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1、調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說明書
一.零件的分析 （一）零件的圖樣分析
1）偏心軸φ8mm的軸心線相對(duì)于螺紋M8的基準(zhǔn)軸心編偏心距為2mm。
2）調(diào)質(zhì)處理28~32HRC.
（二）調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝過程卡
工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 下料 六方鋼φ14mm×380mm（10件連下） 鋸床 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理28~32HRC 3 車 三抓自定心卡盤夾緊六方鋼的一端，卡盤外長(zhǎng)度為40mm，車端面，車螺紋外徑φ8mm及切槽2×φ6.5mm。長(zhǎng)度為11mm，倒角1×45°，車螺紋M8。
從端面向里測(cè)量出15
2、.5mm，車六方鋼，使其外圓尺寸為φ12mm，保證總長(zhǎng)34mm 初下 C620、螺紋環(huán)規(guī) 4 車 用三抓自定心或四爪單動(dòng)卡盤，裝夾專用車偏心工裝，用M8螺紋及螺紋端面鎖緊定位，車偏心部分專用偏心φ8mm，車端面，保證總長(zhǎng)33mm及17mm，鉆M4螺紋底孔φ3.3mm，深12mm ,攻螺紋M4，深8mm C620、專用偏心工裝、M4絲錐 5 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢驗(yàn)各部尺寸 6 入庫(kù) 涂防銹油、入庫(kù) （三）工藝分析
μm，精度要求一般，M8為普通螺紋，主要用于在調(diào)整尺寸機(jī)構(gòu)的微調(diào)上使用。
2）零件加工關(guān)鍵是保證偏心距2mm，因偏心軸各部分尺寸較小，偏心加工可在車床上裝一偏心夾具來完成
3、加工。
3）若用棒料（圓鋼）加工調(diào)整偏心軸，其加工工藝方法與用六方鋼基本相同，只增加一道銑六方工序。
×φ6.5mm長(zhǎng)度為11mm。
工序4 倒角1×45°。
工序5 車螺紋M8。
φ12mm，并保證總長(zhǎng)34mm.
工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長(zhǎng)33mm以及17mm。
工序8 粗銑φ8mm端面。
工序9 精銑φ8mm端面。
工序10 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。
工序11 攻螺紋M4，深8mm。
工序12 檢查。
工序13 油封入庫(kù)。
工藝路線方案二
工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。
工序2 熱處
4、理
工序3 車螺紋外徑φ8mm切槽2×φ6.5mm長(zhǎng)度為11mm。
工序4 倒角1×45°。
工序5 車螺紋M8。
φ12mm，并保證總長(zhǎng)34mm.
工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長(zhǎng)33mm以及17mm。
工序8 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。
工序9 攻螺紋M4，深8mm。
工序10 粗銑φ8mm端面。
工序11 精銑φ8mm端面。
工序12 檢查。
工序13 油封入庫(kù)。
工藝方案的比較和分析
上述兩個(gè)工藝不同的地方在于銑φ8mm端面的先后順序，保證其表面的粗糙度為1.6，所以應(yīng)該在保證長(zhǎng)度等其他條件都滿足的情況下在銑φ8mm
5、的端面，因此第二方案更好些，即具體工藝如下；
工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。
工序2 熱處理
工序3 車螺紋外徑φ8mm切槽2×φ6.5mm長(zhǎng)度為11mm。
工序4 倒角1×45°。
工序5 車螺紋M8。
φ12mm，并保證總長(zhǎng)34mm.
工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長(zhǎng)33mm以及17mm。
工序8 粗銑φ8mm端面。
工序9 精銑φ8mm端面。
工序10 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。
工序11 攻螺紋M4，深8mm。
工序12 檢查。
工序13 油封入庫(kù)。
五.機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛
6、坯毛坯N 1000Vc/ π*14 2684 r/min
按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與2648r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：
N機(jī) 1200r/mm
則實(shí)際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 53m/min
最后確定的切削用量為：
ap asp 1mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min
e 效驗(yàn)機(jī)床功率:
車削時(shí)的功率Pc由《切削手冊(cè)》當(dāng)抗拉強(qiáng)度 600Mpa,HBS 190~207,ap≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時(shí)切削功率Pc≤5KW。
由于實(shí)際車
7、削過程使用條件的改變由《切削手冊(cè)》，切削功率的修正系數(shù)為：kkrfc kkrpc 1,krp krf 1,故實(shí)際切削時(shí)的功率為：
P實(shí) Pc*1*1≤5KW
根據(jù)CA616車床說明書車床主軸允許功率Pe 7.5KW，因Pc≤Pe，故所選擇的切削用量可在CA616車床上進(jìn)行。
f 效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：
車削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由《切削手冊(cè)》查出也可用公式計(jì)算出?，F(xiàn)采用查表法：
由《切削手冊(cè)》可知當(dāng)ó 600Mpa，p≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時(shí)進(jìn)給力Ff 850N
由于實(shí)際車削過程中使用條件的改變，據(jù)《切削手冊(cè)》車削時(shí)的
8、修正系數(shù)為krf kkrf 1,krsf 1故實(shí)際進(jìn)給力偉：
F 850*1*1*1 850N
據(jù)CA616車床的說明書，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力F 2000N 橫走刀 因F實(shí)≤
3 計(jì)算基本工時(shí)：
按《工藝手冊(cè)》 公式計(jì)算：l 260,l1 5,l2 0.
×φ6.5mm的退刀槽。
1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。
2）確定切削用量：
b 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《切削手冊(cè)》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap 3mm，工件直徑為20以下時(shí)的f 0.3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進(jìn)給量?。?
9、
c 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：
根據(jù)《切削手冊(cè)》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min
d 確定切削速度Vc：
根據(jù)《切削手冊(cè)》當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時(shí)材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時(shí)，切削速度為Vc 135~235mm/min。
由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故
Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min
10、 N 1000Vc/ π*14 2864 r/min
按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2864相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：
N機(jī) 1200r/mm
則實(shí)際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 56mm/min
最后確定的切削用量為：ap asp 0.75m,f機(jī) 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min
3 計(jì)算基本工時(shí)：
按《工藝手冊(cè)》 公式計(jì)算：l 39,l1 1,l2 0.
3、車倒角1×45°。
刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。
檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手
11、冊(cè)》
可以查出 當(dāng)σｂ＝160～245HBS
ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ
Ｖｃ≤
按C３１６３－１ 車床說明書 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ
可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求
當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ ｆ＝0.64 ｍｍ
《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 得功率公式
按C３１６３－１ 車床說明書 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ
可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，最后確定的切削用量為： f 0.64/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min。
4 .粗車M8螺紋：
1）選擇刀具：高速鋼螺紋車刀。
2）確定切削用量：
a 確定背吃刀量ap
12、 規(guī)定車粗螺紋時(shí)ap 0.17mm，走刀次數(shù)i 19次
根據(jù)《切削手冊(cè)》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min
3 確定切削速度Vc：
N 1000Vc/ π*6 1373r/min
按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：
N機(jī) 1200r/mm
則實(shí)際的切削速度為：Vc 24mm/min
最后確定的切削用量為：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min
3 計(jì)算基本工時(shí)：
按《工藝手冊(cè)》
13、公式計(jì)算：l 6,l1 0，l2 0，L0 20
φ12mm外圓：
1）選擇刀具：與粗車兩端面同一把刀。
2）確定切削用量：
a 確定背吃刀量ap 由于加工余量Z 2mm，可一次走刀完成即ap 2mm.
b 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《切削手冊(cè)》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap 2，工件直徑為20以下時(shí)的f 范圍0.3到0.4 再按CA616 車床說明書可查得橫向進(jìn)給量取：
c 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：
根據(jù)《切削手冊(cè)》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min
d 確定切削速度Vc：
根據(jù)《
14、切削手冊(cè)》當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀橫車加工HBS190-207時(shí)材料，ap 2mm，f≤0.54mm/r時(shí)，切削速度為Vc 135~235mm/min。
由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故
Vc 200*0.8*0.65*1*1*1*1 104mm/min
N 1000Vc/ π*14 2365r/min
按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：
N機(jī)
15、 1200r/mm
則實(shí)際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 53/min
最后確定的切削用量為：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min
3 計(jì)算基本工時(shí)：
按《工藝手冊(cè)》 公式計(jì)算：l 4,l1 0，l2 0，L0 20
φ8mm外圓
1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。
2）確定切削用量：
a 確定背吃刀量ap 考慮到后面要銑φ8mm所以單邊余量Z 1mm，可一次走刀完成即ap 1mm。
b 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《切削手冊(cè)》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25m
16、m，ap 3mm，工件直徑為20以下時(shí)的f 0.3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進(jìn)給量取：
c 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：
根據(jù)《切削手冊(cè)》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min
d 確定切削速度Vc：
根據(jù)《切削手冊(cè)》當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時(shí)材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時(shí)，切削速度為Vc 135~235mm/min。
由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故
17、 Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min
N 1000Vc/ π*14 2864 r/min
按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2864相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：
N機(jī) 1200r/mm
則實(shí)際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 56mm/min
最后確定的切削用量為：ap asp 0.7mm,f機(jī) 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min
3 計(jì)算基本工時(shí)：
按《工藝手冊(cè)》 公式計(jì)算：l 8,l1 1.l2 0.
7.
18、 粗銑φ8mm的端面。
選擇刀具
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》銑削寬度ae≤5mm時(shí)。銑刀直徑為do 50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀
銑刀幾何參數(shù)rn 10°ao 16°
切削用量
留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝1±
選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do 50mm， 刀具壽命 T 120min
決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定
Z 8, aP 40-70mm, ac 1±
Vc Cvdoqv / TmxapxXvxfzxyvxaex
19、uvxZpv
Cv 20,qv 0.7,Xv 0.3,yv 0.2,uv 0.5,pv 0.3,m 0.25,Km 1.12,
Vc Cvxdoxqv / TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv 23.7 m/min n 1000V/d 1000x23.7 / 3.14x50 151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n 160r/min
5 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》當(dāng) Vc 71m/min ae 2.8mm ap 41mm fz 0.08 Kmpc 1.4kw
切削功率的修正系數(shù)：
故Pct＜0.8
20、,
根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為
×0.75 5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。
6 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》
Tm L+L1+△ /Vf 28+14 /80 0.525（min） L1+△ 14mm
8. 精銑φ8mm的端面。
1）選擇刀具
刀具與上道工步是同一把刀。
2）切削用量
精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度
ae＝0.2mm，ｆ＝0.6 mm/r
3）決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定
n 1000V/d 1000x33.1 /
21、3.14x50 211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n 210r/min
4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》
Tm L+L1+△ /Vf 28+14 /125 0.336（min） L1+△ 14mm
φ3.3mm底孔．
鉆頭選擇：見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：ｄ＝Ф3.3ｍｍ β 30°，2Φ 118°，2Φ 70°，bε 3.5mm ,ao 12°,
Ψ 55°,b 2mm， 4mm。
ａ）、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量： ,當(dāng)σb＝210MPa
ｄ0＝5mm 可確定f 0.75。
ｂ）、 決定
22、鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)do 5mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T 45min.
ｃ）、切削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得 Ｖ 21m/min
取n 280n/min. 實(shí)際Ｖ 17 m/min
ｄ）、 基本工時(shí)
由入切量及超切量查出Ψ+△ 10mm
所以Tm L/nf 80+10 /280x0.62 0.32 min 。
10.攻M4螺紋：
1）選擇刀具：M4絲錐。
2）確定切削用量：
a 確定背吃刀量ap 規(guī)定車粗螺紋時(shí)ap 0.17mm，走刀次數(shù)i 12次
根據(jù)《切削手冊(cè)》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min
3 確定
23、切削速度Vc：
N 1000Vc/ π*6 1373r/min
按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：
N機(jī) 1200r/mm
則實(shí)際的切削速度為：Vc 24mm/min
最后確定的切削用量為：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min
3 計(jì)算基本工時(shí)：
按《工藝手冊(cè)》 公式計(jì)算：l 6,l1 0，l2 0，L0 20
t l+l1+l2+L0/ n*f 6/1200*0.5 0
24、.01min 參考文獻(xiàn)
[1] 《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 作者陳宏鈞。
[2] 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 作者趙家齊。
[3] 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 作者艾興，肖詩綱。
[4]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 作者李益民。
[5]《機(jī)械制造工藝學(xué)》 清華大學(xué) 作者王先逵。 小 結(jié)
為期一個(gè)月的調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我在老師的指導(dǎo)下，受益匪淺，機(jī)械加工工藝使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。
本次課程設(shè)計(jì)我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。
通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。
總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 1
調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說明書可編輯
