齒輪軸——課程設(shè)計(jì)說明書
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)“齒輪軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程起止日期: 2011 年 12 月 19 日 至 2011 年 12 月 25 日學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào)成績(jī)指導(dǎo)教師(簽字)機(jī)械工程學(xué)院(部)2011年 12月19日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書20112012學(xué)年第一學(xué)期 機(jī)械工程 學(xué)院 機(jī)械工程及其自動(dòng)化 專業(yè) 班課程名稱: 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)“齒輪軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 完成期限:自 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日 共 1 周一、 課程概述 課程名稱: 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)數(shù): 一周課程類別: 必修專業(yè)課授課專業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化專業(yè)先修課程: 機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制造工藝學(xué)等二、 本課程的目的和任務(wù)本課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)課程、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié),學(xué)生通過課程設(shè)計(jì),能綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練,掌握機(jī)械制造過程中的加工方法、加工裝備等基本知識(shí),提高學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問題的能力,為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究、工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。三、 課程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容(一)對(duì)零件(中等復(fù)雜程度)進(jìn)行工藝分析,畫零件圖。(二)選擇毛坯的制造方式。(三)制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程1選擇加工方案,制訂工藝路線;2選擇定位基準(zhǔn); 3選擇各工序所用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具等);4確定加工余量及工序間尺寸和公差;5確定切削用量(四)填寫工藝文件1填寫機(jī)械加工工藝卡片;2填寫機(jī)械加工工序卡片。(五)編寫設(shè)計(jì)說明書。四、 課程設(shè)計(jì)的基本要求(一) 通過本課程設(shè)計(jì),應(yīng)使學(xué)生在以下幾方面得到鍛煉:1能運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。2.學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖標(biāo)資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及用途,做到熟練運(yùn)用。(二) 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成以下任務(wù):1機(jī)械加工工藝卡片一張;2機(jī)械加工工序卡片一套;3設(shè)計(jì)說明書一份。五、 設(shè)計(jì)說明書要求設(shè)計(jì)說明書用統(tǒng)一紙張書寫。內(nèi)容包括設(shè)計(jì)任務(wù)書,零件的分析,加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等。建議編寫順序如下:(1)設(shè)計(jì)說明書封面(2)設(shè)計(jì)任務(wù)書(3)目錄(4)零件的分析(5)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(6)小結(jié)目錄一、 零件的分析61. 階梯軸的外圓表面2. 外螺紋表面3. 錐面4. 普通平鍵鍵槽5. 齒輪表面 圓柱齒輪加工分析7二、 毛坯的確定101. 毛坯材料的選擇2. 毛坯機(jī)械加工余量的確定3. 毛坯的尺寸示意圖三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)111. 工藝路線的制訂定位基準(zhǔn)的選擇熱處理工序的安排加工方法的選擇工藝路線的制訂2. 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定3. 刀具選用、切削用量和工時(shí)定額的確定四、 設(shè)計(jì)小結(jié)21一、 零件的分析該零件的零件圖如圖1所示,為一齒輪軸,主要用來傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。假設(shè)該零件的生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)(500件)。該零件的加工表面主要由階梯軸的外圓表面,外螺紋表面,錐面,普通平鍵鍵槽和齒輪表面等幾部分組成。1) 階梯軸的外圓表面階梯軸的外圓表面由兩個(gè)200.0065mm的外圓表面,一個(gè)24mm的外圓表面,一個(gè)21 mm的外圓表面和一個(gè)18 mm的外圓表面組成。2) 外螺紋表面該齒輪軸的外螺紋為公稱直徑為12mm的粗牙普通螺紋,螺距為1.75mm,螺紋長(zhǎng)度為10mm。3) 錐面該錐面的大端直徑為18 mm,錐度為1:10。錐面的軸向長(zhǎng)度為28mm。且該錐面圍繞公共基準(zhǔn)線A-B旋轉(zhuǎn)的圓跳動(dòng)公差為0.012mm,公差等級(jí)為IT7級(jí)。4) 普通平鍵鍵槽與該齒輪軸配合的為普通平鍵A型,其尺寸為5mm22mm,工作表面的表面粗糙度為Ra3.2m。鍵槽在軸上的深度mm。5) 齒輪表面該齒輪為標(biāo)準(zhǔn)圓柱直齒輪。其齒數(shù)z1=15,模數(shù)m=2,壓力角=20。分度圓直徑為30mm,齒頂圓直徑為mm。該齒輪軸除了由以上幾部分組成之外,還包括四個(gè)尺寸為C1和兩個(gè)尺寸為C2的倒角,兩個(gè)尺寸為2mm18mm和一個(gè)尺寸為2mm10mm的退刀槽組成。圓柱齒輪加工分析一、圓柱齒輪毛胚與熱處理1. 齒輪毛坯 毛坯的選擇取決于齒輪的材料、形狀、尺寸、使用條件、生產(chǎn)批量等因素,常用的毛坯種類油: 1)鑄鐵件:用于受力小、無沖擊、低速的齒輪; 2)棒料:用于尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力不大的齒輪; 3)鍛坯:用于高速重載齒輪; 4)鑄鋼坯:用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大不宜鍛造的齒輪。 2. 齒輪熱處理 在齒輪加工工藝過程中,熱處理工序的位置安排十分重要,它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工的難易程度。一般在齒輪加工中有兩種熱處理工序: 1)毛坯的熱處理 為了消除鍛造和粗加工造成的殘余應(yīng)力、改善齒輪材料內(nèi)部的金相組織和切削加工性能,在齒輪毛坯加工前后通常安排正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)熱處理。 2)齒面的熱處理 為了提高齒面硬度、增加齒輪的承載能力和耐磨性而進(jìn)行的齒面高頻淬火、滲碳淬火、氮碳共滲和滲氮等熱處理工序。一般安排在滾齒、插齒、剃齒之后,珩齒、磨齒之前。二、圓柱齒輪齒面(形)加工方法 1齒輪齒面加工方法的分類 按齒面形成的原理不同,齒面加工可以分為兩類方法: 成形法 用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的方法,如銑齒、拉齒和成型磨齒等; 展成法 齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)系作展成運(yùn)動(dòng)切出齒面的方法,工件的齒面由刀具的切削刃包絡(luò)而成,如滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒等。2圓柱齒輪齒面加工方法選擇 齒輪齒面的精度要求大多較高,加工工藝復(fù)雜,選擇加工方案時(shí)應(yīng)綜合考慮齒輪的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、精度等級(jí)、熱處理要求、生產(chǎn)批量及工廠加工條件等。常用的齒面加工方案見表1。 表1 齒面加工方案齒 面 加 工 方 案 齒輪精度等 級(jí) 齒面粗糙度Ra(m )適 用 范 圍 銑齒 9級(jí)以下 6.33.2 單件修配生產(chǎn)中,加工低精度的外圓柱齒輪、齒條、錐齒輪、蝸輪 拉齒 7級(jí) 1.60.4 大批量生產(chǎn)7級(jí)內(nèi)齒輪,外齒輪拉刀制造復(fù)雜,故少用 滾齒 87級(jí) 3.21.6 各種批量生產(chǎn)中,加工中等質(zhì)量外圓柱齒輪及蝸輪 插齒 1.6 各種批量生產(chǎn)中,加工中等質(zhì)量的內(nèi)、外圓柱齒輪、多聯(lián)齒輪及小型齒條 滾(或插)齒淬火珩齒 0.80.4 用于齒面淬火的齒輪滾齒剃齒 76級(jí) 0.80.4 主要用于大批量生產(chǎn) 滾齒剃齒淬火珩齒0.40.2 滾(插)齒淬火磨齒 63級(jí) 0.40.2 用于高精度齒輪的齒面加工,生產(chǎn)率低,成本高 滾(插)齒磨齒 63級(jí) 三、圓柱齒輪零件加工工藝過程示例 1 工藝過程示例 圓柱齒輪的加工工藝過程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容:齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的精加工。 在編制齒輪加工工藝過程中,常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量以及生產(chǎn)環(huán)境的不同,而采用各種不同的方案。 圖1為一直齒圓柱齒輪的簡(jiǎn)圖,表2列出了該齒輪機(jī)械加工工藝過程。從中可以看出,編制齒輪加工工藝過程大致可劃分如下幾個(gè)階段: 1)齒輪毛坯的形成:鍛件、棒料或鑄件; 2)粗加工:切除較多的余量; 3)半精加工:車,滾、插齒面; 4)熱處理:調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻淬火等; 5)精加工:精修基準(zhǔn)、精加工齒面(磨、剃、珩、研齒和拋光等)。 表2直齒圓柱齒輪加工工藝過程工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 鍛造 毛坯鍛造 2 熱處理 正火 3 粗車 粗車外形、各處留加工余量2mm 外圓和端面 4 精車 精車各處,留磨削余量0.2mm,其余至尺寸 外圓和端面 5 滾齒 滾切齒面,留磨齒余量0.250.3mm外圓和端面6 倒角 倒角至尺寸(倒角機(jī)) 外圓和端面7 鉗工 去毛刺 8 熱處理 齒面:HRC52 9磨齒 齒面磨削 外圓和端面10檢驗(yàn) 終結(jié)檢驗(yàn) 三、定位基準(zhǔn)的選擇以外圓和端面定位 工件和夾具心軸的配合間隙較大,用千分表校正外圓以決定中心的位置,并以端面定位;從另一端面施以?shī)A緊。這種方式因每個(gè)工件都要校正,故生產(chǎn)效率低;它對(duì)齒坯的內(nèi)、外圓同軸度要求高,而對(duì)夾具精度要求不高,故適于單件、小批量生產(chǎn)。 二、 毛坯的確定(一) 毛坯材料的選擇該齒輪軸零件的材料為45鋼,為軸類零件。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,其硬度需達(dá)到220250HBS,經(jīng)查表可得,45號(hào)熱軋鋼的硬度小于等于241HBS(黑p109)。因?yàn)樵擙X輪軸的外圓直徑變化不大,加工簡(jiǎn)單,且對(duì)其機(jī)械性能沒有很高的要求,且無須選用鍛件,選擇棒料即可。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理(淬火溫度:820840,淬火介質(zhì):水;回火溫度:560600,冷卻介質(zhì):空氣),其硬度為220250HBS,符合設(shè)計(jì)要求(黑145)。故材料選擇45號(hào)熱軋鋼,然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。(二) 毛坯機(jī)械加工余量的確定由零件圖可知,零件的長(zhǎng)度為154mm,零件的最大直徑為34mm,兩者之比,經(jīng)查表(藍(lán)1034)可以確定毛坯的直徑為38mm。另外,因?yàn)槊魇怯?5號(hào)熱軋鋼切斷得到,經(jīng)查表(藍(lán)1038)和計(jì)算,一個(gè)零件的毛坯長(zhǎng)度。切斷后,可以得到長(zhǎng)度為161mm,直徑為38mm的棒料。(三) 毛坯的尺寸示意圖三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 工藝路線的制訂1) 定位基準(zhǔn)的選擇該零件為軸類零件,主要加工表面為外圓表面。應(yīng)先以棒材的外圓表面為粗基準(zhǔn),車削軸的兩個(gè)端面同時(shí)鉆中心孔,然后以中心孔為精基準(zhǔn)車削棒材的外圓。軸向尺寸的基準(zhǔn)則是以兩個(gè)端面以及軸肩為精基準(zhǔn),鍵槽的定位也是以右端面作為精基準(zhǔn)。2) 熱處理工序的安排為了消除材料的內(nèi)應(yīng)力,在毛坯進(jìn)行切削加工之前安排正火。為了改善材料的切削性能,獲得較好的機(jī)械綜合性能,在粗加工之后,半精加工之前安排調(diào)質(zhì)處理。為了提高齒面硬度,在齒輪粗加工之后,精加工之前安排齒面局部淬火。為了消除淬火過程中的應(yīng)力和防銹,增加金屬表面美觀,在機(jī)加工完成后安排發(fā)藍(lán)。3) 加工方法的選擇由于零件部分表面的加工精度要求比較高,故將零件的工藝過程劃分為粗加工階段,半精加工階段和精加工階段,這樣就可以使后續(xù)加工精度提高,并且合理的使用設(shè)備和安排人力資源,提高產(chǎn)品質(zhì)量。粗加工階段應(yīng)在臥式車床上對(duì)毛坯外圓表面進(jìn)行粗車外圓,粗車圓錐面。經(jīng)查相關(guān)技術(shù)手冊(cè)(白758黑320)得知,粗車圓錐面時(shí)有轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車錐體,用靠模板車錐體,用偏移尾座車錐體和用寬刀刃車錐體。由于該零件為單件小批生產(chǎn),圓錐長(zhǎng)度較短,但錐面的位置公差和表面質(zhì)量要求比較高,故采用轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架粗車錐體的加工方法。半精車階段在精度相對(duì)較高的臥式車床上對(duì)表面質(zhì)量要求較高的表面進(jìn)行半精車,其中表面粗糙度要求為Ra3.2m的兩個(gè)端面要半精車才能達(dá)到表面粗糙度要求,齒頂面和錐面也要進(jìn)行半精加工。另外還應(yīng)切退刀槽,以及倒角。半精加工后,需要加工齒輪。因?yàn)辇X頂面的精度等級(jí)為8級(jí),齒面的表面粗糙度為Ra1.6m,故先精車齒頂面。這樣做既可以滿足齒頂表面的質(zhì)量要求,還能避免精加工后再進(jìn)行齒輪加工可能會(huì)破壞已經(jīng)加工好的外圓表面的情況。齒面加工采用滾齒加工,插齒加工、剃齒加工和磨齒加工都能達(dá)到要求(白735)。由于滾齒加工的應(yīng)用較廣,效率較高,而插齒加工對(duì)加工雙聯(lián)齒輪或三聯(lián)齒輪及內(nèi)齒輪更為合適,故選擇滾齒加工。為了達(dá)到要求的加工精度,需要先進(jìn)行粗滾。由于齒面局部淬火安排在齒面粗加工之后,精加工時(shí)繼續(xù)采用滾齒加工會(huì)因?yàn)辇X面過硬而無法加工,故精加工時(shí)應(yīng)采用剃齒加工。鍵槽可以通過銑削,插削,刨削的方法加工,該錐面上的鍵槽通過選用合適的鍵槽銑刀進(jìn)行加工比較方便。由于鍵槽工作表面的表面粗糙度要求達(dá)到Ra3.2m,故可分粗銑和半精銑兩步銑削。鍵槽加工完成后,應(yīng)對(duì)上面半精車后的圓錐面,一個(gè)直徑為10的螺紋外圓和兩個(gè)直徑為20的外圓進(jìn)行精加工。由于直徑為20的外圓表面粗糙度要求為Ra1.6m,精度等級(jí)為IT6級(jí),故可以采用先精車后金剛石車或者先粗磨后精磨的方法。為了便于加工,降低對(duì)設(shè)備和工人的要求,故采用先粗磨后精磨的方法。圓錐面要求的公差等級(jí)為7級(jí),表面粗糙度為Ra1.6m,精加工時(shí)可以精車或者粗磨與半精磨,這里采用粗磨與半精磨的方法以便獲得較高的加工精度。而螺紋外圓的加工因?yàn)榫纫蟛桓?,只需粗磨即可。外螺紋的加工放在機(jī)加工的最后,目的是為了避免在加工別的表面時(shí)破壞已加工完成的螺紋表面。其尺寸為M12-6g,公稱直徑比較小,經(jīng)查表(難19),可采用車削螺紋、套螺紋和滾壓螺紋的加工方法。因?yàn)樵摿慵閱渭∨a(chǎn),則采用車削螺紋的方式比較合適。4) 工藝路線的制訂序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備0備料10熱處理正火20車兩端面粗車齒輪軸兩端面,并鉆中心孔毛坯外圓30粗車粗車各處外圓和1:10圓錐面中心孔40熱處理調(diào)質(zhì)處理50鉗工修研中心孔60半精車半精車各處外圓和圓錐面,切退刀槽和倒角中心孔70精車齒頂面精車34齒頂面中心孔80滾齒加工滾齒粗加工30齒輪表面90熱處理齒面局部淬火100剃齒加工剃齒精加工30齒輪表面110銑鍵槽銑522鍵槽120粗磨粗磨兩處20外圓,1:10圓錐面和M12-6g螺紋外圓130半精磨半精磨1:10圓錐面中心孔140精磨精磨兩處20外圓中心孔150車螺紋車M12-6g螺紋中心孔160鉗工去銳邊倒角,去毛刺170熱處理發(fā)藍(lán)180檢驗(yàn)按照零件圖樣要求檢驗(yàn)190入庫(kù)涂上防銹油(二) 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定1) 沿軸線方向兩端面的長(zhǎng)度加工余量(藍(lán)307)工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m粗車3.5IT12Ra6.3154154粗車3.5IT12Ra6.3154+3.5=157.5161毛坯157.5+3.5=1611612) 直徑為34mm的齒頂面加工余量(藍(lán)1039)工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m精車0.5h8Ra1.634半精車1.3h10Ra3.234+0.5=34.5粗車2.2h12Ra6.334.5+1.3=35.8毛坯35.8+2.2=383) 直徑為24mm的外圓表面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m半精車1.3h10Ra3.224粗車10.5h12Ra6.324+1.3=25.325.3+10.5=35.84) 齒輪左側(cè)直徑為20mm的外圓表面加工余量(白1118)工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m精磨0.03js6Ra0.820粗磨0.35js8Ra1.620+0.03=20.03半精車1.3js10Ra3.220.03+0.35=20.38粗車3.62js12Ra6.320.38+1.3=21.6821.68+3.62=25.35) 直徑為21mm的外圓表面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m半精車1.3h10Ra3.221粗車13.5h12Ra6.322.322.3+13.5=35.86) 齒輪右側(cè)直徑為20mm的外圓表面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m精磨0.03js6Ra0.820粗磨0.35js8Ra1.620+0.03=20.03半精車1.3js10Ra3.220.03+0.35=20.38粗車0.62js12Ra6.320.38+1.3=21.6821.68+0.62=22.37) 直徑為18mm的外圓表面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m半精車1.3h10Ra3.218粗車2.38h12Ra6.318+1.3=19.319.3+2.38=21.688) 分度圓為30mm的齒面加工余量(白735、903、954黑651)工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m剃齒0.067Ra0.830粗滾3.948Ra3.230+0.06=30.0630.06+3.94=349) 錐度為1:10的錐面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm(錐面小端直徑)標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m半精磨0.025h7Ra0.815.2粗磨0.30h8Ra1.615.2+0.025=15.225半精車1.2h10Ra3.215.225+0.30=15.525粗車2.575h12Ra6.315.525+1.2=16.72516.725+2.575=19.310) 尺寸為5mm22mm的鍵槽加工余量(黑414,藍(lán)307)工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m半精銑0.5IT10Ra3.214.5粗銑3IT12Ra6.314.5+0.5=1515+3=1811) 公稱尺寸為M12-6g的螺紋加工余量(難19,65)工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m車螺紋IT6Ra1.6粗磨0.3h8Ra1.611.78半精車1.2h10Ra3.211.78+0.3=12.08粗車6.02h12Ra6.312.08+1.2=13.2813.28+6.02=19.3(三) 刀具選用、切削用量和工時(shí)定額的確定(黑179藍(lán)1056)1) 車削兩端面,鉆中心孔的切削用量的確定(車刀白271,287藍(lán)1059)該加工過程為粗車,加工表面為兩端面,且精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求均不高,因此選用YT15硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角,副偏角,前角,后角,刃傾角。經(jīng)查,其切削用量為:切削速度:進(jìn)給量:背吃刀量:雙邊余量,故第1次背吃刀量為,第2次背吃刀量為。2) 粗車外圓和圓錐面的切削用量的確定(刀207)該加工過程仍為粗車,加工表面分別為外圓和圓錐面,且精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求均不高,因此選用YT15硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角,副偏角,前角,后角,刃傾角。經(jīng)查,其切削用量為:切削速度:進(jìn)給量:背吃刀量:第1次背吃刀量為,第2次背吃刀量為,第3次背吃刀量為,第4次背吃刀量為,第5次背吃刀量為,第6次背吃刀量為,第7次背吃刀量為,第8次背吃刀量為,第9次背吃刀量為,第10次(粗車圓錐面)背吃刀量為。3) 半精車外圓和圓錐面的切削用量的確定該加工過程為半精車,加工表面為外圓和圓錐面,精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求相比粗加工稍高,但仍選用YT15硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角,副偏角,前角,后角,刃傾角。經(jīng)查,其切削用量為:切削速度:進(jìn)給量:背吃刀量:半精車外圓的背吃刀量為,半精車螺紋外圓的背吃刀量為,半精車圓錐面的背吃刀量為。 4) 精車齒頂面的切削用量的確定該加工過程為精車,加工表面為外圓,精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求比較高,因此選用YT30硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角,副偏角,前角,后角,刃傾角。經(jīng)查,其切削用量為:切削速度:進(jìn)給量:背吃刀量:5) 滾齒加工的切削用量的確定(白462,903)該加工過程屬于粗加工階段,加工表面為齒面,精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求也比較高,之后還要進(jìn)行剃齒加工,因此選用剃前齒輪滾刀。滾齒刀的模數(shù)m=2,長(zhǎng)度L=50mm,=63mm,D=27mm,=5mm,齒數(shù)z=12,滾刀精度為A級(jí)。經(jīng)查,其切削用量為:切削速度:進(jìn)給量:背吃刀量:6) 剃齒加工的切削用量的確定(白463,951)該加工過程屬于精加工階段,加工表面為齒面,精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求很高,加上之前已完成了滾齒加工,因此選用盤形剃齒刀。剃齒刀的公稱分度圓直徑d=180mm,模數(shù)m=2,寬度B=20mm,D=63.5mm,d1=120mm,齒數(shù)z=83,剃齒刀精度為B級(jí)。經(jīng)查,其切削用量為:切削速度:進(jìn)給量:縱向進(jìn)給量,徑向進(jìn)給量背吃刀量:7) 鍵槽銑削的切削用量的確定(黑403,419藍(lán)1136)該加工過程包括粗加工階段和半精加工階段,加工表面為鍵槽,表面質(zhì)量要求一般,可以選用削平柄鍵槽銑刀,2斜削平直柄鍵槽銑刀和螺紋柄鍵槽銑刀幾種,這里選用高速鋼螺紋柄鍵槽銑刀。鍵槽銑刀的基本尺寸,。經(jīng)查,其切削用量為:銑削速度:進(jìn)給量:縱向進(jìn)給量,徑向進(jìn)給量背吃刀量:粗銑時(shí)背吃刀量為,半精銑時(shí)背吃刀量為。8) 粗磨外圓,圓錐面和螺紋外圓的切削用量的確定(白1065,1172藍(lán)925,548)該加工過程屬于精加工階段,加工表面為外圓和圓錐面,精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求比較高,采用縱向磨削法。因此選用型號(hào)為MQ1320的外圓磨床,型號(hào)為P 50613 A 46 P 5 V 35的平形砂輪。經(jīng)查,其切削用量為:砂輪圓周速度:切削速度:進(jìn)給量:縱進(jìn)給量,橫進(jìn)給量磨削深度:粗磨外圓的磨削深度為,粗磨圓錐面和螺紋外圓的磨削深度為。9) 半精磨圓錐面的切削用量的確定該加工過程屬于精加工階段,加工表面為圓錐面,精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求更高,采用縱向磨削法。因此選用型號(hào)為MQ1320的外圓磨床,型號(hào)為P 50613 A 60 M 4 V 35的平形砂輪。經(jīng)查,其切削用量為:砂輪圓周速度:切削速度:進(jìn)給量:縱進(jìn)給量,橫進(jìn)給量。磨削深度:。10) 精磨外圓的切削用量的確定該加工過程屬于精加工階段,加工表面為外圓,精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求最高,采用縱向磨削法。因此選用型號(hào)為MQ1320的外圓磨床,型號(hào)為P 50613 A 60 K 3 V 35的平形砂輪。經(jīng)查,其切削用量為:砂輪圓周速度:切削速度:進(jìn)給量:縱進(jìn)給量,橫進(jìn)給量。磨削深度:11) 螺紋車削的切削用量的確定(難44,67)該加工過程的加工表面為粗牙普通螺紋面,精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求一般,這里選用高速鋼外三角形螺紋車刀高速車削三角形螺紋。螺紋的螺距為1.75mm,需要進(jìn)行三次粗車和一次精車。粗車時(shí)車刀的前角,后角,刀尖角。精車時(shí)車刀的前角,后角,刀尖角。經(jīng)查,其切削用量為:切削速度:粗車螺紋時(shí)切削速度為,精車螺紋時(shí)切削速度為。進(jìn)給量:背吃刀量:總背吃刀量,第一次背吃刀量為,第二次背吃刀量為,第三次背吃刀量為,第四次背吃刀量為。四、 設(shè)計(jì)小結(jié)課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會(huì),從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程?!扒Ю镏?,始于足下”,通過這次課程設(shè)計(jì),我深深體會(huì)到這句話的含義。說實(shí)話,課程設(shè)計(jì)真的很累。這次課程設(shè)計(jì),由于理論知識(shí)的不足,再加上平時(shí)沒有什么設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),一開始的時(shí)候有些手忙腳亂,不知從何入手。在設(shè)計(jì)過程中,我通過查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué),并向老師請(qǐng)教,使自己學(xué)到了不少知識(shí),也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。通過課程設(shè)計(jì),使我深深體會(huì)到,干任何事都必須耐心,細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過程中,有時(shí)許多數(shù)據(jù)和表格不免令我感到心煩意亂。有一次因?yàn)椴恍⌒?,我將加工步驟順序跟公差搞錯(cuò)了,只能重來。短短一周的課程設(shè)計(jì),使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是如此的缺乏,自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足,幾年來的學(xué)習(xí)今天才知道自己并不會(huì)用。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西,樹立了對(duì)自己的信心,相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。另一方面也大大提高了動(dòng)手的能力,使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的可能不太好,但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富,使我終身受益。當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果,漫漫回味這一周的心路歷程,一種少有的成功喜悅立刻使倦意頓消。在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了,同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí),所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。在這種相互協(xié)調(diào)合作的過程中,口角的斗爭(zhēng)在所難免,關(guān)鍵是我們?nèi)绾蔚奶幚碛龅降姆制?而不是一味的計(jì)較和埋怨.這不僅僅是在類似于這樣的協(xié)調(diào)當(dāng)中,生活中的很多事情都需要我們有這樣的處理能力,面對(duì)分歧大家要消除誤解,相互理解,增進(jìn)了解,達(dá)到諒解.也許很多問題沒有想象中的那么復(fù)雜,關(guān)鍵還是看我們的心態(tài),那種處理和解決分歧的心態(tài),因?yàn)槲覀兊某霭l(fā)點(diǎn)都是一致的。 經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多課本上沒有的東西,它對(duì)我們今后的生活和工作都有很大的幫助,所以,這次的課程設(shè)計(jì)不僅僅有汗水和艱辛,更的是苦后的甘甜。參考文獻(xiàn):1 趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).3版.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1990.2 陳家芳.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè).2版.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2005.3 王巍.機(jī)械制圖.2版.北京:高等教育出版社.2009.4 龐國(guó)星.工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2010.5 徐學(xué)林.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).2版.長(zhǎng)沙:湖南大學(xué)出版社.2010.6 鄧文英,宋力宏.金屬工藝學(xué).5版.北京:高等教育出版社.2010.7 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2011.- 23 -