法蘭盤夾具設(shè)計.doc
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目錄一、序言2二、零件分析21零件的作用22零件的工藝分析2三、工藝規(guī)程設(shè)計31確定毛坯的制造形式32基面的選擇33制定工藝路線34毛坯尺寸的確定與機械加工余量55確定各道工序的切削用量及基本工時5四、夾具的設(shè)計151問題的提出152夾具設(shè)計15五、三維建模.16五、設(shè)計總結(jié)21六、參考文獻22一、序言機械制造裝備課程設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計,應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:1、能熟練運用機械制造課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。2、 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓練,應(yīng)當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 、學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。此次設(shè)計的是CA6140車床法蘭盤及夾具設(shè)計。首先,對工件進行分析得出工藝路線;再著重進行夾具的設(shè)計,其中包括定位的設(shè)計、夾緊力的設(shè)計,夾緊和定位原件的選擇。由于能力所限,設(shè)計尚存在許多不足之處,懇請老師予以指教。二、零件分析1、零件的作用題目所給的零件是法蘭盤,為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠該法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。2、零件的工藝分析法蘭盤零件,要求鉆孔6和4,保證尺寸,進行夾具設(shè)計,生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)。以零件心軸和一端面定位,夾緊另外一端面。用快換鉆套保證孔6和4的位置,即尺寸。三、工藝規(guī)程設(shè)計1、確定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型,采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。2、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準的選擇按照有關(guān)粗基準的選擇原則(如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求,則應(yīng)以不加工表面為粗基準),現(xiàn)選擇45外表面B為粗基準,利用三爪自定心卡盤加持最右端外圓45,并且使卡盤端面緊靠右端面,這樣可以消除所有六個自由度,達到完全定位。(2)精基準的選擇。主要應(yīng)考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算。3、制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機床配以志用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果,以便降低生產(chǎn)成本。(1) 工藝路線方案一工序1粗車 100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端45 mm為粗基準。工序2鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。工序3粗車45,90的外圓,粗車各端面,粗車90的倒角,粗車3x2的槽,R5的圓角。以20為精基準。工序4半精車90外圓及各端面,車槽32,R5的圓角。工序5半精車100左右端面及外圓,精車100的左端面。工序6粗銑90的左端面;粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。工序7鉆 49孔。工序8鉆4孔,鉸 6孔。工序9磨削100的右端面,90外圓及左右端面,45外圓。工序10磨削外圓面 100, 90 。工序11刻字刻線。工序12鍍鉻。工序13檢測入庫。(2 )工藝路線方案二工序1鉆、擴、鉸20的孔,以右端45的外圓為粗基準。工序2粗車100外圓,B面,90外圓及右側(cè)面,3x2槽,45外圓。粗車零件左右端面工序3粗車零件左右端面,并倒20孔的倒角,以及零件右端45度倒角。工序4半精車100外圓,90外圓。工序5半精車零件左端面。工序6精車100外圓,并倒100,90的倒角。工序7精車零件右端面。工序8粗銑90的左端面;粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。工序9 鉆 49孔。工序10鉆4孔,鉸 6孔。工序11磨削90外圓及右側(cè)45外圓。工序12拋光B面。工序13刻字畫線。工序14鍍鉻。工序15檢測入庫。(3)工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于:方案二考慮以20孔為精加工基準,而方案一則是從右端面開始加工到左端面,然后再鉆孔 20mm,這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。4、毛坯尺寸的確定與機械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵,由工藝手冊得,毛坯為雙側(cè)加工,MA為G,加工精度為8到10級,這里選取9級。則,由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得:零件沿軸線方向的加工余量為:2x2.5mm=5mm100徑向加工余量為6mm,軸向加工余量為2x2.5mm=5mm90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm,軸向加工余量為2x2.5mm=5mm45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm由機械零件工藝性手冊表:2-64得:100,90柱體圓角為:R=2mm;右端45的圓角為:R=4mm; 5、確定各道工序的切削用量及基本工時工序1 :鉆,擴,鉸20孔加工條件:工件材料:HT200 硬度170241HB,取190HB,機器砂型鑄造。加工要求:鉆,擴,鉸20孔機床:Z3040型搖臂鉆床(1)鉆 18孔1)刀具選擇:查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選用 18高速鋼錐柄標準花鉆。2)切削用量選擇:查切削用量手冊得:f=0.700.86mm/r,再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊C365L車床進給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取V =13m/min,=230r/min,按機床選取n =238r/m,故=18m/min。3)計算基本工時:T=(L+L1+L2)/(fn)=0.66min。(2)擴19.8 孔1)刀具選擇:選用 19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。2)確定切削用量:查切削用量簡明手冊得:f=0.901.1mm/r,再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊C365L車床進給量取f =0.92mm/r。擴孔時的切削速度,由現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓教程得公式:擴=(1/21/3)鉆 查切削用量簡明手冊取VC =0.29m/s=17.4m/min,Vc=(1/21/3)VC =5.88.7m/min,=93140r/min,按機床選取n =136r/m,故=8.5m/min 。 3)計算基本工時:T=(L+L1+L2)/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91,L1=14,L2=2。(3)鉸20 1)刀具選擇:20高速鋼錐柄機用鉸刀2)確定切削用量:背吃刀量ap=0.12。由切削用量簡明手冊表2.11 f=1.32.5mm/r,取f=1.68由切削用量簡明手冊表2.30得 =7.9m/min,=125.8 r/min按機床選取 =136 r/min。所以實際切削速度=8.54m/min。3)計算基本工時:T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序2 :粗車100外圓、車B面,車90外圓及右側(cè)面、3x2槽、45外圓。加工條件:機床選擇:CA6140車床刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm, 刀具2:刀片材料為高速鋼,成型車刀,刀桿尺寸30x45刀具3:刀片才;材料高速鋼,切斷車刀,刀桿尺寸16x25(1)粗車100外圓 1)選擇刀具:選擇刀具11)確定背吃刀量a 粗車的余量為1.5mm,一次走刀完成,即a =1.5mm。2)確定進給量:查切削用量簡明手冊:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =1.5mm,則進給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進給量取f =0.86mm/r。選擇磨鈍標準及耐用度:根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9,取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V :根據(jù)切削用量簡明手冊=57.46 m/min,=172 r/min。按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28)選擇與172r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實際切削速度V = 66.6m/min。4)計算基本工時:按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算:T=0.149min。(2)粗車 90外圓 1)選擇刀具:用刀具22)確定背吃刀量:粗車外圓ap=1.1mm。3)確定進給量:由切削用量簡明手冊HT200,刀桿尺寸16 x25,,工件直徑為90mm,則f=0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進給量取f =0.86mm/r。由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0,焊接耐用度T=60mm。4)確定切削速度Vc:根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27,=44 m/min=147.6 r/min,按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度V =47.728 m/min。5)計算基本工時:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=0.153min。(3)粗車45 外圓 選擇刀具11)確定切削深度:粗車外圓,一次走刀,則ap=1.1mm。2)確定進給量:由切削用量手冊,HT200,刀桿尺寸16x 25,ap=1.1,工件直徑為45mm,則f=0.40.5mm/r。再由簡明手冊表4.23查取f =0.45mm/r。 3)確定切削速度Vc:根據(jù)切削用量手冊表1.27查?。?62.7 m/min。=399 r/min按CA6140車床說明書,選擇與399r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實際切削速度V = 62.8m/min。4)計算基本工時:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn) =0.286min。(4)成型車刀加工B面1)確定切削深度:一次走刀,則ap=2.5mm。T=120min2)確定進給量:f=0.0350.070mm/r。取f =0.050mm/r。3)確定切削速度Vc:根據(jù)切削用量手冊表1.27查?。?40.602 m/min=121.987 r/min,按CA6140車床說明書,選擇與121.987r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =125r/min,則實際切削速度V =41.605m/min。4)計算基本工時:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn) =11.04min。(5)車90右端面及3x2槽1)確定切削深度:一次走刀,則ap=2.5mm。2)確定進給量:由切削用量手冊表1.4,f=0.60.9mm/r。根據(jù)CA6140機床說明書(見工藝手冊表1.31)取f=0.86 mm/r。3)確定切削速度Vc:根據(jù)切削用量手冊表1.27查?。?13.965 m/min,=46.815 r/min。按CA6140車床說明書,選擇與46.815r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =50r/min,則實際切削速度。V = 15.072m/min。4)計算基本工時:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn) =1.419min。工序3粗車零件左右端面,并倒20孔的倒角,零件右端45度倒角加工條件:機床選擇:CA6140車床刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm, (1)粗車零件左端面,即粗車 100左端面1)確定切削用量ap =1.1mm。2)確定進給量:查切削用量簡明手冊:取進給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書(見機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.31查?。┻M給量取f =0.86mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9,取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度Vc :根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=49.56 m/min=149 r/min。按CA6140說明書,選擇與149r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度V =53m/min。4)計算基本工時:按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算:T= 0.385min。(2)粗車零件右端面1)確定切削用量ap =2.5mm。2)確定進給量:查切削用量簡明手冊:取進給量為0.40.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書(見機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.31查?。┻M給量取f =0.45mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊,取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V :根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=14 m/min=89r/min按CA6140說明書,選擇與89r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實際切削速度V =15.7m/min。4)計算基本工時:按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算:T= 0.674min工序4半精車100外圓、B面,90外圓、45外圓機床選擇:CA6140車床刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm, 刀尖圓弧半徑0.5mm。(1)半精車100外圓 用刀具11)確定背吃刀量:半車的余量為0.9mm,一次走刀完成,即a =0.9mm。2)確定進給量:查切削用量簡明手冊表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度Vc :根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=103.071 m/min=309.971 r/min。按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28)選擇與309.871r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實際切削速度V = 106.509m/min。4)計算基本工時:按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算:T=0.2.6min(2)半精車 90外圓 選擇刀具:用刀具1。1)確定背吃刀量: 半精車外圓ap=1.4mm。2) 確定進給量:由切削用量簡明手冊表1.6,HT200,刀桿尺寸16 x25,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,工件直徑為90mm,則f=0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進給量取f =0.30mm/r,車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度Vc:根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27,=103.071m/min=353.719 r/min。按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與353.719r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實際切削速度V =116.557 m/min。4)計算基本工時:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=0.115min。(3)半精車45 外圓 選擇刀具11)確定切削深度:粗車外圓,一次走刀,則ap=1.4mm。2)確定進給量:由切削用量手冊,HT200,刀桿尺寸16x 25,ap=1.1,工件直徑為45mm,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,則f=0.250.40mm/r。再由簡明手冊表4.23查取f =0.30mm/r。 3)確定切削速度V:根據(jù)切削用量手冊表1.27查取:=103.071 m/min=686.719r/min按CA6140車床說明書,選擇與686.719r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =710r/min,則實際切削速度V = 107.457m/min。4)計算基本工時:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn) =0.246min。工序5 半精車零件左端面,即100左端面加工條件:機床選擇:CA6140車床刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm, 刀尖圓弧半徑0.5mm。(1) 半精車100左端面1)確定背吃刀量:半精車的余量為0.9mm,一次走刀完成,即a =0.9mm。2)確定進給量:查切削用量簡明手冊表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V :根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27,=103.071 m/min。=316.235 r/min。按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28)選擇與316.235r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實際切削速度V = 106.509m/min。4)計算基本工時:按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算:T=1.158min。工序6 精車100外圓,并倒90,100的倒角1)確定背吃刀量a; 半車的余量為0.5mm,一次走刀完成,即a =0.5mm。2)確定進給量:查切削用量簡明手冊表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm,表面粗糙度為1.6,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V :根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27,=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28)選擇與452.292r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實際切削速度V = 141.3m/min。4)計算基本工時:按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算:T=0.315min。工序7精車零件左端面,即100左端面1)確定背吃刀量:半車的余量為0.5mm,一次走刀完成,即a =0.5mm。2)確定進給量:查切削用量簡明手冊表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm,表面粗糙度為1.6,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V: 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27,=142.020 m/min,=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28)選擇與452.292r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實際切削速度V = 141.3m/min。4)計算基本工時:按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算:T=2.00min。工序8粗銑90左右側(cè)面,精銑90右側(cè)面加工條件:機床的選擇:X62W,功率7.5KW,裝夾系統(tǒng)剛性好;刀具的選擇:銑刀材料為YG6,由ap=8,ae=1121mm,根據(jù)工藝手冊表3.128,銑刀選擇為80110mm;由切削手冊表6-7選擇刀具如下:粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀,Z=10;精銑刀為細齒圓柱形銑刀,Z=14,圓柱銑刀壽命為180min。(1)粗銑左側(cè)面,粗銑刀具1)切削用量:ap=8,ae=11mm ,一次完成2)確定進給量: 由切削手冊表3.5當機床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3)確定切削速度Vc: 由切削手冊表3,27,=119.619m/min=380.952r/min根據(jù)X61W機床說明書(見切削手冊表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/min.則實際切削速度為Vc =149.15m/min當n =475r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=0.2410475=1140mm/min.,X62W機床說明書(見切削手冊表3.23)取fm=950mm/min4)計算基本工時:T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min。(2) 粗銑右側(cè)面,粗銑刀具1)切削用量:ap=8,ae=10mm,倆次完成。2)確定進給量: 由切削手冊表3.5當機床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3)確定切削速度Vc :由切削手冊表3,27,=160.952m/min=512.586r/min,根據(jù)X61W機床說明書(見切削手冊表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/min.則實際切削速度為Vc =188.4m/min,當n =600r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=0.2410600=1440mm/min.,X62W機床說明書(見切削手冊表3.23)取fm=950mm/min。4)計算基本工時:T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min。(3)精銑右側(cè)面 精銑刀具1)切削用量: ap=8,ae=1mm ,一次完成2)確定進給量: 由切削手冊表3.5當機床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3)確定切削速度Vc: 由切削手冊表3,27,=404.312m/min,=1287.618r/min根據(jù)X61W機床說明書(見切削手冊表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/min.則實際切削速度為Vc 370.52m/min,當n =1180r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=0.24141180=2832mm/min.,X62W機床說明書(見切削手冊表3.23)取fm=1180mm/min。4)計算基本工時:T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min。工序9鉆49孔1)刀具選擇:選用9高速鋼,錐柄標準麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。2)確定切削用量:4個孔共走四次刀。由切削用量手冊f=0.470.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r.由切削用量手冊,取V查=0.36m/s=21.6m/min,則n=764.331 r/min由鉆床說明書,取n機=850r/min,故 。3)計算基本工時:其中L1=8,L2=0,L=84,T= 4x0.047min=0.188min。工序10鉆 4mm孔,鉸6mm孔機床選擇:選用Z525型搖臂鉆床。(1)鉆 4mm孔1)刀具選擇:由工藝手冊選用 高速鋼錐柄標準花鉆。2)確定切削用量:查切削用量手冊f=0.180.22mm/r,由鉆床取f=0.22mm/r.由切削用量手冊取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m,由Z525鉆床取n =1700r/min.,故Vc=21m/min。3)基本工時:L1=10,L2=0,L=12.5,T= 0.07min。(2)鉸 6孔1)刀具選擇:6高速鋼錐柄機用鉸刀,刀具磨鈍標準為0.40.6,耐用度T=60min。2)確定切削用量:加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查切削用量手冊f=0.270.33mm/r,由工藝手冊f=0.26mm/r。(3)確定切削速度:計算切削速度 ,其中KV=1,CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,V = 0.21m/s=12.8m/min,n = 679r/min,取n =670,V =8.415 m/min。3)基本工時:其中L1=10,L2=2,L=7,T= 0.109min。工序11 磨削90外圓以及零件右端45外圓 1)選擇砂輪:WA46KV6P350x40x12。2)切削用量的選擇:砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min,v砂=27.5m/s。軸向進給量fa=0.5B=20mm,工件速度Vw=10m/min,徑向進給量fr=0.015mm/(雙行程)3)切削工時:加工90外圓 =0.819min,加工45外圓=1.606min。工序12拋光B面工序13刻線、刻字工序14鍍鉻工序15檢測入庫四、夾具的設(shè)計1問題的提出本夾具用來鉆4和6的孔,有一定的公差要求,但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率;因此設(shè)計時,對本夾具有一定的形位要求,還應(yīng)裝夾方便。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上,選用螺旋夾緊。2、夾具設(shè)計(1)定位和夾緊方案的選擇:由法蘭盤零件的特征,采用一銷一端面的定位方式,因此用一心軸和一端面的方式定位法蘭盤,經(jīng)過定位后的法蘭盤已經(jīng)限制了五個自由度,在零件的100平面用螺旋夾緊方式夾緊。(2)切削力及夾緊力計算1) 切削力的計算:軸向力:。其中: 則:扭矩: ,其中: 則:2)夾緊力的計算:由機床夾具設(shè)計手冊表1-2-20,查得:當D=32,d=8,e=1.7,型,得夾緊力為=3680(N)3)切削力與夾緊力比較由夾具結(jié)構(gòu)知,軸向力與夾緊力垂直,欲使夾具安全工作,夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為:0.10.15。此處取小值0.1。則F總=2f=2368=736449.238所以安全。由于鉆頭直徑為4,所以產(chǎn)生的扭矩非常小,夾具可安全工作。五、三維建模4.1夾具體三維建模的最后效果4.2鉆模板三維建模的最后效果4.3定位套三維建模的最后效果4.4加長快換鉆套三維建模的最后效果4.5支承釘三維建模的最后效果4.6六角螺桿三維建模的最后效果4.7夾具總裝備三維建模的最后效果4.8夾具總裝備爆炸后三維建模的最后效果20- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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- 法蘭盤 夾具 設(shè)計
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