可能存在的問題，旨在提高人們的預(yù)測和決策水平。(3) 反求工程技術(shù)（RE） RE是經(jīng)過對專業(yè)人員工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、思維等的運(yùn)用，對已有產(chǎn)品的解剖、再創(chuàng)造，對存在實(shí)物模型或零件的測量，根據(jù)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行的重構(gòu)設(shè)計(jì)過程。這種技術(shù)結(jié)合了現(xiàn)代的高新測量技術(shù)，正一步步推動著模具產(chǎn)品快速制造的能力。(4) 有限元仿真、模擬技術(shù)的應(yīng)用 有限元分析是融合了CAD、CAM、CG等各類技術(shù)的數(shù)值模擬技術(shù)，它能直接讓設(shè)計(jì)人員在計(jì)算機(jī)屏幕上觀察到材料的變形、流動過程，更清晰的了解材料的應(yīng)變分布、厚度變化、破裂、曲皺的形成，對于提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量有十分重要的意義16。第2章 中錐零件的成形工藝分析 2.1 課題內(nèi)容圖2.1 中錐零件本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)，工件圖見圖2.1，大批量生產(chǎn)，材料為08鋼，厚度為3.5mm，無特殊精度要求。設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：（1）、在熟悉沖壓工藝的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)中錐形件沖壓成形工藝；（2）、設(shè)計(jì)沖壓成形此零件所用的拉深模，設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝卡；（3）、繪制拉深模的二維工程圖及零件圖；2.2 分析零件的沖壓工藝性（1） 材料：該零件為中錐形零件，材料為08鋼，08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延等冷加工性能。（2） 結(jié)構(gòu)形狀：如圖1.0所示，零件結(jié)構(gòu)對稱，有利于材料的合理利用，且有適當(dāng)?shù)膱A角過渡，便于模具加工。且零件屬于中錐帶凸緣拉深件，拉深高度較大，加工過程中需考慮拉深次數(shù)以及防皺，為保證在整個拉深過程都有足夠的壓邊力，需將毛坯直徑放大，即設(shè)置切邊余量，拉完后再將多余部分材料切去。（3） 精度：工件尺寸均未注公差，且沒有特殊的精度要求，可按IT14級確定；2.3 工藝方案的分析、確定及相關(guān)計(jì)算2.3.1 計(jì)算零件的毛坯尺寸該零件為中錐帶凸緣拉深件，計(jì)算毛坯展開尺寸時應(yīng)對凸緣部分和拉深部分的尺寸分別進(jìn)行計(jì)算。凸緣部分的尺寸計(jì)算: ；拉深部分的尺寸計(jì)算：查文獻(xiàn)1，表4-3可知 (2.1)代入數(shù)據(jù)計(jì)算得：已知單邊切邊余量，故毛坯尺寸為：2.3.2 工藝方案的確定已知相對高度 ，相對厚度； 查文獻(xiàn)2可知，此中錐形件需采用帶壓邊裝置的模具，且數(shù)值1.71在1.52范圍內(nèi)，可一次成形。（1）方案擬定：方案一：先落料后拉深，分別采用單工序模生產(chǎn)；方案二：先拉深后落料，分別采用單工序模生產(chǎn)；方案三：先拉深后落料，采用級進(jìn)模生產(chǎn)；方案四：落料-拉深復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；（2）方案分析：方案一和方案二模具結(jié)構(gòu)簡單，但都需要兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。并且方案一先落料后拉深，拉深的過程中因材料較薄，易起皺。在進(jìn)行第二道工序時，模具又很難精確定位，沖出的制件精度一般，適應(yīng)于精度要求不高的制件，而且對零件的尺寸和厚度都沒有限制。方案三，級進(jìn)模生產(chǎn)，雖然減少了產(chǎn)品的沖壓成形時間，但是考慮到零件拉深工藝的復(fù)雜性，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且精度要求高，制造周期長，制模成本高，加工也不方便，故亦不宜采用。方案四，只需一副模具，落料拉深復(fù)合模，其模具結(jié)構(gòu)雖然比單工序模復(fù)雜，但沖壓件的行位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)批量大時，應(yīng)該盡可能的把工序集中起來，以提高生產(chǎn)率、降低成本。（3）方案確定：根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量的要求，對上述三種方案分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案四為佳。即拉深、落料在一套復(fù)合模中完成，既能保證大批量生產(chǎn)的高效率，又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為保證在整個拉深過程都有足夠的壓邊力，需將毛坯直徑放大，拉完后再將多余部分材料切去。故經(jīng)過初步研究分析，結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)該設(shè)計(jì)兩套模具： 第一套模具,完成落料-拉深復(fù)合沖壓； 第二套模具,對前道工序中的制件進(jìn)行切邊。第3章 落料、拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，采用正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)。條料的送進(jìn)方向和步距由導(dǎo)料板和擋料銷控制。采用剛性卸料，無廢料。為保證先落料后拉深，拉深凸模低于落料凹模一個料厚以上。為防止起皺，采用彈性壓邊圈，彈頂器安裝在下模。采用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。拉深凸模和落料凸模由固定板固定，拉深凹模和落料凹模分別由螺釘和銷釘固定在上、下模板。在拉深凹模處設(shè)計(jì)推桿、推板，以防止制件加工過程中因發(fā)生回彈現(xiàn)象卡在拉深凹模內(nèi)。3.2 復(fù)合模工藝力計(jì)算（1）沖裁力的計(jì)算查文獻(xiàn)4，公式（3-19）： 式中：F沖裁力，N； L沖裁周邊長度，mm； t材料厚度，mm； 材料抗剪強(qiáng)度，； K系數(shù)，一般取1.3；查文獻(xiàn)5表2-5可知，08鋼的抗剪強(qiáng)度：，取310。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：（2）推件力的計(jì)算查文獻(xiàn)4，公式（3-22）： 式中：F沖裁力，N； n凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)； 推件力系數(shù)；由文獻(xiàn)4表3-14查得；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：（3）卸料力的計(jì)算查文獻(xiàn)4，公式（3-21）： 式中：F沖裁力，N； 卸料力系數(shù)；由文獻(xiàn)4表3-14查得；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：（4）拉深壓力的計(jì)算查文獻(xiàn)1,公式（4-8）： 式中：拉深件直徑；取平均直徑107.7mm； 抗拉強(qiáng)度；查文獻(xiàn)5表2-5可知，08鋼的抗拉強(qiáng)度：，取380； 系數(shù)；由文獻(xiàn)3表19.4-49查得=1 t材料厚度；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：（5）壓邊力的計(jì)算查文獻(xiàn)3表19.4-43，得公式: （3.1)式中：A壓邊圈下毛坯的投影面積； P系數(shù)；由文獻(xiàn)3表19.4-44查得P=2.5；代入計(jì)算得：綜上，各種沖壓工藝力的總和： 3.3 沖壓設(shè)備的選擇根據(jù)各種沖壓工藝力的總和，查文獻(xiàn)4附錄3，選用型號為JA31-160B的閉式單點(diǎn)壓力機(jī)，主要參數(shù)如下表：表3.1 JA31-160B的閉式單點(diǎn)壓力機(jī)主要參數(shù)公稱壓力1600KN閉合高度調(diào)節(jié)120mm滑塊行程160mm工作臺前后尺寸790mm最大閉合高度480mm工作臺左右尺寸710mm最大裝模高度375mm墊板厚度105mm3.4 壓力中心的確定該零件為對稱件，其壓力中心即為幾何中心。3.5 工作零件刃口尺寸計(jì)算查文獻(xiàn)4可知，沖裁圓形件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，可以采用分別加工法。對于圓形件，若工件尺寸沒有標(biāo)注公差，則按未注公差I(lǐng)T14級來處理，而凸、凹模則按IT6和IT7級加工制造，磨損系數(shù)。查文獻(xiàn)4表3-5，；由文獻(xiàn)4式（3-3）、（3-4）計(jì)算凸、凹模刃口尺寸： 式中：、凹模和凸模制造公差，按IT7、IT6選用；制件公差，按IT14級選用，查標(biāo)準(zhǔn)公差值可知為1.15mm；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：校核：；0.046+0.029=0.0750.2，滿足間隙公差條件。3.6 排樣圖設(shè)計(jì)3.6.1 板料的選擇制件的毛坯為簡單的圓形件，考慮到操作方便，宜采用單排。根據(jù)厚度，查文獻(xiàn)3表18.3-24，擬選用規(guī)格為3.58501800的板料。3.6.2 排樣設(shè)計(jì)查文獻(xiàn)4表3-8，采用直排形式，見圖3.1。查文獻(xiàn)4表3-9，根據(jù)材料厚度，可得最小搭邊值：工件間；側(cè)面；查文獻(xiàn)4，公式（3-16）：條料寬度 式中：條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；側(cè)搭邊值；條料寬度的單向偏差；由文獻(xiàn)4表3-10查得導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙；其最小值由文獻(xiàn)4表3-12查得代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：。圖3.1 排樣圖3.6.3 材料利用率由文獻(xiàn)4,公式（3-12）：式中： 材料利用率； A一個步距內(nèi)的實(shí)際面積； S送料步距； B條料寬度；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：。3.7 復(fù)合模主要零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算3.7.1 工作零件3.7.1.1 落料凸模選用臺階式圓形凸模，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6）制造。材料為Cr12MoV，熱處理HRC5862，具體外形尺寸見圖3.2。圖3.2 落料凸模3.7.1.2 落料凹模選用整體式凹模，材料為Cr12MoV，熱處理HRC5862，其外形尺寸由文獻(xiàn)4經(jīng)驗(yàn)公式（3-41）、（3-41）來確定：凹模高度 ；凹模壁厚 ；式中： b沖裁件的最大外形尺寸； K系數(shù)，根據(jù)板料的厚度，查文獻(xiàn)4表3-24可知K=0.22；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：； ；凹模外形尺寸: （3.2）但考慮到模具的整體結(jié)構(gòu)組合，需要對落料凹模的結(jié)構(gòu)做相應(yīng)的調(diào)整，以配合剛性固定板的安裝，具體如圖3.3。圖3.3 落料凹模3.7.1.3 拉深凸模、凹模根據(jù)該中錐形件的外形、尺寸，并結(jié)合模具的整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)拉深凸、凹模。查文獻(xiàn)3可知，對于非圓形凸、凹模，若拉深件的公差為IT14級，則模具的制造公差采用IT10級。查文獻(xiàn)3表19.4-41，可知拉深凸模的出氣孔直徑為5mm。拉深凸、凹模材料為Cr12MoV，熱處理HRC5862，具體外形和尺寸如圖3.4、3.5。 圖3.4 拉深凸模 圖3.5 拉深凹模3.7.2 定位零件3.7.2.1 導(dǎo)料板導(dǎo)料板與卸料板分開制造，查文獻(xiàn)4可知，導(dǎo)料板厚度H應(yīng)大于擋料銷的高度與板料的厚度之和26mm，取18mm。材料為Q235，其具體尺寸見圖3.6。圖3.6 導(dǎo)料板3.7.2.2 擋料銷選用圓形固定擋料銷，材料為45鋼。具體尺寸見圖3.7。 圖3.7固定擋料銷3.7.3 卸料及壓料零件3.7.3.1 剛性卸料板毛坯材料厚度為3.5mm，大于0.5mm，故采用剛性卸料板。材料為45鋼，對熱處理硬度沒有特殊要求，通過螺栓固定在落料凹模上，卸料可靠、安全。根據(jù)料厚t查文獻(xiàn)6表 7-7可得卸料板孔與落料凸模的單邊間隙，具體尺寸見圖3.8.圖3.8 剛性卸料板3.7.3.2 推件裝置為防止制件加工過程中因發(fā)生回彈現(xiàn)象卡在拉深凹模內(nèi)，在拉深凹模處設(shè)計(jì)推桿、推板，材料均為45鋼，熱處理HRC4348。推桿和推板采用螺紋連接，推桿長254mm，其極限位置由限位橫銷控制。具體設(shè)計(jì)如圖3.9。 圖3.9 推件裝置 圖3.10 彈性壓邊圈3.7.3.3 壓邊圈為防止拉深過程中凸緣部分起皺，設(shè)計(jì)彈性壓邊圈，由安裝在下模座的彈頂器推動壓邊圈恢復(fù)到初始位置。壓邊圈材料選用T10，熱處理HRC5458。具體尺寸見圖3.10。3.7.3.4 頂件裝置彈性頂件裝置，即彈頂器，裝在下模。通過彈性元件在模具沖壓時貯存能量，模具回程時，能量的釋放將壓邊圈從凹模洞頂出。具體設(shè)計(jì)如圖3.11。圖3.11 彈頂器3.7.3.4 彈性元件的選用與計(jì)算如圖3.11，彈頂器由雙頭螺柱、螺栓、壓夾板、和橡膠組成。查文獻(xiàn)6可知橡膠的選用原則：（1）確定橡膠的自由高度已知橡膠的工作行程,由文獻(xiàn)6公式 (3.3)代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得，取200mm。（2）確定橡膠的橫截面積A根據(jù)橡膠彈簧30%的壓縮量，由文獻(xiàn)6表6-9查得橡膠的單位壓力,由文獻(xiàn)6公式 （3.4）代入數(shù)據(jù)計(jì)算得。（3）確定橡膠彈簧的平面尺寸根據(jù)模架結(jié)構(gòu)選用圓筒形橡膠彈簧如圖3.12。圖3.12 圓筒形橡膠彈簧已知內(nèi)徑，代入公式（3.4）后，可得外徑。（4）校核橡膠彈簧的自由高度由文獻(xiàn)6可知，與外徑D之比應(yīng)該在如下范圍內(nèi)：代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：，即所選橡膠彈簧能正常工作。(5）橡膠彈簧的安裝高度由文獻(xiàn)6可知，橡膠的預(yù)壓縮量，取20mm。則。 由文獻(xiàn)6可知，所選橡膠彈簧比滿足壓縮量的要求，即橡膠允許的最大壓縮量；為保證橡膠不致過早損壞，一般取。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：，在許用范圍內(nèi)。綜上所述，橡膠彈簧在模具打開狀態(tài)時的高度為180mm,在模具閉合狀態(tài)時的高度則為120mm。3.7.4 模架的選用已知凹模周界為400mm340mm，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)和所選壓力機(jī)的裝模高度，由文獻(xiàn)7表5.1-1選用中間導(dǎo)柱模架，上、下模座材料為HT200；由文獻(xiàn)7表5.1-5選用：模架：（GB/T 2851.5-1900）；上模座： （GB/T 2855.9）；下模座： （GB/T 2855-10）；B型導(dǎo)柱：（GB/T 2861-1）；B型導(dǎo)套：（GB/T 2861-6）；3.7.5 連接與固定零件3.7.5.1 模柄采用壓入式模柄，與上模座孔采用過渡配合H7/m6,并加銷釘以防轉(zhuǎn)動，材料選用Q235。根據(jù)壓力機(jī)模柄孔由文獻(xiàn)8表11-10查得其相應(yīng)尺寸，具體見圖3.13。圖3.13模柄3.7.5.2 固定板、凹模墊板與墊板整套模具共有兩塊固定板，兩塊墊板，一塊凹模墊板，外形尺寸均與落料凹模周界基本一致。固定板材料為45，厚度一般取與其對應(yīng)凹模厚度的0.60.8倍，落料凸模固定板厚度取27mm，拉深凸模固定板厚度取40mm。上、下墊板材料為45鋼，熱處理后硬度為4245HRC，其厚度根據(jù)周界尺寸按國標(biāo)確定，取為10mm。為保證沖壓時先落料再拉深，拉深凸模應(yīng)低于落料凹模一個料厚以上，但實(shí)際計(jì)算可知落料凹模的高度滿足不了要求，需拉深凸模固定板上方添加一塊凹模墊板。材料為45鋼，厚度為46mm。3.7.5.3 緊固件的選用螺栓、螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，查文獻(xiàn)6按標(biāo)準(zhǔn)選用。所有螺釘均為的內(nèi)六角螺釘，緊固剛性卸料板和落料凹模的六角頭螺栓、螺母規(guī)格也為，連接彈頂器和下模座的雙頭螺柱和螺母規(guī)格為；所有銷釘均為的圓柱銷，具體布局見圖3.143.15。3.8 落料拉深復(fù)合模裝配圖 模具裝配圖如圖3.143.15所示。1-下模座 2-導(dǎo)柱 3-下墊板 4-拉深凸模固定板 5-凹模墊板 6-內(nèi)六角螺釘 7-螺母 8-導(dǎo)料板 9-上模座 10-導(dǎo)套 11-落料凸模固定板 12-內(nèi)六角螺釘 13-落料凸模 14-內(nèi)六角螺釘 15-模柄 16-限位橫銷 17-推桿 18-推件塊 19-圓柱銷 20-拉深凹模 21-圓柱銷 22-墊板 23-導(dǎo)套 24-導(dǎo)柱 25-螺栓 26-固定卸料板 27-落料凹模 28-圓柱銷 29-內(nèi)六角螺釘 30-彈性壓邊圈 31-拉深凸模 32-圓柱銷 33-內(nèi)六角螺釘 34-頂桿 35-彈頂器 36-夾壓板 37-螺母 38-雙頭螺柱 圖3.14 復(fù)合模主視圖39-固定擋料銷圖3.15 復(fù)合模俯視圖模具的工作零件由落料凸模13、落料凹模27、拉深凸模31和拉深凹模20組成，完成對板料的沖裁和拉深。采用中間導(dǎo)柱模架，縱向送料，條料的送進(jìn)方向和送進(jìn)距離由導(dǎo)料板8和固定擋料銷39控制。模具先落料后拉深，由固定卸料版26卸料，無廢料。為防止拉深過程中起皺，采用彈性壓邊圈30，彈頂器35由雙頭螺柱38與下模座1緊固。拉深完成后，落料凸模13上行，頂桿34在彈頂器35的作用下推動壓邊圈30向上運(yùn)動，使工件脫離拉深凸模31，同時推件塊18隨著推桿17向下將工件從拉深凹模20中推出，即完成落料拉深整套動作。3.9 壓力機(jī)的校核已知模具的閉合高度為370mm，外形尺寸為400mm400mm。選用的JA31-160B型號的壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力：1600KN； 滑塊行程：160mm； 最大閉合高度：480mm； 墊板厚度：105mm； 工作臺尺寸：790mm710mm； 由文獻(xiàn)4可知模具的閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的關(guān)系為： 式中： 模具閉合高度 壓力機(jī)的最大閉合高度； 墊板厚度；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：；即壓力機(jī)的裝模高度滿足要求。第4章 切邊模的設(shè)計(jì)4.1 切邊模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已知設(shè)計(jì)第一套模具時，為保證在整個拉深過程中都有足夠的壓邊力，設(shè)置了2.7mm的單邊切邊余量，故第二套模具需按零件的尺寸要求對由第一套模具所得到的件進(jìn)行切邊。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，將切邊凸模、凸模固定板安裝在下模座上，切邊凹模和壓邊圈則安裝在上模。為防止切邊過程中工件的錐面起皺，需要對傳統(tǒng)壓邊圈的外形結(jié)構(gòu)作適當(dāng)調(diào)整。采用彈性卸料板，模具打開之后，手工取件，同時將廢料一并取出。采用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。4.2 切邊模工藝力計(jì)算（1）沖裁力的計(jì)算查文獻(xiàn)4，公式（3-19）：式中：F沖裁力，N； L沖裁周邊長度，mm； t材料厚度，mm； 材料抗剪強(qiáng)度，； K系數(shù)，一般取1.3；查文獻(xiàn)5表2-5可知，08鋼的抗剪強(qiáng)度：，取310。 代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：（2）卸料力的計(jì)算查文獻(xiàn)4，公式（3-21）：式中：F沖裁力，N； 卸料力系數(shù)；由文獻(xiàn)4表3-14查得；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：（3）壓邊力的計(jì)算查文獻(xiàn)3表19.4-43，得公式: 式中：A壓邊圈下毛坯的投影面積； P系數(shù)；由文獻(xiàn)3表19.4-44查得P=2.5；代入計(jì)算得：綜上，各種沖壓工藝力的總和： 4.3 沖壓設(shè)備的選擇根據(jù)各種沖壓工藝力的總和，查文獻(xiàn)4附錄3，可選用與第一套模具相同型號的JA31-160B的閉式單點(diǎn)壓力機(jī)，主要參數(shù)見第三章表3-1。4.4 切邊模壓力中心的確定該零件為對稱件，其壓力中心即為幾何中心。4.5 切邊模工作零件刃口尺寸計(jì)算采用分別加工法，工件未注公差，按IT14級來處理，凸、凹模按IT6和IT7級加工制造，磨損系數(shù)。查文獻(xiàn)4表3-5，；由文獻(xiàn)4式（3-3）、（3-4）計(jì)算凸、凹模刃口尺寸：式中：、凹模和凸模制造公差，按IT7、IT6選用；制件公差，按IT14級選用，查標(biāo)準(zhǔn)公差值可知為1.15mm，；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： 校核：；0.046+0.029=0.0750.2，滿足間隙公差條件。4.6 切邊模主要零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算4.6.1 工作零件4.6.1.1 切邊凸模臺階式圓形凸模，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6）制造。材料為Cr12MoV，熱處理HRC5862。已知中錐件結(jié)構(gòu)如圖2.1，故第二套模具無法采用導(dǎo)正銷定位，為保證其定位精確，需根據(jù)工件的外形尺寸對切邊凸模外形做相應(yīng)的改變，具體外形、尺寸見圖4.1。圖4.1 切邊凸模4.6.1.2 切邊凹模選用整體式圓形凹模，材料為Cr12MoV，熱處理HRC5862，其外形尺寸由文獻(xiàn)4經(jīng)驗(yàn)公式（3-41）、（3-42）來確定：凹模高度 ；凹模壁厚 ；式中： b沖裁件的最大外形尺寸； K系數(shù)，根據(jù)板料的厚度，查文獻(xiàn)4表3-24可知K=0.22；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：； ；凹模外徑，取為316mm，具體設(shè)計(jì)見圖4.2。圖4.2 切邊凹模4.6.2 卸料及壓料零件4.6.2.1 彈性卸料板采用彈性卸料板，外形尺寸和切邊凹模外界一致，見圖4.3，厚度為20mm。材料為45，對熱處理硬度沒有特殊要求。根據(jù)料厚t查文獻(xiàn)6表 7-9可得卸料板孔與切邊凸模的單邊間隙。圖4.3 彈性卸料板4.6.2.2 壓邊圈因切邊余量僅為2.7mm，為防止切邊過程中錐面部分起皺，設(shè)計(jì)彈性壓邊圈，并對傳統(tǒng)壓邊圈的外形稍作改變。為保證在切邊過程中壓邊圈能壓緊工件錐面，采用帶有橡膠彈簧的卸料螺釘連接壓邊圈，裝在上模，見圖4.4。壓邊圈材料選用T10，熱處理HRC5458。圖4.4 壓邊圈4.6.2.3 彈性元件的選用與計(jì)算已知切邊模整套模具有兩處需使用橡膠彈簧，以下由文獻(xiàn)6橡膠的選用原則分別對兩處的橡膠彈簧進(jìn)行選用：（1）切邊凸模處的橡膠彈簧的選用1）確定橡膠的自由高度由公式（3.3）：式中橡膠的工作行程，包括卸料板的工作行程h工作 和凸模的總修磨余量h修磨，即=h工作 +h修磨。其中，h工作 =t+1=3.5+1=4.5mm,h修磨一般取510mm。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得，取58mm。2）確定橡膠的橫截面積A已知此處分布了六個卸料螺釘，即有6個橡膠彈簧。根據(jù)橡膠彈簧30%的壓縮量，由文獻(xiàn)6表6-9查得橡膠的單位壓力,代入公式（3.4）計(jì)算得。3）確定橡膠彈簧的平面尺寸選用圓筒形橡膠彈簧，已知內(nèi)徑，結(jié)合公式（3.4）后，可得外徑。4）校核橡膠彈簧的自由高度由文獻(xiàn)6可知，與外徑D01之比應(yīng)該在如下范圍內(nèi)：代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：，即所選橡膠彈簧能正常工作。5）橡膠彈簧的安裝高度由文獻(xiàn)6可知，橡膠的預(yù)壓縮量：，取8mm。則。 綜上所述，第一處橡膠彈簧在模具打開狀態(tài)時的高度為50mm,在模具閉合狀態(tài)時的高度則為-h工作=50-4.5=45.5mm。（2）切邊凹模處的橡膠彈簧的選用1）確定橡膠的自由高度已知橡膠的工作行程，由公式（3.3）：；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得，取48mm。2）確定橡膠的橫截面積A已知此處也有6個橡膠彈簧，根據(jù)橡膠彈簧30%的壓縮量，由文獻(xiàn)6表6-9查得橡膠的單位壓力，代入公式（3.4）計(jì)算得。3）確定橡膠彈簧的平面尺寸選用圓筒形橡膠彈簧，已知內(nèi)徑，結(jié)合公式（3.4）后，可得外徑。4）校核橡膠彈簧的自由高度由文獻(xiàn)6可知，與外徑D02之比應(yīng)該在如下范圍內(nèi)：代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：；故所選橡膠彈簧能正常工作。5）橡膠彈簧的安裝高度由文獻(xiàn)6可知，橡膠的預(yù)壓縮量：，取7mm。則。 綜上所述，第二處橡膠彈簧在模具打開狀態(tài)時的高度為41mm,在模具閉合狀態(tài)時的高度則為41-12=29mm。4.6.3 模架的選用已知凹模周界為，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)和所選壓力機(jī)的裝模高度，由文獻(xiàn)7表5.1-1選用中間導(dǎo)柱模架，上、下模座材料為HT200；由文獻(xiàn)7表5.1-5選用：模架：（GB/T 2851.5-1900）；上模座： （GB/T 2855.9）；下模座： （GB/T 2855-10）；B型導(dǎo)柱：（GB/T 2861-1）；B型導(dǎo)套：（GB/T 2861-6）；4.6.4 連接與固定零件4.6.4.1 模柄采用壓入式模柄，與上模座孔采用過渡配合H7/m6,并加銷釘以防轉(zhuǎn)動，材料選用Q235。因和第一套模具選用了同一型號的壓力機(jī)，故模柄孔及其相關(guān)尺寸和第一套模具的相同，如圖3.13。4.6.4.2 固定板、凹模墊板與墊板切邊模有一塊固定板，一塊凹模墊板，兩塊墊板，外形尺寸均與落料凹模周界基本一致。固定板材料為Q235，厚度一般取與其對應(yīng)凹模厚度的0.60.8倍，故切邊凸模固定板厚度取40mm。上、下墊板材料為45鋼，熱處理后硬度為4245HRC，其厚度根據(jù)周界尺寸按國標(biāo)確定，取為10mm。為防止切邊過程中工件錐面起皺，切邊模設(shè)計(jì)了配有橡膠彈簧的彈性壓邊圈，于是根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)添加了切邊凹模墊板，使橡膠彈簧有更好的定位，凹模墊板材料為45鋼，厚度為46mm。3.7.5.3 緊固件的選用螺栓、螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，查文獻(xiàn)9按標(biāo)準(zhǔn)選用。所有螺釘均為的內(nèi)六角螺釘；所有銷釘均為的圓柱銷，具體布局見圖4.5。4.7 切邊模裝配圖 切邊模整體的裝配如圖4.54.6。1-下模座 2-導(dǎo)柱 3-下墊板 4-切邊凸模固定板 5-橡膠 6-內(nèi)六角卸料螺釘 7-彈性卸料板 8-切邊凹模 9-上模座 10-導(dǎo)套 11-凹模墊板 12-內(nèi)六角螺釘 13-上墊板 14-橡膠 15-內(nèi)六角卸料螺釘 16-模柄 17-圓柱銷 18-內(nèi)六角螺釘 19-彈性壓邊圈 20-圓柱銷 21-導(dǎo)套 22-內(nèi)六角螺釘 23-切邊凸模 24-圓柱銷 25-內(nèi)六角螺釘 26-內(nèi)六角螺釘 27-導(dǎo)柱圖4.5 切邊模主視圖切邊模的工作零件由切邊凸模23、切邊凹模8組成，完成對工件的切邊。模具開始工作時，切邊凹模8和彈性壓邊圈19隨著上模座9一起下行，彈性壓邊圈19接觸到工件并壓緊工件錐面的同時，切邊凹模8繼續(xù)下行，配合切邊凸模23完成切邊。在此過程中，壓邊圈在橡膠彈簧的作用下一直壓緊工件錐面，防止其起皺。切邊完成后，隨著模具的打開，彈性卸料板將廢料從切邊凸模上推出，即完成切邊整套動作。手工取件時，將廢料一并取出即可。4.8 切邊模壓力機(jī)的校核已知模具的閉合高度為370mm，外形尺寸為。選用的JA31-160B型號的壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力：1600KN； 滑塊行程：160mm； 最大閉合高度：480mm； 墊板厚度：105mm； 工作臺尺寸：790mm710mm； 由文獻(xiàn)4可知模具的閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的關(guān)系為： 式中： 模具閉合高度 壓力機(jī)的最大閉合高度； 墊板厚度；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：；即壓力機(jī)的裝模高度滿足要求。第5章 主要零件的制造工藝卡5.1 落料凸模加工工藝過程圖5.1 落料凸模零件圖表5.1 落料凸模加工工藝過程卡序號工序名稱加工工藝過程及要求1備料材料為Cr12MoV2鍛造鍛造至，留單邊加工余量5mm10mm3熱處理退火處理4粗車粗車坯料至230150mm，留單邊加工余量3mm左右，保證基準(zhǔn)面互相垂直（以相鄰兩側(cè)面及底面作為基準(zhǔn)面）5粗車將坯料的刃口部分粗車至與圖形尺寸相近，留1mm加工余量6熱處理硬度達(dá)到5862HRC7精銑按裝配圖要求加工，均勻銑去周邊坯料的余料及倒角，達(dá)到圖紙尺寸及相關(guān)要求，具體見零件圖8精磨對坯料周邊各棱角處去毛刺，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求9檢驗(yàn)檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸精度和形狀位置是否達(dá)到圖紙要求5.2 落料凹模加工工藝過程圖5.2落料凹模零件圖表5.2落料凹模加工工藝過程卡序號工序名稱加工工藝過程及要求1備料材料為Cr12MoV2鍛造鍛造至，厚度55，留單邊加工余量510mm3熱處理退火處理4粗車按零件圖尺寸粗車坯料，留加工余量3mm左右。保證基準(zhǔn)面互相垂直（以相鄰兩側(cè)面及底面作為基準(zhǔn)面）5粗銑將坯料的刃口部分粗銑至與圖形尺寸相近，留1mm加工余量6銑孔銑直徑為的螺紋孔和的銷釘孔7熱處理調(diào)質(zhì)處理8攻絲攻M12的螺紋孔9精銑按裝配圖要求加工，均勻銑去周邊坯料的余料及倒角，達(dá)到圖紙尺寸及相關(guān)要求，具體見零件圖10鉗工周邊各棱倒鈍去毛刺，拋光11熱處理硬度達(dá)到5862HRC12精磨對坯料周邊各棱角處去毛刺，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求13檢驗(yàn)檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸精度和形狀位置是否達(dá)到圖紙要求5.3 拉深凸模加工工藝過程圖5.3拉深凸模零件圖表5.3 拉深凸模加工工藝過程卡序號工序名稱加工工藝過程及要求1備料材料為Cr12MoV2鍛造鍛造至，留單邊加工余量5mm10mm3熱處理退火處理4粗車粗車坯料至190130mm，留單邊加工余量3mm左右5鉆孔鉆直徑為的通氣孔6粗車將坯料的刃口部分粗車至與圖形尺寸相近，留1mm加工余量7熱處理調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到5862HRC8精銑按裝配圖要求加工，均勻銑去周邊坯料的余料及倒角，達(dá)到圖紙尺寸及相關(guān)要求，具體見零件圖9鉗工周邊各棱倒鈍去毛刺，拋光10精磨對坯料周邊各棱角處去毛刺，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求11檢驗(yàn)檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸精度和形狀位置是否達(dá)到圖紙要求5.4 拉深凹模加工工藝過程圖5.4拉深凹模零件圖表5.4 拉深凸模加工工藝過程卡序號工序名稱加工工藝過程及要求1備料材料為Cr12MoV2鍛造鍛造至，留單邊加工余量5mm10mm3熱處理退火處理4粗車按零件圖尺寸粗車坯料至臺階狀，留加工余量3mm左右。保證基準(zhǔn)面互相垂直（以相鄰兩側(cè)面及底面作為基準(zhǔn)面）5粗銑將坯料的通孔部分粗銑至與圖形尺寸相近，留1mm加工余量6銑孔銑直徑為的螺紋孔 7熱處理調(diào)質(zhì)處理8攻絲攻M12的螺紋孔9精銑按裝配圖要求加工，均勻銑去周邊坯料的余料及倒角，達(dá)到圖紙尺寸及相關(guān)要求，具體見零件圖10鉗工周邊各棱倒鈍去毛刺，拋光11熱處理硬度達(dá)到5862HRC12精磨對坯料周邊各棱角處去毛刺，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求13檢驗(yàn)檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸精度和形狀位置是否達(dá)到圖紙要求5.5 切邊凸模加工工藝過程圖5.5切邊凸模零件圖 表5.5 切邊凸模加工工藝過程卡序號工序名稱加工工藝過程及要求1備料材料為Cr12MoV2鍛造鍛造至，留單邊加工余量5mm10mm3熱處理退火處理4粗車粗車坯料至200130mm，留單邊加工余量3mm左右，保證基準(zhǔn)面互相垂直（以相鄰兩側(cè)面及底面作為基準(zhǔn)面）5熱處理調(diào)質(zhì)處理6粗車將坯料的刃口部分粗車至與圖形尺寸相近，留1mm加工余量7精銑按裝配圖要求加工，均勻銑去周邊坯料的余料及倒角，達(dá)到圖紙尺寸及相關(guān)要求，具體見零件圖8熱處理硬度達(dá)到5862HRC9精磨對坯料周邊各棱角處去毛刺，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求10檢驗(yàn)檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸精度和形狀位置是否達(dá)到圖紙要求5.6 切邊凹模加工工藝過程圖5.6切邊凹模零件圖表5.6切邊凹模加工工藝過程卡序號工序名稱加工工藝過程及要求1備料材料為Cr12MoV2鍛造鍛造至，留單邊加工余量510mm3熱處理退火處理4粗車按零件圖尺寸粗車坯料，留加工余量3mm左右5粗銑將坯料的刃口部分粗銑至與圖形尺寸相近，留1mm加工余量6銑孔銑直徑為的螺紋孔和的銷釘孔7熱處理調(diào)質(zhì)處理8攻絲攻M12的螺紋孔9精銑按裝配圖要求加工，均勻銑去周邊坯料的余料及倒角，達(dá)到圖紙尺寸及相關(guān)要求，具體見零件圖10鉗工周邊各棱倒鈍去毛刺，拋光11熱處理硬度達(dá)到5862HRC12精磨對坯料周邊各棱角處去毛刺，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求13檢驗(yàn)檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸精度和形狀位置是否達(dá)到圖紙要求結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容是中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)。首先，通過對零件的工藝性進(jìn)行分析，提出可行的4套工藝方案，然后根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和設(shè)計(jì)要求確定采用落料拉深復(fù)合模和切邊模兩套模具完成對工件的成形。再兩套模具的設(shè)計(jì)過程中，論文進(jìn)行如下工作：各種工藝力的計(jì)算、壓力中心的確定、壓力機(jī)的選用與校核、工作零件刃口尺寸的計(jì)算、所有工藝零件和結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與選用等。在落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)中，為滿足壓邊圈的工作行程，設(shè)計(jì)了外形同落料凹模類似的凹模墊板，且在凸凹模的部分并沒有采用整體式，而是對落料凸模和拉深凹模分別設(shè)計(jì)、加工。為保證錐形件能順利從模具中推出，在上下模也分別設(shè)計(jì)了推件和頂件裝置。對于切邊模，模具只進(jìn)行一道工序，設(shè)計(jì)的重點(diǎn)主要是定位的精確和工件錐面的防皺，因此在設(shè)計(jì)第二套模具時，將切邊凸模和彈性壓邊圈的部分結(jié)構(gòu)也設(shè)計(jì)為錐面，保證了加工的順利進(jìn)行。論文最后繪制了2套模具的裝配圖以及主要零部件的零件圖。并對該2套模具主要成形零件進(jìn)行了加工工藝路線的制定。0參考文獻(xiàn) 1 周樹銀沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工M北京：北京理工大學(xué)出版社，2010：153-1552 周大雋沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)及范例M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005：164-1673 中國模具設(shè)計(jì)大典編委會中國模具設(shè)計(jì)大典M北京：電子工業(yè)出版社，2007：50，277-2794 李奇涵沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)M北京：科學(xué)出版社，2007：5-7，45-49，51-63，80-1065 周本凱冷沖壓模具設(shè)計(jì)精要M北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：6-7，95-96，197-1986 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