空間桁架體系鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工焊接與質(zhì)量控制.doc

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現(xiàn)場(chǎng)施工焊接與質(zhì)量控制 1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程概況 本工程屋蓋為空間桁架體系，鋼材材質(zhì)主要采用Q345B，相貫桁架鋼管直徑較大，桿件主要為Φ114*4、Φ140*5、Φ180*6、Φ219*8、Φ245*8、Φ273*10、Φ325*12、Φ325*20、Φ351*12、Φ377*12、Φ377*16、Φ426*16、Φ426*25、Φ500*30、Φ610*18、Φ610*30、Φ813*20、Φ813*30、Φ89*4。焊接難度大。 焊接工程量主要包括：桁架弦桿分段對(duì)接焊接、腹桿與弦桿相貫焊接、支座焊接、屋面梁焊接等。 其中主要為現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接，部分高空焊接。 采用的主要焊接方式 ⑴、手工電弧焊 使用部位： a、拼裝點(diǎn)焊固定 b、打底焊接 c、支座板與預(yù)埋件焊接 d、其它焊接工作量較小的部位 ⑵、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 使用部位： a、桁架弦桿對(duì)接焊接。 b、桁架相貫焊接。 c、鋼結(jié)構(gòu)焊接 2、焊前準(zhǔn)備 2.1、人員準(zhǔn)備 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 2.2、主要設(shè)備機(jī)具 本工程準(zhǔn)備主要采用手工電弧焊，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具，具體設(shè)備機(jī)具見(jiàn)主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表。 2.3、焊材的選用與管理 １、焊材選用 焊接材料主要選用以下牌號(hào)： 手工焊條： E43、E50系列焊絲，直徑 φ3.2 、φ4.0 二氧化碳焊絲：ER50-2、直徑φ1.2 ２、焊材的管理 焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下： A．焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。 B．焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。 C．焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂現(xiàn)象。 D．焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次。 E．焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。 2.4、焊前技術(shù)準(zhǔn)備 （1）、焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 （2）、焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式焊接。 （3）、焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙， E4315、E5015、或E5016焊條的烘焙溫度為350℃。烘焙1小時(shí)后緩冷放置于150℃保溫箱中存放，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。 （4）、不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。 （5）、襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。 （6）、在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。 （7）、定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 （8）、施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。 （9）、焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。 （10）、雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。 （11）、施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30℃以上，方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。 （12）、現(xiàn)場(chǎng)施焊前應(yīng)檢查臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。 3、焊接施工 3.1、桁架的焊接 桁架的焊接包括主弦桿管與管、弦桿與腹桿的相貫焊接。 焊接順序如為先焊主弦桿管與管對(duì)接焊縫； 焊完一條后再焊另一條，同一管子的兩條焊縫不得同時(shí)焊接。 焊接時(shí)應(yīng)由中間往兩邊對(duì)稱跳焊，防止扭曲變形。 １、桁架弦桿與弦桿的對(duì)接焊接 ⑴、焊接坡口形式 ⑵、焊接位置：水平固定。 ⑶、焊接方法：SMAW ⑷、預(yù)熱 桁架的對(duì)接焊縫焊接時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。采用柔性履帶式電加熱片伴隨預(yù)熱，加熱片布置見(jiàn)圖，預(yù)熱溫度為120℃～150℃。預(yù)熱范圍為：焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。預(yù)熱應(yīng)均勻一致。層間溫度為120℃～200℃。焊后緩冷。 ⑸、焊接順序 1）、每條環(huán)焊縫由兩名焊工對(duì)稱施焊； 2）、采用多層多道焊； 3）、根部用φ3.2mm焊條打底焊1～2 層，其他用φ4mm焊條填充、蓋面。 ２、斜腹桿的對(duì)接焊縫焊接 ⑴、坡口形式：相貫焊接。 ⑵、焊接位置：全位置。 ⑶、焊接方法：SMAW ⑷、焊接順序 1）每條環(huán)焊縫應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱施焊；多層多道焊。 2）根部用φ3.2mm焊條打底焊1～2 層，其他用φ4mm焊條填充、蓋面。 ３、弦桿與腹桿的相貫焊接 ⑴、坡口形式：相貫焊接。 鋼管相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（跟部）三個(gè)區(qū)域，當(dāng)a≥75時(shí)A、B、C區(qū)采用帶坡口的全熔透焊縫，當(dāng)a≤75時(shí)A、B、區(qū)為帶坡口的全熔透焊縫，a≤35時(shí)，C區(qū)采用角焊縫形式，焊縫高度大于1.5倍支管壁厚，各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。 ⑵、焊接位置：全位置。 ⑶、焊接方法：SMAW或TIG+SMAW ⑷、焊接順序 1)、相貫焊縫應(yīng)對(duì)稱施焊；多層多道焊。 2)、熔透部位采用TIGφ3.2mm的焊絲打底，或直接采用手工電弧焊φ3.2mm焊條打底，但要確保單面焊雙面成形，其他采用φ4mm焊條填充、蓋面。 3)、一個(gè)節(jié)點(diǎn)往往有多條相貫焊縫，焊縫集中。一條相貫焊縫焊接完畢冷卻后，再焊相鄰的相貫焊縫，以防止應(yīng)力集中，減小焊接變形。 3.2、焊縫返修 （1）、焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。 （2）、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。 （3）、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。 4、焊接質(zhì)量控制 4.1、焊接前準(zhǔn)備 序號(hào) 檢查內(nèi)容 合格要求 1 焊工 按照相關(guān)要求考試合格。 2 焊接材料 焊條按照要求烘干； 焊絲包裝無(wú)破損，表面無(wú)油污。 3 焊接設(shè)備 設(shè)備工作正常； 手控及遙控器正常。 4 焊縫坡口 坡口尺寸符合要求； 坡口處無(wú)銹蝕； 坡口處無(wú)油污； 引弧板及熄弧板符合要求。 5 焊接防護(hù)棚 滿足防風(fēng)、防雨要求； 能抵抗一般物體打擊。 6 焊前預(yù)熱處理 預(yù)熱范圍滿足要求 預(yù)熱溫度達(dá)到要求 4.2、焊接過(guò)程中 焊接過(guò)程中檢查以下內(nèi)容： 1、焊接層間溫度； 2、焊道之間熔渣的清除必須徹底； 3、焊接速度、焊接電流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書(shū)一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接 4、工藝指導(dǎo)書(shū)施工有焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人； 5、盡量保證焊縫一次焊完，防止焊接冷裂紋。 4.3、焊接完成后處理 本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下： 1、焊后熱處理應(yīng)在焊縫完成后立即進(jìn)行； 2、焊后自然冷卻，不可強(qiáng)制水冷； 3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。 4.4、焊接注意事項(xiàng) （1）、引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。 （2）、施焊時(shí)宜分層焊接。 （3）、焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 （4）、預(yù)熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。 （5）、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。 （6）、需要磨平的焊縫，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可磨平。 （7）、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 （8）、焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈。 4.5、焊縫無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量控制 1、現(xiàn)場(chǎng)焊接將以通過(guò)的焊接工藝評(píng)定來(lái)確定焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。本工程的焊接工藝參數(shù)參照我公司在類似管桁架工程的焊接工藝評(píng)定。 2、焊縫無(wú)損檢測(cè)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，與焊接作業(yè)成交叉流水，確保工程進(jìn)度。 3、焊縫探傷檢測(cè)前由專人用磨光機(jī)打磨焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物，確保探頭滑動(dòng)自由。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)配備有資格的專業(yè)檢測(cè)人員，進(jìn)行焊縫外觀檢查和無(wú)損探傷，并做好焊縫檢查探傷記錄，出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告書(shū)。 5、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和無(wú)損探傷規(guī)范來(lái)判別焊縫焊接質(zhì)量，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢部，根據(jù)焊縫缺陷部位、進(jìn)行分析、編制相應(yīng)的修改工藝，報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)，確認(rèn)后由專職質(zhì)檢員跟蹤及時(shí)組織焊縫返修，完畢后安排復(fù)檢，出具檢測(cè)結(jié)果，嚴(yán)禁瞞騙過(guò)關(guān)。 5、焊接過(guò)程中的安全措施 1、明確安全責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理作為安全責(zé)任第一人，要負(fù)責(zé)好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，安全員要負(fù)責(zé)好現(xiàn)場(chǎng)的安全巡查工作。 2、高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收通過(guò)方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。 3、重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān),有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，工作期間嚴(yán)禁喝酒、打鬧。高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走時(shí)即刻扣掛于安全纜繩上。 4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，制作專用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。 5、施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。 6、高處作業(yè)中的手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在桿件、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下墜落。 7、高空作業(yè)人員攜帶的手動(dòng)工具、手持工具應(yīng)系安全繩，禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件時(shí)要用繩拴牢。避免直線垂直交叉作業(yè)。 8、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。