凸輪軸支撐軸頸車床進行夾具設(shè)計【含CAD圖紙、文檔全稿】

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安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，夾具做進給運動。由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以零件在車床上加工用專用夾具。4.2車床夾具的設(shè)計要點（1）定位裝置的設(shè)計特點和夾緊裝置的設(shè)計要求當加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點。當加工的表面與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準來確定定位元件的位置。工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾緊機構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具與機床主軸的連接車床夾具與機床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機床主軸上的安裝連接一般有兩種方式：1)對于徑向尺寸D140mm，或D(23)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖1-a所示。這種連接方式定心精度較高。2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。圖1-b所示的過渡盤，其上有一個定位圓孔按H7/h6或H7/js6與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時因慣性作用使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按H7/h6或H7/js6裝配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機床主軸的同軸度。對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖1-c所示，過渡盤在其長錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。過渡盤推入主軸后，其端面與主軸端面只允許有0.050.1mm的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準確、剛度好。圖1 車床夾具與機床主軸的連接過渡盤常作為車床附件備用，設(shè)計夾具時應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。過渡盤的材料通常為鑄鐵。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊4.3 定位機構(gòu)1采用兩中心孔定位裝夾一般以重要的外圓面作為粗基準定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準；盡可能做到基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準，并實現(xiàn)一次安裝加工多個表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準和檢驗基準，它自身質(zhì)量非常重要，其準備工作也相對復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項精度達到要求。2用外圓表面定位裝夾對于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情況，可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用夾具，或各種高精度的自動定心專用夾具，如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤等。3用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾加工空心軸的外圓表面時，常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿心軸來安裝工件。小錐孔時常用堵頭；大錐孔時常用帶堵頭的拉桿心軸。4.4夾緊機構(gòu)選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。選擇夾緊機構(gòu)時，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作用點。夾緊裝置的基本要求如下：1. 夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置；2. 夾緊力要適當，既要保證工件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動、不震動，又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。3. 夾緊機構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。4. 機構(gòu)應(yīng)盡量簡單，制造、維修要方便。分析零件加工要素的性質(zhì)，確定夾緊動力源類型為手動夾緊，夾緊裝置為壓板，壓緊力來源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見夾具裝配圖和零件圖。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 所以有： 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。4.5零件的車床夾具的加工誤差分析工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示，在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于C面既是工序基準，又是定位基準，基準不重合誤差為零。工件在夾具上定位時，定位基準與限位基準是重合的，基準位移誤差為零。因此，尺寸的定位誤差等于零。（2）夾具誤差夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，以及限位基面相對安裝基面的平行度誤差是0.01.（3）安裝誤差因為夾具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計。（4）加工方法誤差如車床主軸上安裝夾具基準與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動、車床溜板進給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取因為工件的定位基準和定位元件均有制造誤差，所以工件在夾具中定位后的實際位置將在一定范圍內(nèi)變動，即存在一定的定位誤差，設(shè)計定位裝置時，就要控制這一誤差在加工中所允許的范圍內(nèi)。產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個方面：1）定位基準和工序基準不重合；2）定位基準位移。定位誤差就是由基準不重合誤差和基準位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差，也就是等于兩者的代數(shù)和。 （3-6）本夾具的主要定位元件為固定塊，軸向定位時定位基準右夾具體的左端面與止推面的接合面即為軸頸工序基準，即不存在基準位移公差也不存在基準不重合誤差，所以。當主軸頸直徑存在誤差時，定位基準A或B沿固定塊工作面的位移為 （3-7）所以基準不重合誤差為 （3-8）基準位移誤差為 （3-9）則總的定位誤差為 （3-10）已知本工序中，故 （3-11）4.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當?shù)奈恢镁取槭箠A具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設(shè)加強筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.7 零件的車床專用夾具簡單使用說明（1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。（2）當工件和夾具上個元件相對機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時，將產(chǎn)生較大的離心力和振動，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠實際生產(chǎn)中，常用適配的方法進行夾具的平衡工作。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應(yīng)該加防護罩。將左右夾具體固定在頭架和尾架中的主軸上，然后把定位銷（4個）打入夾具體，再把左右兩固定塊固定到各自的夾具體上。用百分表調(diào)整第1或第6軸頸軸心線，使其處于車床主軸回轉(zhuǎn)中心位置，然后夾緊凸輪軸，再將套在凸輪軸皮帶輪軸頸上畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范畢業(yè)論文（設(shè)計說明書、創(chuàng)作說明書）是學生在教師的指導下經(jīng)過調(diào)查研究、科學實驗或工程設(shè)計，對所取得成果的科學表述，是學生畢業(yè)及學位資格認定的重要依據(jù)。其撰寫在參照國家、各專業(yè)部門制定的有關(guān)標準及語法規(guī)范的同時，應(yīng)遵照如下規(guī)范：1論文結(jié)構(gòu)及寫作要求論文應(yīng)包括題目、中文摘要與關(guān)鍵詞、英文題目、英文摘要與關(guān)鍵詞、目錄、正文、致謝、參考文獻和附錄等部分。1.1題目題目應(yīng)該簡短、明確、有概括性。論文題目一般中文題目不超過25個字，外文題目不超過15個實詞，不使用標點符號，中外文題名應(yīng)一致。標題中盡量不用英文縮寫詞，必須采用時，應(yīng)使用本行業(yè)通用縮寫詞。1.2摘要與關(guān)鍵詞1.2.1摘要摘要是對論文內(nèi)容不加注釋和評論的簡短陳述，要求扼要說明研究工作的目的、主要材料和方法、研究結(jié)果、結(jié)論、科學意義或應(yīng)用價值等，是一篇具有獨立性和完整性的短文。摘要中不宜使用公式、圖表以及非公知公用的符號和術(shù)語，不標注引用文獻編號。中文摘要一般為300字左右，外文摘要為250個實詞左右，外文摘要應(yīng)與中文摘要內(nèi)容一致。1.2.2關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞是供檢索用的主題詞條，應(yīng)采用能覆蓋論文主要內(nèi)容的通用技術(shù)詞條（參照相應(yīng)的技術(shù)術(shù)語標準），一般列35個，按詞條的外延層次從大到小排列，應(yīng)在摘要中出現(xiàn)。1.3目錄目錄獨立成頁，包括論文中全部章、節(jié)的標題及頁碼。目錄中的標題應(yīng)與正文中的標題一致，附錄也應(yīng)依次列入目錄。1.4論文正文論文正文包括緒論、論文主體及結(jié)論等部分。1.4.1緒論緒論應(yīng)綜合評述前人工作，說明論文工作的選題目的、背景和意義、國內(nèi)外文獻綜述以及論文所要研究的主要內(nèi)容。對所研究問題的認識，以及提出問題。1.4.2論文主體論文主體是論文的主要部分，應(yīng)該結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，重點突出，文字簡練、通順。1.4.3結(jié)論（結(jié)果與分析）結(jié)論是對整個論文主要成果的歸納，應(yīng)突出論文（設(shè)計）的創(chuàng)新點，以簡練的文字對論文的主要工作進行評價。若不可能導出應(yīng)有的結(jié)論，則進行必要的討論?？梢栽诮Y(jié)論或討論中提出建議、研究設(shè)想及尚待解決的問題等等。1.5致謝向給予指導、合作、支持及協(xié)助完成研究工作的單位、組織或個人致謝，內(nèi)容應(yīng)簡潔明了、實事求是，避免俗套。1.6參考文獻參考文獻反映論文的取材來源、材料的廣博程度。論文中引用的文獻應(yīng)以近期發(fā)表的與論文工作直接有關(guān)的學術(shù)期刊類文獻為主。應(yīng)是作者親自閱讀或引用過的，不應(yīng)轉(zhuǎn)錄他人文后的文獻。1.7附錄不宜放在正文中但有重要參考價值的內(nèi)容（如公式的推導、程序流程圖、圖紙、數(shù)據(jù)表格等）可編入論文的附錄中。2書寫及打印要求2.1論文書寫論文要求統(tǒng)一使用MicrosoftWord軟件進行文字處理，統(tǒng)一采用A4頁面（210297）復(fù)印紙打印。其中上邊距25、下邊距25、左邊距25、右邊距25、頁眉15、頁腳15。論文各章（包括致謝、參考文獻和附錄等）應(yīng)另起一頁，正文為宋體五號，字間距為標準，行間距為1.5倍行距。頁眉內(nèi)容統(tǒng)一為“成都學院（成都大學）學士學位論文（設(shè)計）”，采用宋體小五號斜體字居右排寫。頁碼在下邊線下居中放置，TimesNewRoman小五號字體。摘要、關(guān)鍵詞、目錄等文前部分的頁碼用羅馬數(shù)字（、）編排，正文以后的頁碼用阿拉伯數(shù)字（1、2）編排。2.2標題題目使用小二號黑體，居中。2.3摘要與關(guān)鍵詞中、外文摘要與關(guān)鍵詞單獨成頁置于目錄前，編排上中文在前，外文在后。摘要、關(guān)鍵詞題頭均用五號黑體字，內(nèi)容用五號宋體。關(guān)鍵詞各詞條間用分號“；”隔開。2.4目錄目錄應(yīng)包括論文中全部章節(jié)的標題及頁碼，含正文章、節(jié)題目、致謝、參考文獻、附錄等。目錄編排最多使用三級目錄（即：1、1.1、1.1.1），二、三級目錄相對前級目錄右縮進一個漢字位置，要求標題層次清晰。目錄題頭用四號黑體字居中排寫，隔行書寫目錄內(nèi)容。2.5論文正文2.5.1章節(jié)及各章標題章節(jié)標題應(yīng)突出重點、簡明扼要，字數(shù)一般在15字以內(nèi)，不使用標點符號。標題中盡量不采用英文縮寫詞，對必須采用者，應(yīng)使用本行業(yè)的通用縮寫詞。2.5.2層次層次根據(jù)實際需要選擇，以少為宜。各層次標題不得置于頁面的最后一行（孤行）。層次代號格式要求參照表2-1和表2-2。表2-1理工科類論文層次代號及說明章緒論（章標題可省略）居中，四號黑體第1章居中，四號黑體節(jié)1.1空兩格，小四號黑體條1.1.1空兩格，五號黑體款1.1.1.1空兩格，五號黑體首行空兩格，五號宋體項（1）首行空兩格，五號宋體首行空兩格，五號宋體表2-2文管經(jīng)法類論文層次代號及說明章緒論（章標題可省略）居中，四號黑體第一章居中，四號黑體節(jié)（一）空兩格，小四號黑體條1.空兩格，五號宋體空兩格，五號宋體（正文）款（1）空兩格，五號宋體空兩格，五號宋體（正文）項首行空兩格，五號宋體首行空兩格，五號宋體（正文）2.6參考文獻2.6.1文獻標識論文正文中須標識參考文獻編號，按出現(xiàn)順序用小五號字體標識，置于所引內(nèi)容最末句的右上角（上標）。文獻編號用阿拉伯數(shù)字置于方括號“”中，如：1；4，5；6-8。當提及的參考文獻為文中直接說明時，其序號應(yīng)該與正文排齊，如“由文獻8，1014可知”。論文中引用文獻原文應(yīng)加引號；若引用原意，文前用冒號或逗號，不用引號。較完整的長段引文應(yīng)提行獨立成段，即在冒號后另起一段。為區(qū)別正文，書寫時整體縮進兩格（首行相對正文縮進四格），采用楷體小五號字書寫，引文頭尾處不必再加引號。2.6.2書寫格式參考文獻題頭用黑體四號字居中排寫。其后空一行寫文獻條目。參考文獻書寫格式應(yīng)按論文引用順序編排，文獻編號頂格書寫，加括號“”，其后空一格寫作者名等內(nèi)容。文字換行時與作者名第一個字對齊。常用參考文獻編寫規(guī)定如下：著作圖書類文獻序號作者書名版次出版者，出版年：引用部分起止頁翻譯圖書類文獻序號作者書名譯者版次出版者，出版年：引用部分起止頁學術(shù)刊物類文獻序號作者文章名學術(shù)刊物名年，卷（期）：引用部分起止頁學術(shù)會議類文獻序號作者文章名編者名會議名稱，會議地址，年份出版地，出版者，出版年：引用部分起止頁學位論文類文獻序號學生姓名學位論文題目學校及學位論文級別答辯年份：引用部分起止頁其中：文獻作者為多人時，一般只列出3名作者，不同作者姓名間用逗號相隔。外文姓名按國際慣例，將作者名的縮寫置前，作者姓置后；學術(shù)刊物文獻無卷號的可略去此項，直接寫“年，（期）”。2.7公式原則上居中書寫。若公式前有文字（如“解”、“假定”等），文字頂格書寫，公式仍居中寫。公式末不加標點。公式序號按章編排，并在公式后靠頁面右邊線標注，如第1章第一個公式序號為“（1-1）”，附錄2中的第一個公式為“（-1）”等。文中引用公式時，一般用“見式（1-1）”或“由公式（1-1）”。公式較長時在等號“”或運算符號“、”處轉(zhuǎn)行，轉(zhuǎn)行時運算符號書寫于轉(zhuǎn)行式前，不重復(fù)書寫。公式中應(yīng)注意分數(shù)線的長短（主、副分線嚴格區(qū)分），長分線與等號對齊。公式中第一次出現(xiàn)的物理量應(yīng)給予注釋，注釋的轉(zhuǎn)行應(yīng)與破折號“”后第一個字對齊，格式見下例：式中Mf試樣斷裂前的最大扭矩（Nm）；f試樣斷裂時的單位長度上的相對扭轉(zhuǎn)角2.8插表表格一般采取三線制，不加左、右邊線，上、下底為粗實線（1磅），中間為細實線（0.75磅）。比較復(fù)雜的表格，可適當增加橫線和豎線。表序按章編排，如第1章第一個插表序號為“表1-1”等。表序與表名之間空一格，表名不允許使用標點符號。表序與表名置于表上，居中排寫，采用黑體小五號字。表頭設(shè)計應(yīng)簡單明了，盡量不用斜線。表頭中可采用化學符號或物理量符號。全表如用同一單位，將單位符號移到表頭右上角，加圓括號。表中數(shù)據(jù)應(yīng)正確無誤，書寫清楚。數(shù)字空缺的格內(nèi)加“”字線（占2個數(shù)字寬度）。表內(nèi)文字和數(shù)字上、下或左、右相同時，不允許用“”、“同上”之類的寫法，可采用通欄處理方式。文法經(jīng)管類論文，插表在表下一般根據(jù)需要可增列補充材料、注解、資料來源、某些指標的計算方法等。補充材料中中文文字用楷體小五號字，外文及數(shù)字用TimesNewRoman體小五號字。2.9插圖插圖應(yīng)符合國家標準及專業(yè)標準，與文字緊密配合，文圖相符，技術(shù)內(nèi)容正確。2.9.1圖題及圖中說明圖題由圖號和圖名組成。圖號按章編排，如第1章第一圖圖號為“圖1-1”等。圖題置于圖下，圖注或其他說明時應(yīng)置于圖與圖題之間。圖名在圖號之后空一格排寫，圖題用黑體小五號字。引用圖應(yīng)說明出處，在圖題右上角加引用文獻編號。圖中若有分圖時，分圖號用A)、B)標識并置于分圖之下。圖中各部分說明應(yīng)采用中文（引用的外文圖除外）或數(shù)字項號，各項文字說明置于圖題之上（有分圖題者，置于分圖題之上），采用揩體小五號字。2.9.2插圖編排插圖與其圖題為一個整體，不得拆開排寫于兩頁。插圖應(yīng)編排在正文提及之后，插圖處的該頁空白不夠時，則可將其后文字部分提前排寫，將圖移到次頁最前面。2.9.3照片圖論文中照片圖均應(yīng)是原版照片粘貼，不得采用復(fù)印方式。照片應(yīng)主題突出、層次分明、清晰整潔、反差適中。對顯微組織類照片必須注明放大倍數(shù)。2.10附錄附錄序號采用“附錄1”、“附錄2”或“附錄一”、“附錄二”等，用四號黑體字居中排寫，其后不加標點符號，空一行書寫附錄內(nèi)容。附錄內(nèi)容文字字體字號參照正文要求。附錄1摘要及關(guān)鍵詞示例題目（小二號黑體）（空一行）摘要（五號黑體）：。（內(nèi)容五號宋體，200-300字）關(guān)鍵詞（五號黑體）：；（內(nèi)容五號宋體，3-5個實詞）（空一行）Title（小二號TimeNewRoman）（空一行）Abstract（五號黑體）：。（五號TimesNewRoman，200300個實詞）KeyWords（五號黑體）:；（五號TimesNewRoman，3-5個實詞，）附錄2目錄示例目錄（空一行）緒論1第1章31.131.231.2.131.2.24第2章52.152.1.152.1.292.211第3章133.1133.2153.2.1153.2.217第4章結(jié)論18致謝19參考文獻20附錄21附錄3參考文獻示例參考文獻（空一行）1J.R.McDonnell,D.Wagen.EvolvingRecurrentPerceptionsForTime-SeriesModeling.IEEETrans.OnNeuralNetworks.1994,5(1):24382X.Yao.EvolutionaryArtifitialNeuralNetworks.J.OfNeuralSystems.1933,(4):203-2223S.Niwa,M.SuzukiAndK.Kimura.ElectricalShockAbsorberForDockingSystemInSpace.IEEEInternationalWorkshopOnIntelligentMotionControl,BogaziciUniversity,Istenbul.1990:8258304林來興.空間控制技術(shù).宇航出版社,1992：25425吳葳,洪炳熔.自由浮游空間機器人捕捉目標的運動規(guī)劃研究.中國第五屆機器人學術(shù)會議論文集.哈爾濱,1997:75806諶穎.空間最優(yōu)交會控制理論與方法研究.哈爾濱工業(yè)大學博士論文.1992:8131.外文翻譯機械加工零件的工藝及夾具設(shè)計摘 要：本文對機械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，夾具在機械加工中所占的地位和重要性，以及夾具設(shè)計。隨著科學的日益發(fā)展進步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè)關(guān)鍵詞：技術(shù)背景/發(fā)展趨勢/工序/定位方案1 機械加工歷史背景及其意義機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品的要求越來越高，機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。自新中國成立以來，我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地推進企業(yè)的技術(shù)改造，引導企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化，為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在階段性差距。進入二十一世紀，我國發(fā)展經(jīng)濟的主導產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持。機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè)；是科學技術(shù)物化的基礎(chǔ)；是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體；是國防建設(shè)的基礎(chǔ)；是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱；也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費類機電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。2 機械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢隨著社會的發(fā)展，各種機械逐漸運用到各個行業(yè)中，不管是在農(nóng)用、軍用、工用等方面，離開了機械的操作就談不上效率，因此，從某中角度上來說，一個國家的經(jīng)濟實力、社會地位，和機械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的。各工業(yè)化國家經(jīng)濟發(fā)展的歷程表明，沒有強大的裝備制造業(yè)，就不可能實現(xiàn)國民經(jīng)濟的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化3。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級的重要因素，加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，推進機械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，提高國民經(jīng)濟整體素質(zhì)，增強我國經(jīng)濟的國際競爭力，保障國防安全等都具有重要而深遠的意義。3 機械加工工藝規(guī)程制訂3.1 機械加工工藝過程的定義機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的全過程。機械加工工藝過程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，對產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個工藝過程的重要組成部分。3.2 機械加工工藝過程的組成組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。 工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是制定勞動定額、配備工人及機床設(shè)備、安排作業(yè)計劃和進行質(zhì)量檢驗的基本單元。 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。 當應(yīng)用轉(zhuǎn)位（或移位）加工的機床（或夾具）進行加工時，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對于機床要經(jīng)過幾個位置依次進行加工，在每一個工作位置上所完成的那一部分工序，稱為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù)，減少裝夾誤差，提高生產(chǎn)率。 工步是加工表面在切削刀具和切削用量（僅指主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。 在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱為一次走刀。3.3 機械加工工藝規(guī)程的定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程，它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導性技術(shù)文件。3.4 機械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應(yīng)的調(diào)度計劃，并能做到各工序科學地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機械加工工藝過程卡片指導生產(chǎn)，過程卡的各個項目編制較為詳細。機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的，用于直接指導工人進行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。3.5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動消耗和最低的費用，按計劃加工出符合圖紙要求的零件，是制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則。制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下：根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型；分析零件加工的工藝性；選擇毛坯的種類和制造方法；擬訂工藝過程；工序設(shè)計；編制工藝文件。4 夾具設(shè)計4.1 夾具設(shè)計的意義在機械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實質(zhì)性問題，一直是從事于機械行業(yè)人員研究的問題，其中在設(shè)計夾具的時候就要考慮以上問題，高效的夾具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟，這是行業(yè)人急需要解決的。隨著社會的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個行業(yè)，如何利用這些高科技為人類服務(wù)，如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中，這還需要機械行業(yè)人員不斷的努力，開拓創(chuàng)新。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，和社會市場需要，夾具的設(shè)計在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標準化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨立的行業(yè);夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標準化、模塊化、組合化等當代先進設(shè)計思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個重要發(fā)展方向單位 。機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內(nèi)。按照機床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺,分度頭,頂尖座等。它們都一標準化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進行特殊的調(diào)整。但是,在實際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要;或者因為生產(chǎn)率低而必須把通用夾具進行適當?shù)母倪M;或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專門設(shè)計制造一種專用夾具,以解決生產(chǎn)實際的需要。用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計制造的,其功用主要有下列幾個方面:1.保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。2.采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了畫線這個工序,從而提高了勞動生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進行切削加工某個工件的同時,進行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時間與機動時間相重合。總之,隨著專用夾具的采用和進一步改善,可以有效地縮短工序時間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機床的作用。4.減輕勞動強度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動,液壓或其它機械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時,例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進行加工,勞動強度大而且不安全。采用電動回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能夠達到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,保障生產(chǎn)安全的目的。4.2 夾具的發(fā)展趨勢工業(yè)設(shè)計是人類社會發(fā)展和科學技術(shù)進步的產(chǎn)物，從英國莫里斯的“工藝美術(shù)運動”，到德國的包豪斯設(shè)計革命以及美國的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設(shè)計經(jīng)過了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。時至今日，工業(yè)設(shè)計已成為一門獨立的專業(yè)學科，并且有一套完整的研究體系。1980年國際工業(yè)設(shè)計協(xié)會理事會（ICSID）給工業(yè)作了明確定義：“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言，憑借訓練，技術(shù)知識，經(jīng)驗及視覺感受，而預(yù)示材料、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、形態(tài)、色彩、表面加工，裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格，叫做工業(yè)設(shè)計。根據(jù)當時的具體情況，工業(yè)設(shè)計師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個方面進行工作，而且需要工業(yè)設(shè)計師對包裝、宣傳、展示，市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術(shù)知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時，這也屬于工業(yè)設(shè)計的范疇”。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 任何設(shè)計都是時代的產(chǎn)物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時期的科學技術(shù)水平。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。現(xiàn)在，機械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進。機械加工工藝以各個工廠的具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)、外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗。還應(yīng)保證操作者良好的勞動條件。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時定額也憑經(jīng)驗來確定，十分粗略，缺乏科學依據(jù)，難以進行合理的經(jīng)濟核算國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為1020左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；6）提高機床夾具的標準化程度?，F(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化、高效化、精密化和柔性化等四個方面。利用更好的夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品，可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。因此，夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。一個好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件，為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。參考文獻1：裘愉，組合機床，北京：機械工業(yè)出版社，1995.2：金振華.組合機床及其調(diào)整與使用.北京：機械工業(yè)出版社，1990.3：沈延山.生產(chǎn)實習與組合機床設(shè)計.大連：大連理工大學出版社，1989.4：上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組編著.機械制造工藝學.福建科學技術(shù)出版社，1996.5：王華坤，范元勛.機械設(shè)計基礎(chǔ).北京：兵器工業(yè)出版社，2000.6：馮辛安.機械制造裝備設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，1998.7：陳日曜.機械原理.北京：機械工業(yè)出版社，1992.8：方子良.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).上海：上海交通大學出版社，2004.9：劉秋生，李忠文.液壓傳動與控制.北京：宇航出版社，1994.10：陳于萍，周兆元.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，2005.11：東北重型機械學院等.機床夾具設(shè)計手冊.上海：上海科技技術(shù)出版社，1979.12：機械設(shè)計手冊聯(lián)合編寫組.機械設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1987.13：王先逵.機械制造工藝學（上下冊）.北京：清華大學出版社，1989.14：崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 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Chen, J.W. Hutchinson, M.Y. He, A.G. Evans, Acta Mater. 51 (2003) 2017.摘 要我的畢業(yè)設(shè)計課題是汽車凸輪軸加工工藝及夾具設(shè)計，凸輪軸對其工作要求、部分精度較高，如軸上的油孔的加工、支撐軸頸的加工等。凸輪軸的工藝過程，我們盡量做到清晰明了，在保證表達清楚的基礎(chǔ)上，盡量做到簡練。仔細分析凸輪軸零件加工技術(shù)要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標準等技術(shù)資料，確定各工序的定位基準、機械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出凸輪軸零件的加工工序卡片，要求年產(chǎn)量為4000件。在此設(shè)計中，熟悉了機械制造、機械設(shè)計課程中的基本理論，正確解決一個零件加工時的定位、夾緊、工藝路線的擬定以及工藝尺寸的確定等問題。在此，我們設(shè)計了兩套夾具，一套為凸輪軸油孔鉆床的夾具，一套為凸輪軸支撐軸頸車床的夾具，并進行了一些機構(gòu)的設(shè)計，如分度機構(gòu)、頂尖機構(gòu)等，還借用了機床端蓋、手輪等大量通用件，既有利于加工，又節(jié)省不少力氣。其中，夾具設(shè)計需要保證被加工面的位置精度；減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率；擴大機床的使用范圍；實現(xiàn)工件的裝夾加工并減輕勞動強度，改善工作條件，保證生產(chǎn)安全。優(yōu)化傳統(tǒng)凸輪軸加工的工藝路線，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及合理布置凸輪軸生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。改進加工專用夾具，改善凸輪軸加工質(zhì)量，提高凸輪軸使用壽命。關(guān)鍵詞：凸輪軸；鉆床夾具；車床夾具；分度機構(gòu)引言畢業(yè)設(shè)計是大學生在校期間的最后的關(guān)鍵所在，它既是對所學知識的一次全面性考查，也是我們真正動手、模擬真實環(huán)境下的設(shè)計過程，這就使我們對本專業(yè)的設(shè)計工作有一次更深刻的認識，從而為今后的工作奠定扎實的基礎(chǔ)。為了切實地做好畢業(yè)設(shè)計，我經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標準等技術(shù)資料和教科書等工具書，編寫了這套夾具設(shè)計說明書。它通過工藝規(guī)程的設(shè)計，進一步的明確了凸輪軸零件的加工工序。通過編寫夾具設(shè)計說明書，進一步闡明了設(shè)計思路，鞏固了所學的機械制造、機械設(shè)計課程中的基本理論知識。本次設(shè)計編制了一套中批生產(chǎn)的工藝規(guī)程。簡單實用的夾具設(shè)計更體現(xiàn)了經(jīng)濟技術(shù)指標在設(shè)計中的重要地位。設(shè)計工作是一項細致、艱苦、復(fù)雜、涉及面十分廣泛的工作，它不僅鞏固了所學的知識，還使我熟練使用AutoCAD、SolidWorks等計算機輔助設(shè)計軟件以及Office系列辦公軟件，從而提高和鍛煉了我的計算能力、繪圖能力等綜合能力。但是由于我學時和水平有限，設(shè)計中難免存在一些缺點和錯誤，在此，懇請各位老師批評指正設(shè)計者：趙斌2015.021 零件的功用與結(jié)構(gòu)分析1.1零件的功用在汽車發(fā)動機的各個零件及機構(gòu)中，配氣機構(gòu)是非常重要的，配氣機構(gòu)必須根據(jù)發(fā)動機氣缸內(nèi)所發(fā)生的工作過程，保證正確地打開和關(guān)閉氣門。而凸輪軸是配氣機構(gòu)中最重要、最關(guān)鍵的零件，它決定著氣門的升程曲線和氣門開關(guān)時刻，從而直接影響發(fā)動機的進排氣量，影響發(fā)動機的動力性、經(jīng)濟性和排放性。同時，凸輪軸還驅(qū)動分電器、汽油泵等輔助裝置。1.2凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求1.2.1凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點各種發(fā)動機凸輪軸的結(jié)構(gòu)基本差不多，主要差別是凸輪軸的數(shù)量、形狀和位置不同，其中以四缸、六缸、八缸發(fā)動機的凸輪軸用的最多。就結(jié)構(gòu)特點而言，凸輪軸包括支承軸頸、進排氣凸輪、偏心輪、驅(qū)動發(fā)動機輔助裝置的齒輪和正時齒輪軸頸等幾部分。凸輪軸剛性差、易變形、精度高、加工難度大。凸輪軸的主體是一根與汽缸組長度相同的圓柱形棒體。上面套有若干個凸輪，用于驅(qū)動氣門。凸輪的側(cè)面呈雞蛋形。其設(shè)計的目的在于保證汽缸充分的進氣和排氣，具體來說就是在盡可能短的時間內(nèi)完成氣門的開、閉動作。1.2.2各種凸輪軸的技術(shù)要求1）支承軸頸的尺寸精度及各支承軸頸間的同軸度；2）鍵槽的尺寸和位置精度；3）止推面相對于支承軸頸軸線的垂直度；4）凸輪基圓的尺寸精度和相對于支承軸頸軸線的同軸度；5）凸輪的周向位置精度（相位角）；6）凸輪的形狀精度（曲線升程）等。凸輪軸是內(nèi)燃機配氣系統(tǒng)中關(guān)鍵的零件之一，整個配氣機構(gòu)是由凸輪軸驅(qū)動的，凸輪的設(shè)計對整個配氣系統(tǒng)的性能起著決定性的作用。凸輪軸剛性差、易變形；精度高，加工難度大；因此，對于凸輪軸的設(shè)計、加工、選材、加工工藝等都提出了許多要求。其主要的技術(shù)要求如表1.1表述。表1.1 凸輪軸的技術(shù)要求主要項目一般性要求支撐軸承尺寸（mm）表面粗糙度（m）圓柱度（mm）IT5IT60.45級精度0.40.060.0230凸輪軸表面粗糙度（mm）中間軸頸相對于兩端軸頸的跳動(mm)相鄰兩軸頸的徑向跳動(mm)凸輪軸對稱中心平面對正時齒輪鍵槽中心平面或定位銷軸線的角度偏差（）1.2.3以發(fā)動機該凸輪軸為例具體說明1）支承軸頸 兩個支承軸頸的外圓尺寸82 mm表面粗糙度Ra0.4 m.。2）凸輪 1，2，4，5位的凸輪基圓尺寸R500.2，3，6位的凸輪基圓尺寸R450.02，表面粗糙度Ra0.8 m。3）支撐軸頸凸輪軸支撐軸頸尺寸為76mm。4）軸上油壁孔軸上油壁孔尺寸為8 mm。2 生產(chǎn)類型的確定根據(jù)設(shè)計任務(wù)書所給定的原始資料來確定生產(chǎn)類型。設(shè)計任務(wù)書給出的資料顯示并按車間的工作情況及工件的重量可知，按產(chǎn)量可分單位生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)。由金屬機械加工工藝人員手冊表15-5查 零件重48KG100KG，且年產(chǎn)量為4000件，屬于中批量生產(chǎn)。根據(jù)該生產(chǎn)特性可以初步確定零件的機械加工工藝過程，由于中批量生產(chǎn)，一般采用高效機床和專用機床；對刀具一般采用通用刀具，也可以根據(jù)工廠實際情況采用專用刀具；量具采用專用量具；夾具使用專用夾具及輔助夾具來提高生產(chǎn)率，同時節(jié)省了人力、物力，達到經(jīng)濟可行的目的。3 確定毛坯的種類在制定工藝規(guī)程時，正確的選擇毛坯具有重要意義。它不僅影響毛坯的制造工藝設(shè)備及制造費用，還影響零件的機加工工藝，設(shè)備和刀具的消耗及工時訂額。正確的選用毛坯需要毛坯制造和機加工工藝人員緊密配合，兼顧冷熱加工兩個方面的要求。由于發(fā)動機工作時，凸輪軸承受氣門開啟的周期性沖擊載荷。所以，要求凸輪軸和支承軸頸表面應(yīng)耐磨，凸輪軸本身應(yīng)具有足夠的韌性和剛性。為此，凸輪軸的主要工作表面需經(jīng)熱處理。對于凸輪軸材料目前國內(nèi)外主要選用鑄鐵（冷硬鑄鐵，可淬硬鑄鐵，球墨鑄鐵）和鋼（中碳鋼，滲碳鋼）。在國外，冷硬鑄鐵凸輪軸多用于凸輪承受隨動件高負荷的場合，這在英國較為普遍，可淬硬的低合金鑄鐵凸輪軸多用于凸輪承受隨動件低負荷的場合，這在美國較為普遍，高合金鑄鐵和特殊合金鑄鐵凸輪軸則多用于高速發(fā)動機。對于鋼凸輪軸，一般是選用中碳鋼和滲碳鋼經(jīng)熱模鍛制坯。就毛坯精度來說，鑄件的精度明顯的高于鍛件。目前，國內(nèi)外普遍趨向于精鑄和精鍛。鑒于此，該凸輪軸選用50Mn材料毛坯由精鍛而成。4 機械加工工藝路線的擬定機械加工工藝規(guī)程的制定，可分為兩大步驟1）擬定零件的加工工藝路線；2）確定每道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備及切削用量和工時定額。4.1 加工工藝路線的分析在凸輪軸的加工過程中的加工精度，其中受兩個主要因素的影響：1）變形從細長角度來說，突出的問題就是工件本身的剛度低。切削加工時產(chǎn)生較大的受力變形，其表面余應(yīng)力也會影響其變形，尤其在加工凸輪時，這種變形更為顯著。另一方面，采用材料為鋼的凸輪軸在主要工作表面精加工產(chǎn)生變形。凸輪軸在加工過程中的變形，不僅影響到后工序加工的余量分配是否均勻，而且變形過大會導致后續(xù)加工無法進行，甚至造成中途報廢。凸輪軸加工后的變形，將直接影響到裝配后凸輪軸的使用性能。因此，在安排其工藝過程時，必須針對工件變形這一特點采取必要的措施，不僅要把各主要表面的精度加工工序分開，以使粗加工事故時產(chǎn)生的變形在半精加工中得修正，半精加工的變形在精加工中也得以修正。2）加工難度大從形狀復(fù)雜角度來講，突出的問題就是凸輪的表面的加工。對于這些表面，不僅有尺寸精度要求，還有形狀位置要求。如采用普通的加工設(shè)備和一般表面常規(guī)的加工方法，顯然是無法保證其加工質(zhì)量和精度。例如對凸輪的加工，從滿足使用要求的角度來講，既要求其相位角準確又要求凸輪曲線的行程滿足氣門開啟和關(guān)閉時升降過程的運動為規(guī)律，但要注意到凸輪曲線上的各點相對其轉(zhuǎn)的中心是變化的。當試用一般的靠模機加工時，由于加工半徑的變化，勢必引起切削速度與切削力的變化，這樣將會使加工后的凸輪曲線產(chǎn)生形狀誤差，從而影響凸輪的使用性能。4.1.1 凸輪加工工藝分析定位基準的選擇一般常規(guī)的方法是采用兩頂尖作為軸類零件的定位基準。這樣避免了工件在多次裝夾具中固定基準的轉(zhuǎn)換而引起的誤差，也可以作為后續(xù)工序的定位基準，即符合“基準同意”的原則。1）粗基準的選擇粗基準的選擇是否合理，不僅關(guān)系到工件的裝夾是否方便、可靠，也關(guān)系到精加工中能否保證加工精度。該凸輪軸加工中粗基準是銑兩端面并打中心孔時定位基準的選擇，其目的是加工出后續(xù)工序的精基準。為保證后續(xù)工序余量均勻，選用支承軸頸的毛坯外圓柱面及一個側(cè)面作為定位基準。2）精基準的選擇在凸輪軸的加工過程中，精基準選擇有下面兩種情況：對于各支承軸頸、外圓表面的粗加工、半精加工、精加工均以兩頂尖孔作為精基準進行定位的；鉆孔時以兩支承軸頸作為基準進行定位。4.1.2 加工階段的劃分與工序順序的安排1）加工階段的劃分由于凸輪軸的加工精度較高，整個加工不可能在一個工序內(nèi)全部完成。為了利于逐步達到加工要求，必須把整個工藝過程分幾個階段。傳統(tǒng)加工工藝一般分成以下幾個階段：粗加工（粗車軸頸、凸輪等）半精加工（粗磨軸頸、凸輪等）精加工（精磨軸頸、凸輪等）光整加工（拋光軸頸、凸輪）?，F(xiàn)代加工工藝過程：一般只有粗加工（車軸頸、銑凸輪等）精加工（精磨軸頸、凸輪）光整加工（拋光軸頸、凸輪）三個階段，在保證零件加工質(zhì)量的同時，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本。該凸輪軸加工分為以下三個階段：粗加工階段包括車各支承軸頸、車凸輪鉆通孔、鉆法蘭盤孔；半精加工階段包括凸輪軸外形的初磨；精加工階段包括凸輪外形、支承軸頸的二次磨削。2）工序順序的安排對于凸輪、支承軸頸，是按車初磨精磨的順序加工的。各表面加工順序從粗到精，且主要表面與次要表面加工工序相互交叉進行，而從整體上說又符合“先粗后精”的原則。4.1.3凸輪形面的加工在凸輪軸的加工中，最重要同時難度最大的是凸輪形面的加工。該形面的加工方法目前主要有車削和磨削兩種。凸輪形面的粗加工目前在國內(nèi)主要是凸輪軸車床車削加工，也有采用銑削加工和磨削加工的。如采用雙靠模凸輪軸磨床，機床有兩套靠模，當砂輪直徑在一定范圍內(nèi)時，使用第一個靠模來工作。當砂輪磨損到一定程度時，靠模自動轉(zhuǎn)換，使用第二個靠模來工作。該磨床通過對砂輪直徑的控制來提高凸輪外形的精度，不僅提高了凸輪形面的加工精度，也使砂輪的利用更經(jīng)濟、合理。發(fā)動機凸輪軸毛坯采用精鑄的方法制造，毛坯精度較高，切削量小，故采用磨削的加工工藝，簡化了凸輪形面的加工。凸輪形面的加工采用磨削的方法，在凸輪磨床上完成粗磨及精磨的加工。工件安裝在兩頂尖之間并以鍵槽做軸向定位，在支承軸頸處安裝輔助支承保證凸輪形面的加工精度。發(fā)動機凸輪軸形面的加工所采用的凸輪軸磨床是立方氮化硼磨床，該磨床能迅速地變換磨削的凸輪形狀，超過一般仿珩磨的生產(chǎn)率。機床具有較大的剛度，能承受大的工作負荷。由于立方氮化硼（CBN）砂輪的使用壽命高，因此，砂輪的直徑變化所造成的凸輪形狀誤差顯著減小，也大大提高了凸輪形面的磨削精度。4.1.4 加工工藝路線的擬定綜上所述擬工藝路線如下：工藝路線方案一：工序號工序名稱1備料2鍛模3熱處理4探傷5銑端面、鉆中心孔6精車兩端面凸輪外圓面7調(diào)質(zhì)8精車外圓面、左端面及凸輪圓9鉆深孔10兩端面頂尖孔倒角11加工法蘭孔12锪倒角13仿形銑凸輪14精磨凸輪15鉆銑軸壁孔16中頻淬火熱處理17法蘭盤倒角18凸輪倒角19熱處理20精磨凸輪21精磨軸22清洗、去孔內(nèi)毛刺23最終檢查工藝路線方案二：工序號工序名稱1模鍛2熱處理3銑端面、鉆中心孔4粗車凸輪軸各外圓面5調(diào)質(zhì)處理6精車兩端面凸輪外圓面7銑凸輪8鉆通孔389加工通孔兩端10加工法蘭盤孔11鉆、锪軸壁油孔12粗磨凸輪13加工法蘭盤倒角14加工凸輪倒角15精磨凸輪16精磨軸17終檢4.2 工藝方案比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將整個過程的粗精加工分開加工，符合先粗后精的原則，且定位基準以孔（兩頂尖孔）為基準進行加工，符合基準統(tǒng)一原則。而方案二雖然也符合基準統(tǒng)一原則，但先粗后精基準分開的不是太好?？准庸び捎谇邢髁^大使工件變形也較大，即使在以后的半精、精加工中也很難糾正，而凸輪作為主要加工表面是不允許的。因此，方案一較方案二好。5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)機體最大外形尺寸為810mm，毛坯采用精磨鍛，選其加工精度等級為二級。則由金屬機械加工工藝人員手冊表45-38確定毛坯的加工余量。1）大端法蘭面表5.1 工序的尺寸及加工余量工序名稱工序基本余量工序精度工序尺寸尺寸及Ra精銑1.5IT10 Ra=6.3粗銑1075IT10毛坯3.252）支承軸頸的加工表5.2 工序的尺寸及加工余量工序名稱工序基本余量工序精度工序尺寸尺寸及Ra磨軸0.4IT5810Ra=0.4精車軸1.1IT782.482.4粗車軸2.5IT983.583.5 Ra=6.3毛坯4.086.086.03）鉆法蘭盤孔mm4）锪法蘭盤孔18 mm5）鉆軸壁油孔8 mm6 確定切削用量、工件定額切削力及功率6.1 鉆孔1）確定切削速度V由金屬機械加工工藝人員手冊 表10-67知V=0.10 mm/r。2）計算軸向力P扭矩M的值根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊 表10-64知 P=61.2 DV0.7（公斤力） (6-1) M=31 D2V0.8（公斤力毫米） (6-2)則 P=61.21.480.10.7=180.7（公斤力） M=3114.820.10.8=107.6（公斤力毫米）3）計算機動時間T根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊 P987知 T= (6-3) n= (6-4)由公式(6-4)得n =967 mm/r=0.35D=0.3514.8=5.2 mm由公式(6-3)得T=0.18 min6.2 鉸孔1）確定切削速度V根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表10-63 (6-5)式中 T刀具的耐用度 S進給量 D孔的直徑切削深度根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表10-83的T=30 min表10-81的s=0.6 mm/r t=0.2 mm D=15 mm則=11 m/min2）計算機動時間TT= (6-6)由公式(6-4)得n=233.2 mm/r=12 mm由公式(6-3)得T=0.24 min3) 工時定額計算 查表可知：a裝卸工件時間： k1=0.22minb鉆換時間： k2=0.10minc擴換時間： k3=0.10mind排屑時間： k4=0.06mine電動起動時間： k5=0.02minf 快進、快退時間： k6=0.05ming工作臺移動： k7=0.10minh液壓缸夾緊時間： k8=0.05mini 快速工作其他時間：k9=0.13min 總的輔助時間為T=6(k2+k3+k4)+ k1+k5+k6+k7+k8+k9=2.13min加工此工序需要的總時間：T總=0.18+0.24+2.13=2.55min 7 夾具的設(shè)計根據(jù)設(shè)計任務(wù)書給出的要求，我們需設(shè)計兩套夾具，一套為車床夾具，一套為鉆床夾具。不同的是一套夾具用于加工凸輪軸支撐軸頸，而另一套用于加工凸輪軸油孔。在專用夾具設(shè)計之前，首先應(yīng)該弄清楚夾具設(shè)計的基本要求，其基本要求可概括為以下四點：1）穩(wěn)定保證工件的加工技術(shù)要求。夾具設(shè)計首先應(yīng)保證工件的位置要求，其次應(yīng)保證工件的尺寸要求精度、粗糙度及其他技術(shù)指標的要求。2）提高機械加工的勞動生產(chǎn)率，降低工件的成本。專用夾具設(shè)計時，既要提高勞動的生產(chǎn)率，又要降低成本。夾具的復(fù)雜程度和工件的經(jīng)濟效益必須與生產(chǎn)規(guī)模相適宜，才能獲得良好的經(jīng)濟效益。因此，應(yīng)根據(jù)工件的生產(chǎn)批量的大小，選擇夾具的結(jié)構(gòu)，防止盲目的采用高效率先進的結(jié)構(gòu)和傳動裝置，造成夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜而加大制造成本。同時，盡可能采用標準零部件，以降低夾具制造成本。盡可能采用多件加工或機動時間與輔助時間重合的結(jié)構(gòu)，以減少單件加工的時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低工件的成本。3）專用夾具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便零件的制造和夾具的裝配，結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)便于易損零件的更換和維修。4）操作安全、方便。夾具設(shè)計應(yīng)使工人操作時方便、省力，便于裝卸工件及清理切削，創(chuàng)造文明的生產(chǎn)環(huán)境，夾具在機床是裝卸應(yīng)迅速、方便、安全。特別注意夾具在裝卸工件中的安全，為此夾具上不得有影響操作者安全的突出部分，保證工人的人身安全。7.1 凸輪軸油孔的夾具設(shè)計一套凸輪軸零件，工件材料50Mn，年產(chǎn)4000件中批生產(chǎn)，需設(shè)計用鉆凸輪軸油孔的專用夾具，加工直徑為8mm的孔。7.1.1 工件的加工工藝性分析1）、工件屬于軸類零件，結(jié)構(gòu)形式簡單本工序所要鉆直徑為8mm的孔，再銑直徑為8 mm的孔： 1）鉆直徑為8mm的孔2）粗銑直徑為8mm的孔3）精銑直徑為8mm的孔中心軸線與凸輪軸線的垂直度為0.02以內(nèi)，因為以后要以其中一個孔為定位基準，使整體性好，即保證同軸度。2）、確定定位方案，設(shè)計定位元件確定一種定位方案：1) 兩端受活動頂尖兩個自由度的限制，即使其不能上下、左右竄動。2) V型塊限制三個自由度，防止其前后竄動、轉(zhuǎn)動及沿z軸旋轉(zhuǎn)。整個夾具體可采用鑄造，并用螺栓固定在導軌上。兩頂尖的同軸度可由修磨導軌內(nèi)側(cè)來找正。夾具體放在導軌上時，先鉆兩個定位銷孔，用其定位后，鉆螺栓孔，以保證其精度和位置要求。3）、確定設(shè)計導向元件為了迅速準確地確定刀具與夾具的相互位置，在夾具體上鉆定位銷孔。當?shù)毒哌M給時由定位銷孔來找正位置。4）、確定夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu)因為工件屬于中批量生產(chǎn)，宜采用專用夾緊裝置，用兩壓板防止其跳動，設(shè)計或選擇夾緊機構(gòu)、力源裝置前，必須確定所需夾緊力的大小。夾緊力過小，難以保證工件定位的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量，還可能發(fā)生生產(chǎn)事故；夾緊力過大，將不必要地增大夾緊裝置等的規(guī)格、尺寸，還會使夾緊系統(tǒng)的變形增大，而影響加工質(zhì)量，故確定切合實際需要的夾緊力大小，是夾具設(shè)計合理而可靠的前提之一。用一般切削速度加工中，小型工件時，所需夾緊力主要取決于切削力的大小。由于切削過程不穩(wěn)定，很難用公式確定切削力的大小，故設(shè)計時大多參照同類夾具的設(shè)計以及憑經(jīng)驗，用類比法確定所需夾緊力的大小。分析并弄清對夾緊最不利的加工瞬時位置和情況，將此時所需的夾緊力定為最大值；依據(jù)此時工件的受力情況，列出其靜力平衡力方程式，即可解算出計算夾緊力W，將W乘以安全系數(shù)K，得實際需要夾緊力： W=KWj (7-1)K=K0K1K2K3W實際夾緊力W計算夾緊力K安全系數(shù)K各種因素的安全系數(shù)5）、確定夾具體將定位、導向、夾緊機構(gòu)連接在一體，并能正確的安裝在機床上。7.1.2 夾具體部件設(shè)計分析1）、頂尖部分設(shè)計由于頂尖所受強度較大，故頂尖頭應(yīng)淬火，而且整體強度要求高。頂尖放在頂尖套內(nèi)，有一定的剛度和強度，并淬火。2）、V型塊部分設(shè)計V型塊放在導軌上，采用螺栓固定在導軌上3）、壓板部分設(shè)計壓板部分采用圓柱銷在導軌上定位，用螺栓固定7.2 繪制夾具裝配圖裝配總圖上要把雙頂尖、V型塊、夾緊機構(gòu)表達清楚。放頂尖的頂尖套采用冷裝，其配合為H7/s6，為保證兩頂尖的同軸度，采用修磨導軌側(cè)面的方法來找正；兩定位銷孔的同軸度（兩個夾具體上）應(yīng)達到0.02mm，同一個夾具體上的平行度也應(yīng)達到0.03mm以上；底面整個平面也應(yīng)加工，至少Ra6.3。7.2.1、確定并標注有關(guān)尺寸夾具體外形尺寸（最大輪廓）860360270 mm7.2.2、與安裝有關(guān)的技術(shù)要求1）兩頂尖的同軸度0.010 mm2）頂尖的回轉(zhuǎn)軸線與導軌的平行度0.012 mm3）兩導軌側(cè)面的平行度0.004 mm4）兩定位銷孔的平行度誤差不許超過0.015 mm7.2.3、零件圖的技術(shù)要求的定制零件圖應(yīng)對零件的技術(shù)要求應(yīng)充分注意，以保證總裝配圖的要求。1）鑄造未注明圓角為R3 mm2）零件必須調(diào)質(zhì)處理，HBS2603003）凸輪型面表面必須淬火，HRC5862，許有HRC52以上4）每個噴油泵凸輪的進、排氣處必須檢查硬度。5）P面和Q面的圓柱必須淬火，深度1.54mm，硬度HRC5562，許有HRC40的個別點。6）P面和Q面圓柱和圓度許差0.02mm7）Q面和R面對其軸線跳動公差0.02mm8）檢查凸輪外形和位置偏差9）凸輪軸在調(diào)質(zhì)后內(nèi)孔38 mm表面酸洗磷化處理10）所有的噴油泵和進、排氣凸輪的頂面對P面和Q面公共軸線的平行度在凸輪基圓表面處（噴油泵凸輪的R45mm圓柱表面，進、排氣凸輪的R50圓柱表面）全寬35mm上許差0.03mm，其余型面全寬35 mm以上許差0.02 mm.。11）用磁力探傷器檢查軸頸和凸輪表面，不許有裂紋，探傷后去磁總之，設(shè)計夾具時必須兼顧質(zhì)量、生產(chǎn)率，勞動條件和經(jīng)濟性等諸方面要求，有所側(cè)重。如對位置精度要求很高的工件，夾具往往著眼于保證精度要求：對于位置精度要求不太高而加工批量的情況，提高生產(chǎn)率便成為主要矛盾，則著重考慮提高夾具的工作效率。7.3 夾具體的設(shè)計步驟根據(jù)以上要求具體設(shè)計步驟如下：7.3.1、研究原始資料，明確設(shè)計任務(wù)通過對零件的零件圖的分析可知，該工件的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，而現(xiàn)在須加工的是凸輪軸軸頸和軸上油孔，為保證該工件工序的尺寸精度和位置精度，要求夾具有較高的精度，以便保證能在零件的加工過程中確保零件的尺寸、形狀和位置精度。7.3.2、對工件加工工藝的分析該工件的該工序要求加工4個均布的直徑為8mm的孔，其基準為中心線，因此在加工中最好采用軸的中心線作基準進行加工。該工序在鉆完通孔之后，用軸線作為基準可以實現(xiàn)。7.3.3、夾具設(shè)計方案的設(shè)計機床夾具的確定是一次十分重要的設(shè)計程序，方案的設(shè)計優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計的可行性。所以，方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來確定最佳方案。定位方式由兩端孔作為定位，既以軸線作定位，則定位元件采用頂尖卡緊，以保證工件的加工精度。7.3.4、加工精度的分析使用夾具夾工件進行機械加工時，在工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，一般分為兩類：一類是夾具有關(guān)的影響因素即定位誤差，對刀誤差。夾具在機床上的裝配誤差和夾具的制造誤差。另一類還有工藝系統(tǒng)中其他影響加工精度的因素，稱為加工方法誤差。1）定位誤差由于一批工件逐個的在夾具體上定位時，各個工件所占的位置不完全一致，形成誤差，這稱為定位誤差。由于加工中基準重合，而基準不重合誤差不重要，重要在圓跳動0.015mm，則定位誤差為0.015mm。2）加工方法的誤差由于機床精度，刀具的精度，刀具與機床的位置精度，工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差統(tǒng)稱為加工方法誤差，取 G=0.009=0.0260.027故該夾具加工方法可取。8 CAD繪圖簡單說明本次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書中，除了工程制圖的任務(wù)外，還安排了計算機CAD繪圖任務(wù)。要求繪制兩張A2的夾具總圖及四張夾具零件圖。繪制CAD圖根據(jù)CAD的操作規(guī)范。首先，選用紙型，再繪邊框線，再在邊框線內(nèi)進行繪圖操作。在繪圖過程中，采用不同的線形及顏色，并在不同的圖層中操作，采用了絕大部分的命令。由于其為軟件繪圖過程就不再詳訴，見CAD圖。在繪制過程中受到了老師、同學的大力幫助。在此，本人表示忠心的感謝。總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是在校大學生學習的最后一個重要組成環(huán)節(jié)，它既是對所學知識的一次全面性考查，同時又為我們提供和模擬了一次真實環(huán)境下的設(shè)計過程，為不久的將來走上工作崗位奠定了一定的基礎(chǔ)。對于任何工程技術(shù)問題，都是光把實際生活中提出的問題變成數(shù)學模型，然后加以求解，再設(shè)計出圖紙等技術(shù)文件，最后形成產(chǎn)品文件。所以，它是一項系統(tǒng)，復(fù)雜的工程。不僅涉及到數(shù)學、力學、材料、公差、工藝及有關(guān)專業(yè)的其他知識，同時也考查了學生的動手能力、計算能力、空間想象能力等多方面的能力。本次設(shè)計主要通過兩套夾具的設(shè)計及計算機繪圖，對所學知識達到了鞏固、提高的目的，是一次由理論到實踐的實戰(zhàn)演習?？傊?，畢業(yè)設(shè)計對于提高學生的綜合素質(zhì)和設(shè)計能力，大有益處。它能將所學的專業(yè)知識通過解決實際問題而有機的結(jié)合起來，使我們能將所學知識用到實處，確實是一次不可多得的生動試驗！趙斌2015年4月6日致謝四年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。四年的求學生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。 偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻給一位平凡的人，我的指導老師。我不是您最出色的學生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學嚴謹，學識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學術(shù)目標，領(lǐng)會了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫作的指導,經(jīng)由您悉心的點撥，再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟,常常讓我有“山重水復(fù)疑無路,柳暗花明又一村”。參考文獻1王望予. 汽車設(shè)計第四版M. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.2陳家瑞等汽車構(gòu)造M. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.3王雁彬.機械加工技師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2013.4彭林中 張宏等.簡明金屬機械加工工藝手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2011.5李保章等. 實用車削操作技巧M. 北京：化學工業(yè)出版社，2006.6 朱耀祥，浦林祥等.現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊 M. 北京：機械工業(yè)出版社 , 2010.027 孫已德. 機床夾具圖冊.北京:機械工業(yè)出版社,2003.8 趙峰 許生蛟等. 組合夾具圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社 ，1996.9 黎自芳. 通用調(diào)整夾具圖冊 .北京: 國防工業(yè)出版社,2003.10陳金貴.凸輪制造技術(shù)M.北京:機械工業(yè)出版社,2003.11虞至正.凸輪磨削技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)代新概念的凸輪軸磨床J.北京汽車,2004(4).12金屬機械加工工藝人員手冊修訂組主編金屬機械加工工藝人員手冊上?？茖W技術(shù)出版社，198313邱言龍 王兵等. 車工實用技術(shù)手冊M. 北京：中國電力出版社，200919