ZL50裝載機總體及工作裝置設計
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長沙學院畢業(yè)設計(論文)
摘 要
隨著我國國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。作為機械類畢業(yè)設計說明書它包含了設計者的整個設計過程以及設計的最終結果，而且還簡要介紹了模具零件的加工工藝方法和模具的裝配、試模。本份設計說明書步驟清晰明了，設計理念新穎，具有一定的創(chuàng)新成分，設計過程中較多的參考了相關資料和一些設計技術人員的制造經(jīng)驗，并且大量采用CAD繪圖軟件來提高設計效率，具有一定的指導性和實用性。
關鍵詞：冷沖壓模具，落料，沖孔，加工工藝，裝配工藝
長沙學院畢業(yè)設計(論文)
ABSTRACT
The rapid development of China's national economy in recent years the industry of mold by the increasing demands, but also for its development has provided great impetus. In China, people have to die in the growing awareness of the important manufacturing base and technical knowledge to mold the level of high or low, has become the manufacturing sector of a country's level of the important signs and to a large extent determine the quality of products, benefits and new product development capability. As a graduate mechanical design specification which includes designers throughout the design process and to design the final outcome, but also gave a briefing on the mold parts processing methods and mold assembly, Test mode. Design manual steps part clarity, the new design concept, have a certain element of innovation, the design process more information and the information technology staff and some design experience in the manufacture and use of large CAD drawing software designed to improve efficiency, a certain Guidance and practical.
Keywords: Cold stamping die, blangking, piercing, Processing Technology, Assembly Process
長沙學院畢業(yè)設計(論文)
目 錄
第1章 緒論 1
1.1 沖壓行業(yè)的近況 1
1.1.1 沖壓技術的應用領域 1
1.1.2 中國模具工業(yè)和技術的發(fā)展前景 1
1.1.3 沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀 2
1.1.4 沖壓設備的特點 3
1.2 沖壓行業(yè)所面臨的機遇和挑戰(zhàn) 3
1.2.1 產(chǎn)品的發(fā)展 3
1.2.2 模具行業(yè)發(fā)展新特點 4
1.3 畢業(yè)設計的目的性和重要性 5
第2章 工件的分析與計算 6
2.1 罩殼的工藝分析 6
2.1.1 零件圖 6
2.1.2 零件圖的工藝分析 6
2.2 沖裁力、卸料力、頂出力的計算 7
2.2.1 沖裁力的計算 7
2.2.2 卸料力的計算 8
2.2.3 頂件力的計算 9
2.2.4 計算總沖裁力 9
第3章 初選壓力機 11
3.1 壓力機的選取原則 11
3.1 選取壓力機 11
第4章 整體設計部分 12
4.1 凸模的結構設計 12
4.1.1 凸模選取的原則 12
4.1.1.1 精確定位 12
4.1.1.2 防止拔出 12
4.1.1.3 防止轉(zhuǎn)動 12
4.1.2 凸模的結構 12
4.1.3 計算凸模長度 13
4.1.4 凸模強度校核 13
4.1.4.1 凸模抗壓能力校核 13
4.1.4.2 凸?？v向抗彎能力校核 13
4.2 凹模的結構設計 14
4.2.1 凹模結構 14
4.2.2 計算凹模厚度 15
4.3 刃口的尺寸計算 15
4.3.1 配作法制模刃口尺寸計算 15
4.3.1.1 凸模刃口尺寸 16
4.3.1.2 凹模刃口尺寸 16
4.4 壓力中心的計算 17
4.5 定位裝置的設計 17
4.5.1 擋料銷 17
4.5.2 彈性定位銷 18
4.5.2.1 彈簧的選取 19
4.6 卸料裝置的設計 19
4.6.1 卸料板的選取 19
4.6.2 彈性元件的選取及計算 19
4.6.2.1 彈性元件選取 19
4.6.2.2 確定橡膠參數(shù) 20
4.6.3 卸料螺釘?shù)倪x取 22
4.6.3.1 卸料螺釘長L的確定 22
4.7 頂料裝置的設計 23
4.7.1 頂料裝置的選取 23
4.7.2 圓柱彈簧參數(shù)的選取 23
4.8 沖模的導向選用 24
4.9 其他零件的設計 25
4.10 模架及其零件選用 26
4.10.1 模架 26
4.10.2 導向零件 26
4.10.3 模座 27
4.10.4 模柄的選擇 27
4.10.5 固定板的選擇 28
4.10.6 墊板的選擇 28
4.10.7 緊固件的選擇 28
4.10.8 限位圈的選擇 29
4.10.9 模具主要零件的尺寸規(guī)格及閉合高度 29
第5章 加工工藝 30
5．1 模具制造工藝設計 30
5.2 凸模、凹模的加工工藝過程 30
5.2.1 凸模加工工藝 30
5.2.2 凹模加工工藝 31
5.2.3 凸模固定板加工工藝 26
5.2.4 凹模固定板加工工藝 32
第6章 裝配 34
6.1 模具的裝配 34
6.1.1 模具部件裝配 34
6.1.1.1 模具零件的固定 34
6.1.1.2 緊固螺釘?shù)倪x用 34
6.1.1.3 部件的裝配 34
6.1.2 模具的總裝 34
6.1.2.1 使用模具裝配機 34
6.1.2.2 模具的試沖和調(diào)整 35
6.2 沖模的安裝和安全技術 35
6.3 整個模具的動作分析 36
結論 37
致謝 39
參考文獻 40
主要符號表
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