掛網錨噴支護工程施工方案

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掛網錨噴支護工程施工方案 一 、工程概述及工程量 本高切坡切坡面均采用掛網錨噴支護。C20噴錨砼 m3，C25壓頂梁砼m3，掛網及壓頂梁鋼筋 t，錨桿φ25（5m） 根，錨桿φ25（8m） 根。 二、施工組織計劃 1、勞動力組織計劃 本坡段錨桿鑿孔安排2個班組計40人、鋼筋制作安裝1個班組計10人、混凝土施工安排2個班組計20人。計劃安排勞動力共70人。 2、機械設備組織 本坡段安排錨桿鉆機2臺；注漿泵1臺；攪拌機1臺；鋼筋切割機、鋼筋電焊機、鋼筋彎曲機、卷揚機各1臺。 其它小型設備及工具根據需求配置。 3、工期安排 本坡段計劃安排工期59日歷天。其中搭設腳手架15天，錨桿、泄水孔施工20天，第一道砼噴射施工7天；掛網鋼筋制安10天，第二道砼噴射施工7天。 三、施工工藝流程 鋼筋網驗收 鋼筋網制安 鋼筋下料 內部驗收 坡面噴砼 安裝泄水孔管 施工工藝流程見圖1。 安裝泄水孔管 坡面噴砼 砂漿養(yǎng)護 錨桿安放 注 漿 錨桿孔及排水孔鉆進 內部驗收 測量放線 錨桿制作 施工準備 鋼筋下料 鋼筋網制安 搭腳手架 鋼筋網驗收 圖1 掛網錨噴施工工藝流程圖 四、施工方法 1、施工準備 設備進場安裝調試，材料采購和送檢。 2、搭設腳手架平臺：岸坡超過2.5m高時，噴錨網施工就很困難，需要搭設腳手架和工作平臺。腳手架用φ48鋼管搭設，高寬度為2mx2m，腳手架上鋪設4cm厚的楠竹跳板作施工平臺。 3、清理坡面和測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止錨桿孔偏位。 4、鉆孔：鉆孔符合設計要求后，用風管將孔內鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質量及排水管安裝。 5、注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。 6、錨桿和排水孔安裝：將符合設計要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內和排水孔內。 7、安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準備。 8、坡面噴射砼 攪拌機 細 骨 料 粗 骨 料 水 泥 速 凝 劑 水 池 噴射機 噴 砼 受噴面 空氣壓縮機 氣 管 水 管 噴砼強度C20，厚度80mm，二次噴砼每次80mm。噴射混凝土施工工藝如圖2所示: (1)初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動攪拌機，空氣壓縮機向清理好的邊坡噴射C20砼。 (2)掛網：將φ6.5@250雙向鋼筋網掛上初噴砼面，并將掛網鋼筋與錨桿焊接在一起。 (3)復砼：鋼筋網掛好后，在鋼筋網上復噴砼。 五、施工技術要求 1、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確保混凝土與巖石間有足夠黏結力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。 2、在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為80㎜，待混凝土具有一定強度后進行掛網，第二層噴射前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設計厚度100㎜。 3、鋼筋網編網前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數量出露巖面的短錨釘，與網筋連接。面層鋼筋網上下層間的搭結位置應錯開，搭結長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網與錨桿連接時，采用焊接固定。 4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，14天內保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。 5、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80～100㎝，噴射角度控制在90050以內，噴頭按螺旋形跡（直徑300㎜左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標志事先做好。 6、網噴混凝土應采取分段、分片，自下而上依次進行，每區(qū)片應留30㎝暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結。 7、噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為1：2：2～1：2：3，水灰比0.4，砂率45%～55%，石子的最大粒徑不得大于15㎜，水泥采用325號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，細度模數大于2.5，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土時引起管路堵塞，只有當混合料送檢測定的強度、初終凝時間、安定性等指標全部合格后才能使用。 8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計算超過水重1%的水，不得使用高鋁水泥。 9、噴區(qū)每10～15m設一寬度為2～3㎝縱向伸縮縫，縫內塞填泡沫板或瀝青木板。 10、送漿達到強度時，應按規(guī)范要求對錨桿抽樣進行抗拔試驗。 11、排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應經高壓風清孔后插入護孔花管。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。 六、質量控制及保證措施 1、噴錨網施工是一項技術含量較高的工作，它的質量要求也較嚴，施工過程中加強質量管理，開展經常性的質量檢查，每道工序完成后均應及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。 2、泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。 3、所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。 4、施工時應做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。 5、噴射時要經常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。 6、經常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應調整配比。 7、配合比應在室內試驗確定，施工應嚴格按試驗設計配合比配料。 8、錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規(guī)定執(zhí)行。 9、噴錨網施工應嚴格按信息法的要求進行，施工時應經常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。 10、噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。 七、質量檢查內容 1、進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網和外加劑的質量。 2、鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。 3、鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。 4、噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。 5、錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網和噴砼的連接。 6、注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結體強度。 7、噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。 八、掛網噴錨工程質量通病及防止措施 （1）錨桿（管）桿體在入孔前應對鉆孔進行吹孔和清理，錨桿應除銹、除油，平直，每隔2.5m應設對中支架。砂漿強度為M30。 （2）壓力注漿應加上漿環(huán)，注漿后，應將漿管拔出。 （3）掛網鋼筋在掛網的同時編制成型，掛網鋼筋應保證緊貼坡面，不得出現(xiàn)空洞等。掛網鋼筋應和錨桿連接為一個整體。在掛網結束后可以進行混凝土噴射，噴射厚度為80mm～100mm，分兩次噴射成形。 （4）錨桿施工、負筋掛網和噴射混凝土均需要事先搭設排架方可進行。 九、安全與防護 1、噴漿處于高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。 2、施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。 3、施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。 4、噴射混凝土施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。 6、噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。 7、噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設置安全欄桿。 8、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。 9、為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。 10、噴射混凝土作業(yè)人員工作時，應配戴防塵口罩等防護工具。