【扭桿】扭轉(zhuǎn)桿座的加工工藝及車(chē)Φ29.4孔夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含5張CAD圖紙+帶工序、過(guò)程卡片】-jjsj08-3

【扭桿】扭轉(zhuǎn)桿座的加工工藝及車(chē)Φ29.4孔夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含5張CAD圖紙+帶工序、過(guò)程卡片】-jjsj08-3

扭轉(zhuǎn)桿座的加工工藝規(guī)程及車(chē)Φ29.4孔夾具設(shè)計(jì)

序   言

機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。

扭轉(zhuǎn)桿的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。

本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。

目    錄

序   言 1

第一章 零件的分析 2

1.1零件的作用 2

1.2  零件的工藝分析 2

1.2.1結(jié)構(gòu)分析 2

1.2.2加工別面技術(shù)要求 2

第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4

2.1確定毛坯的制造形式 4

2.2確定的機(jī)械加工余量 4

2.3 基面的選擇的選擇 4

第三章 制定工藝路線 5

3.1 工藝路線1 5

3.2工藝路線2 5

3.3具體的加工路線如下 6

第四章 確定切削用量及基本工時(shí) 7

4.1工序Ⅰ：銑扭桿上平面 7

4.1.1. 選擇刀具 7

4.1.2. 決定銑削用量 7

4.2工序Ⅴ：鉆2-φ12.5孔 8

42.1工步一鉆孔至φ12.5 8

4.3工序Ⅷ：銑Φ28平面 8

4.3.1. 選擇刀具 8

4.3.2. 決定銑削用量 8

4.4工序Ⅸ：銑Φ44端面 9

4.4．1. 選擇刀具 9

4.4.2. 決定銑削用量 9

4.5工序XII:鉆孔Φ26.5 10

4.6工序XIX :車(chē)孔Φ29.4 11

4.6.1.加工條件 11

4.6.2．計(jì)算切削用量 11

4.7工序XIXI：拉花鍵 12

第五章 夾具設(shè)計(jì) 13

5.1 車(chē)床夾具 13

總    結(jié) 15

致   謝 16

參 考 文 獻(xiàn) 17

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扭轉(zhuǎn)桿座加工Φ29.4孔車(chē)床夾具裝配圖.dwg

扭轉(zhuǎn)桿座的加工工藝規(guī)程及車(chē)Φ29.4孔夾具設(shè)計(jì)【兩套夾具含8張CAD圖紙】.zip

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扭轉(zhuǎn)桿座車(chē)夾具體.dwg

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畢業(yè)論文 - 1 - 目 錄 序 言 ........................................... 1 第一章 零件的分析 ................................. 2 件的作用 ............................................ 2 零件的工藝分析 ....................................... 2 構(gòu)分析 ............................................... 2 工別面技術(shù)要求 ....................................... 2 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................... 4 定毛坯的制造形式 .................................... 4 定的機(jī)械加工余量 .................................... 4 面的選擇的選擇 ...................................... 4 第三章 制定工藝路線 ............................... 5 藝路線 1 ............................................. 5 藝路線 2 ............................................. 5 體的加工路線如下 .................................... 6 第四章 確定切削用量及基本工時(shí) ..................... 7 序Ⅰ：銑扭桿上平面 .................................. 7 選擇刀具 .............................................. 7 決定銑削用量 .......................................... 7 畢業(yè)論文 - 2 - 序Ⅴ：鉆 2 .................................. 8 步一鉆孔至φ ..................................... 8 序Ⅷ：銑Φ 28 平面 .................................... 8 選擇刀具 .............................................. 8 決定銑削用量 .......................................... 8 序Ⅸ：銑Φ 44 端面 .................................... 9 1. 選擇刀具 ............................................. 9 決定銑削用量 .......................................... 9 序 孔Φ .................................. 10 序 車(chē)孔Φ ................................. 11 .............................................. 11 算切削用量 ......................................... 11 序 花鍵 ..................................... 12 第五章 夾具設(shè)計(jì) ................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 床夾具 ............................................. 13 總 結(jié) ......................................... 15 致 謝 .......................................... 16 參 考 文 獻(xiàn) ...................................... 17 畢業(yè)論文 - 1 - 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著 各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 扭轉(zhuǎn)桿 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 畢業(yè)論文 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭轉(zhuǎn)桿作用待查 零件的工藝分析 從扭轉(zhuǎn)桿的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 ?28外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個(gè)端面和孔 工別面技術(shù)要求 扭轉(zhuǎn)桿共有兩組加工表面，他們相互間 有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1. 銑上平面 銑上平面來(lái)保證鉆 2和锪平面 畢業(yè)論文 - 3 - 2. 銑圓端面 銑圓端面來(lái)保證鉆 Φ 和車(chē)Φ 拉花鍵 畢業(yè)論文 - 4 - 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件材料為 40慮到扭桿在工作過(guò) 程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 定的機(jī)械加工余量 1．上下平面加工余量 3. Φ 28銑上下平面加工余量 面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚 者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，扭轉(zhuǎn)桿較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)比較容易選擇。 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。 精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在 以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 本零件中加工工序以 2和加工 做專用夾具設(shè)計(jì) 1. 以 ?28 外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個(gè)端面和 精基準(zhǔn)的選擇，選擇已經(jīng)加工好的 2為精基準(zhǔn)。 畢業(yè)論文 - 5 - 第三章 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾 具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 藝路線 1 工序 Ⅰ ：鍛造。 工序 Ⅱ：正火處理 工序Ⅲ： 噴丸 工序Ⅳ： 銑上下端面 工序Ⅴ： 鉆孔 工序Ⅵ： 檢驗(yàn) 工序Ⅶ： 锪平面 工序Ⅷ： 銑平面 工序Ⅸ： 檢驗(yàn) 工序 X： 鉆孔，倒角 工序 驗(yàn) 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗(yàn) 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗(yàn) 藝路線 2 工序 Ⅰ ：鍛造。 工序 Ⅱ：正火處理 工序Ⅲ： 噴丸 工序Ⅳ： 銑上下端面 工序Ⅴ： 鉆孔 工序 锪平面 工序 銑平面 工序Ⅸ：鉆孔，倒角 畢業(yè)論文 - 6 - 工序 X： 擴(kuò)孔 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 車(chē)止口 工序 驗(yàn) 工藝路線 1和 工藝路線 2的不同之處在于，方案一在加工完幾道工序后就做一步檢驗(yàn)，而方案二則是做完后一次檢驗(yàn)，這樣的就有弊端，在檢驗(yàn)的過(guò)程中萬(wàn)一出現(xiàn)不符合要求的工件，將無(wú)法進(jìn)行控制，而方案一在檢驗(yàn)的過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)不符合要求的零件，可以及時(shí)的修補(bǔ)或者作為廢品處理，這樣能減少工件的廢品率，適合于批量生產(chǎn)，因此綜合考慮我們選擇方案 一 體的加工路線如下 工序Ⅰ：鍛造。 工序Ⅱ：正火處理 工序Ⅲ：噴丸 工序Ⅳ：銑上下端面 工序Ⅴ：鉆孔 工序Ⅵ：檢驗(yàn) 工序Ⅶ：锪平面 工序Ⅷ：銑平面 工序Ⅸ：銑圓端面 工序 X：檢驗(yàn) 工序 孔， 工序 角 工序 驗(yàn) 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗(yàn) 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗(yàn) 畢業(yè)論文 - 7 - 第四章 確定切削用量及基本工時(shí) 序Ⅰ：銑扭桿上平面 選擇刀具 刀具選 取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w ????? ?? 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1160?3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 8? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 2 58821 ??????? fn - 8 - 序Ⅴ：鉆 2 步一鉆孔至φ 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 2鋼的 00??， ?時(shí)，。由于本零件在加工 Φ 14 孔時(shí)屬于低 剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 1 0 0 3 7 0 0 ???? ??切削工時(shí)： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 3 5393021 ????????序Ⅷ：銑Φ 28 平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 畢業(yè)論文 - 9 - 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w ????? ?? 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1160?6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 8? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 5 352821 ??????? fn 序Ⅸ：銑Φ 44 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 畢業(yè)論文 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w ????? ?? 當(dāng)750r/ ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 600?9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 4? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 9 5 354421 ??????? fn 序 孔Φ 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 2鋼的 00??， ?時(shí)，。由于本零件在加工 Φ 時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m ???? ??切削工時(shí)： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 畢業(yè)論文 - 11 - m ???????序 車(chē)孔Φ 序 1 粗車(chē)Φ 內(nèi)圓柱面， 工件材料： δ b=220 模鑄 加工要求：車(chē)削Φ 面 機(jī)床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16?K=90? ,0?=15? , 0?=12? ,??=．計(jì)算切削用量 粗車(chē) Φ 圓 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表 削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)》表 所以 42?58.6(m/4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 π ??04r/機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 與 504r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/00r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 業(yè)論文 - 12 - L=2 20100 ?=30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=??=30??=序 花鍵 機(jī)床 工序切削用量及基本工時(shí)的確定：拉寬 單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為 削速度為 m 切削工時(shí) ?式中： —— 單面余量為 —— 拉削長(zhǎng)度 61 ? —— 考慮校準(zhǔn)部分 的長(zhǎng)度系數(shù)取 —— 考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取 —— 拉削速度 —— 拉刀單面升齒 Z —— 拉刀同時(shí)工作齒數(shù) —— 拉刀齒距 ( ???? 所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=29/削工時(shí) ? 及基本工時(shí)的計(jì)算如車(chē)Φ 此不再累述 畢業(yè)論文 - 13 - 床夾具 題的提出 本夾具主要用于加工 Φ ，因?yàn)?Φ ，粗糙度為 他沒(méi)有任 何位置度和垂直度要求，定位要求高，因此我們?cè)诒ＷC加工精度的前提下還要考慮提高生產(chǎn)效率的。 位基準(zhǔn)的選擇 加工 Φ 時(shí) 我們采用已經(jīng)加工好的 2用一個(gè)圓柱銷，一個(gè)削邊銷定位，即經(jīng)典的一面 2銷定位。把空間的 6個(gè)自由度限制完。 位誤差分析 定位誤差同鉆孔，在此不再累述，詳情請(qǐng)參看鉆孔部分定位誤差 車(chē)床切削力的計(jì)算 查表 1 圓周力：向 力：向力：中：查《機(jī)床夾具手冊(cè)》表 1k )1501( ??， 表 1????? ,1,???????? r ?由上得： 25N， 59N， 95N 夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（表 1： 用扳手 的六角螺母的夾緊力： M=12P=L=140用力： F=70N，夾緊力： 380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用 具的簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 畢業(yè)論文 - 14 - 我們采用一面 2 銷定位，采用移動(dòng)壓板壓緊，當(dāng)我們加工完畢后我逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母，松開(kāi)壓板，然后向后移動(dòng)壓板，既可以取下工件，，這樣裝卸方便，夾緊迅速，適合于批量生產(chǎn)。 裝配圖附圖如下 車(chē)夾具體附圖如下 畢業(yè)論文 - 15 - 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道 書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 010、我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵 一步。 畢業(yè)論文 - 16 - 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的 科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 他 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 畢業(yè)論文 - 17 - 參 考 文 獻(xiàn) 1. 艾興、肖詩(shī)綱主編 ,切削用量簡(jiǎn)明手 冊(cè) ,機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2. 李益民主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994年 爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 1983年 北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 1990 年 ?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1981年 10月 6. 郭宗連、秦寶榮主編，機(jī)械制造工藝學(xué)，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版， 1997 年