立體停車庫工程施工組織設(shè)計

《立體停車庫工程施工組織設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《立體停車庫工程施工組織設(shè)計（48頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

椒江美食街立體停車庫工程 第一章 編制依據(jù)和工程概況 1.1 編制說明 對承建本工程，我公司具有極大的熱忱，對與建設(shè)單位的合作 充 滿誠摯的意愿。在收到中標(biāo)通知后，我公司組織有關(guān)人員認真閱讀圖 紙，仔細了解現(xiàn)場情況，編制了本《施工組織設(shè)計》。本《施工組織 設(shè)計》是指導(dǎo)的實施性文件，編制時 對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進度計劃 控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、 環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性 及針對性 。在工程實施前還要編制詳細的實施性施工組織設(shè)計或施工 方案、措施及作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)工程施工，確保在180d工期內(nèi)完成工 程的全部施工內(nèi)容，并使該工程質(zhì)量評定等級全部達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 1.2編制依據(jù) 1.2.1在本施工組織設(shè)計的編制過程中，我們主要以以下幾項作為依據(jù)： 一、椒江美食街立體停車庫工程招標(biāo)文件; 二、椒江美食街立體停車庫工程土建、水電安裝設(shè)計圖紙; 三、椒江美食街立體停車庫工程工程地質(zhì)勘察報告； 四、我 公 司 ISO9001 質(zhì)量管理體系文件 ; 五、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)： 1.3工程簡介 椒江美食街立體停車庫工程位于臺州椒江解放南路，鋼結(jié)構(gòu)三層，總建筑面積為2115㎡。 結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)。 樁基類型：鉆孔灌注樁。 招標(biāo)范圍：招標(biāo)內(nèi)容為土建工程(含樁基)及安裝工程、給排水、消防、電氣、防雷等圖紙和工程量清單同內(nèi)包含的所有工程項目。 1.3.1 工程概況 1) 本工程主體結(jié)構(gòu)安全等級為二級，安全使用年限為５０年；耐火等級二級，結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)。 2) 建筑物在用地范圍內(nèi)的位置按我院設(shè)計的總平面所示坐標(biāo)位置施工。本建筑物室內(nèi)地面標(biāo)高0.000相當(dāng)于黃海高程標(biāo)高4.750m。本建筑物總建筑面積：2115 m2。 2.3.1本工程場地位于非地震區(qū)，抗震設(shè)防烈度小于六度，本工程基本風(fēng)壓為0.70KN/m2。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年 第二章 施工方案和施工平面布置 一、主要分部分項工程施工方案 1 、 施工順序和施工總體安排： （1）本工程施工總的原則是：“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后安裝”和裝修施工 “裝修由上向下、收尾由上而下”。施工順序要遵循客觀規(guī)律。本工程擬采用的填充墻砌筑從8層以下主體結(jié)構(gòu)施工完畢后即開始，裝修在主體結(jié)構(gòu)施工完后進行施工、水電安裝基礎(chǔ)、主體施工中穿插進行。 基本要求是：上道工序完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。 （2）施工順序安排 定位→鉆孔灌注樁施工→基坑土方開挖→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程→土方回填→ 一層鋼結(jié)構(gòu)安裝→二層鋼結(jié)構(gòu)安裝→三層鋼結(jié)構(gòu)安裝→屋面施工→砌筑→門窗工程→內(nèi)墻面抹灰→樓地面工程→外裝修 1.2 主要施工方案的選擇 基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁采用木模，主體結(jié)構(gòu)施工用木模，鋼筋采用現(xiàn)場加工成型后，現(xiàn)場綁扎安裝，本工程基礎(chǔ)、主體施工鋼結(jié)構(gòu)施工階段采用一臺汽車吊，負責(zé)各層鋼結(jié)構(gòu)垂直運輸及水平運輸，在砌筑及裝飾階段安裝一臺井架，負責(zé)填充墻和裝飾階段材料的運輸。砂漿機2臺，350型混凝土攪拌機1臺?；炷寥坎捎帽盟蜕唐坊炷痢? (1)鉆孔灌注樁施工 本工程鉆孔灌注樁共計劃50個日歷天完成。 (3)承臺和基礎(chǔ)梁施工 承臺、地梁在基坑土方開挖施工完畢后進行，墊層施工前需將基礎(chǔ)底面受水浸泡形成的軟土層或泥漿清理干凈，對局部超挖的部位，應(yīng)用級配砂、石填補夯實。基礎(chǔ)采用木模。在鋼筋綁扎完畢驗收合格后。采用汽車混凝土輸送泵進行混凝土澆筑。 2 工程測量 2.1施工總測量網(wǎng)控制 現(xiàn)場配備經(jīng)緯儀二臺，水準(zhǔn)儀二臺，按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中“檢驗、試驗、測量設(shè)備的控制”程序?qū)x器進行校正并驗收，派測量水平較高的技術(shù)員專門負責(zé)控制，根據(jù)設(shè)計總圖和以前要求提出的有關(guān)引點，定出控制軸線，建立控制系統(tǒng)，在場地不受基坑開挖干擾的適當(dāng)位置設(shè)立控制軸線樁，根據(jù)控制軸線樁設(shè)立各軸線及弧形軸線龍門板(樁)，精確指導(dǎo)施工。 在基礎(chǔ)澆搗完成后，對整個系統(tǒng)全面復(fù)檢，然后在控制軸線處的柱子上做永久性標(biāo)志，作為向上傳遞軸線的依據(jù)。 2.2測量精度主要保證措施 1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。 2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。 3）使用鋼尺操作前應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。 4）測角：采用三測回，測角中誤差10秒。 5）測距：采用往返測法，取平均值。 6）每層軸線之間的偏差在3MM。層高垂直偏差在3MM。主樓總高度垂直偏差在2CM。 7）所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。 8）使用全站儀、應(yīng)進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。 9）在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。 10）在定點測量，應(yīng)避免垂直角大于45度。 11）對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。 12）在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。 13）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。 3 . 鉆孔灌注樁基施工 本工程樁基施工時，專派人員進行現(xiàn)場指揮。封閉路段處設(shè)立完整的防撞標(biāo)志、限高標(biāo)記、限寬標(biāo)記。兩側(cè)采用彩鋼板進行全封閉圍護。所有臨時通道須有專人指揮交通，做好臨邊圍護，確保安全。施工前先及時做好施工便道，以確保交通暢通。設(shè)立交通協(xié)調(diào)管理小組，由專職、專人負責(zé)交通協(xié)調(diào)與管理工作，派專人協(xié)助管理本工程的施工范圍內(nèi)交通秩序，尤其是對施工用車以及對交通維護設(shè)備的管理。 施工時應(yīng)控制泥漿質(zhì)量及孔底沉渣厚度，防止產(chǎn)生縮頸、斷樁等現(xiàn)象，并應(yīng)注意成孔工藝，以防鉆進耗時太長導(dǎo)致孔壁形成較厚泥皮，不利于樁側(cè)摩阻力的發(fā)揮。 A施工準(zhǔn)備 鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備的主要工作有：鉆機的選用、樁位測量放樣、場地布設(shè)、工作平臺及護筒制作埋設(shè)等。本投標(biāo)人經(jīng)對該施工區(qū)域的地質(zhì)資料的研究和現(xiàn)場實地踏勘，決定采用GP-15型鉆孔機正循環(huán)回旋工藝成孔 1、鉆孔平臺 地面鉆孔平臺的平面尺寸應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機底座尺寸，鉆機移位要求，施工方法及其他配合施工的機具、設(shè)備布置等情況決定。 鉆機施工場地、應(yīng)平整、密實。鉆機應(yīng)有簡易工作平臺，底座不能直接置于不密實的填土上，應(yīng)先平整、壓實，再有底座下縱橫鋪設(shè)道木，以免樁機產(chǎn)生不均勻沉隆，然后通過整小方木，利用水平尺部位的平穩(wěn)。 2、樁位測量放樣 首先，對設(shè)計單位交付的測量資料中所有導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行檢查復(fù)測，若復(fù)測結(jié)果在規(guī)定的容許范圍內(nèi)，則可采用該測量成果，否則，應(yīng)進行調(diào)整，并報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，取得監(jiān)理工程師和設(shè)計單位的審核批復(fù)后，才能使用。 為測設(shè)方便，可適當(dāng)增設(shè)必要的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，布設(shè)方法按有關(guān)規(guī)定進行。測設(shè)成果應(yīng)報工程師批準(zhǔn)后方可使用，樁位放樣采用坐標(biāo)法。 3、護筒的制作和埋設(shè) （1）、護筒的作用和一般要求 護筒的作用為固定樁位，導(dǎo)向鉆錐方向，隔離地表水流入孔內(nèi)，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁不致坍塌等作用。 鉆孔采用正循環(huán)回旋鉆機成孔，護筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大20mm。護筒頂面高度，除滿足施工要求外，應(yīng)高出地面至少0.5m，以防雜物、地面水進入孔內(nèi)。 （2）、護筒埋設(shè)和拆除 護筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護筒周轉(zhuǎn)和護筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中心線用尼龍線拉十字對準(zhǔn)樁位中心，并嚴(yán)格保持護筒的豎直度，其偏差均應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。護筒埋設(shè)采用挖埋法。護筒埋深1.5-2m左右四周并回填粘土夯實，護筒頂端距離地面高度除滿足施工要求外，應(yīng)高出地面50cm以上，以防止雜物、地表水進入井孔。護筒埋設(shè)后要求準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不變形、底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。 護筒埋設(shè)完畢，再以復(fù)測樁位、十字拉線，保證中心偏差小于5CM規(guī)范允許范圍，并測定護筒高程。 4、泥漿制備 泥漿在鉆孔中起著極其重要的作用，由于泥漿比重大于水的比重，故護筒內(nèi)同樣高的水頭泥漿的靜水壓力比水大，在靜水壓和作用下，泥漿在孔壁形成一層泥漿護壁，阻隔孔外滲流，保護孔壁免于坍塌，此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，選用相應(yīng)比重的泥漿。 制備泥漿應(yīng)選擇水化快，造漿能力強、粘度大的粘土。 泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)：絕對不允許泥漿就地排放，因此在施工時，在橋臺西側(cè)十米部位設(shè)泥漿池。為加速泥漿的凈化，可用震動篩或旋流除渣器等清除鉆渣，泥漿應(yīng)排入泥漿池并及時外運。 泥漿池的尺寸通常為35m，深2m左右，設(shè)置1個泥漿池。 5、泥漿調(diào)劑 采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，為保證泥漿的質(zhì)量，須備用優(yōu)質(zhì)泥漿，比重在1.3-1.4，粘度為22-24秒，在鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常用比重計測泥漿的比重，使其在上述范圍內(nèi)，同時要測定泥漿的粘度、含砂率，若泥漿不能滿足要求，應(yīng)及時摻入優(yōu)質(zhì)泥漿、純堿（Na2CO3）、或加纖維素（增強泥漿稠度）等外加劑。 B鉆孔 鉆機就位前，應(yīng)先檢查各項準(zhǔn)備工作是否做好，包括機具設(shè)備的性能是否完好。此外還應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機臺上，以便在鉆孔中對不同的土層選用合適的循環(huán)方式配適當(dāng)?shù)你@頭，本工程基本采用尖頭籠式鉆頭。調(diào)整鉆進速度和合適的泥漿指標(biāo)。 鉆機就位時，應(yīng)認真調(diào)平對中，要求鉆架上的起吊滑車及轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心在同一鉛垂線上，誤差不得超過規(guī)定的范圍。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正，保證斜斜率小于1%。 初鉆時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。 初始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制。在護筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥漿護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒周圍土質(zhì)較松軟，發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中投粘土，再放下鉆頭倒鉆，使膠泥擠入泥漿孔隙，穩(wěn)定泥漿泵，繼續(xù)鉆進。 C鋼筋籠的制作與下沉： 清孔完畢，經(jīng)工程師批準(zhǔn)采用檢孔器對孔深、孔徑和豎直度進行檢查，符合要求后即進行插入鋼筋籠。 鋼筋籠尺寸、制作、電焊質(zhì)量及砼墊導(dǎo)體設(shè)置嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求辦理。 鋼筋籠制作要求牢固，確保搬運、插放不變形，插入鋼筋籠要對中，保證樁壁砼保護層，鋼筋籠底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，并要保證在灌注砼時鋼筋籠不上浮。 鋼筋籠分七次制作吊裝就位，鋼筋籠采用環(huán)形模制作，在現(xiàn)場制作時螺旋箍筋和主筋的連接用單面點焊法，加強環(huán)箍與主筋的連接則采用焊接法，按規(guī)范要求設(shè)置一定的環(huán)形保護塊，確保有一定的保護層，又能順利的下鋼筋籠。鋼筋籠用鉆機吊裝就位，一節(jié)鋼筋籠安裝完畢，用鋼管或型鋼等桿件將鋼筋籠擱起，再用鉆機或吊機將第二節(jié)鋼筋籠吊起，用綁條焊連接上下節(jié)的鋼筋籠。聲測管按設(shè)計要求與鋼筋籠固定牢固，兩頭用1mm鐵板焊接封口，以防滲漿。 鋼筋籠下沉?xí)r應(yīng)防止碰撞孔壁，下插過程中要觀察孔內(nèi)水位的變化，下插困難時，應(yīng)查明原因，不得強行下插，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，試控性逐步下放。 D灌注水下砼 鋼筋籠插放完成，經(jīng)孔底沉淀物厚度檢查符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，迅速進行水下砼灌注工作。 灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管在使用前和使用一段時間后，除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真檢查外，還須做拼接和水密試驗，試驗水壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受最大壓力的1.3倍，經(jīng)15分鐘試驗，導(dǎo)管滾動數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方可認為合格。然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。 導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼接插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約40m，上口通過提升設(shè)備掛在型鋼橫梁上，并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。貯料斗的容量應(yīng)滿足首批砼將導(dǎo)管埋入高度大于1米的要求，首批砼貯備量必須計算準(zhǔn)確。導(dǎo)管吊放過程中，應(yīng)使位置居中，軸線垂直，防止掛住鋼筋籠或碰撞孔壁。砼澆筑時，要求導(dǎo)管底砼超壓力大于100-150Kpa，因此在灌注后期，漏斗底口應(yīng)高出泥漿液面4-6m。 砼隔水措施采用撥球法，即在漏斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓用細鋼絲繩栓住掛在鉆架橫梁上，當(dāng)首批砼備足開始灌注時，即把木球撥出，此時砼壓著塑料布墊層，與水隔離通過導(dǎo)管，擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。 灌注水下砼必須連續(xù)進行，不得中途中斷。灌注過程應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位長降情況，及時量測孔深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證導(dǎo)管埋入砼深度不小大2m，不大于6m。為確保樁頂質(zhì)量，灌注時在達到樁頂設(shè)計標(biāo)高后，加灌高出樁長5%或1米的砼，在灌注結(jié)束后，除去此段軟弱砼。 4. 土方開挖 4.1 基礎(chǔ)土方案選擇: (1)本工程土方開挖深度在2米以內(nèi),而且2米以內(nèi)土質(zhì)比較穩(wěn)定,為回填土和粘土層,因此在本工程基坑開挖采用放坡施工,放坡坡度系數(shù)控制在0.25之內(nèi). （2） 降水措施根據(jù)提供的地質(zhì)勘察資料和發(fā)包方提供的設(shè)計圖，基坑開挖降水以明溝引流，集水井排水為主。 4.2 土方開挖 (1) 本工程土方開挖順序從46軸向1軸后退挖土，選用FC-200反鏟挖土機邊挖邊退。 (2) 在土方開挖過程中，土方全部外運，故運土車輛要滿足需要，實際施工時視運土狀況及時調(diào)度。 (3) 土方挖運日夜施工。項目部在施工前將與有關(guān)政府部門協(xié)調(diào)，完成施工許可證申請工作，嚴(yán)格按時限施工。 5 基礎(chǔ)施工方案 5.1砼墊層施工 砼墊層施工前要測定好墊層標(biāo)高，做好水平標(biāo)志塊或打好標(biāo)志桿，注意做好基底的平整工作。墊層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 5.2 鋼筋工程 基礎(chǔ)鋼筋由現(xiàn)場加工，就地綁扎。加工好的鋼筋，按規(guī)定位置分規(guī)格、結(jié)構(gòu)部位，用墊木堆放好，并做好標(biāo)識工作?，F(xiàn)場鋼筋翻樣要按經(jīng)審配料單，核對已加工的鋼筋，數(shù)量和規(guī)格是否正確，有問題及時提出，以便糾正和補配。所有施工部位，必須做好操平放線工作。檢查預(yù)留插筋的位置和數(shù)量，并做好記錄工作。 鋼筋的搭接長度、錨固長度、搭接位置、規(guī)格及數(shù)量必須嚴(yán)格按施工規(guī)范和施工圖施工?；A(chǔ)鋼筋以電弧搭接焊為主，綁扎難度較大的部位可用綁扎搭接。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎方法：縱橫基礎(chǔ)梁鋼筋以梁高大的和橫向的底皮鋼筋先排為原則，然后縱橫交叉排好鋼筋，用鋼管制作的支架和短木枋把縱橫鋼筋架起，按箍筋間距劃線，套入箍筋，用18號鍍鋅鉛絲進行逐點綁扎，承臺梁鋼筋綁扎時可分段綁扎，再聯(lián)成整體。地梁鋼筋墊塊采用C20細石砼墊塊。 基礎(chǔ)施工時柱子插筋的留置： 插筋留置高度為滿足搭接要求即可，接頭應(yīng)錯開。柱插筋在基礎(chǔ)梁表面設(shè)一個定位箍和基礎(chǔ)梁鋼筋點焊，防止插筋偏位。柱插筋上部，設(shè)一封閉焊接的定位箍，下部設(shè)二個封閉焊接的定位箍，起限位措施。防止砼振搗時產(chǎn)生偏位。同時上部用鋼管臨時固定，防止插筋傾斜偏位。 5.3模板施工 承臺及地梁采用木模板支撐系統(tǒng)。 砼澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求： （1）模板由木工翻樣進行配板設(shè)計。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計取（選）料，按配板設(shè)計循環(huán)拼裝以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 （2）模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，木支撐要用水平拉桿和斜撐固定，保持其足夠的穩(wěn)定性，模板支撐好后必須經(jīng)施工員、專職質(zhì)量員檢查驗收。 5.4砼澆灌 本工程混凝土均采用商品混凝土施工，現(xiàn)場不混凝土攪拌站。 砼澆灌前先進行鋼筋隱蔽工程驗收，并對模板及支撐系統(tǒng)、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、管線等全面檢查，驗收合格后方可施工。 基礎(chǔ)混凝土采用汽車式混凝土輸送泵施工。在砼施工前編寫出具體實施方案、列出施工人員具體名單，責(zé)任落實到具體人員。 在施工縫處理繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N／mm2 。在砼澆筑前，清除已硬化的砼表面垃圾，松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。先鋪上10-15mm厚水泥砂漿進行套漿，水泥砂漿成分比砼內(nèi)的砂漿高一級。 做好砼有養(yǎng)護工作，砼澆筑后12小時內(nèi)，為防太陽暴曬，砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上加蓋草包，隨時澆水。砼成型后，養(yǎng)護時間不小于14天，并按規(guī)定做好澆水養(yǎng)護工作。 5.5回填土 在拆除地梁模板后，組織有關(guān)人員對基礎(chǔ)進行驗收并作好記錄后，排盡積水，組織土方回填、土方回填關(guān)鍵在于分層夯實，要求每300mm一皮采用電動機械夯實，不得漏夯，在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實。 回填土采用基槽挖出的較好土回填，不得含有大石塊、樹根、草皮等有機雜物，土方必須分層回填、夯實，嚴(yán)禁采用所謂“水夯”來代替夯實。 6 主體結(jié)構(gòu)施工 6.1主體鋼框架安裝工藝流程及工藝裝備 1、安裝工藝流程圖 施工前準(zhǔn)備 → 土建驗收 → 汽車吊、工藝裝置準(zhǔn)備 → 基礎(chǔ)埋件水平調(diào)整放線 → 立柱定位板焊接 → 立柱安裝（Ⅰ-Ⅳ段循環(huán)始） → 工藝裝置焊接、調(diào)整 → 水平框梁安裝 →斜拉桿安裝 → 調(diào)整垂直度、對角線、縱橫向尺寸 → 各點力矩檢測擰固 → 拆除工藝裝置每段加載后沉降觀測（Ⅰ-Ⅳ段循環(huán)終） → 機房導(dǎo)向輪、壓繩輪、水平導(dǎo)向輪、主機系統(tǒng)安裝 → 鋼結(jié)構(gòu)頂部安裝 →自檢垂直度、對角線、螺栓力矩復(fù)驗 → 報驗 → 鋼框架驗收 → 安裝設(shè)備 → 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝 → 外墻板安裝 → 機械調(diào)整→電氣調(diào)試 → 試運行 → 自檢 → 技術(shù)監(jiān)督局驗收。 2、安裝工藝裝備 鋼柱吊裝因底部及連接處無法一次性固定和焊接，調(diào)整鋼柱垂直度必須依靠調(diào)節(jié)桿來實現(xiàn)。每根柱必須設(shè)二根調(diào)節(jié)桿。詳見調(diào)節(jié)桿平面示意圖。 3、調(diào)直桿制作與安裝 (1)調(diào)直桿按鋼柱總數(shù)制作,每根鋼柱設(shè)二根，按放樣斜長確定桿件長度，設(shè)花籃螺桿調(diào)節(jié)。 在起吊鋼柱時，先裝兩桿調(diào)節(jié)桿上端垂直柱在鋼柱上，當(dāng)鋼柱基本垂直穩(wěn)定時，將下端固定在連接板上，然后用15kg線錘調(diào)整垂直度。詳見調(diào)節(jié)桿連接方法示意圖。 4、吊裝順序與步驟 (1)鋼柱布置平面圖如下： (2)鋼柱吊裝順序 a.以Z柱為吊裝中心柱，中心柱垂直度調(diào)整到最少誤差：用撐桿調(diào)節(jié)南面和東面定位，然后底部連接板螺栓擰緊，保證立柱垂直度。 b.吊裝S柱 → 吊裝WS柱 → 吊裝W柱，各柱均調(diào)整好垂直度，單柱總高10.4m，最大誤差不大于2mm，并用鋼尺測量頂部的縱向和橫向尺寸以及對角線，對角線誤差控制在5 mm之內(nèi)。然后把頂部橫梁安裝連接螺栓穿好（不能完全擰緊）。重新測量各個尺寸在誤差范 圍之內(nèi)，擰緊螺栓后，再安裝連接下部的橫梁。 (3)四根立柱Z → S → WS → W形成一個四分之一的方框，只有保證第一個方框垂直度（定位框）、對角線，才能保證其它三個方框吊裝的誤差值準(zhǔn)確。第一個方框完成后，依次安裝其它五個鋼柱形成另外三個方框，每個方框均按第一個方框的流程、調(diào)整、重測，才能保證四個矩形組合的大對角線及水平鋼梁安裝的準(zhǔn)確。 6.5砌體工程 本工程砌體材料為多孔頁巖磚 M5.0混合砂漿砌筑。 磚及砂漿應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求，砂漿按試驗室提供的配合比拌制。 操作順序：基層處理、原材料檢驗→放線抄平→磚墻撂底→磚墻砌筑→墻體鋼筋埋設(shè)→預(yù)制構(gòu)件安裝→自檢、交互檢→墻體保護。 1、砌筑前，根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。 2、開始砌筑時，先擺磚，排灰縫寬度；擺磚時注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮間墻的組砌方法。在同一墻面上，各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，上下一致，采用“一順一頂”法砌筑。 3、砌墻前，須立皮數(shù)桿于墻角或其它交接點處，其間距不超過15m，皮數(shù)桿須經(jīng)水準(zhǔn)儀找平。 4、砌筑時須拉準(zhǔn)線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，應(yīng)用普通磚實砌。 5、施工要點： 1）對于非承重隔離墻，當(dāng)墻長度大于5米時，墻頂部應(yīng)與梁或板由拉結(jié)措施。 2）門、窗洞及墻體留洞除洞頂有梁外，均應(yīng)設(shè)計要求做鋼筋砼過梁。 3）灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右。 4）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 5）磚墻的轉(zhuǎn)角處交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎長度不小于斜槎高度2/3。 6）門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與砌體橫截面一致的規(guī)格。木磚表面應(yīng)涂刷柏油防腐蝕。 本工程框剪結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點： 1、澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。 2、在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在20mm內(nèi)無箍筋，可加高一箍筋再進行焊牢。 3、預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才充許澆筑。 對于磚砌外墻，拉結(jié)筋部位采用標(biāo)準(zhǔn)磚鑲砌，接近梁底或板底的部位砌體要用標(biāo)準(zhǔn)磚45斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿——磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻搞滲能力。 在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。 在廚房、廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋砼樓板，在結(jié)構(gòu)砼澆筑時預(yù)先向上翻起120mm高素砼墻腳（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處滲水。 6．6腳手架工程 本工程最大高度為20.5M,腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架搭設(shè)方式腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)進度上升。 材料要求：采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合GB700～793號鋼的技術(shù)條件?？奂铰?lián)接宜采用鑄鐵扣件，鑄鐵扣件應(yīng)采用KT—33—8可鍛鑄鐵鑄造。所用的扣件，應(yīng)有出廠合格證方可使用，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象者禁止使用。 施工腳手架的基本要求為：應(yīng)有足夠的面積，能滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰?，?yīng)堅固、穩(wěn)定、搭拆簡便、搬移方便，應(yīng)能多次周轉(zhuǎn)使用。 安全： (1)搭拆腳手架必須經(jīng)安全技術(shù)教育的架子工承擔(dān)，并經(jīng)常進行體格檢查，凡患有高血壓，心臟病等不適于高空作業(yè)者不得上腳手架操作。 (2)搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。 (3)腳手架登高扶梯必須在腳手架外側(cè)單獨設(shè)置，并應(yīng)與腳手架連接，數(shù)量可根據(jù)而定，但不得使用腳手架內(nèi)的直爬梯，嚴(yán)禁在腳手架、井架等攀高上下。 (4)在靠近架空輸電線路搭設(shè)腳手時，應(yīng)按供電局規(guī)定，確保一的安全距離，必要時應(yīng)切斷電流成遷移電線，施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架。 (5)搭設(shè)腳手架起步時應(yīng)設(shè)臨時剪刀撐及臨時支撐，搭設(shè)中要隨時按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐工作和鋪好腳手笆，同時設(shè)一道隨腳手架搭設(shè)高度提升的安全網(wǎng)。 (6)吊運腳手笆及腳手架鋼管等須專用的保險吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載。 (7)在搭拆腳手架工作時，如果安全笆、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扎，均不得中途停止。 (8)遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響安全時，不得進行高空腳手架搭拆工作。 (9)嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩和設(shè)置起垂直或搭（掛）三角小平臺。 (10)嚴(yán)禁在腳手架上堆放物料如鋼模板、材料及施工多余的材料等，使腳手架暢通不超荷載。 （11）腳手架應(yīng)做好防雷接地工作。上部采用Φ12園鋼作避雷針，下部采用Φ20鋼筋打入地下作避雷引下線。 7 屋面工程 7.1 施工順序 清理基層 →　保溫層找坡 →　排汽道、管施工 →　找平層 →　保溫層施工→　水泥砂漿粘結(jié)層→防水卷材施工 → 水泥砂漿保護層 → 細石砼鋼性防水面層→坡屋面混凝土瓦施工（如果有） 7.2施工要點 1、水泥砂漿找平層的施工： 水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)先將基層清理干凈，施工時的天氣應(yīng)干燥且基層的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿抹平收水后應(yīng)分二次壓光，充分凌找平層養(yǎng)護，不得出現(xiàn)酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。邊溝、女兒墻腳、上翻梁轉(zhuǎn)角、出屋面柱角等位置應(yīng)伏做成半經(jīng)約100mm的園??；伸出屋面的管道周圍找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層之間的間隙用密封材料嵌實。 2、保溫層施工： 在保溫層施工前，應(yīng)先將屋面基層清掃于凈，基層要求平整、干凈、干燥。按設(shè)計要求范圍彈出鋪設(shè)墨線及每36m2設(shè)一處排汽道、排汽管一支；一般在墻、梁的中線處設(shè)分倉縫。根據(jù)分倉縫縱橫向先拉線鋪貼50寬標(biāo)準(zhǔn)行，然后沿標(biāo)準(zhǔn)行后退方向順序鋪貼；鋪貼時保溫層表面應(yīng)壓實平整，排水坡度就符合設(shè)計要求。 二、施工平面布置 1 施工總平面布置 1.1施工總平面布置原則： （1）椒江美食街立體停車庫工程地處解放南路，施工場地相對狹窄。施工平面布置應(yīng)充分利用現(xiàn)有的場地和空間，精心安排，周密計劃，合理布局； （2））合理布置起重機械和各種施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡量降低二次運輸費用； （3）盡量采用裝配式臨時設(shè)施，提高安裝速度，盡快投入使用； （4）各項臨時設(shè)施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火、環(huán)境保護和文明施工”的要求進行布置。 1.2施工平面布置依據(jù) （1）總平面圖、基礎(chǔ)平面圖、及立面圖； （2）施工部署和主要施工方案； （3）總進度計劃及資源需用量計劃； （4）建筑紅線、水源、電源位置； （5）施工現(xiàn)場安全防火標(biāo)準(zhǔn)； （6）現(xiàn)場踏勘及答疑。 1.3本工程場地周圍采用磚砌圍墻，圍墻高1.8米高。施工現(xiàn)場進行封閉式管理。 1.4現(xiàn)場道路確定 1.4.1施工現(xiàn)場道路布置原則 （1）因施工場地相對狹小，施工現(xiàn)場道路布置成環(huán)形道路，設(shè)一個大門，供材料設(shè)備進出，以保證物資運輸暢通無阻； （2）施工道路的布置應(yīng)方便物資運輸及裝卸，使物資轉(zhuǎn)運量盡量小，轉(zhuǎn)運路徑盡量短； （3）在滿足施工現(xiàn)場需要的前提下，施工道路的總長度應(yīng)量減少，以使經(jīng)濟指標(biāo)滿足要求。 1.4.2道路設(shè)置 本工程施工場地與建筑面積占地面積之比小于3：1，場地條件相對狹小，但滿足道路布置要求。根據(jù)設(shè)置原則，場內(nèi)布置環(huán)形運輸?shù)缆?，在北面設(shè)置一個8米寬的大門，供車輛、人員出入。 （詳見施工平面布置圖） 施工道路均寬3.5米。路面采用C20混凝土硬化，厚度150㎜。沿道路兩旁設(shè)置深度及底邊寬度均為0.4米的梯形排水溝，縱向坡度3‰. 1.5現(xiàn)場材料堆場 1.5.1材料堆場設(shè)置原則 （1）不占正式工程位置，不影響施工，方便料具管理。 （2）盡量靠近道路，方便材料運輸和裝卸。 （3）盡量起重機械位置，將材料一次運至作業(yè)面，減少二次搬運。 1.5.2 材料堆場設(shè)置 本工程結(jié)構(gòu)施工階段采用商品混凝土，故結(jié)構(gòu)施工時現(xiàn)場不設(shè)大型混凝土攪拌場和砂、石料場。只是在南側(cè)設(shè)置一個350型攪拌機和一個水泥桶，供應(yīng)零星混凝土和砂漿。根據(jù)分段施工的安排和井架的位置，在現(xiàn)場北、南設(shè)一個鋼結(jié)構(gòu)堆場和一個模板加工場及周轉(zhuǎn)材料堆場。 裝修階段在井架部位各設(shè)置一個小型砂漿攪拌場，水泥用一個水泥桶裝存。 1.6現(xiàn)場臨時建筑 1.6.1現(xiàn)場臨時建筑布置原則。 （1）因施工場地在東北一側(cè)有塊空地可作辦公，因此在東北側(cè)設(shè)項目部辦公室。 （2）項目部辦公室采用裝配式彩鋼房，一層共5間，可周轉(zhuǎn)，經(jīng)濟適用。 （3）現(xiàn)場倉庫、廁所、門衛(wèi)房等均采用磚砌，墻面刷白色涂料。 （4）滿足施工需要。 1.6.2臨時設(shè)施 根據(jù)場地情況，本工程臨時建筑項目部辦公室具體用房如下： 臨時用地表 用 途 面積（平方米） 位 置 需用時間 辦公室 100 詳平面布置圖 至竣工 材料庫房 4 詳平面布置圖 至竣工 門衛(wèi)室 20 詳平面布置圖 至竣工 鋼材棚 200 詳平面布置圖 至主體完 木工棚 100 詳平面布置圖 至主體完 電工室 30 詳平面布置圖 至竣工 卷揚機棚 60 詳平面布置圖 至竣工 攪拌機棚 40 詳平面布置圖 至竣工 1.8臨時用水設(shè)計 1.8.1供水管線布署 用水總管從源頭繞現(xiàn)場環(huán)型布置，沿建筑物周圍設(shè)直徑DN50的給水管以滿足施工和消防要求，辦公區(qū)和生活區(qū)等處給水管主管選擇管徑為DN50給水管，其余分管采用DN25，埋深為500㎜。（詳見施工平面布置圖） 施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，生活污水和生產(chǎn)污水需經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)，雨水則通過設(shè)置在場內(nèi)的排水溝，有組織地排入市政雨水井。 1.8.3 臨時用電設(shè)計 1） 施工用電（見表） 2） 施工高峰主要機械設(shè)備及用電量統(tǒng)計表 序號 機械名稱 數(shù)量（臺） 用電量（KW） 規(guī)格 1 型鋼井架 1 7.5 SES-100 2 混凝土攪拌機 1 7.5 350L 3 砂漿機 2 3 HJI-200 4 鋼筋切斷機 1 7.5 QJ-40-1 5 彎曲機 1 2.8 WJ-40 6 對焊機 1 100 VB1-100 7 木工多用刨 1 5 MB304 8 木工圓盤鋸 1 3 MJ-106 9 交流電焊機 1 96 MX-300 10 插入式振搗器 3 1.1 35型 11 平板振搗器 1 1.1 ZB11 12 鉆孔樁機 1 120 ZYJ-30 14 電渣壓力焊機 1 45 KDZ-1000 15 電焊機 5 50 1.8.4施工用電負荷計算表 （1）說明：本工程施工用電負荷主要在主體結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)：施工機械配置計劃表，用電負荷計算如下： D=1.05（K1∑P1+K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4＋ K5∑P5） ∑P1——卷揚機額定功率（KW） ∑P2——電動機額定功率（KW） ∑P3——電焊機額定功率（KW） ∑P4——室內(nèi)照明容量 （KW） ∑P5——室外照明容量 （KW） K1=0.2 K2=0.6 K3=0.5 K4=0.8 K5=1 COSф=0.70 ∑P1=67.5+255.5=156(KW) ∑P2=37.5+63.5+27.5+22.8+61.5+52.2+201.1+62.2=119.3(KW) ∑P3=100+613.4=120.4(KW) ∑P4=45(KW) ∑P4=30(KW) P=1.05〔 (0.2100+0.6119.3)/0.70+0.45120.4+0.845+120 〕=130.36(KVA) 經(jīng)計算施工總用電負荷為130.36 KVA 1.9施工平面布置圖(附后) 第三章 施工資源計劃 一 、施工進度計劃及工期保證措施 1.1施工進度計劃 1.1.1工期目標(biāo) 完成全部工程量計劃總?cè)諝v天180天. 各階段性工期控制目標(biāo)為： 50天完成樁基工程施工； 40天完0.000以下結(jié)構(gòu)施工； 40天完主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工； 50天完成裝飾工程施工。 1.1.2 總體進度計劃詳施工進度橫道圖（附后） 1.2工期保證措施 1.2.1 計劃的編制，根據(jù)對建設(shè)單位的承諾我們編制工程總進度控制計劃，稱之為一級計劃，該計劃作為我方與建設(shè)單位簽訂合同的條款之一，一旦制定便不得更改。該計劃有四個關(guān)鍵日期控制點即開工日期、樁基竣工日期、主體結(jié)構(gòu)竣工日期、竣工交驗日期等，該計劃關(guān)鍵控制點既是我們和各專業(yè)分包簽訂合同的依據(jù)，又是分別編制各專業(yè)進度計劃的依據(jù)。根據(jù)總進度計劃由項目工程部編制月進度計劃，施工專業(yè)隊編制周進度計劃報項目工程部審批，現(xiàn)場施工工長編制日進度計劃，于每天生產(chǎn)例會提出經(jīng)各專業(yè)隊平衡認可后作為第二天計劃，發(fā)給有關(guān)執(zhí)行人。 1.2.2 計劃的執(zhí)行與控制。建立每日生產(chǎn)例會制度，定期檢查計劃落實情況，解決實際存在問題協(xié)調(diào)各專業(yè)工作。如有延誤找出原因制定追趕計劃，如仍不能完成計劃并延誤關(guān)鍵日期者處以罰款，直至解除該部分任務(wù)承擔(dān)者的施工資格，為保證計劃的實施，編制施工進度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)的人力，資源需用量計劃如勞動力計劃，現(xiàn)金流量計劃、材料、構(gòu)配件、加工、運輸進場計劃并派人追蹤檢查，確保資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的保證。 1.2.3 施工組織管理 (1) 為保證計劃完成，本工程將由具有類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理任工程項目經(jīng)理，該項目經(jīng)理有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，將從公司內(nèi)選派經(jīng)驗豐富，精力充沛能吃住在現(xiàn)場的現(xiàn)場工程師任工長。 (2) 為了充分利用施工空間、時間應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝和裝修三者的立體交叉作業(yè)。 (3) 對各專業(yè)分包實施嚴(yán)格的管理控制。各專業(yè)分包進場前必須根據(jù)項目部進度計劃編制專業(yè)施工進度計劃報項目經(jīng)理部，各分包必須參加項目工程部每周召開的生產(chǎn)例會，把每周存在的問題，需協(xié)調(diào)的問題當(dāng)天解決。如因?qū)I(yè)分包延誤影響總進度關(guān)鍵日期，項目經(jīng)理部要求其編制追趕計劃并實施，否則對其處以罰款直至解除合同。 (4) 嚴(yán)格各工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)過程精品的良好施工質(zhì)量獲取工期的縮短。 (5) 建筑施工綜合性強，牽涉面廣，互相制約的關(guān)系較多，必須全面統(tǒng)籌考慮。在結(jié)構(gòu)施工期間我方將與建設(shè)單位、設(shè)計密切配合，提前確定裝修做法，確保裝修提前插入并順利施工。 (6) 充分調(diào)動職工積極性，開展勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和處罰。 1.2.4 工序管理 為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段水電埋管、留洞隨時插入不占用工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合簽認制確?？臻g，時間充分利用，同時保證各專業(yè)良好配合避免互相影響施工，造成工序時間延長。 1.2.5 勞動力及施工機械化對工期的保證 (1) 為確保工期完成，我公司將選擇施工隊進場承擔(dān)施工任務(wù)，施工人員來自我公司的固定勞務(wù)分包基地，具有良好的技術(shù)素質(zhì)。該隊施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏。 (2) 為縮短工期、降低勞動強度，施工中將最大限度地采用機械作業(yè)，如基礎(chǔ)部分的垂直運輸，在井架安裝前配備汽車起重機解決，混凝土采用泵送技術(shù)，各專業(yè)配備專用中、小型施工機具。 1.2.6 資金材料對工期的保證 (1) 本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫?，以避免施工中因資金問題而影響工程展，充分保證勞動力、機械配備，材料的及時進場。隨著工程各階段關(guān)鍵日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，這樣既能充分調(diào)動他們的積極性，也使各勞務(wù)作業(yè)隊安排充足的冬期、春節(jié)期間的作業(yè)人員提供了保證。同時?？顚Ｓ弥贫纫矠轫椖坎刻峁┝丝煽康馁Y金保證。 (2) 本工程主要材料由公司統(tǒng)一采購，零星材料及急用材料由現(xiàn)場采購，由于有可靠的資金保證，材料能供應(yīng)及時。施工前需復(fù)試檢測的材料如:鋼材、水泥等確保提前進場。裝修材料品種、規(guī)格多，需經(jīng)建設(shè)單位選定認可。為此項目部必須認真做好材料供應(yīng)計劃隨工程進度提前進場，提前定貨確?，F(xiàn)場連續(xù)施工。 1.2.7 施工技術(shù)對工期的保證 (1) 積極推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短，模板施工中，柱采用定型模板；樓板采用早拆體系。這樣大大縮短了模板拆裝時間，加快模板周轉(zhuǎn)，提高勞動效率。 (2) 現(xiàn)場施工工程師配合技術(shù)負責(zé)人及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)題，編制技術(shù)方案。及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。 (3)采用新材料，壓縮工序流水節(jié)拍。如冬期混凝土施工采用添加抗凍早強劑提高混凝土早期強度，保證澆筑后第二天就可上人操作，水電安裝中采用PVC 管道，其連接效率成倍提高，并不受作業(yè)面狹小和氣候影響。 1.2.8 良好外圍環(huán)境對工期的保證 (1) 積極主動和工程所在地街道辦事處、派出所、交通隊等政府主管部門聯(lián)系、遵守各項建設(shè)管理規(guī)定，得到主管部門的支持幫助為施工提供方便。 (2) 做好擾民工作，取得周圍單位和居民的理解支持，保證能做到連續(xù)施工，上述工作均由我項目部的行政經(jīng)理專門負責(zé)。 二、勞動力資源配置計劃 工 種 按工程施工階段投入勞動力情況 樁基 基礎(chǔ) 主 體 裝 飾 掃 尾 打 樁 工 10 木 工 10 10 10 泥 工 10 10 10 鋼 筋 工 10 5 架 子 工 10 10 油漆涂料工 0 10 10 電 焊 工 2 12 機 操 工 2 6 2 防 水 工 5 5 3 安裝班組 5 5 5 2 合 計 20 39 61 42 15 注：1、投標(biāo)人應(yīng)按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計勞動力計劃表。 2、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。 三、材料供應(yīng)計劃 充足、精良的周轉(zhuǎn)材料對單位工程優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，起到積極作用。本工程建筑面積大，所需周轉(zhuǎn)材料較多。為滿足進度計劃的需要，根據(jù)施工流程及本工程的特點周轉(zhuǎn)材料使用計劃見下表： 周轉(zhuǎn)材料投入計劃表：周轉(zhuǎn)材料投入計劃表： 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 進場日期 鋼管 DG48 T 100 按進度分批進場 木模 弧形 M2 1000 扣件 瑪鋼 只 8000 " 安全網(wǎng) 36M平網(wǎng) 張 1000 " 安全網(wǎng) 1.86M立網(wǎng) 張 200 " 竹笆 0.81.5M 片 1000 " 方木 8060 立方米 100 本工程周轉(zhuǎn)材料使用計劃根據(jù)施工進度落實進場日期。 四、主要施工機械及檢測設(shè)備使用計劃 4.1土建工程主要機械設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 設(shè)備能力 進場時間 備注 1 挖掘機 FC-200 1臺 8000M3/臺班 挖土階段 2 鉆孔樁機 ZYJ-300 3臺 樁基工程 3 砼攪拌機 JZC-350 1臺 50M3/臺班 基礎(chǔ)階段 4 插入式振動機 ZN-50 5臺 50M3/臺班 " 5 平板式振動機 ZX-7 1臺 600M2/臺班 " 6 電焊機 BX1-300B 1臺 20M/臺班 " 7 電焊機 BX1-250 1臺 15M/臺班 " 8 鋼筋彎曲機 GW40 1臺 8T/臺班 " 9 鋼筋切斷機 GQ40 1臺 20/臺班 " 10 電渣壓力焊 BX3-500F-3 1臺 120根/臺班 主體開始 11 臺式鉆床 Z520-A 1臺 / " 12 木工圓盤鋸 MJ-104 1臺 10M3/臺班 " 13 木工平刨機 MB-206 1臺 10M3/臺班 " 14 砂漿攪拌機 UZJ-200 1臺 20M3/臺班 裝飾開始 15 井架 JK1.6 1臺 1.6T 于竣工 15 汽車吊 QTZ 1臺 1.8T 基礎(chǔ)至主體 第四章 各項施工保證措施 一、質(zhì)量保證措施 1、1質(zhì)量保證總體措施 本工程質(zhì)量要求創(chuàng)優(yōu)，抓好工程質(zhì)量管理，是本工程的關(guān)鍵。針對該工程特點。我們根據(jù)公司ISO9001質(zhì)量管理體制的原則對本工程實行全面質(zhì)量管理,組建質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,制定質(zhì)量實施計劃,同時組建QC質(zhì)量管理小組，分別對現(xiàn)場砼強度及鋼筋質(zhì)量進行現(xiàn)場跟蹤管理，確保工程質(zhì)量。 本工程質(zhì)量管理主要圍繞一個目標(biāo)，二手抓質(zhì)量的方針。首先明確工程質(zhì)量等級目標(biāo)，一手抓內(nèi)部質(zhì)量控制，主要抓砼的密實度、強度、抗?jié)B要求、結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度、標(biāo)高、軸線、屋面衛(wèi)生間的滲漏水，裝飾的十條線（細部），安裝的管道滲漏水、凝結(jié)水、標(biāo)高及內(nèi)材質(zhì)量。一手抓外部質(zhì)量控制，對外來的材料，半成品的質(zhì)量進行驗收復(fù)試工作。杜絕不合格產(chǎn)品使用到工程中。 1．2質(zhì)量目標(biāo)分解 各分部分頂工程質(zhì)量目標(biāo)分解如下: 序號 分部工程名稱 質(zhì)量等級 1 地基與基礎(chǔ)工程 合格 2 鋼結(jié)構(gòu)工程 合格 3 地面與樓面工程 合格 4 門窗工程 合格 5 屋面工程 合格 6 裝飾工程 合格 為了達到分部工程質(zhì)量目標(biāo)，將確保分項工程合格率達到90%以上，其中，《建筑安裝工程檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300—88）中所規(guī)定的主要分項工程全部優(yōu)良。同時要求安裝工程各分部均為優(yōu)良。 1.3質(zhì)量管理及保證體系 1.3.1質(zhì)量管理體系 施工管理措施完善性的關(guān)鍵是建立完備的管理體系和健全的管理制度，確保在具體施工中有效地實施。在本工程中，我們將以下的組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。 質(zhì)量管理體系見下圖： 質(zhì)量管理體系框圖 項 目 經(jīng) 理 質(zhì)量檢查部門 技術(shù)負責(zé)人 （質(zhì)量經(jīng)埋） 各施工班組 項目生產(chǎn)副經(jīng)理 項目后勤副經(jīng)理 采 購 員 材 料 供 應(yīng) 施 工 員 施工管理人員 質(zhì)檢負責(zé)人 各種材料 質(zhì)量檢查員 質(zhì)量管理體系框圖 1.3.2質(zhì)量保證體系 本工程將被列為我公司重點項目，并將建立完善的質(zhì)量保證體系，在此基礎(chǔ)上，制定有效的質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，施工中，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系和責(zé)任制運行。 ①項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責(zé)任，并保證整個質(zhì)量體系的正常運行。 ②項目技術(shù)負責(zé)人、項目副經(jīng)理通過制定技術(shù)措施，管理方案來避免質(zhì)量事故的發(fā)生，平時就有關(guān)質(zhì)量問題與業(yè)主和設(shè)計院及時取得聯(lián)系。 ③專職質(zhì)檢員深入班組第一線，通過班前交底、班中跟蹤檢查、班后整改到位等措施來保證每道工序質(zhì)量受控。 ④施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查隨時指出作業(yè)班的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。 1.4質(zhì)量管理制度 1.4.1建立分項（工序）樣板制 即在分項（工序）施工前，由項目專業(yè)責(zé)任人，依據(jù)施工方案和技術(shù)交底，現(xiàn)行的國家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求，組織配屬隊伍的責(zé)任班長進行分項（工序）樣板施工，為保證分項、工序質(zhì)量，在施工前項目部先制訂了工序施工時的難點、重點，下發(fā)到配屬隊伍責(zé)任工長和班組長手中，讓他們做到心中有數(shù)，有重點地進行交底、檢查、控制，從而減少了質(zhì)量問題產(chǎn)生的可能性。 1.4.2建立“施工部位掛牌”制 要求配屬隊伍在每個施工部位掛牌，注明施工責(zé)任人、部位名稱、質(zhì)量監(jiān)督人、班組長姓名、施工質(zhì)量狀況等，對質(zhì)量情況予以曝光，以督促各責(zé)任人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時，對連續(xù)兩發(fā)生質(zhì)量問題的無論問題的大小，都將給一定的處罰，直至清退出場。 1.4.3加強技術(shù)交底和質(zhì)量教育 ①技術(shù)交底：每項工程施工前，必須對班組進行書面技術(shù)交底，并及時檢查落實情況。 ②質(zhì)量教育：定期和不定期開展質(zhì)量教育和創(chuàng)優(yōu)活動，組織學(xué)習(xí)質(zhì)量規(guī)范，提高所有參建人員的質(zhì)量意識。同時，建立獎優(yōu)罰劣制度，實現(xiàn)全員質(zhì)量管理。 1.4.4原材料采購制度 ①原材料和半成品采購前，材料員應(yīng)到廠家了解情況（包括質(zhì)量、供應(yīng)能力、社會信譽等），擇優(yōu)采購。 ②材料進場，必須有出場合格證或試驗報告，接圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收，按規(guī)范規(guī)定，須復(fù)試材料及時送檢（實驗單位須有相應(yīng)資質(zhì)），復(fù)試合格并經(jīng)業(yè)主認可后，方可使用，不合格產(chǎn)品一律退場處理。 1.4.5質(zhì)量檢查和驗收制度 ①各專業(yè)設(shè)立專職質(zhì)檢員，施行層層把關(guān)，上道工序未經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格，不得進行下道工序施工。 ②加強自檢、互檢和交接檢，力求把質(zhì)量缺陷消滅在萌芽狀態(tài)。 ③質(zhì)量檢驗必須通過5道關(guān)，缺一不可，即：班組自檢—施工員質(zhì)量檢驗—專職質(zhì)量員檢驗—工程技術(shù)負責(zé)人檢驗—監(jiān)督部門檢驗。 1.4.6工程技術(shù)資料管理制度 本工程項目大，各種資料多而復(fù)雜，及易搞混搞錯，為此，在現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)專門設(shè)置1個資料檔案室，收集、積累各種原始資料，分類、分冊歸檔整理。以便于查詢及資料保管。 資料管理按下列要求執(zhí)行。 ①總承包方在施工全過程中積累的原始記錄和資料，均按規(guī)定要求填寫、匯總。 ②總承包方設(shè)專職資料員，定期收集各橫向部門、各分包單位元提供的各類表格和資料，按目錄匯總、審核、裝訂，供監(jiān)理和市質(zhì)監(jiān)站檢查。 ③各分包單位應(yīng)每天記錄好本單位在現(xiàn)場施工時所發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設(shè)備進出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、補救辦法及天氣情況等內(nèi)容，并隔天交給總承包方。總承包方匯總施工日記。 1.4.7工程回訪保修制度 工程竣工后,和業(yè)主保持聯(lián)系,每三個月回訪一次,并按建設(shè)部新頒發(fā)的文件要求做好保修工作. 1.5施工階段性的質(zhì)量控制措施 施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。 1.5.1事前控制階段 事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量保證計劃，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量檢測技術(shù)和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。 進行設(shè)計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)樁，建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點等。 1.5.2事中控制階段 事控制是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，在關(guān)鍵。主要有： 完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和解決。 嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。 對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進行檢查、驗收。 審核設(shè)計變更和圖紙修改。 同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工作材料，或擅自變更替換工程材料等，技術(shù)負責(zé)人有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達停工令。 1.5.3事后控制階段 事后控制是指對施工過的產(chǎn)品