軸承支撐座加工工藝及加工寬50槽夾具設(shè)計(jì)【含5張CAD圖紙、文檔全稿】

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This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;1、零件的分析1.1繪制和分析零件圖零件圖為了方便加工各孔和面，應(yīng)如下圖豎直放置。圖中各技術(shù)要求明確。1.2零件的工藝分析此軸承支撐座共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：1. 孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)的孔，尺寸為的與的孔相垂直的平面，還有在平面上與孔平行的5個(gè)和孔。其中，主要加工表面為孔及孔的左端面。2. 孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)的孔，與孔相垂直的左平面，還有在平面上與孔平行的4個(gè)M6螺孔。其中孔為主要加工表面。3. 孔為中心的加工表面。兩個(gè)的孔，尺寸為80的與兩個(gè)孔相垂直的平面，寬50深50的槽。兩個(gè)與孔垂直的M4螺孔。主要加工表面為的兩個(gè)孔及兩孔的四個(gè)端面。這三組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：二孔的外端面對(duì)孔的外端面平行度公差為0.01。孔對(duì)孔的外端面垂直度公差為0.01。孔對(duì)孔的同軸度公差為0.01。由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1.毛坯的選擇根據(jù)工藝手冊(cè)P410中表2.1-6可知，選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：1）零件材料的工藝特性（如可鑄性及可塑性）以及零件對(duì)材料組織和性能的要求。2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，它在很大程度上決定了采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。4）現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。這里主要考慮現(xiàn)場(chǎng)的毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性，但同時(shí)也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進(jìn)的毛坯制造方法。零件的材料為為球墨鑄鐵QT500-7，查工藝手冊(cè)P65表1.2-5可知，該材料的抗拉強(qiáng)度為500Mpa，屈服強(qiáng)度為320，延伸率為7%，HB170230?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝性好，在工作過程中受力不大，沒有經(jīng)常承受交變載荷，所以綜合考慮，選擇鑄件，由于零件達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12Kg以下，故可采用機(jī)械造型中的砂型模鑄造，鑄造后進(jìn)行人工時(shí)效處理。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是可行的。2.2. 確定主要加工余量查工藝手冊(cè)表2.3-6P471可知標(biāo)準(zhǔn)為GB/T11351-89中規(guī)定的鑄件機(jī)械加工余量的數(shù)值、確定方法及檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)則，由于是砂型鑄造，故CT為10級(jí)，MA為G級(jí)(CT為尺寸公差等級(jí)，MA為加工余量等級(jí))。其中頂面比側(cè)面、底面降一級(jí)。查工藝手冊(cè)表2.3-5P468可知加工余量，下面表3.3-1為鑄件各表面加工余量，表3 .3-2為鑄件主要尺寸公差。表2.2-1 鑄件各表面加工余量加工表面基本尺寸MAMA數(shù)值說明42端面22G2.5單側(cè)加工32端面15G2.5單側(cè)加工20端面15G2.5單側(cè)加工42孔42H3.0雙側(cè)加工，孔降一級(jí)32孔32H3.0雙側(cè)加工，孔降一級(jí)20孔20H3.0雙側(cè)加工，孔降一級(jí)查工藝手冊(cè)表2.3-9P472可知鑄件尺寸公差表2.2-2 鑄件主要尺寸公差加工表面總余量毛坯尺寸公差42端面6282.432端面6212.220端面6212.242孔6362.832孔6262.620孔6142.42.3基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。定位基準(zhǔn)是在加工中使工件在夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇不僅影響著加工精度，如基準(zhǔn)不重合時(shí)產(chǎn)生的定位誤差會(huì)影響著加工精度，作為一道工序的定位基準(zhǔn)必須在前道工序加工出來，因此要合理的選擇定位基準(zhǔn)，多設(shè)想幾種定位方案，比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)，周密地考慮定位方案與加工順序的關(guān)系。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)P229）2.3.1.粗基面的選擇按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，就應(yīng)該選著該表面作為粗基面。由于A面是整個(gè)工件的位置精度基準(zhǔn)，所以以重要表面A為粗基準(zhǔn)加工。這樣可以保證A面的加工余量均勻，加工表面質(zhì)量高。2.3.2.精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。根據(jù)該支撐座的技術(shù)要求和裝配要求，選擇42孔的左端面A作為精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)來進(jìn)行加工。即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣就實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。同時(shí)也保證了被加工表面的平行度要求。表3.4-1 主要工藝及其定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)42左端面32右端面，一個(gè)未加工表面42孔32孔，未加工內(nèi)表面32孔42孔及端面A52端面42左端面（A面）32孔右端面42左端面（A面）兩個(gè)20孔外端面42左端面（A面）寬50深50槽42左端面（A面）2-20孔42孔及端面A5-15孔42孔及端面A5-9孔42孔及52端面4-M6螺紋孔42孔及端面A2-M4螺紋孔42孔及端面A2.4.制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線工序1：鑄造工序2：退火，去應(yīng)力工序3：粗銑、半精銑42孔的兩端面工序4：粗銑、半精銑32孔的上端面工序5：粗銑、半精銑2-20孔的外端面工序6：粗鏜、半精鏜、精鏜42孔工序7：粗鏜、半精鏜、精鏜32孔工序8：粗鏜、半精鏜、精鏜2-20的孔工序9：粗銑、半精銑、精銑寬50深50的槽工序10：鉆2-4、4-6、5-9的孔工序11：攻螺紋2-M4、4-M6工序12：锪5-15的孔工序13：終檢2.5填寫工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡：另附一頁3、夾具的設(shè)計(jì)3.1確定加工部位，分析技術(shù)要求加工寬50的槽，加工表面的粗糙度達(dá)到0.8。故需要進(jìn)行半精加工和精加工。3.2確定定位方案對(duì)于所要加工的槽，根據(jù)基準(zhǔn)定位原則，用固定式定位銷套在20孔，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)自由度的定位，再以一個(gè)固定式削邊銷在42孔限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，再以支撐板支撐A面，實(shí)現(xiàn)其余三個(gè)自由度的限制，最終完全定位。查金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-155知，選擇A型的固定式定位銷和B型固定式削邊銷。如下圖所示尺寸：3.3確定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu)此專用夾具選用鉤形壓板與楔槽式快速夾緊裝置配合進(jìn)行夾緊，鉤形壓板可由旋轉(zhuǎn)曲線實(shí)現(xiàn)90度的轉(zhuǎn)動(dòng)，其動(dòng)力源來自于頂桿。根據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)P388，圖4.6.2-1為鉤形壓板基座的選擇，表4.6.2-1為鉤形壓板基座的尺寸。圖3-1 鉤形壓板基座表3-1鉤形壓板基座基本尺寸極限偏差H9基本尺寸極限偏差H740+0.0620100.01508010510680142234181256圖3-2為鉤形壓板的選擇鉤形板的選擇，表3-2為鉤形壓板的尺寸。圖3-2 鉤形壓板表3-2 鉤形壓板尺寸dABDHhr配用螺釘基本尺寸極限偏差f9基本尺寸極限偏差H76654040-0.025-0.08710030200-0.13052601.5M204、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1夾具體及其它零件設(shè)計(jì)，確定夾具詳細(xì)結(jié)構(gòu)夾具的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下圖所示：4.2定位誤差分析零件被加工的位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是兩被加工平面的中心線，加工寬50的槽時(shí)的定位基準(zhǔn)為A面，所以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合重合，因?yàn)榱慵D上沒有標(biāo)注尺寸公差，固取14級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差為0.62.所以，無基準(zhǔn)位移誤差。故的定位誤差是。5、夾具體繪制總裝圖繪制，零件圖繪制。（圖另附）6、體會(huì)與展望通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。經(jīng)過這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等?？傊@次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，所學(xué)知識(shí)還不能完全掌握，設(shè)計(jì)中還有許多錯(cuò)誤和不足，請(qǐng)各位老師和同學(xué)們多多斧正。通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。參考文獻(xiàn)1李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京出版社,1994.2趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)-3版M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社,1990.3徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.4上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社出版，1987.- 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