四柱液壓機說明書

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Y32-500/1000X1500 四柱液壓機使用說明書 Y95.SY 共 32 頁 第 34 頁 Y32-500/1000X1500 四柱液壓機 使用說明書 Y95.SY 注 意： 禁止在閱讀本《使用說明書》之前操作機床！ 前 言 為使您能盡快熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能，掌握對本機器的吊運、安裝、調(diào)試、使用、維護和維修等操作的正確方法，我們隨機配備了《使用說明書》。 您在對機器進行各項操作之前，請務(wù)必讀懂《使用說明書》的相關(guān)內(nèi)容，以免造成不必要的損失。 《使用說明書》是幫助您正確使用、維護和維修本機器的重要資料，是本機器的組成部分，任何由于違反《使用說明書》中的說明或規(guī)定而引起的損壞或事故，責(zé)任不在制造方。因此在本機器未被停用、處理之前，請您妥善保管，以免給您的工作帶來不便。 《使用說明書》我們有更正的權(quán)力。用戶不可擅自復(fù)印、擴散，違反該規(guī)定而引起的不良后果由用戶負(fù)責(zé)。 在編寫本說明書時，我們非常認(rèn)真，并認(rèn)為其中所提供的信息是正確可靠的，但難免會存在疏漏或不足之處，希予諒解，并真誠地歡迎您提出寶貴意見. 一、機器的液壓系統(tǒng) 1.1、概述： 本機液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整、維修方便，工作平穩(wěn)、可靠。兩臺油泵電機組、油箱位于機架后部，液壓閥中除了充液閥直接固定于主油缸頂部外，其余都集成在油箱后部的一個閥塊上，通過管道將各泵，閥連接起來組成系統(tǒng)。本機油箱容積520升左右，再加上油缸和管道容積總共需要加油570升，約需3桶多油，建議用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫度0-45℃。本機液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)對油泵的啟動，停止，活塞桿快速驅(qū)近及壓制，保壓，卸荷，返程等工況。本機油缸達到額定公稱力3500KN時，系統(tǒng)壓力25Mpa。在以下敘述中請對照液壓原理圖，各閥和各個電磁鐵所列序號與原理圖均一一對應(yīng)。液壓原理圖見圖8-1，液壓閥塊安裝圖見圖 8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、啟動： 按下“啟動”按鈕，電機帶動油泵轉(zhuǎn)動，各電磁鐵不帶電，兩臺油泵打出的油經(jīng)由閥C1、C2回油箱，油泵空運轉(zhuǎn)，油泵正確旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為面對油泵伸出軸看去為順時針。 1.2.2、 停止： 按下“停止”按鈕，電機油泵停止轉(zhuǎn)動，各電磁鐵不帶電，活塞桿保持原來的位置。 1.2.3、活塞桿下行及壓制 ： 無論是在“單動”狀態(tài)下,或者在“單次”狀態(tài)下踩下腳踏板,YV1、YV2、YV5通電,泵1打出壓力油(系統(tǒng)最高壓力為閥2調(diào)定壓力:25Mpa)，經(jīng)閥7、11進入主油缸上腔，主油缸有桿腔油經(jīng)閥9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。當(dāng)碰到速度切換限位后，YV4帶點，YV5斷電，閥9關(guān)閉，油缸有桿腔油液通過閥12回油箱，油液由于通過閥12有阻力，油缸進入慢速下行工況。當(dāng)壓頭接觸工件后，系統(tǒng)壓力上升，由于本次設(shè)計是用YCY泵，隨著壓力升高，泵出油量減少（出油量由油泵生產(chǎn)廠調(diào)定：公稱排量的25%-40%），這樣泵出油推動活塞桿以壓制速度下行。 1.2.4、保壓和卸荷： 當(dāng)壓頭接觸工件后，系統(tǒng)壓力上升，達到壓力繼電器調(diào)定壓力后發(fā)訊號，主油缸上腔保持壓力，當(dāng)?shù)竭_保壓時間繼電器調(diào)定時間時就發(fā)出訊號使YV1、YV2斷電，主油缸上腔高壓油經(jīng)閥11、7返回油箱卸壓，卸壓速度由閥11調(diào)定，處于卸荷狀態(tài)。 1.2.5、返程： 無論是在“單動”狀態(tài)下，或者在“單次”狀態(tài)下踩下腳踏板“上行”， YV1、YV3、YV4通電，泵輸出壓力油經(jīng)閥7、9、進入主油缸有桿腔，而主油缸無桿腔油經(jīng)充液閥返回油箱。返程壓力由閥12調(diào)定（10Mpa。） 注意：每次調(diào)整完后，必須至少空運行一次，方能壓制。 1.3、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護 1、 加油前必須對油箱進行仔細(xì)檢查與清洗，油通過100目以上的過濾網(wǎng)過濾后，注入油箱，液壓油一般應(yīng)8-12個月更換一次，并每月定期檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即更換，油箱有效容積約為520升。注意:加油前必須嚴(yán)格清洗油箱,嚴(yán)禁使用棉紗或棉布清洗,推薦使用綢布或食用面粉團。 2、 工作油液推薦采用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫度0-45℃。 3、 加油時注意油液水平的高度居于液位計的中上部位置，但不低于或超過液位計范圍，調(diào)試過程中，應(yīng)注意觀察油液液面高度變化情況，一旦低于油標(biāo)最低位置，必須停車后補充液壓油。 4、 液壓系統(tǒng)的各閥壓力在安裝完后已調(diào)好，用戶應(yīng)根據(jù)使用的實際情況，定期檢查各油路的工作壓力是否在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，如有出入，找出原因及時調(diào)整。注意：壓力表應(yīng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏油或損壞，應(yīng)立即予以更換。壓力表在一年內(nèi)必須進行一次校驗，校驗合格后才能使用。壓力表拆卸時，必須使壓力表讀數(shù)為零。 5、 油箱的油溫：一般在30℃-50℃為宜，最高不超過60℃，最低溫度不得低于10℃，油溫過高易泄漏，油便會迅速變質(zhì)，泵的容積效率下降。油溫過低泵的啟動和吸油困難，易損壞元件。在使用過程中,嚴(yán)禁隨意將油箱蓋或注油孔打開，以免進臟。 6、 每次啟動油泵之前，應(yīng)使轉(zhuǎn)換開關(guān)位于點動位置，否則會造成油泵帶負(fù)荷啟動，油泵容易損壞。 7、 若油缸下腔管路出現(xiàn)故障對其進行維修時，必須先將壓頭墊實，方可進行拆卸操作，否則，會出現(xiàn)問題，造成污染或危害機床或人身安全等。 警告： 1﹑檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時，必須由技術(shù)熟練人員在完全了解其原理和性能后方可進行； 2﹑液壓系統(tǒng)所能承受的最高壓力為25MPa。若工作壓力長時間超過額定壓力或超過最高壓力，就會使機械部件的破壞，造成不可挽回的損失。該參數(shù)驗收完已調(diào)好，因此一般情況下不允許隨意調(diào)整。 3﹑檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時，必須使壓頭落實在墊鐵上，使下腔壓力為零后進行； 4﹑檢修時必須關(guān)閉電機油泵。 表8-1 液壓原理圖明細(xì)表 圖8-1 液壓原理圖 圖8-2液壓原理閥板組裝圖 二、機器的電氣系統(tǒng) 2.1電源數(shù)據(jù)，接線要求和注意事項 本機采用三相四線制AC380V；50HZ的電源供電。電源進線為335mm2+116mm2銅芯導(dǎo)線。PLC輸入、輸出信號、繼電器的控制及電磁閥線圈電源由直流開關(guān)電源提供的DC24V電源供電，交流接觸器及指示燈等由AC110V電源供電。 2.2電氣系統(tǒng)正常工作所具備的環(huán)境條件 電源電壓：3相AC380V10%；50HZ10% 環(huán)境溫度：0℃ - 45℃ 環(huán)境濕度：20% - 75% 無冷凝 運輸及儲藏溫度：-20℃ - +70℃ 注意：在機床工作的環(huán)境空氣中不能含有灰塵、酸、鹽和腐蝕性氣體。 2.3設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 本機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)： GB5226-85《機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》 JB2739-83《機床電路圖圖形符號》 JB2740-85《機床電氣設(shè)備電氣圖、圖解和表的繪制》 2.4電氣系統(tǒng)的組成 本機電氣系統(tǒng)主要由配電箱、移動操作站、上下限位及速度轉(zhuǎn)換點限位組成。 2.5主要電氣裝置介紹 本機采用常規(guī)繼電器對整臺機器進行控制。 2.6操作說明 該機安裝有以下幾處操作面板，分別是： 1、配電箱上安裝有操作面板。詳見附圖 2、移動操作站。 2.6.1 操作準(zhǔn)備 ⑴ 電源開關(guān)（1QF1）與配電箱門之間設(shè)有機械聯(lián)鎖裝置，關(guān)上配電箱門并將配電箱門上的電源開關(guān)（1QF1）置于接通位置，接通主回路電源。 ⑵ 配電箱操作面板上的電源鑰匙開關(guān)（1SA1）置于接通位置，此時信號燈（2HL1）亮，表明接通控制回路電源及PLC電源。 ⑶ 按下操作面板上的油泵起動按鈕（2SB5），油泵電機（1M1）運轉(zhuǎn)工作。表明主油泵電機已起動。 注意： 首次試車時，應(yīng)注意觀察油泵電機（1M1）的轉(zhuǎn)向是否正確，若反向，只能改變接線端子上電源進線的相序，不得改變電箱內(nèi)的電路。 2.6.2 壓頭運動 壓頭運動分“點動”和“單次”二種工況,操作模式為“手動”和“腳踏”，分別通過配電箱操作面板上對應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制. ⑴ 點動模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA1”置于“點動”位置,此時機器處于“點動”工況，將轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA2”置于“手動”位置，按下壓頭“下行”按鈕“3SB1”,壓頭向下運動. 當(dāng)壓頭碰到速度切換點行程開關(guān)“5SQ2”時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當(dāng)運動到調(diào)定的下限位時,限位開關(guān)動作,壓頭停止運動.再按下壓頭返程按鈕“3SB3”, 壓頭開始上行,當(dāng)運動到調(diào)定的上限位時,限位開關(guān)動作.壓頭即停留在上限位置. ⑵ 單次模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA1”置于“單次”位置，此時機器處于“單次”工況，將轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA2”置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開關(guān)“5FSW1”，壓頭開始快速下行，當(dāng)壓頭碰到速度切換點行程開關(guān)時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當(dāng)壓頭開始壓制時，此時如果電接點壓力表達到限定壓力則“5SP1”發(fā)出信號，壓頭自動返程，碰到上死點開關(guān)后，壓頭停止運動。 壓頭下行過程中，如中途松開腳踏開關(guān)“5FSW1”，則壓頭停止下行運動，并自動返程至上死點位置。 注意： 此機床的上限位，速度轉(zhuǎn)換點限位，下限位均可調(diào)節(jié)。在“單次”工況下按下中停按鈕，壓頭立即停止運動； 如機床出現(xiàn)異常立即按下電箱上的上的急停按鈕。 2.7、電氣系統(tǒng)的維護和維修 在日常工作中，對本機床電氣系統(tǒng)進行定期的維護是必要的，主要檢查各接線端子有無松動脫落；以便區(qū)分機床故障是由機械、液壓，還是由電氣部分所引起的。 一旦出現(xiàn)電氣方面的故障，應(yīng)首先判斷是電氣的那部分引起的，從而作出進一步的判斷、分析、解決。以下就各種可能情況分別予以說明： PLC無輸出，檢查PLC電源，有無輸入，無輸入是否斷路器沒接通，檢查各輸入點是否接線斷。 本機采用PROFIBUS總線連接各站，只有各主站、從站指示燈為綠色時說明總線狀態(tài)正常，否則應(yīng)檢查總線電纜、總線適配器、總線地址是否設(shè)置合理。 項號 現(xiàn) 象 可 能 原 因 檢 查 方 法 排 除 方 法 1． 上電后通電指示燈不亮 ①． 鑰匙開關(guān)未接通。 ②． 控制變壓器原、副邊斷路器未合上（或直流開關(guān)電源輸入/輸出斷路器未合上。 ③． 通電指示燈故障。 ①． 觀察鑰匙開關(guān)是否處于接通位置。 ②． 察看斷路器是否已接通。 ③． 檢查指示燈接線及指示燈泡。 ①． 接通鑰匙開關(guān)。 ②． 將斷路器合閘。 ③． 使接線牢靠或更換指示燈泡。 2． 油泵電機無法起動 ①． 斷路器未接通。 ②． 液壓系統(tǒng)油泵進油口截止閥未打開。 ③． 油箱內(nèi)油面太低，液位計報警動作。 ④． 有急停按鈕處于按下位置。 ⑤．有斷線或接觸不良情況。 ①． 察看斷路器是否接通。 ②． 檢查截止閥是否打開、檢測開關(guān)是否閉合。 ③． 觀察油液高度，檢查漏油原因。 ④． 檢查各急停按鈕的狀態(tài)。 ⑤． 查線。 ①． 接通斷路器。 ②． 打開油泵進油口截止閥，合上檢測開關(guān)。 ③． 處理漏油，給油箱內(nèi)注油，使達到油液高度要求。 ④． 使各急停按鈕均處于原始狀態(tài)。 ⑤． 換線或使接觸良好。 3． 各指示燈不亮 ①． 未提供電源。 ②． 指示燈接觸不良或燈泡壞。 ①． 用萬用表測量是否已為指示燈提供電源。 ②． 觀察指示燈泡是否損壞。 ①． 為指示燈提供電源。 ②． 更換指示燈泡。 注意： 1、 必須將每次的維修記錄作維修檔案進行妥善保管，以便進行下次維修時查閱。 2、 機器電氣系統(tǒng)的調(diào)整、檢查、維修必須由電氣專業(yè)技術(shù)熟練人員進行。 2.8附圖 2.8.1電路圖 2.8.2電氣互連圖 2.8.3電氣設(shè)備清單 2.8.4配電箱操作面板圖 三、機器的調(diào)試（首次試運行） 3.2.1、調(diào)試前的準(zhǔn)備和檢查 1、 準(zhǔn)備工作 ①、 清洗機器表面油污； ②、 按說明書（液壓部分）要求清潔油箱后加注液壓油； ③、 按說明書（電氣部分）的說明連接電源； ④、按說明書（潤滑部分）的說明對各潤滑部位注入潤滑油（脂）。 2、 試運行前的檢查 ①、 檢查機器上各部位螺栓、螺釘、螺母等緊固件是否有因意外造成的松動或脫落； ②、 檢查可機動運行部件的限位裝置、行程控制裝置是否松動，狀態(tài)是否正常； ③、 檢查被誤調(diào)整后開機可能造成損壞的部位。如上工作臺極限下止點行程開關(guān)位置是否調(diào)整合適，防止活塞越程，直接壓到缸口上，將缸口損壞。 ④、 檢查并移開可能會阻礙機動部件運動的雜物。 ⑤、 第一次使用的新泵或停機時間較長（半個月及以上）時，應(yīng)將油泵回油接頭擰下,注滿清潔油液再擰好接頭,短時啟動油泵電機(t≤5s)，檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否正確，即是否與油泵上所示轉(zhuǎn)向相同。如油泵上旋向標(biāo)牌不清，可用下述方法確定油泵的旋向：操作者站在油泵電機的后部，面向電機觀察，電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 3.2.2、調(diào)試（首次試運行）操作 經(jīng)檢查，確定機器各部分正確無誤后，按說明書（電氣部分）的說明接通機器電源。 1、 試點動主油泵電機（t≤1秒），檢查電機轉(zhuǎn)向與油泵上旋向標(biāo)牌指示的轉(zhuǎn)向是否相同，如轉(zhuǎn)向不對，要按說明書（電氣部分）的說明倒相； 2、 按說明書（電氣部分）的說明試點動各輔助電機，并注意觀察轉(zhuǎn)向； 3、 使電機油泵空運轉(zhuǎn)一段時間后，試運行機器的各種操縱方式和動作規(guī)范；如：點動、單次、急停、手動、等，觀察機器的動作現(xiàn)象，以試驗機器的機械、液壓、電氣等各系統(tǒng)工作的正確性和穩(wěn)定性。 4、 試運行機器的各項調(diào)整規(guī)范，注意觀察機器的動作響應(yīng)情況。 5、 試驗機器換向、限位、急停裝置的靈敏性和可靠性。 3.2.3、機器調(diào)試和試運行時的注意事項 1、 機器的調(diào)試和試運行操作要由技術(shù)熟練人員進行，有多人進行時必須有專人指揮操作，以免發(fā)生事故。 2、 當(dāng)需要進入機器內(nèi)部或登上機器頂部進行調(diào)整操作時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，如切斷電源等動力，以防止機床意外動作。 3、 調(diào)試過程中遇到不能處理的問題，請與我廠售后服務(wù)人員聯(lián)系。 四、機器的使用 4.1、使用前的檢查和準(zhǔn)備 4.1.1、檢查 每次開始使用機器之前，操作者應(yīng)做以下檢查： 1、 機器的可機動運行部件如上工作臺是否?？吭谏洗瓮C時?？康奈恢?，或說明書規(guī)定的?？课恢谩? 2、 機器的各限位開關(guān)、行程開關(guān)是否有松動，狀態(tài)是否正常。 3、 機器電氣系統(tǒng)的電源開關(guān)、急停按鈕和各操縱部位外觀是否完好。 4、 電氣系統(tǒng)的外露穿線管接地保護線等導(dǎo)線的外觀是否完好無損。 5、 液壓缸的管路接頭等外露部位是否漏油，壓力表是否完好。 6、 機器的安全防護裝置是否完好。 7、 機器的各操縱、調(diào)整手輪、手柄等是否完好。 8、 檢查被誤調(diào)整后開機可能會造成損壞的部位，如上工作臺極限下止點行程開關(guān)位置是否調(diào)整合適。 9、 檢查機器各部位應(yīng)當(dāng)緊固的螺栓、螺釘、螺母、固定銷等緊固件是否有松動。（應(yīng)注意區(qū)分緊固件和調(diào)整作用的螺釘?shù)龋? 10、 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自已不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。 4.1.2、準(zhǔn)備 每次開始用機器之前的準(zhǔn)備工作： 1、 查看機器的各潤滑部位是否需要潤滑，需要時，按說明書潤滑部分的要求加注潤滑油（脂）。 2、 查看各可機動運行部件的行程范圍內(nèi)是否有人或可能會阻礙部件運行的雜物，如工具、廢料等，如果有，必須移開。 3、 切忌將手及無關(guān)物、工具等誤放在上工作臺下面，以免發(fā)生事故。 5、 啟動電機油泵，聽是否有異常聲響。 6、 使機器的各可以機動運行的部分如上工作臺空運行幾次，查看有無異?，F(xiàn)象。 7、 機器的工作能力、壓頭等對被校正的工件是否適宜。 4.2、使用機器的調(diào)整、設(shè)定和操作 4.2.1、使用前和使用中的調(diào)整和設(shè)定 在使用前和使用中，為達到預(yù)定的制件要求和合理地使用機器，需要對機器的某些部位進行設(shè)定調(diào)整。在確需調(diào)整時，可作以下具體調(diào)整： 當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時，機器相應(yīng)部位要作調(diào)整。 1、壓頭各位置調(diào)整：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時，應(yīng)調(diào)整好速度切換點，上、下止點開關(guān)位置。 2、壓頭的更換：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時，需采用不同壓頭，另外壓頭的高度也有一定影響，不希望活塞桿伸長太長。 3、通過遠程調(diào)壓閥來重新調(diào)定耐震電接點壓力表的發(fā)訊壓力，改變對工件的最大壓制力，使得既能滿足被校正工件的需要，又不至于壓力太大。 注意：當(dāng)需要對機器的工作危險區(qū)，液壓、電氣中可能會產(chǎn)生誤動作的部位進行調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)在切斷機器的電氣、液壓等動力源的情況下進行，并且這些調(diào)整應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的技術(shù)熟練人員，按說明書規(guī)定進行。 4.2.2、使用機器時的操作方法、程序 機器的操作流程如下所述： ①將配電柜門上的電源手柄旋至“ON”位置； ②接通控制電源； ③啟動主油泵； ④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于所選擇的工況位置； ⑤進行壓制操作。 首次操作時，可按以下步驟進行： ⑴ 點動模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA1”置于“點動”位置,此時機器處于“點動”工況，將轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA2”置于“手動”位置，按下壓頭“下行”按鈕“3SB1”,壓頭向下運動. 當(dāng)壓頭碰到速度切換點行程開關(guān)“5SQ2”時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當(dāng)運動到調(diào)定的下限位時,限位開關(guān)動作,壓頭停止運動.再按下壓頭返程按鈕“3SB3”, 壓頭開始上行,當(dāng)運動到調(diào)定的上限位時,限位開關(guān)動作.壓頭即停留在上限位置. ⑵ 單次模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA1”置于“單次”位置，此時機器處于“單次”工況，將轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA2”置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開關(guān)“5FSW1”，壓頭開始快速下行，當(dāng)壓頭碰到速度切換點行程開關(guān)時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當(dāng)壓頭開始壓制時，此時如果電接點壓力表達到限定壓力則“5SP1”發(fā)出信號，壓頭自動返程，碰到上死點開關(guān)后，壓頭停止運動。 壓頭下行過程中，如中途松開腳踏開關(guān)“5FSW1”，則壓頭停止下行運動，并自動返程至上死點位置。 具體操作請參見《使用說明書》中電氣部分的敘述。 注意：必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行加工零件的操作工作。 4.2.3、調(diào)整和啟動機器的注意事項 1、啟動前應(yīng)檢查電源指示是否正常。 2、按下啟動按鈕后如電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按下急停按鈕并切斷電源，請電氣技術(shù)熟練人員檢修，以防燒壞電機。 3、檢查接頭、油缸、集成塊等各出入油口有無滲漏，以便及時更換密封圈。 4.2.4、停機時的操作方法 1、緊急停機時，按下移動操作站上的急停開關(guān)或按下電柜上的急停開關(guān)。 2、正常停機時，應(yīng)將上工作臺停在上死點，切斷電源和鎖住各鑰匙開關(guān)。 4.3、機器使用時的遺留風(fēng)險 本機在工作時存在無法由設(shè)計者通過安全措施消除或完全消除的遺留風(fēng)險。具體注意事項如下： 1、上、下工作臺之間是工作危險區(qū)，存在碰撞和擠壓危險。 2、導(dǎo)向桿的運動范圍內(nèi)，存在有碰撞、擠壓的危險隱患。 14.4、機器使用中的安全、安全防護裝置和安全標(biāo)志 4.4.1、機器使用中的安全 1、 操作者必須年滿18周歲，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)禁無操作資格人員擅自動用機器。 2、 機器的操作者應(yīng)當(dāng)熟悉本機的結(jié)構(gòu)性能、傳動原理和安全生產(chǎn)知識。本機若為多人同時操作，工作時必須指定專人指揮。指揮者必須在確認(rèn)各輔助操作者離開可能會造擠壓、碰撞等危險的區(qū)域后再發(fā)出驅(qū)動可機動運行部件運動的指令。 3、 操作者應(yīng)熟悉機器的工作能力和適用范圍，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超范圍使用機器。 4、 禁止在打開或拆除掉防護柵、防護板等安全防護裝置的情況下使用機器。在機器工作時操作者身體的任何部位不準(zhǔn)進入工作危險區(qū)和機器上具有遺留風(fēng)險的部位。 5、 機器工作時操作者不準(zhǔn)進入機架內(nèi)部和登上機器頂部。 6、 用戶單位應(yīng)根據(jù)機器工作時的具體情況，設(shè)置必要的阻擋裝置和隔離區(qū)，如設(shè)置隔離圍欄，劃出安全線，懸掛警告牌等以避免可機動運行的部件或落料時產(chǎn)生的碰撞。 7、 在機器工作時，操作者不準(zhǔn)進入隔離區(qū)。 8、 操作者在進行調(diào)整機器、清理、潤滑等工作時，都應(yīng)停機，并應(yīng)當(dāng)切斷機器的電源等動力源。 9、 機器工作時必須關(guān)閉好電氣箱（柜）門，蓋好油箱蓋板。 4.4.2、機器的安全防護裝置 機器的電柜門上和移動操作站上都有設(shè)急停按鈕，為紅色，各1件，操作時只需按下即可。 4.5、機器運行中的監(jiān)測和記錄 4.5.1、運行中的監(jiān)測 操作者應(yīng)注意對運行中的機器進行監(jiān)測，一般應(yīng)監(jiān)測的內(nèi)容有： 1、 電氣系統(tǒng)指示裝置如電源指示是否正常。 2、 電氣系統(tǒng)的各操縱、控制、調(diào)整裝置是否正常、靈敏。 3、 電氣系統(tǒng)各限位開關(guān)、行程開關(guān)的工作狀態(tài)是否正常。 4、 電機工作時有無異常聲響和過熱現(xiàn)象。 5、 電氣柜內(nèi)元件工作時有無異常噪聲和異味。 6、 外露的導(dǎo)線、油管等有無松動、磨擦現(xiàn)象等。 7、 液壓系統(tǒng)的壓力顯示，電磁閥通斷電顯示，濾油器報警指示等。 8、 油泵運行時有無異常聲響。 9、 液壓系統(tǒng)各部位有無油液滲漏現(xiàn)象。 11、機器的可機動運行部件的速度、行程、功能是否正常穩(wěn)定。 12、上工作臺的上死點位置及返程速度是否正確、正常。 13、安全防護裝置是否正?？煽俊? 14、軸承、齒輪、鏈輪等磨擦付是否潤滑良好，有無異常溫升。 15、應(yīng)該緊固聯(lián)接的部位和緊固件是否有松動現(xiàn)象。 16、機器的工作精度、使用性能等有無變化。 4.5.2、記錄 操作者應(yīng)做好機器的運行監(jiān)測記錄，運行監(jiān)測記錄應(yīng)存檔備查。監(jiān)測記錄的內(nèi)容可用于幫助診斷或預(yù)測機器故障。一般應(yīng)記錄的內(nèi)容有： 1、機器的開、停機時間。 2、上述機器各系統(tǒng)的運行狀況。 3、機器故障及處理情況，并有處理者簽名。 4、其它與機器運行使用狀態(tài)有關(guān)的事項。 4.6、使用中出現(xiàn)故障時的處理程序和方法 1、處理程序 機器運行中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查，操作者自已不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。不允許在機器存在異常的情況下運轉(zhuǎn)和使用機器。 2、識別方法 維修人員可根據(jù)機器說明書中機械、液壓、電氣等各部分提供的說明，結(jié)合機器的故障現(xiàn)象，查找故障原因，對故障部位做出判定。 在有些情況下，需要綜合機器的機械、液壓、電氣等各個方面的現(xiàn)象，對機器故障進行檢查、分析和判定。這需要由機械、液壓、電氣等專業(yè)的技術(shù)熟練人員協(xié)作完成。如出現(xiàn)不能判明的不常見故障，可與我公司售后服務(wù)人員聯(lián)系、咨詢。 3、 處理或調(diào)試后的再啟動 對判明故障后的機器，應(yīng)當(dāng)由各專業(yè)的技術(shù)熟練人員進行維修。 確定機器故障排除后，應(yīng)按說明書關(guān)于首次試運行的內(nèi)容，對機器進行檢查和試運行。 確認(rèn)機器各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可交付使用。 五、機器的維護和定期安全檢查 5.1、機器的日常維護 機器的日常維護由機器的操作者負(fù)責(zé)進行。 1、每班維護：每班維護要求操作者至少做以下工作： ①、清理好機器周圍的工作場地； ②、按說明書的說明和加工工件需要對機器進行合理調(diào)整； ③、檢查并調(diào)整好機器的限位裝置，防止機動部件超越限位； ④、開機前必須關(guān)閉好電氣柜門，防止油、水、雜物進入電柜內(nèi)； ⑤、機器運行時，操作者不準(zhǔn)離開工作崗位，并注意監(jiān)測機器的運行狀態(tài)，做好監(jiān)測記錄； ⑥、遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用機器，嚴(yán)禁違章操作； ⑦、按說明書規(guī)定停機，關(guān)斷機器電氣等動力源； ⑧、清理工作場地，擦試機床。 2、機器的每周維護 ①、每周末或節(jié)假日前，對機器進行一次較徹底的清掃、擦拭、涂油防銹等維護和保養(yǎng)。應(yīng)達到以下要求： A. 整齊。工具、附件、工件等放置整齊。機器零部件和安全防護裝置齊全、完整。 B. 清潔。機器內(nèi)外清潔，無廢棄物。各滑動面、絲桿、齒輪等部件無油污、無碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。 C. 潤滑。按規(guī)定向各部件加注潤滑油、脂，保證油嘴油路通暢，各部位潤滑良好。 ②、每周末對機器的使用性能、安全防護、機械、液壓、電氣等系統(tǒng)的運行情況進行一次較全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自己不能處理的問題，應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。 ③、作好機器的維護檢查記錄，并存檔備查。 5.2、機器的定期維護 機器的定期維護，是由技術(shù)熟練人員和操作者共同進行的工作，對于兩班制生產(chǎn)的用戶單位，推薦為每2個月一次。 1、機器的定期維護工作一般有以下內(nèi)容 ①、 根據(jù)機器結(jié)構(gòu)特點、傳動特點和使用情況等，拆下可以并需要拆下的零件，如：箱蓋、防護罩、軸承蓋等，徹底清理、清洗和擦拭，加潤滑油后重新安裝。 ②、 清洗、疏通潤滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注潤滑油（脂），確保潤滑良好。 ③、 緊固應(yīng)該緊固的松動部位。 ④、 清洗導(dǎo)軌及滑動面，清除毛刺和附著的污物。 ⑤、 根據(jù)機器的具體情況更換需要更換的易損零件。 ⑥、 按說明書要求對機器的液壓系統(tǒng)中需要維護的部位進行檢查、維護。如清洗濾油裝置，檢查油質(zhì)、油量。檢查壓力表，油管接頭等部位，防止漏油現(xiàn)象。需要時更換接頭部分的密封元件。檢查液壓油清潔度。 ⑦、 按說明書電氣部分的要求，檢查、清掃電氣部分的線路與裝置。注意：電氣部分的維護必須由具備資格電氣專業(yè)技術(shù)熟練人員進行。 ⑧、 校正機器的指示顯示裝置。檢查機器的安全防護裝置。 ⑨、 按說明書要求檢查氣缸的工作情況，并嚴(yán)格按規(guī)定進行維護，確保使用安全。 2、定期維護后機器應(yīng)達到的要求： 機器精度、工作能力能滿足生產(chǎn)工藝需要，各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常各部位潤滑良好。 各操縱裝置靈敏可靠，各指示顯示裝置清晰準(zhǔn)確。 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，動作正常，靈敏可靠。 機器內(nèi)外清潔，基本上無漏油現(xiàn)象。 機器零部件完整，隨機附件齊全，保管妥善，安全防護裝置齊全完好、可靠。做好定期維護記錄，存檔備查。 5.3、機器維護時的安全 操作者在對機器具有遺留風(fēng)險的部位或可機動運行部件的行程范圍內(nèi)進行清掃、擦試、潤滑等維護操作時，必須切斷機器的電氣、液壓等方面的動力源，使機器的可機動運行的部件停止運行（運轉(zhuǎn)）。并鎖住機器電源的鑰匙開關(guān)，按下各急停按鈕。以確保機器各部不會有任何意外動作。 5.4、機器的定期安全檢查 定期安全檢查是減少機器故障次數(shù)，避免機器損壞和人身傷害事故發(fā)生的有效方法，是用戶單位應(yīng)當(dāng)形成的設(shè)備管理制度。 機器的定期安全檢查工作以用戶單位設(shè)備管理者和維修人員為主，操作者為輔。每年至少進行一次。 1、 應(yīng)根據(jù)機器使用特點，對主要零部件、液壓氣動潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全防護裝置等進行全面檢查。有針對性的專項排除可能出現(xiàn)的不安全因素。如：檢查校驗壓力表等指示裝置，更換液壓部分需要更換的密封元件。檢查液壓、電氣系統(tǒng)的超負(fù)荷保護裝置，檢查電氣系統(tǒng)的操縱控制、急停裝置，恢復(fù)其原有性能，必要時更換元件，如限位開關(guān)等。檢查電氣設(shè)備的連接導(dǎo)線，接地保護裝置，防止接頭松脫，元件松動、絕緣破損、老化。檢查安全防護裝置的完好情況，如防護柵、防護罩等。對機器定期安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題必須按說明書說明及時維修，確保機器的使用安全性。 2、 檢查操作者安全使用機器情況 ① 操作者執(zhí)行安全操作規(guī)程的情況。 ② 機器的運行監(jiān)測記錄和維護記錄。 ③ 機器的使用環(huán)境，如使用場所采光照明，使用場地的空間，隔離區(qū)和安全線等。 ④ 機器附件、工具是否妥善保管，附件是否完好無損，附件中的壓力表是否定期校驗等。 3、 做好定期安全檢查的記錄，存檔備查。 5.5、機器停放時的維護和重新啟用時的安全檢查 當(dāng)因故需要將機器暫停使用、放置一段時間時，應(yīng)將機器封存。 1、機器封存時的維護 對被封存的機器應(yīng)切斷電氣、液壓方面的動力源，清潔機器表面。外露的機加工表面涂油防銹。當(dāng)需要停放時間較長時，應(yīng)放凈油箱內(nèi)液壓油。用防塵罩將機器覆蓋好。 機器各部的鑰匙、附件、備件、專用工具、隨機技術(shù)文件等，應(yīng)清點封存，防銹，并有專人保管。 封存期內(nèi)的機器，用戶單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理，防止有人拆卸零件、部件，確保機器完好。 2、啟用時的安全檢查 經(jīng)長期停放后的機器，需要重新開始使用前，應(yīng)先做安全性檢查。 應(yīng)按照機器定期安全檢查的要求，對機械、液壓、電氣、潤滑等各部分做全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時維修。 應(yīng)注意檢查機器的電氣、液壓部分的管路和接頭，防止因長期放置造成的絕緣破損、密封件老化，避免漏油、漏電現(xiàn)象發(fā)生。 注意： 在重新開始使用前，必須按照機器的調(diào)試（首次試運行）和驗收部分的要求，由技術(shù)熟練人員對機器進行試運行，并按說明書的規(guī)定進行驗收，確認(rèn)驗收合格后，方可重新開始使用。 六、機器的維修 機器的維修分為項目修理和大修。 6.1、機器的項目修理 項目修理，是根據(jù)機器的日常運行監(jiān)測和維護檢查中發(fā)現(xiàn)的問題對技術(shù)狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工藝要求、或影響使用安全的項目，按實際需要及時進行針對性的專項修理。 機器進行項修時，一般要進行有針對性的拆卸、檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)失效的元器件、零件和易損件。需要時，對基準(zhǔn)件進行局部修復(fù)或校正，從而恢復(fù)所修部分原有的精度和性能。 項修的部位可以是機器的機械、液壓、電氣、潤滑等系統(tǒng)的各個部分，包括機器的輔助部分，機器附件等。項修的程序，一般為根據(jù)機器所發(fā)生的故障現(xiàn)象和說明書說明的各部分常見故障產(chǎn)生的原因、及各部分結(jié)構(gòu)圖、原理圖、互連圖等圖表，判斷和查明機器故障部位，然后按說明書說明的排除方法進行維修。項目修理完成后，應(yīng)按機器首次試運行的步驟和要求進行試運行，確認(rèn)各部位正確無誤后，方可重新開始使用。 應(yīng)做好機器項修時的維修記錄，并存檔備查。 6.2、機器的大修 機器的大修是機器使用至規(guī)定年限后，必須進行的計劃性修理。在兩班制工作，遵守使用和維護規(guī)則的條件下，從首次開始使用至第一次計劃大修前的時間本機約為5-8年,或執(zhí)行使用單位原有的設(shè)備大修規(guī)定。大修時，一般要對機器的全部或大部分部件進行拆卸分解。修理基準(zhǔn)件、大型件、修理或更換所有不適用的零件、配件。需要時，用機械加工或刮研的方式，修理機器的重要固定和滑動貼合面。全面修理和調(diào)整機器的電氣、液壓、潤滑等系統(tǒng)，更換不適用的元器件或執(zhí)行元件。修復(fù)機器附件，翻新機器外觀。消除機器在大修之前存在的全部缺陷，恢復(fù)其規(guī)定的精度、性能和使用安全性。 機器大修完成后，應(yīng)按照《機器安裝、首次試運行、調(diào)整、調(diào)試和驗收》部分的規(guī)定對機器做交付使用之前的試運行、調(diào)試和驗收，必須驗收合格之后，才能交付使用。 6.3、機器維修時的安全 1、機器的維修管理 機器使用單位應(yīng)制定機器的維護、維修制度，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。機器的維修應(yīng)當(dāng)由具備資格的各專業(yè)技術(shù)熟練人員進行。機器的操作者，只可以對防護裝置、一般潤滑件、只對機械部分起作用的手動操作件、機器的標(biāo)牌標(biāo)志等部分進行操作簡單的維修。 2、可以由機器的操作者自行維修的項目 在切斷機器的電、氣等能源，使機器停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，可以由機器的操作者對機器進行以下維修。 a) 對機器外部（不包括機器頂部）的固定防護板、防護柵、防護罩等防護裝置用的緊固件進行緊固。需要時，補齊缺損的螺釘、螺母等。 b) 對在使用中發(fā)生松動或損壞的，只對機械部分起操縱調(diào)整、緊定作用的手動操作件，如手柄、手輪、手球等，可由操作者對其擰緊、固定或按原型號規(guī)格更換。 c) 對機器的油杯、油嘴等一般潤滑件進行疏通清洗，重新安裝或按原規(guī)格更換。 d) 機器上的警示標(biāo)牌、銘牌、潤滑標(biāo)牌、轉(zhuǎn)向指示牌等，在使用過程中如有松動或脫落，可以由操作者重新固定，但不許改變其原來安裝位置和方向。 3、維修人員應(yīng)注意的安全事項 機器的維修人員在對機器進行維修操作時應(yīng)注意以下安全操作事項： （注，這里的維修人員指具備資格的各專業(yè)技術(shù)熟練人員） ☆ 對所要維修的項目充分準(zhǔn)備，周密安排，避免因倉促而導(dǎo)致的不安全作業(yè)。 ☆ 當(dāng)需要對機器的較大型零部件進行拆卸、安裝等操作時，拆裝者應(yīng)注意遵守起重機械安全規(guī)程，合理選用吊索、吊具，與起重設(shè)備操作者加強配合，謹(jǐn)慎操作，確保拆卸和安裝（裝配）安全。 ☆ 當(dāng)需要進入機器的上工作臺工作部件的下方執(zhí)行檢查、調(diào)整、拆卸、安裝、更換壓頭等維修任務(wù)時，必須切斷機器的電氣、液壓方面的動力源，使機器停止運轉(zhuǎn)。并用安全可靠的物體將上工作臺穩(wěn)固支撐住，以防止工作部件意外移動。 ☆ 液壓驅(qū)動的工作部件如上工作臺，當(dāng)對與其油缸下腔相關(guān)連的閥、管路等進行拆卸時，應(yīng)事先用安全可靠的物體（如在上、下工作臺間加放墊塊）將上工作臺穩(wěn)固支撐好，以防止工作部件因自重掉落或壓力油液噴出。 ☆ 當(dāng)對液壓系統(tǒng)進行壓力試驗時，維修人員應(yīng)遠離系統(tǒng)的高壓油管，特別是未設(shè)防護裝置的高壓軟管。 ☆ 在維修過程中，當(dāng)需要對機器的可機動運行部件進行調(diào)整、調(diào)試、設(shè)定、檢驗等操作時，應(yīng)當(dāng)由具備資格的機械、液壓、電氣方面的專業(yè)熟練人員互相配合，協(xié)同完成。1人以上進行調(diào)整、調(diào)試、設(shè)定、檢驗等操作時，必須指定專人指揮。指揮者必須在確認(rèn)各輔助人員均離開可能會產(chǎn)生擠壓、碰撞等危險的區(qū)域后，再發(fā)出驅(qū)動機器可機動運行部件動作的指令。 ☆ 電氣系統(tǒng)的維修必須由具備資格的電氣技術(shù)熟練人員進行。非專業(yè)人員，不準(zhǔn)擅自維修。 ☆ 未經(jīng)我廠專業(yè)技術(shù)人員同意，不得擅自改變機床電氣系統(tǒng)的內(nèi)部線路、液壓系統(tǒng)的管路，不準(zhǔn)用不符合說明書規(guī)定的元件替代機床原裝的元件。更不準(zhǔn)改變機器的結(jié)構(gòu)。 6.4、機器常見故障現(xiàn)象、原因分析和排除方法 常見故障分析與排除 6.4.1、主油缸活塞桿運行時掛流 產(chǎn)生該故障原因為 1、主油缸缸口處用于固定密封密封圈老化或損壞。 2、主油缸缸口處用于往復(fù)運動密封的密封圈老化或損壞。 排除方法為： 1、排盡主油缸內(nèi)無桿腔和有桿腔內(nèi)所有油液。 2、從機架上卸下主油缸。 3、將主油缸缸口拆卸下來，更換所有固定密封和運動密封的密封圈后重新裝好。 4、將主油缸重新裝到機架上去。 6.4.2、油泵噪音過大 產(chǎn)生該故障原因為： 1、油泵吸油阻力過大。 2、油面太低。 3、油粘度太大。 4、泵軸與電機軸端面間隙小。 排除方法為： 1、檢查吸油管，清除堵塞物。 2、增高油面。 3、更換液壓油。 4、調(diào)整軸端間隙。 6.4.3、壓頭返程壓力過高 產(chǎn)生該故障原因為：主油缸上方充液閥沒打開。 排除方法為：檢查充液閥，必要時更換充液閥。 6.4.4、液壓系統(tǒng)油溫過高 產(chǎn)生該故障原因為： 1、油泵內(nèi)漏太大 2、油泵回油管路堵塞或不暢通以及油的粘度太大 排除方法為： 1、檢修油泵 2、檢修回油管，更換或降低油粘度 說明： 1、凡未列入的故障屬不常見故障，需要時與我廠人員聯(lián)系。 2、電氣系統(tǒng)常見故障參見電氣部分所述 6.6、機器的停止使用、拆卸和處理 在通常情況下，機器經(jīng)多年使用、維修后，由于疲勞、磨損、銹蝕、配套元器件老化等不可避免的原因，可能出現(xiàn)主要結(jié)構(gòu)、部件、主要配套件部分或全部失去原有功能，故障頻次增加等情況。致使機器的： 1、 使用性能劣化，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，無修復(fù)價值或無法修復(fù)。 2、 使用和維修安全性差，繼續(xù)使用或維修可能造成損壞和人身傷害事故。 在上述任一情況，或由于安全原因的其他情況下，用戶單位應(yīng)當(dāng)對機器停止使用（報廢）。 對停止使用的機器應(yīng)當(dāng)由技術(shù)熟練人員切斷其電氣、液壓等方面的一切動力源，泄放掉機器內(nèi)部可能殘存的能量，在拆卸時，也應(yīng)由技術(shù)熟練人員進行拆卸處理。 對停止使用后的機器，用戶單位應(yīng)當(dāng)妥善處理，當(dāng)人員安全與經(jīng)濟利益發(fā)生矛盾時，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮人員安全。 34