上閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、文檔全稿】

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In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Key words: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.I蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目錄第1章 緒論111引言112機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用113機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則114課題背景及發(fā)展趨勢(shì)2第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)321毛坯的制造形式32. 2零件分析323 基面的選擇42.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則4232精基準(zhǔn)選擇的原則424制定工藝路線525機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定526確定切削用量及基本工時(shí)7第3章 上閥體的夾具設(shè)計(jì)17鉆床夾具設(shè)計(jì)1731定位裝置的設(shè)計(jì)1732夾緊裝置的設(shè)計(jì)1833夾具體的示意圖、裝配圖18結(jié) 論20致 謝21參考文獻(xiàn)2222第1章 緒論11引言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。12機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。.1）根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購(gòu)置或定做等。這些工作多必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來展開。2）機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。3）新建或擴(kuò)建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等等。機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容13機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序，計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等）；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。14課題背景及發(fā)展趨勢(shì)當(dāng)今世界正經(jīng)歷著一場(chǎng)新的技術(shù)革命，新概念、新理論、新方法、新工藝不斷出現(xiàn)，作為向各行各業(yè)提供裝備的機(jī)械工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時(shí)。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21毛坯的制造形式零件材料為HT150，其鑄造性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。企業(yè)在計(jì)劃內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)掃下式計(jì)算:N=Qn(1+)式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（臺(tái)）-備品百分率-廢品百分率2. 2零件分析上閥體零件共有七組加工表面，現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢?. 24H8孔端面24H8孔端面 公差等級(jí) IT10 粗糙度Ra 12.52. 24H8孔24H8孔 公差等級(jí) IT8 粗糙度Ra 3.23. 4-8孔4-8孔 公差等級(jí) IT10 粗糙度Ra 12.54. 23退刀槽 23退刀槽 公差等級(jí) IT10 粗糙度Ra 12.55. G3/4A螺紋G3/4A螺紋 公差等級(jí) IT8 粗糙度Ra 3.26. 22孔端面22孔端面 公差等級(jí) IT10 粗糙度Ra 12.57. Tr122-7H螺紋；16H8孔Tr122-7H螺紋 公差等級(jí) IT8 粗糙度Ra 3.216H8孔 公差等級(jí) IT8 粗糙度Ra 3.28. 2-8孔 2-8孔 公差等級(jí) IT10 粗糙度Ra 12.5 23 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。對(duì)于類似回轉(zhuǎn)類零件，一般選用外圓面作為定位粗基準(zhǔn)，由上及零件可知，選用G3/4A螺紋外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。232精基準(zhǔn)選擇的原則精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用28H8孔、一個(gè)8孔及其端面作為定位精基準(zhǔn)。24制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線如下：工序01 鑄造。工序02 人工時(shí)效工序03車24H8孔端面工序04鉆、擴(kuò)、鉸24H8孔并倒角C1工序05鉆4-8孔工序06車23退刀槽工序07粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面工序08車G3/4A螺紋工序09銑22孔端面工序10鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸16H8孔工序11鉆2-8孔工序12去毛刺工序13檢驗(yàn)至圖紙要求、入庫(kù)25機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1. 24H8孔端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，加工余量為MA-D級(jí)。一步車削即可滿足其精度要求。2. 24H8孔孔的尺寸小于30故采用實(shí)心鑄造，24H8孔，8級(jí)精度，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9得用麻花鉆鉆孔至22，再用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔至23.8，最后鉸成24H8。3. 4-8孔孔的尺寸小于30故采用實(shí)心鑄造，粗糙度為Ra12.5，8的麻花鉆一次鉆削即可滿足其精度要求。4. 23退刀槽 尺寸不大，不留余量，粗糙度為Ra12.5，一步車削即可滿足要求。5. G3/4A螺紋查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=0.78mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，加工余量為MA-D級(jí)。表面粗糙度Ra3.2，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-6得需經(jīng)粗加工、半精加工方能滿足其精度要求。粗加工 單邊余量Z=0.5mm半精加工 單邊余量Z=0.28mm6. 22孔端面查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，加工余量為MA-D級(jí)。表面粗糙度Ra12.5，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知一步銑削即可滿足其精度要求。7. Tr122-7H螺紋；16H8孔孔的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造，首先鉆孔至10，再攻絲Tr122-7H，最后鉸16H8孔8. 2-8孔孔的尺寸小于30故采用實(shí)心鑄造，粗糙度為Ra12.5，8的麻花鉆一次鉆削即可滿足其精度要求。26確定切削用量及基本工時(shí)工序01 鑄造。工序02 人工時(shí)效工序03車24H8孔端面1.工件材料：HT150 b=220MPa 鑄造加工要求：車24H8孔端面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為1.0+0.8 -0。7mm, =1.0mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.100.35mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.16mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=80mm, =1.0mm, =0, =0 tm=1.055(min)工序04鉆、擴(kuò)、鉸24H8孔并倒角C1工件材料：灰鑄鐵HT150 24孔粗糙度為3.2，8級(jí)精度刀具：高速鋼鉆頭(1) 鉆22孔切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=75mm/minf=0.30mm/r( 參考相關(guān)手冊(cè))=100075/（22）=1086r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取nw=1000r/min f=0.28mm/r實(shí)際切削速度為=69.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=11mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm,加工長(zhǎng)度l=8mmnw=（11+3+8）/（0.281000）=0.079min（2）擴(kuò)22孔至23.8刀具：高速鋼鉆頭擴(kuò)鉆切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=25.7mm/minf=0.6mm/r( 參考相關(guān)手冊(cè))=100025.7/（23.8）=344r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取nw=350r/min ，f=0.2mm/r實(shí)際切削速度為 =26.2m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=0.9mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm,加工長(zhǎng)度l=8mmnw=（0.9+3+8）/（0.2350）=0.17min（2）鉸23.8孔至24H8刀具：高速鋼鉸刀切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=12.1mm/minf=0.8mm/r( 參考相關(guān)手冊(cè))=100012.1/（24）=160.6r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取nw=175r/min，f=0.10mm/r實(shí)際切削速度為 =13.2m/min切削工時(shí) l1=0.1mm,l2=3mm,l=8mmnw=（0.1+3+8）/（0.10175）=0.634min工序05鉆4-8孔 工件材料：灰鑄鐵HT150 8孔粗糙度為12.5刀具：高速鋼鉆頭切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=22.1mm/minf=0.30mm/r( 參考相關(guān)手冊(cè))=100022.1/（8）=880r/mm現(xiàn)選用Z3025立式鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取nw=900r/min f=0.28mm/r實(shí)際切削速度為=22.6m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=4mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm,加工長(zhǎng)度l=6mmnw=（4+3+6）/（0.28900）=0.0516min總的工時(shí)：T=4t=0.206min工序06車23退刀槽1.工件材料：HT150 b=220MPa 鑄造加工要求：23退刀槽刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為1.0+0.8 -0。7mm, =2.0mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.100.35mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.16mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=3mm, =2.0mm, =0, =0 tm=0.065(min)工序07粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面工件材料：HT150 b=220MPa 鑄造加工要求：粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1)粗車G3/4A螺紋外圓面、端面1 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為0.5+0.8 -0。7mm, =0.5mm2 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.100.35mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.16mm/r3、 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4.確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5. 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=15mm, =0.5mm, =2, =0 tm=0.230(min)(2)半精車G3/4A螺紋外圓面、端面1 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為0.28+0.8 -0。7mm, =0.28mm2 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.100.35mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.16mm/r3、 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4.確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5. 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=15mm, =0.28mm, =2, =0 tm=0.225(min)工序08車G3/4A螺紋工件材料：HT150 b=220MPa 鑄造加工要求：車G3/4A螺紋刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1) 車G3/4A螺紋1 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為0.5+0.8 -0。7mm, =0.5mm2 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.100.35mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.16mm/r3、 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4.確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5. 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=15mm, =1.46mm, =2, =0 tm=0.240(min)工序09銑22孔端面（1）銑22孔端面切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=48mm/minfz=0.2mm/z( 參考相關(guān)手冊(cè))=100048/（50）=305.7r/mm現(xiàn)選用X51立式銑床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取nw=300r/min fm=0.2mm/min實(shí)際切削速度為 =47.1m/min切削工時(shí)切入長(zhǎng)度l1=1.0mm,切出長(zhǎng)度l2=6mm,加工長(zhǎng)度l=72mm=（1.0+6+72）/（3000.2）=1.317min工序10鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸16H8孔工件材料：灰鑄鐵HT150刀具：高速鋼鉆頭(1)鉆10孔刀具：高速鋼鉆頭切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=48.5mm/minf=0.15mm/r( 參考相關(guān)手冊(cè))現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取nw=1500r/min f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=47.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=5mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=10mmt= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(5+3+10)/(0.251500)=0.048min（2）鉸10孔至16H8刀具：高速鋼鉸刀切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=12.1mm/minf=0.8mm/r( 參考相關(guān)手冊(cè))=100012.1/（16）=240.8r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取nw=275r/min，f=0.10mm/r實(shí)際切削速度為 =13.8m/min切削工時(shí) l1=3mm,l2=3mm,l=17mmnw=（3+3+17）/（0.10275）=0.836min(3) 攻Tr122-7H螺紋切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=15.5mm/minf=0.08mm/r( 參考相關(guān)手冊(cè))=(100015.5)/(12)=411.4r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取nw=425r/min f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =16.0m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.0mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=13mmt= （l1+ l2+l）/ fmnw=（1.0+3+13）/（0.25425）=0.16min工序11鉆2-8孔工件材料：灰鑄鐵HT150 8孔粗糙度為12.5刀具：高速鋼鉆頭切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=22.1mm/minf=0.30mm/r( 參考相關(guān)手冊(cè))=100022.1/（8）=880r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取nw=900r/min f=0.28mm/r實(shí)際切削速度為=22.6m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=4mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm,加工長(zhǎng)度l=10mmnw=（4+3+10）/（0.28900）=0.0675min總的工時(shí)：T=2t=0.135min工序12去毛刺工序13檢驗(yàn)至圖紙要求、入庫(kù)第3章 上閥體的夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。需要設(shè)計(jì)專用夾具。鉆床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序10鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸16H8孔的鉆床夾具，本夾具將用于立式鉆床Z525，刀具：高速鋼麻花鉆、絲錐、鉸刀 本夾具主要用來鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸16H8孔，與其他面沒有要求，因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而精度則不是這要問題。31定位裝置的設(shè)計(jì)根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則，并選用粗基準(zhǔn)定位，選擇24H8孔及其端面作為主要定位基準(zhǔn)，限制、五個(gè)自由度、另外采用一個(gè)8定位，限制一個(gè)自由度，這樣工件被完全定位。選定定位元件 工件以24H8孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)的定位元件為圓柱銷與夾具體的凸臺(tái)面，8孔輔助定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為削邊銷。（1）夾具體的尺寸夾具體的總體尺寸28016065mm夾具體底面與夾具體凸臺(tái)面的平行公差為0.02，與24H8孔軸線，垂直度公差為0.02，與8軸線的垂直度公差為0.02。（2）誤差分析(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 32夾緊裝置的設(shè)計(jì)為使夾緊可靠，宜采用鉸鏈壓板的夾緊方式，因?yàn)槭侵信a(chǎn)，故夾緊力的力源采用手動(dòng)夾緊，而無需采用復(fù)雜的動(dòng)力裝置。33鉆床夾具的示意圖及裝配圖夾具示意圖，如圖3-1、3-2和3-3圖3-1圖3-2 圖3-3總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入社會(huì)的一個(gè)橋梁。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年