平切口連桿工藝和精銑大頭孔兩端面工裝夾具設(shè)計(jì)-中心距275【含CAD圖紙、文檔全稿】

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內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1精鏜69.8孔至70H7鏜刀、千分尺1000200.10.1127.0610.822精鏜45.8孔至46H7鏜刀、千分尺1000200.10.1127.0610.823倒角C1設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共12頁第11頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱半精鏜、精鏜40H7銅套孔工序號 17零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45鋼鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件坐標(biāo)鏜床T4163C工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1半精鏜39.5孔至39.8H7鏜刀、千分尺1000120.10.4127.0910.842精鏜39.8孔至40H7鏜刀、千分尺1000120.10.1127.0610.82設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共12頁第12頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗銑連桿大小頭下端面工序號 04零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45鋼鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件立式銑床X52K工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1粗銑連桿大小頭下端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺600188.40.22.017.683.10設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共12頁第2頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗鏜、半精鏜70H7孔、46H7孔工序號 05零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45鋼鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件坐標(biāo)鏜床T4163C工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜66孔至69鏜刀、游標(biāo)卡尺1000120.21.5113.955.582半精鏜69孔至69.8鏜刀、游標(biāo)卡尺1000120.20.4113.625.453粗鏜42孔至45鏜刀、游標(biāo)卡尺1000120.21.5113.955.584半精鏜45孔至45.8鏜刀、游標(biāo)卡尺1000120.20.4113.625.45設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共12頁第3頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱精銑連桿大頭70H7孔兩端面工序號 06零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45鋼鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件臥式銑床X62W工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1精銑連桿大頭70H7孔兩端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺600188.40.180.213.461.392設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共12頁第4頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗銑、精銑2-15螺栓孔兩端面工序號 07零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45鋼鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件臥式銑床X62W工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1粗銑2-15螺栓孔兩端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺800502.40.352.0252.9321.172精銑2-15螺栓孔兩端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺800502.40.350.2252.1620.86設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共12頁第5頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱銑寬60兩側(cè)面工序號 08零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45鋼鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件臥式銑床X62W工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1銑寬60兩側(cè)面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺60050.50.22.0126.4310.57設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共12頁第6頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱銑寬64兩側(cè)面工序號 09零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45鋼鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件立式銑床X52K工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1銑寬64兩側(cè)面立銑刀、游標(biāo)卡尺80050.20.22.0226.4910.59設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共12頁第7頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱銑寬64兩側(cè)面工序號 10零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45鋼鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件立式鉆床Z525工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1鉆2-15H8螺栓底孔14麻花鉆、千分尺80035.20.257258.2023.282擴(kuò)螺栓孔14至14.8 擴(kuò)孔鉆、千分尺80037.20.150.4290.436.163鉸螺栓孔14.8至15H7鉸刀、千分尺80037.70.150.1290.136.014倒角C15倒角C1.5設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共12頁第8頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆2-7孔工序號 11零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45鋼鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1鉆2-7孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺100022.00.253.5210.324.13設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共12頁第9頁機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號連桿材料45鋼毛 坯 種 類鍛件毛 坯 尺 寸每一毛坯可制零件數(shù) 1序號名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾輔具名稱刀具名稱規(guī)格量具名稱及規(guī)格01備料鍛件02熱處理調(diào)質(zhì)RC2203銑粗銑連桿大小頭上端面立式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺04銑粗銑連桿大小頭上端面立式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺05鏜粗鏜、半精鏜70H7孔、46H7孔坐標(biāo)鏜床專用夾具鏜刀游標(biāo)卡尺06銑精銑連桿大頭70H7孔兩端面臥式銑床專用夾具三面刃銑刀游標(biāo)卡尺07銑粗銑、精銑2-15螺栓孔兩端面臥式銑床專用夾具三面刃銑刀游標(biāo)卡尺08銑銑寬60兩側(cè)面臥式銑床專用夾具三面刃銑刀游標(biāo)卡尺09銑銑寬64兩側(cè)面立式銑床專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺10鉆鉆、擴(kuò)、鉸2-15H8螺栓孔并倒角C1、C1.5立式鉆床專用夾具麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀千分尺11鉆鉆2-7孔搖臂鉆床專用夾具麻花鉆游標(biāo)卡尺12鉆鉆2-5孔（頭部10，角度90）搖臂鉆床專用夾具麻花鉆游標(biāo)卡尺13鏜精鏜大小頭孔至尺寸并倒角坐標(biāo)鏜床專用夾具鏜刀千分尺14稱重稱量不平衡質(zhì)量彈簧稱15鉗工按規(guī)定值去重量16壓銅套小頭壓入銅套并擠壓銅套孔17鏜半精鏜、精鏜小頭軸套孔坐標(biāo)鏜床專用夾具鏜刀千分尺18質(zhì)檢檢驗(yàn)至圖紙要求19探傷無損探傷及檢驗(yàn)硬度20入庫入庫編制學(xué)號審查共 1 張第 1 張機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告書 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告姓 名： 李林學(xué) 院： 工程學(xué)院專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué) 號： 課 題 名 稱：設(shè)計(jì)座體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 （年產(chǎn)量30 000件）指 導(dǎo) 教 師： 陳恒高 教授研究起止日期：2013 年 3月2013年5月開題報(bào)告填寫要求1開題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見；3“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報(bào)告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇（不包括辭典、手冊）；4有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2013年2月26日”或“2013-02-26”。一、機(jī)座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)典型結(jié)構(gòu)1、方形截面機(jī)座：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，箱體內(nèi)有較大的空間來安放其它部件；但剛度稍差，宜用于載荷較小的場合。所以機(jī)座應(yīng)選擇合適的壁厚、筋板和形狀，以保證在重力、慣性力和外力的作用下，有足夠的剛度。2、圓形截面機(jī)座：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于制造和造型設(shè)計(jì)，有較好的承載能力。3. 鑄鐵板裝配式機(jī)座：鑄鐵板裝配結(jié)構(gòu)，適用于局部形狀復(fù)雜的場合。它具有生產(chǎn)周期短、成本低以及簡化木模形狀和鑄造工藝等優(yōu)點(diǎn)。但剛度較整體箱體機(jī)座的差，且加工和裝配工作量較大。截面形狀的選擇為保證機(jī)座的剛度和強(qiáng)度，減輕重量和節(jié)約材料，減輕重量和節(jié)約材料，必須根據(jù)設(shè)備的受力情況，選擇經(jīng)濟(jì)合理的截面形狀。機(jī)座雖受力較復(fù)雜，但不外是拉、壓、彎、扭的作用。當(dāng)受簡單拉、壓作用時(shí)，變形只和截面積有關(guān)，而與截面形狀無關(guān)，設(shè)計(jì)時(shí)主要是選擇合理的尺寸。如果受彎、扭作用時(shí)，變形與截面形狀有關(guān)。在其它條件相同情況下，抗扭慣性矩Ic越大，扭轉(zhuǎn)變形越小，抗扭剛度越大。隔板與加強(qiáng)筋封閉空心截面的剛度較好，但為了鑄造清砂及其內(nèi)部零部件的裝配和調(diào)整，必須在機(jī)座壁上開“窗口”，其結(jié)果使機(jī)座整體剛度大大降低。若單靠增加壁厚提高剛度，勢必使機(jī)座笨重、浪費(fèi)材料，故常用增加隔板和加強(qiáng)筋來提高剛度。加強(qiáng)筋常見的有直形筋、斜向筋、十字筋和米字筋四種。直形筋的鑄造工藝簡單，但剛度最??；米字筋的剛度最大，但鑄造工藝最復(fù)雜。加強(qiáng)筋和隔板的厚度，一般取壁厚的0.8倍。連接剛度為提高結(jié)合表面的連接剛度，可采取如下措施：1. 根據(jù)受力大小和方向，合理選擇緊固螺釘?shù)闹睆?、?shù)量及其位置。必要時(shí)，可使螺釘產(chǎn)生預(yù)緊力，來提高連接剛度。2. 提高結(jié)合表面的光潔度和形狀精度，使結(jié)合表面上的接觸點(diǎn)增多，從而提高結(jié)合面的產(chǎn)生預(yù)緊力，來提高連接剛度。3. 增加局部剛度來提高連接剛度，在安裝螺釘處加厚凸緣；或用壁龕式螺釘孔；或用加強(qiáng)筋等辦法增加局部剛度，從而提高連接剛度。結(jié)構(gòu)的工藝性機(jī)座屬于箱體類零件，體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使其具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于制造和降低成本。二、座體常用的材料：機(jī)座材料應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、工藝、成本、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)周期等要求正確選擇，常用的有：鑄鐵鑄鐵容易鑄成形狀復(fù)雜的零件；價(jià)格較便宜；鑄鐵的內(nèi)摩擦大，有良好的抗振性。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，單件生產(chǎn)成本較高；鑄件易產(chǎn)生廢品，質(zhì)量不易控制；鑄件的加工余量大，機(jī)械加工費(fèi)用大。常用的灰口鑄鐵有兩種：HT200適用于外形較簡單，單位壓力較大（p5公斤/厘米2）的導(dǎo)軌，或彎曲應(yīng)力較大的（300公斤/厘米2）床身等；HT150的流動(dòng)性較好，但機(jī)械性能稍差，適用于形狀復(fù)雜而載荷不大的機(jī)座。若灰口鑄鐵不能滿足耐磨性要求，應(yīng)采用耐磨鑄鐵。鋼用鋼材焊接成機(jī)架。鋼的彈性模量比鑄鐵大，焊接機(jī)架的壁厚較薄，其重量比同樣剛度的機(jī)座約輕20%50%；在單件小批量生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)周期較短，所需設(shè)備簡單；焊接機(jī)架的缺點(diǎn)是鋼的抗振性能較差，在結(jié)構(gòu)上需采取防振措施；鉗工工作量較大；成批生產(chǎn)時(shí)成本較高。三、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進(jìn)行工藝審查3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。）四、研究方法及技術(shù)路線1. 深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。2. 確定工件的定位方法和刀具的導(dǎo)向方式 工件在夾具中的定位符合定位原理。合理地設(shè)置定位件和導(dǎo)向件。設(shè)計(jì)定位件和導(dǎo)向件時(shí)，應(yīng)盡量采用通用標(biāo)準(zhǔn)。3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定加緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸。4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式如分度裝置，對刀元件和夾具體等5. 繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時(shí)，盡量采用1：1比例，主視圖應(yīng)選取面對操作者的工作位置。繪圖時(shí)，先用紅線或雙點(diǎn)劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實(shí)線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個(gè)假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。6. 標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求7. 標(biāo)注零件編號及編制零件明細(xì)表在標(biāo)注零件編號時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準(zhǔn)代號。明細(xì)表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。8. 繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。五、課題背景及發(fā)展趨勢當(dāng)今世界正經(jīng)歷著一場新的技術(shù)革命，新概念、新理論、新方法、新工藝不斷出現(xiàn)，作為向各行各業(yè)提供裝備的機(jī)械工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時(shí)。五、課題的研究進(jìn)度第一階段（2010年3月10-2009年3年31）材料的搜集整理查閱相關(guān)資料；本階段需要完成與課題相關(guān)的調(diào)研工作，并對相關(guān)的文章進(jìn)行搜集、整理，選出與設(shè)計(jì)有關(guān)的資料備用，并且找出自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品與國內(nèi)外的不同之處，說明其優(yōu)點(diǎn)所在，擬定設(shè)計(jì)草圖，選出最佳方案。第二階段（2010年4.1-2009年5月10）方案設(shè)計(jì)，總體布置設(shè)計(jì)，計(jì)算中，最為顯著的特點(diǎn)是機(jī)電一體化程度越來越高，機(jī)電一體化是目前新型卷染機(jī)發(fā)展的必然趨勢和目標(biāo)。本階段主要清楚的表達(dá)出卷染機(jī)的結(jié)構(gòu)，及相關(guān)方案設(shè)計(jì)，總體布置設(shè)計(jì).如果有不合適的地方應(yīng)進(jìn)行修改，計(jì)算，使之滿足生產(chǎn)要求。第三階段 (2010年5月11-2009年6月10) 繪制裝配圖 零件圖 撰寫設(shè)計(jì)說明書本階段主要完成與方案相符合的文章的撰寫，包括摘要、前言、設(shè)計(jì)步驟、內(nèi)容、參考文獻(xiàn)等。圖紙的繪制、裝配圖、零件圖六、預(yù)期結(jié)論通過本次開題，我對工藝有了更加深刻的認(rèn)識和了解，也使所學(xué)的專業(yè)知識得到實(shí)踐，對知識有了更加深刻的印象。對座體的設(shè)計(jì)和未來發(fā)展也有了初步的認(rèn)識。這次設(shè)計(jì)先對零件進(jìn)行工藝分析，選擇毛坯的制造方法。對夾具設(shè)計(jì)和刀具設(shè)計(jì)有了實(shí)踐和了解。通過對夾具、刀具和工藝的設(shè)計(jì)，盡可能的提高座體零件的年產(chǎn)量。七、參考文獻(xiàn)1， 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 19978， 儲凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計(jì)量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，413， 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12指導(dǎo)教師意見：1對“文獻(xiàn)綜述”的評語：2對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日- 8 -摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的的題目是連桿的工藝工裝及夾具設(shè)計(jì)。連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它在柴油機(jī)中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。關(guān)鍵詞: 連桿；變形；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)AbstractThe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . Keyword: Connecting rod；Deformination；Processing technology；Design of clamping device目錄 摘要Abstract緒論11 連桿加工工藝21.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)21.2 連桿的主要技術(shù)要求21.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度31.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度31.2.3 大、小頭孔中心距31.2.4 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度31.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求41.2.6 2-15螺栓孔的技術(shù)要求41.2.7 有關(guān)2-15孔兩端面的技術(shù)要求41.3連桿的材料和毛坯41.4連桿的機(jī)械加工工藝過程61.5 連桿的機(jī)械加工工藝過程分析71.5.1 工藝過程的安排71.5.2 定位基準(zhǔn)的選擇81.5.3 確定合理的夾緊方法 81.5.4 連桿兩端面的加工 91.5.5 連桿大、小頭孔的加工91.5.6 連桿2-15螺栓孔的加工 91.6 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差91.7 工時(shí)定額的計(jì)算 111.7.1粗銑連桿大小頭上端面111.7.2粗銑連桿大小頭下端面121.7.3粗鏜、半精鏜70H7孔、46H7孔121.7.4精銑連桿大頭70H7孔兩端面131.7.5粗銑、精銑2-15螺紋孔兩端面141.7.6銑寬60兩側(cè)面151.7.7銑寬64兩側(cè)面151.7.8鉆、擴(kuò)、鉸2-15H8螺栓孔并倒角C1、C1.5161.7.9鉆2-7孔171.7.10鉆2-5孔（頭部10，角度90）171.7.11精鏜70H7孔、46H7孔并倒角C1181.7.12半精鏜、精鏜40H7銅套孔181.8 連桿的檢驗(yàn)191.8.1 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度191.8.2 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn)191.8.3 連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗(yàn)191.8.4 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)202 夾具設(shè)計(jì)212.1問題的提出212.2 夾具設(shè)計(jì)21結(jié)論23致謝24參考文獻(xiàn)25VI緒 論 制造業(yè)是國家或者地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)勢力、科技水平、 生活水平和國防勢力。國際市場的競爭歸根到底是各國制造生產(chǎn)能力的競爭。機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的核心，是制造機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)部門，也是為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供裝備的部門。機(jī)械制造也的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國家或地區(qū)國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的程度。而機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度。裝備制造業(yè)是國家國家綜合制造能力的集中體現(xiàn)。重大裝備研制能力是衡量一個(gè)國家工業(yè)化水平和綜合國力的重要標(biāo)準(zhǔn)。作為新世紀(jì)的大學(xué)生，有義務(wù)為自己國家社會建設(shè)盡一份力，為制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量，我們要以高度的責(zé)任感和使命感，克服發(fā)展中存在的問題，推動(dòng)?xùn)|北老工業(yè)基地的振興 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們四年學(xué)習(xí)和知識的融匯、運(yùn)用和貫通，是迅速提高我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的一條重要途徑。在實(shí)踐中教導(dǎo)我們發(fā)現(xiàn)問題，以及怎樣分析問題并最終解決問題。讓我們的綜合能力有所提高，扎實(shí)鞏固專業(yè)基礎(chǔ)知識。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對學(xué)生進(jìn)行工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)我們能鞏固，熟悉并綜合運(yùn)用所學(xué)知識；培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)風(fēng)；掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制，專用工藝裝備及組合機(jī)床的基本技能；學(xué)會查閱，運(yùn)用各種技術(shù)資料，手冊。初步掌握對專業(yè)范圍的生產(chǎn)技術(shù)問題進(jìn)行分析綜合研究的能力；使學(xué)生受到比較全面的訓(xùn)練就個(gè)人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一方面能進(jìn)一步培養(yǎng)我獨(dú)立思考的能力，另一方面能提高我與同學(xué)們互助協(xié)作的能力，為以后工作打下良好基礎(chǔ)，為偉大祖國建設(shè)貢獻(xiàn)我的力量。由于本人能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)過程中有不足之處，希望各位老師給予指教。1 連桿加工工藝1.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它在柴油機(jī)中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在柴油機(jī)工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均衡，同一柴油機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)?？紤]到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔(或油槽)，柴油機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)副。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個(gè)：（1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭2-15孔與2-15孔端面的垂直度。1.2 連桿的主要技術(shù)要求連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面，連桿大頭2-15孔和2-15孔端面等。連桿零件圖的主要技術(shù)要求（圖1.2-1）如下。 圖1.2-1 連桿零件圖1.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔公差等級為IT7，表面粗糙度Ra=1.6m；小頭孔公差等級為IT7，表面粗糙度Ra=3.2m。1.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較小；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在100 mm長度上公差為0.015 mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100 mm長度上公差為0.06 mm。1.2.3 大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：2751 mm。1.2.4 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級應(yīng)不低于IT9（大頭孔兩端面對大頭孔的軸心線的垂直度在100 mm長度上公差為0.06 mm）。1.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級為IT9，表面粗糙度Ra=3.2m, 小頭兩端面的尺寸公差等級為IT10，表面粗糙度Ra=12.5m。這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來許多方便。1.2.6 2-15螺栓孔的技術(shù)要求在前面已經(jīng)說過，連桿在工作過程中受到急劇的動(dòng)載荷的作用。這一動(dòng)載荷又傳遞到連桿的兩個(gè)螺栓及螺母上。因此除了對螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對于安裝這兩個(gè)動(dòng)力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。規(guī)定：螺栓孔按IT8級公差等級和表面粗糙度Ra=3.2m加工。1.2.7 有關(guān)2-15螺栓孔兩端面的技術(shù)要求在連桿受動(dòng)載荷時(shí)，2-15螺栓孔兩端面的歪斜使連桿沿著端面產(chǎn)生相對錯(cuò)位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié)合面的平行度將影響到連桿貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。對于本連桿，要求2-15螺栓孔兩端面的垂直度的公差為0.015 mm。1.3連桿的材料和毛坯連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。因此，連桿材料一般采用高強(qiáng)度碳鋼和合金鋼；如Cr12、45鋼、55鋼、40CrMnB等。近年來也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料損耗少，成本低。隨著粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強(qiáng)度大為提高。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個(gè)很有發(fā)展前途的制造方法。連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯，由于鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時(shí)少、模具少等優(yōu)點(diǎn)，故用得越來越多，成為連桿毛坯的一種主要形式。總之，毛坯的種類和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。目前我國有些生產(chǎn)連桿的工廠，采用了連桿輥鍛工藝。圖（1.3-1）為連桿輥鍛示意圖毛坯加熱后，通過上鍛輥模具2和下鍛輥模具4的型槽，毛壞產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需要的形狀。用輥鍛法生產(chǎn)的連桿鍛件，在表面質(zhì)量、內(nèi)部金屬組織、金屬纖維方向以及機(jī)械強(qiáng)度等方面都可達(dá)到模鍛水平，并且設(shè)備簡單，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率較高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適于在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用。輥鍛需經(jīng)多次逐漸成形。圖1.3-1 連桿輥鍛示意圖圖(1-3)、圖(1-4)給出了連桿的鍛造工藝過程，將棒料在爐中加熱至11401200C0，先在輥鍛機(jī)上通過四個(gè)型槽進(jìn)行輥鍛制坯見圖(1-3)，然后在鍛壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見圖(1-4)。鍛好后的連桿毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng)力。為了提高毛坯精度，連桿的毛坯尚需進(jìn)行熱校正。連桿必須經(jīng)過外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面檢查，方能進(jìn)入機(jī)械加工生產(chǎn)線。1.4 連桿的機(jī)械加工工藝過程由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。連桿機(jī)械加工工藝過程如下表(11)所示： 表1.1 連桿機(jī)械加工工藝過程工序工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備01備料鍛造02熱處理調(diào)質(zhì)RC222803銑粗銑連桿大小頭上端面立式銑床04銑粗銑連桿大小頭下端面立式銑床05鏜粗鏜、半精鏜70H7孔、46H7孔坐標(biāo)鏜床06銑精銑連桿大頭70H7孔兩端面臥式銑床07銑粗銑、精銑15螺栓孔兩端面臥式銑床08銑銑寬60兩側(cè)面臥式銑床09銑銑寬64兩側(cè)面臥式銑床10鉆鉆、擴(kuò)、鉸2-15H8螺栓孔并倒角C1、C1.5立式鉆床11鉆鉆2-7孔搖臂鉆床12鉆鉆2-5孔（頭部10，角度90）搖臂鉆床13鏜精鏜大小頭孔至尺寸并倒角坐標(biāo)鏜床14稱重稱量不平衡質(zhì)量彈簧稱15鉗工按規(guī)定值去重量16壓銅套小頭壓入銅套并擠壓銅套孔17鏜半精鏜、精鏜小頭軸套孔坐標(biāo)鏜床18質(zhì)檢檢驗(yàn)至圖紙要求19探傷無損探傷及檢驗(yàn)硬度20入庫入庫連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為大頭孔定位面，次要加工表面為小頭孔、2-15螺栓孔及其兩端面及大頭兩側(cè)面等。連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。連桿的加工路線可分為三個(gè)階段：第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面）；第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，包括大頭孔的粗加工，以及軸瓦鎖口槽的加工等；第三階段則主要是最終保證連桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括連桿端面的精加工及大、小頭孔的精加工。1.5 連桿的機(jī)械加工工藝過程分析1.5.1 工藝過程的安排在連桿加工中有兩個(gè)主要因素影響加工精度：（1）連桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。各主要表面的工序安排如下：（1）兩端面：粗銑、精銑（2）小頭孔：粗鏜、半精鏜、精鏜（3）大頭孔：粗鏜、半精鏜、精鏜一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。1.5.2 定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。具體的辦法是，在安裝工件時(shí)，注意將成套編號標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮）。在精鏜小頭孔時(shí)，也用小頭孔作為基面，這時(shí)將定位銷做成活動(dòng)的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假銷進(jìn)行加工。為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭孔前，先加工端面，在精鏜大、小頭孔前，先加工端面。由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是粗鏜、半精鏜和精鏜，這些工序?qū)τ诰M后的孔與端面的垂直度不易保證，有時(shí)會影響到后續(xù)工序的加工精度。在第一道工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個(gè)工藝過程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線中，在精加工主要表面開始前，先銑兩個(gè)端面。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。在粗銑中工件如何定位呢？一個(gè)方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，銑一個(gè)端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個(gè)毛坯面。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對稱面定位。這種定位方法使工件在夾緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。同時(shí)，由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。1.5.3 確定合理的夾緊方法既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在加工連桿的夾具中，可以看出設(shè)計(jì)人員注意了夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。在銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會影響端面的平面度。夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。1.5.4 連桿兩端面的加工采用粗銑、半精銑、精銑三道工序，并將工序安排在加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。1.5.5 連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了粗鏜、半精鏜、精鏜三道工序。鏜時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭孔在粗鏜、半精鏜、精鏜后，達(dá)到IT7級公差等級，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位粗鏜、半精鏜、精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜達(dá)到IT7級公差等級。表面粗糙度Ra =為1.6m。1.5.6 連桿2-15螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸工序。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。粗銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒有活動(dòng)部分，能保證承受較大的銑削力。精銑時(shí)，為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂直，使用兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銑完一個(gè)螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800 ，銑另一個(gè)螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。1.6 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差用查表法確定機(jī)械加工余量：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.225（已知工件重2.85+0.085范圍內(nèi)）1、連桿大頭兩端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25得鍛件的單邊加工余量Z=2.2mm,鍛件尺寸公差為CT7級，表面粗糙度Ra為3.2，加工余量為MA-E級。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，兩步銑削即粗銑精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=2.0mm精銑 單邊余量Z=0.2mm2.連桿小頭兩端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT9級，表面粗糙度Ra為12.5，加工余量為MA-E級。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。3.連桿大頭70H7孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT7級，表面粗糙度Ra為1.6，加工余量為MA-E級。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，三步鏜削即粗鏜半精鏜精鏜方可滿足其精度要求。4.連桿小頭46H7孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT7級，表面粗糙度Ra為1.6，加工余量為MA-E級。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-7，三步鏜削即粗鏜半精鏜精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.5mm半精鏜 單邊余量Z=0.4mm精鏜 單邊余量Z=0.1mm5. 2-15螺栓孔兩端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25得鍛件的單邊加工余量Z=2.2mm,鍛件尺寸公差為CT7級，表面粗糙度Ra為3.2，加工余量為MA-E級。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，二步銑削即粗銑精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=2.0mm精銑 單邊余量Z=0.2mm6. 2-15螺栓孔兩端面的加工余量因孔的尺寸比較小，故采用實(shí)心鍛造，孔的表面粗糙度分別為Ra6.3、Ra3.2，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-7，三步加工即鉆擴(kuò)鉸方可滿足其精度要求。鉆孔 14擴(kuò)孔 14.8鉸孔 15H87.寬60兩側(cè)面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT9級，表面粗糙度Ra為12.5，加工余量為MA-E級。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。8.寬64兩側(cè)面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25得鍛件的單邊加工余量Z=2.0mm,鍛件尺寸公差為CT9級，表面粗糙度Ra為12.5，加工余量為MA-E級。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。9. 2-7孔的加工余量因孔的尺寸比較小，故采用實(shí)心鍛造，孔的表面粗糙度沒有特別要求，一步鉆削即可滿足其精度要求。10. 2-5孔（頭部10，角度90）的加工余量因孔的尺寸比較小，故采用實(shí)心鍛造，孔的表面粗糙度沒有特別要求，一步鉆削即可滿足其精度要求。11.其他不加工表面，鍛造即可滿足其精度要求。1.7 工時(shí)定額的計(jì)算1.7.1粗銑連桿大小頭上端面選用X52K立式銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.481選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 100 mm 切削速度Vf = 200 m/min切削寬度 ae= 85 mm 銑刀齒數(shù)Z = 6 切削深度ap = 2.0 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 637 r/min根據(jù)表3.131 按機(jī)床選取n = 600 /min則實(shí)際切削速度V = Dn/1000=188.4 m/min 銑削工時(shí)為：按表2.510 L= 1.0 mm L1 = +1.5 =37.2mm L2 = 3 mm基本時(shí)間tj = L/fm z = (1.0+37.2+3)2/(6000.186) = 0.064min=7.68s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.47.68 = 3.1s 1.7.2粗銑連桿大小頭下端面選用X52K立式銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.481選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 100 mm 切削速度Vf = 200 m/min切削寬度 ae=85mm 銑刀齒數(shù)Z = 6 切削深度ap = 2.0 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D=637 r/min根據(jù)表3.131 按機(jī)床選取n = 600 /min則實(shí)際切削速度V =Dn/1000=188.4 m/min 銑削工時(shí)為：按表2.510 L= 1.0 mm L1 = +1.5 =37.2mm L2 = 3 mm基本時(shí)間tj = L/fm z = (1.0+37.2+3)2/(6000.186) = 0.064min=7.68s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.47.68 = 3.10s 1.7.3粗鏜、半精鏜70H7孔、46H7孔1.粗鏜66孔至69選用坐標(biāo)鏜床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 69mm 切削速度V = 12 m/min進(jìn)給量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 1.5 mm 根據(jù)表3.139 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： 按表2.53L = 40 mm L1 = 1.5 mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj= Li/fn = (40+1.5+5)/(0.21000) = 0.233 min=13.95s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.413.95s= 5.58s2.半精鏜69孔至69.8選用坐標(biāo)鏜床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 69.8mm 切削速度V = 12 m/min進(jìn)給量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 0.4 mm 根據(jù)表3.139 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： 按表2.53L = 40 mm L1 = 0.4 mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj= Li/fn = (40+0.4+5)/(0.201000) = 0.227 min=13.62s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.413.62s=5.45s3.粗鏜42孔至45選用坐標(biāo)鏜床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 45mm 切削速度V = 12 m/min進(jìn)給量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 1.5 mm 根據(jù)表3.139 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： 按表2.53L = 40 mm L1 = 1.5 mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj= Li/fn = (40+1.5+5)/(0.21000) = 0.233 min=13.95s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.413.95s= 5.58s4.半精鏜45孔至45.8選用坐標(biāo)鏜床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 45.8mm 切削速度V = 12 m/min進(jìn)給量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 0.4 mm 根據(jù)表3.139 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： 按表2.53L = 40 mm L1 = 0.4 mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj= Li/fn = (40+0.4+5)/(0.201000) = 0.227 min=13.62s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.413.62s=5.45s1.7.4精銑連桿大頭70H7孔兩端面選用X52K立式銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.481選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 100 mm 切削速度Vf = 200 m/min切削寬度 ae= 85 mm 銑刀齒數(shù)Z = 6 切削深度ap = 0.4 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 637 r/min根據(jù)表3.131 按機(jī)床選取n = 600 /min則實(shí)際切削速度V = Dn/1000 = 188.4 m/min銑削工時(shí)為：按表2.510 L= 0.2 mm L1 = +1.5 =37.2mm L2 = 0 mm基本時(shí)間tj = L/fm z = (0.2+37.2+0)/(6000.186) = 0.058 min=3.46s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.43.46s =1.39s 1.7.5、粗銑、精銑2-15螺栓孔兩端面 1. 粗銑2-15螺栓孔兩端面選用銑床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.477(88)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 200 mm 切削速度V = 500m/min銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度ap = 2.0 mm af = 0.35mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 796 r/min根據(jù)表3.174 按機(jī)床選取n=800 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/1000 =502.4m/min 銑削工時(shí)為：按表2.510 L=40 mm L1=+1.5=81.5mm L2=2.0 mm基本時(shí)間tj = L/fmz = (40+81.5+2.0)2/(8000.35)=0.882 min=52.93s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.452.93s= 21.17s2. 精銑2-15螺栓孔兩端面選用銑床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.477(88)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 200 mm 切削速度V = 500m/min銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度ap = 0.2 mm af = 0.35mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 796 r/min根據(jù)表3.174 按機(jī)床選取n=800 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/1000 =502.4m/min 銑削工時(shí)為：按表2.510 L=40 mm L1=+1.5=81.5mm L2=0.2mm基本時(shí)間tj = L/fmz = (40+81.5+0.2)2/(8000.35)=0.869 min=52.16s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.452.16s= 20.86s1.7.6銑寬60兩側(cè)面 選用銑床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.477(88)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 100 mm 切削速度V = 200m/min銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度ap = 2.0 mm af = 0.35mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D =637 r/min根據(jù)表3.174 按機(jī)床選取n=600 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/1000 =18.8m/min 銑削工時(shí)為：按表2.510 L=40 mm L1=+1.5=50.5mm L2=2.0 mm基本時(shí)間tj = L/fmz = (40+50.5+2.0) /(6000.35)=0.440 min=26.43s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.426.43s= 10.57s 1.7.7銑寬64兩側(cè)面 選用銑床X52K根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.477(88)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 20 mm 切削速度V = 50m/min銑刀齒數(shù)Z = 4 切削深度ap = 2.0 mm af = 0.35mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D =796r/min根據(jù)表3.174 按機(jī)床選取n=800 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/1000 =50.2m/min 銑削工時(shí)為：按表2.510 L=30 mm L1=+1.5=29.8mm L2=2.0 mm基本時(shí)間tj = L/fmz = (30+29.8+2.0)2/(8000.35)=0.441 min=26.49s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.426.49s= 10.59s 1.7.8鉆、擴(kuò)、鉸2-15H8螺栓孔并倒角C1、C1.51.鉆2-15H8螺栓底孔14 選用立式鉆床Z525根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.438（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V = 35 m/min 切削深度ap = 85mm進(jìn)給量f = 0.25 mm/r 鉆頭直徑D = 14 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 796 r/min根據(jù)表3.130 按機(jī)床選取n = 800 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/1000 = 35.2 m/min鉆削工時(shí)為： 按表2.57 L = 85 mm L1 = 7 mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj = L/fn = (85+7+5)2/(0.25800) = 0.97 min=58.2s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.458.2s= 23.28s 2. 擴(kuò)螺栓孔14至14.8 選用立式鉆床Z525根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.453選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D = 14.8 mm 切削速度V = 35 m/min切削深度ap = 0.4 mm 進(jìn)給量f = 0.15 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 753r/min根據(jù)表3.130 按機(jī)床選取n=800 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/1000 = 37.2m/min 擴(kuò)削工時(shí)為： 按表2.57L = 85 mm L1 = 0.4 mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj = L/fn = (85+0.4+5)2/(0.15800) =1.507 min=90.4s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.490.4s= 36.16s 3.鉸螺栓孔14.8至15H7 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.481選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D = 15 mm 切削速度V = 35 m/min切削深度ap = 0.10 mm 進(jìn)給量f = 0.15mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 743 r/min根據(jù)表3.131 按機(jī)床選取n = 800 r/min則實(shí)際切削速度V =Dn/1000 =37.7m/min鉸削工時(shí)為： 按表2.57 L = 85 mm L1 = 0.1 mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間tj = L/fn = (85+0.1+5)2/(0.15800) = 1.502min=90.1s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.490.1s= 36.04s 4.倒角C15.倒角C1.51.7.9鉆2-7孔選用搖臂鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.438（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V = 20 m/min 切削深度ap = 15mm進(jìn)給量f = 0.25 mm/r 鉆頭直徑D = 7mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D =910 r/min根據(jù)表3.130 按機(jī)床選取n = 1000 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/1000 = 22.0 m/min鉆削工時(shí)為： 按表2.57 L = 15 mm L1 = 3.5 mm L2 = 3 mm基本時(shí)間tj = L/fn = (15+3.5+3)2/(0.251000) = 0.172min=10.32s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.410.32s=4.13s1.7.10鉆2-5孔（頭部10，角度90）選用搖臂鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.438（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V = 15 m/min 切削深度ap = 11mm進(jìn)給量f = 0.25 mm/r 鉆頭直徑D = 5mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D =955r/min根據(jù)表3.130 按機(jī)床選取n = 1000 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/1000 = 15.7 m/min鉆削工時(shí)為： 按表2.57 L = 11 mm L1 = 2.5 mm L2 = 3 mm基本時(shí)間tj = L/fn = (11+2.5+3)2/(0.251000) = 0.132min=7.92s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.47.92s=3.17s1.7.11精鏜70H7孔、46H7孔1.精鏜69.8孔至70H7選用坐標(biāo)鏜床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 70mm 切削速度V = 20m/min進(jìn)給量f = 0.1 mm/r 切削深度ap = 0.1 mm 根據(jù)表3.139 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： 按表2.53L = 40 mm L1 = 0.1 mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj= Li/fn = (40+0.1+5)/(0.101000) = 0.451 min=27.06s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.427.06s=10.82s2.精鏜45.8孔至46H7選用坐標(biāo)鏜床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 46mm 切削速度V = 20m/min進(jìn)給量f = 0.1 mm/r 切削深度ap = 0.1 mm 根據(jù)表3.139 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： 按表2.53L = 40 mm L1 = 0.1 mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj= Li/fn = (40+0.1+5)/(0.101000) = 0.451 min=27.06s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.427.06s=10.82s3.倒角C11.7.12半精鏜、精鏜40H7銅套孔1.半精鏜39.5孔至39.8H7選用坐標(biāo)鏜床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 39.8mm 切削速度V = 12m/min進(jìn)給量f = 0.1 mm/r 切削深度ap = 0.1 mm 根據(jù)表3.139 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： 按表2.53L = 40 mm L1 = 0.15 mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj= Li/fn = (40+0.15+5)/(0.101000) = 0.452 min=27.09s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.427.09s=10.84s2.精鏜39.8孔至40H7選用坐標(biāo)鏜床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 40mm 切削速度V = 12m/min進(jìn)給量f = 0.1 mm/r 切削深度ap = 0.1 mm 根據(jù)表3.139 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： 按表2.53L = 40 mm L1 = 0.1 mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj= Li/fn = (40+0.1+5)/(0.101000) = 0.451 min=27.06s按表2.546 輔助時(shí)間ta = 0.427.06s=10.82s1.8 連桿的檢驗(yàn)連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。1.8.1 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度1.8.2 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn)用量缸表，在大頭孔內(nèi)分三個(gè)斷面測量其內(nèi)徑，每個(gè)斷面測量兩個(gè)方向，三個(gè)斷面測量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。1.8.3 連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗(yàn)采用圖（16）所示專用檢具（用一平尺安裝上百分表）。用結(jié)合面為定位基準(zhǔn)分別測量連桿體、連桿上蓋兩個(gè)半圓的半徑值，其差為對稱度誤差。1.8.4 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)如圖（17）所示,將連桿大小頭孔穿入專用心軸，在平臺上用等高V形鐵支撐連桿大頭孔心軸，測量小頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。圖1.7 大小頭孔平行度的檢驗(yàn)圖2 夾具設(shè)計(jì)由連桿工作圖可知，工件材料為45鋼，屬于中大批量生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，需設(shè)計(jì)一套銑結(jié)合面的夾具，刀具為硬質(zhì)合金端面銑刀。2.1問題的指出本夾具主要作來銑結(jié)合面，結(jié)合面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，結(jié)合面本身有平面度要求。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)該考慮在內(nèi)。2.2 夾具設(shè)計(jì)1) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，在精銑連桿大頭70H7孔兩端面之前，連桿的大小頭孔及小頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙度要求較高。為了使定位誤差盡量減小，按基準(zhǔn)重合原則選半精加工之后的46H7小頭孔與其端面為定位主基準(zhǔn)，螺栓孔端面為定位輔助基準(zhǔn)。2) 夾緊方案由于零件小，所以采用開口墊圈、螺母、心軸等組成的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，為了防止工件大頭在裝夾與銑削時(shí)偏位，在大頭端采用鉸鏈壓板輔助夾緊工件。3) 夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：，由立式銑床X52K（表7-24）得：P= = =1902.538N夾緊力的計(jì)算：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=20mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。定位誤差的計(jì)算: 由加工工序知，加工面為連桿大頭孔兩端面。兩端面對連桿大頭孔中心線有0.06垂直度要求，兩面之間的距離為40C8.，而大頭孔中心線到小頭孔中心線的距離為2751，所以本工序的工序基準(zhǔn)：連桿小頭孔及其端面，其設(shè)計(jì)計(jì)算如下：確定定位心軸中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取1/51/3）。故此尺寸為2750.010。確定定位心軸尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一心軸，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該定位心軸的基本尺寸取工件孔下限尺寸46。公差與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸與公差相同，即為46k5。5) 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定：本夾具的主要定位元件為一心軸，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該心軸尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸公差相同，即為 46k5. 對于連桿大小頭孔中心距2751的要求，以46k5的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：Dw=D+d+min=0.033+0.012+0=0.045 mmDw剖分面的定位誤差D工件孔的直徑公差d定位銷的直徑公差min孔和銷的最小保證間隙此項(xiàng)中心距加工允差為0.2mm,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。結(jié) 論通過對連桿的機(jī)械加工工藝及對粗加工大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識,主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。在連桿的實(shí)際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時(shí)選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。對于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿大小頭孔及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連桿螺栓孔側(cè)面等。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。（1）、定位方案的設(shè)計(jì)：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點(diǎn)定位原則；定位元件的選用等。（2）、導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。（3）、夾緊裝置的設(shè)計(jì)：針對連桿的加工特點(diǎn)及加工的批量，對連桿的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點(diǎn)，所以一般都采用自動(dòng)夾緊裝置。（4）、夾具體設(shè)計(jì)：連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。（5）、定位精度和定位誤差的計(jì)算：對用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計(jì)算，以及設(shè)計(jì)的夾具能否滿足零件加工的各項(xiàng)尺寸要求。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)1， 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)